CN102751506B - 一种锂亚硫酰氯扣式电池正极载体及制备方法 - Google Patents

一种锂亚硫酰氯扣式电池正极载体及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102751506B
CN102751506B CN201110098201.6A CN201110098201A CN102751506B CN 102751506 B CN102751506 B CN 102751506B CN 201110098201 A CN201110098201 A CN 201110098201A CN 102751506 B CN102751506 B CN 102751506B
Authority
CN
China
Prior art keywords
positive pole
pole carrier
positive
carrier
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110098201.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102751506A (zh
Inventor
董兴祥
胡江华
夏信德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Liya Battery Co.,Ltd.
Original Assignee
GUANGZHOU LISOCL2 BATTERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU LISOCL2 BATTERY CO Ltd filed Critical GUANGZHOU LISOCL2 BATTERY CO Ltd
Priority to CN201110098201.6A priority Critical patent/CN102751506B/zh
Publication of CN102751506A publication Critical patent/CN102751506A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102751506B publication Critical patent/CN102751506B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Primary Cells (AREA)

Abstract

本发明一种锂亚硫酰氯扣式电池正极载体及制备方法属于扣式电池领域。混粉，烘干，干燥箱温度为180℃，恒温干燥约15小时，把完全烘干了的正极粉温度降为90-100℃恒温，用热水把酒精加热到约55-65℃，正极载体在轧片机上压薄轧3-5次，在正极载体上涂一层粘结剂，冲切打孔，高温240℃烧结10-30分钟，冷却密封备用。本发明制作工艺简单，电池可靠性及装配效率得到很大提高，并使锂亚扣式电池电压滞后及大电流放电的状况得到有效改善。

