CN101814613A - 一种锂亚硫酰氯电池及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂亚硫酰氯电池及其制造方法。所述的锂亚硫酰氯电池包括正极极片、负极极片和电解液,其特征在于:所述的正极极片是涂覆极性粉末的导电镍网,所述的负极极片是纯金属锂,所述的电解液为氯化亚砜电解液;其中:组成该正极极性粉末的是乙炔黑10重量份、炭黑1重量份、聚四氟乙烯乳胶液1.5重量份、无水乙醇80ml/重量份、电解铜粉1.2重量份。它具有电压高、比能量高、使用温度宽、储存寿命长等特性。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池,特别是一种锂亚硫酰氯电池及其制造方法。
背景技术
锂电池和锂离子电池是20世纪开发成功的新型高能电池。
锂电池一般指锂一次电池和锂二次电池。这种电池的负极是金属锂,正极是MnO2,SOCL2,SO2,(CFx)n等。其中锂一次电池的研究始于20世纪50年代,70年代进入实用化。因其具有比能高、电池电压高、工作温度范围宽、储存寿命长等优点,已广泛应用于军事和民用小型电器中,如移动电话、便携式计算机、摄像机等,部分代替了传统电池。已实用的锂电池有Li-MnO2,Li-I2,Li-SOCl2,Li-(CFx)n,Li-SO2,Li-Ag2CrO4等。锂二次电池因安全性能尚未完全解决,目前处于试验研究阶段。
现在普通使用的锂亚硫酰氯电池工作温度为-40℃-+85℃,低温时放电量偏低,电压滞后。高温时因电池内部的剧烈化学反应会产生爆炸,所以只能用在普通工作条件下。这些电池的正极片使用120℃烘干后的正极混合粉,兑入无水乙醇进行湿压成型。湿压易成型,便于生产,对烘干设备及辊压设备要求低。当成品电池的工作温度高于90℃时,正极片已经结块,无法让电子通过,并且存储放电过程的反应产物,电池内部压力持续超过电池壳所能承受的压力时产生爆炸。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂亚硫酰氯电池及其制造方法,它具有电压高、比能量高、使用温度宽、储存寿命长等特性。
为实现上述目的,本发明是这样实现的:
一种锂亚硫酰氯电池,它包括正极极片、负极极片和电解液,其特征在于:所述的正极极片是涂覆极性粉末的导电镍网,所述的负极极片是纯金属锂,所述的电解液为氯化亚砜电解液;其中:组成该正极极性粉末的是乙炔黑10重量份、炭黑1重量份、聚四氟乙烯乳胶液1.5重量份、无水乙醇80ml/重量份、电解铜粉1.2重量份。
所述的锂亚硫酰氯电池,其特征在于:所述的正、负极极片之间设置玻璃纤维隔膜纸。
一种如上所述的锂亚硫酰氯电池的制造方法,其特征在于它包括如下步骤:
首先,把乙炔黑、炭黑、聚四氟乙烯乳胶液、电解铜粉按比率混合,过筛成后进行充分搅拌,直至拌匀;
加入无水乙醇制成膏状,再次进行拌匀;
严格控制每份重量,分段进行多次220℃烘干加热;
多级过筛成粉末状,保持在合适温度20-25℃使用;
粉状物经模具吸附在导电镍网上,经温控辊机滚压成正极极片;
将正极片、隔膜纸及锂片分层叠加后进行卷绕;
卷绕后经检测合格置入电池壳;
二次检测合格进行激光焊接;
再次检测合格进行加注电解液,并进行封口;
正极加入保险电阻,完成成品最后封装。
通过本发明结构和方法生产的锂电池的正极片使用220℃烘干后的正极混合粉生产,控制好高温烘干的时间及强度,极好的增加了正极的纤维化效果。本发明使用干式加温成型的方法生产正极片,这一过程后不兑入无水乙醇,减少了对正极混合粉烘干后性能的影响。正极混合粉中加入的电解铜粉必须在混合粉中有效拌均。-40℃-+150℃电池工作时,低温下电解铜粉有得于放电平稳,减小电压滞后时间。高温情况下正极自身由于高温烘干纤维化好,所以不会结块,电池可以正常工作,并且加入的电解铜粉可以抑制LiCL在正极表面的沉积,使放电压更加稳定。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种锂亚硫酰氯电池及其制造方法。该电池它包括正极极片、负极极片和电解液。其中,电池以碳极片(自行配制)为正极,主要成分有:乙炔黑、炭黑、聚四氟乙烯乳胶液、无水乙醇、电解铜粉(用于提高电量)等,按照一定量的比例的配制使其成为膏状(如:乙炔黑100G、炭黑10G、乳胶液15G、无水乙醇800ML、电解铜粉12G)。然后进行加热、过筛成粉末状。最后把粉末状涂在导电镍网上经辊机滚压而成正极。由于在正极中加入了合适份量的电解铜粉,可以在不损坏正极片弯曲韧性的情况下,大幅度的提高放电量。
负极采用纯金属锂,锂具有良好的电化学性质和机械延展性,电池使用后锂完全反应,不会有残留对环境产生污染。锂也是良好的导体,电池中锂的利用率高达100%,所以在生产电池时锂的要求纯度应在99.9%以上。锂的密度最小,仅为水的密度的一半。锂能与水发生剧烈的反应,生成LiOH和H2。所以,本电池生产过程必须保持十分干燥,通常在1%--2%相对湿度环境中才能可靠地工作。
锂与水作用会引起爆炸。所以,在生产时采用非水电解液。根据多次试验,确定了氯化亚砜电解液里的化学物质比率。电解质具有一下特点:1、稳定,即在电池工作条件下不发生氧化与还原反应,不降解。2、具有有较高电导,以利减少欧姆极化。3、阴离子不在电催化剂上产生强特殊吸附,防止覆盖电催化剂的活性中心,影响氧还原动力学。
采用玻璃纤维隔膜纸有利于减小电池内阻,简化电池结构,有利于提高电池的体积比功率和质量比功率。隔膜具有以下特点:1、能耐受电池在工作条件下的电解质腐蚀,保持其结构的稳定,确保电池长期稳定工作。2、没有电子导电性,不会导致电池内漏电而降低电池效率。3、在-50度-+200度高温条件下保持纤维隔膜的品质,电子可以正常穿透。
本次发明的电池具有以下特性:
1、电压高、比能量高。电池额定电压3.6v,是目前锂电池系列中电压最高的,锂亚硫酰氯电池是实际使用电池中能量最高的一种电池(500wh/kg,1000wh/dm3)。
2、优异的放电特性。常温中等电流密度放电时,放电曲线极为平坦。
3、使用温度宽。高温高能锂亚硫酰氯电池可以在-40℃--+150℃范围内正常工作。-40℃时容量约为常温容量的50%,表现出极为优良的高低温性能。
4、储存寿命长。年自放电率<=1%;储存寿命10年以上。
请参阅图1,本发明的制造方法步骤如下:
首先,把乙炔黑、炭黑、聚四氟乙烯乳胶液、电解铜粉按比率混合,过筛成后进行充分搅拌,直至拌匀;
加入无水乙醇制成膏状,再次进行拌匀;
严格控制每份重量,分段进行多次220℃烘干加热;
多级过筛成粉末状,保持在合适温度20-25℃使用;
粉状物经模具吸附在导电镍网上,经温控辊机滚压成正极极片;
将正极片、隔膜纸及锂片分层叠加后进行卷绕;
卷绕后经检测合格置入电池壳;
二次检测合格进行激光焊接;
再次检测合格进行加注电解液,并进行封口;
正极加入保险电阻,完成成品最后封装。
综上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的实施范围,即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本发明的技术范畴。
Claims (3)
1.一种锂亚硫酰氯电池,它包括正极极片、负极极片和电解液,其特征在于:所述的正极极片是涂覆极性粉末的导电镍网,所述的负极极片是纯金属锂,所述的电解液为氯化亚砜电解液;其中:组成该正极极性粉末的是乙炔黑10重量份、炭黑1重量份、聚四氟乙烯乳胶液1.5重量份、无水乙醇80ml/重量份、电解铜粉1.2重量份。
2.根据权利要求1所述的锂亚硫酰氯电池,其特征在于:所述的正、负极极片之间设置玻璃纤维隔膜纸。
3.一种如权利要求1或2所述的锂亚硫酰氯电池的制造方法,其特征在于它包括如下步骤:
首先,把乙炔黑、炭黑、聚四氟乙烯乳胶液、电解铜粉按比率混合,过筛成后进行充分搅拌,直至拌匀;
加入无水乙醇制成膏状,再次进行拌匀;
严格控制每份重量,分段进行多次220℃烘干加热;
多级过筛成粉末状,保持在合适温度20-25℃使用;
粉状物经模具吸附在导电镍网上,经温控辊机滚压成正极极片;
将正极片、隔膜纸及锂片分层叠加后进行卷绕;
卷绕后经检测合格置入电池壳;
二次检测合格进行激光焊接;
再次检测合格进行加注电解液,并进行封口;
正极加入保险电阻,完成成品最后封装。
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