Description

一种锂亚硫酰氯扣式电池正极载体及制备方法
技术领域
本发明一种锂亚硫酰氯扣式电池正极载体及制备方法属于扣式电池领域。
背景技术
随着汽车电子（TPMS）技术的成熟，及记忆备份、实时时钟、公用仪表的迅猛发展，锂亚扣式电池的市场发展前景越来越广阔；这就需要电池厂家提供更可靠、更安全锂亚扣式电池以满足市场需要。目前，锂亚扣式电池正极载体一般有两种结构：1、碳包式；2、颗粒式。第一种结构存在大电流放电性能差，正极活性及电池容量低。第二种结构，可靠性低，易造成电池微短路，生产效率低等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作简单、大流放电性能好、电池正极容量发挥及装配效率高、电压滞后也得到了改善，而且极大的提升了电池可靠性的锂亚硫酰氯扣式电池正极载体的制备方法.
本发明的目的是通过以下措施来达到的,
1、混粉，
2、烘干：干燥箱温度为180℃，恒温干燥约15小时，直至正极粉完全烘干，
3、把完全烘干了的正极粉温度降为90-100℃恒温，用热水把酒精加热到约55-65℃，
4、轧片：正极载体在轧片机上压薄轧3-5次，
5、贴膜：在正极载体上涂一层粘结剂，取一片成形好的隔膜贴在正极载体上，
6、冲切打孔，
7、高温240℃烧结10-30分钟，
8、冷却密封备用，
混粉是称取2.4Kg碳粉,缓慢倒入浆桶中，再称取100g导电铜纤维分两次缓慢加入，搅拌10-20分钟。在浆桶中加入约8L蒸馏水，再称取聚四氟乙烯（含量60%）90ml加入水中，别加入约150ml异丙醇，搅拌20-30分钟。
粘结剂是称取300g糊精与10碳粉混合均匀，在正极载体上涂一层。
    冲切打孔是在贴膜后的正极载体上通过机械方法，用铜针冲制多个微孔，微孔数量为1-3个/mm2。
正极载体上有贴膜：粘结剂将膜贴在正极载体上一面, 膜的边包着正极载体，在正极载体上有微孔，正极载体为膜状，多孔电极，膜厚为：0.2-3mm，微孔数量为1-3个/mm2。
本发明制作工艺简单，电池可靠性及装配效率得到很大提高，并使锂亚扣式电池电压滞后及大电流放电的状况得到有效改善。
附图说明
附图1是本发明正极载体局部放大示意图。
附图2是本发明正极载体贴膜示意图。
附图3是本发明正极扣式电池装配示意图。
附图4是本发明正极载体ER2450（S）性能测试常温20±5℃5mA放电性能测试图。
附图5是本发明正极载体ER2450（S）扣高温125±2℃ 5mA放电性能测试图。
附图6是本发明正极载体ER2450（S）10mA脉冲放电测试图。
附图7是本发明正极载体ER2450（S）20mA脉冲放电测试图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
如附图1所示，本发明在正极载体上有微孔，正极载体为膜状，多孔电极，膜厚为：0.2-3mm，微孔数量为1-3个/mm2。
如附图2所示，本发明正极载体上有贴膜2，粘结剂将膜贴在正极载体上一面, 膜的边包着正极载体1，在正极载体上有微孔，冲切打孔是在贴膜后的正极载体上通过机械方法，用铜针冲制多个微孔，正极载体为膜状，多孔电极，膜厚为：0.2-3mm，微孔数量为1-3个/mm2。
如附图3所示，本发明的正极扣式电池由不锈钢壳3，锂片4，隔膜5，正极6，绝缘垫片7，集流片8，玻璃-金属密封9构成，在正极载体上有贴膜，粘结剂将膜贴在正极载体上一面, 膜的边包着正极载体，在正极载体上有微孔，正极载体为膜状，多孔电极，膜厚为：0.2-3mm，微孔数量为1-3个/mm2。
本发明采取下面步骤，
1、混粉：称取2.4Kg碳粉,缓慢倒入浆桶中，再称取100g导电铜纤维分两次缓慢加入，搅拌10-20分钟。
2、在浆桶中加入约8L蒸馏水，再称取PTFE（含量60%）90ml加入水中，别加入约150ml异丙醇，搅拌20-30分钟。
3、烘干：180℃恒温烘18-20小时。把完全烘干了的正极粉温度降为90-100℃恒温，用热水把酒精加热到约55-65℃。
4、轧片：把轧片机的间距调节为约4mm，把膜先在轧片机上压一次，再把膜叠成两层在轧片机上压薄（根据扣电型号及容量调节），如此轧3-5次。
5、贴膜：在正极载体上涂一层粘结剂（称取300g糊精与10碳粉混合均匀。）；取一片成形好的隔膜贴在正极上。
6、冲切打孔。在贴膜后的正极载体上通过机械方法，用铜针冲制多个微孔，微孔数量为1-3个/mm2。
7、烧结：在高温240℃烧结10-20分钟。
8、冷却密封备用。
如附图4所示，本发明正极载体ER2450（S）性能测试常温20±5℃5mA放电性能测试图。
如附图5所示，本发明正极载体ER2450（S）电池高温125±2℃ 5mA放电性能测试图。
如附图6所示，本发明正极载体锂亚ER2450（S）10mA脉冲放电测试图。
如附图7所示，本发明正极载体ER2450（S）20mA脉冲放电测试图。

Claims (1)

1.一种锂亚硫酰氯扣式电池正极载体制备方法，其特征是
(1)、混粉，
(2)、烘干：干燥箱温度为180℃，恒温干燥15小时，直至正极粉完全烘干，
(3)、把完全烘干了的正极粉温度降为90-100℃恒温，用热水把酒精加热到55-65℃，
(4)、轧片：
(5)、贴膜：在正极载体上涂一层粘结剂，取一片成形好的隔膜贴在正极载体上一面，膜的边包着正极载体，在正极载体上有微孔，正极载体为膜状，多孔电极，膜厚为：0.2-3mm，
(6)、冲切打孔：是在贴膜后的正极载体上通过机械方法，用铜针冲制多个微孔，微孔数量为1-3个/mm2，
(7)、高温240℃烧结10-30分钟，
(8)、冷却密封备用。
CN201110098201.6A 2011-04-20 2011-04-20 一种锂亚硫酰氯扣式电池正极载体及制备方法 Active CN102751506B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110098201.6A CN102751506B (zh) 2011-04-20 2011-04-20 一种锂亚硫酰氯扣式电池正极载体及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110098201.6A CN102751506B (zh) 2011-04-20 2011-04-20 一种锂亚硫酰氯扣式电池正极载体及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102751506A CN102751506A (zh) 2012-10-24
CN102751506B true CN102751506B (zh) 2015-07-29

Family

ID=47031513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110098201.6A Active CN102751506B (zh) 2011-04-20 2011-04-20 一种锂亚硫酰氯扣式电池正极载体及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102751506B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103035857A (zh) * 2012-12-26 2013-04-10 武汉银泰科技电源股份有限公司 扣式锂亚硫酰氯电池盖组
CN103178270A (zh) * 2013-03-26 2013-06-26 武汉中原长江科技发展有限公司 高能锂/亚硫酰氯电池的正极及其制备方法
CN107768586A (zh) * 2017-09-28 2018-03-06 珠海微矩实业有限公司 纽扣电池及其装置
CN108598477B (zh) * 2018-03-21 2021-01-12 武汉孚安特科技有限公司 一种锂亚硫酰氯碳电极球丸材料的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101783403A (zh) * 2009-12-15 2010-07-21 广州市鹏辉电池有限公司 一种锂亚硫酰氯电池正极的制备方法
CN101814613A (zh) * 2010-04-14 2010-08-25 上海永慰自动化工程有限公司 一种锂亚硫酰氯电池及其制造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4198658B2 (ja) * 2004-09-24 2008-12-17 株式会社東芝 非水電解質二次電池

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101783403A (zh) * 2009-12-15 2010-07-21 广州市鹏辉电池有限公司 一种锂亚硫酰氯电池正极的制备方法
CN101814613A (zh) * 2010-04-14 2010-08-25 上海永慰自动化工程有限公司 一种锂亚硫酰氯电池及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102751506A (zh) 2012-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yang et al. Electrodeposited nickel hydroxide on nickel foam with ultrahigh capacitance
Bodén et al. Conductivity of SDC and (Li/Na) 2CO3 composite electrolytes in reducing and oxidising atmospheres
CN104051734B (zh) 一种多金属氧酸盐碳纳米管锂离子电池用电极材料及其制备方法
CN102013330B (zh) 石墨烯/多孔氧化镍复合超级电容器薄膜及其制备方法
CN104659332B (zh) 一种高倍率磷酸铁锂电池正极及其制造方法
CN104600251A (zh) 一种锂硫电池正极及其制备方法
CN102916195B (zh) 一种石墨烯包覆氧化铜复合负极材料及其制备方法
Ji et al. Electrodeposited lead-foam grids on copper-foam substrates as positive current collectors for lead-acid batteries
CN104852013A (zh) 一种基于水性粘结剂的三维电极极片的制备方法
CN109273704A (zh) 一种具有高比表面保护层的金属锂负极及其制备方法
CN102915844B (zh) 一种制备碳片/二氧化锰纳米片的分级复合材料的方法及其应用
CN102394305A (zh) 一种泡沫铜氧化物/铜锂离子电池负极及其制备方法
CN108054019A (zh) 叠层结构NiCo2S4@NixCo(1-x)(OH)2复合材料的制备方法及应用
CN102751506B (zh) 一种锂亚硫酰氯扣式电池正极载体及制备方法
CN106571248B (zh) 一种以泡沫镍为基底的Se掺杂ZnO-SnO2超级电容器电极材料的制备方法
CN109950549A (zh) 一种锂离子电池用集流体及其制备方法
CN104051693B (zh) 一种锂离子电池用多金属氧酸锂盐陶瓷隔膜
CN104659333A (zh) 锂离子二次电池Mg2Si/SiOx/C复合负极材料膜电极的制备方法
CN102290244B (zh) 非对称大动力电容电池的制备方法
CN110518293A (zh) 一种固态锂离子电池的制备方法
CN104393291B (zh) 一种掺杂、包覆共改性的磷酸钒锂正极材料及其制备方法
CN104953124A (zh) 一种硅碳负极材料的粘结剂、硅碳电池的负极极片及其制作方法、硅碳电池
CN106450514A (zh) 一种准固态Na‑CO2二次电池及其制备方法
CN110364732A (zh) 一种水系电池中具有无机功能修饰层的复合锌负极及制备方法和应用
CN103903876A (zh) 一种柔性集流体的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210714

Address after: 246500 Hongye Road, Susong Economic Development Zone, Anqing City, Anhui Province

Patentee after: Anhui Liya Battery Co.,Ltd.

Address before: 511483 no.912, Xicun section, Lianglu, Shawan City, Panyu District, Guangzhou City, Guangdong Province

Patentee before: GUANGZHOU LIYA BATTERY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right