CN101812606B - 铸锭改铸片添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法 - Google Patents
铸锭改铸片添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101812606B CN101812606B CN2010101193592A CN201010119359A CN101812606B CN 101812606 B CN101812606 B CN 101812606B CN 2010101193592 A CN2010101193592 A CN 2010101193592A CN 201010119359 A CN201010119359 A CN 201010119359A CN 101812606 B CN101812606 B CN 101812606B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heavy rare
- powder
- rare earth
- sintering
- earth oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
一种铸锭改铸片添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法，将镨钕、硼、铝、铜、铌、钴和铁按配料比例装入真空感应炉中经充氩气，精炼浇注成铸片，将铸片放入氢碎炉中氢破，再按粉重量比添加1.04～5.05wt％重稀土氧化物，将两种粉料在混料机中搅拌后，经气流磨机制粉，将粉料放入成型压机的模具内，加磁场取向压制成型，再将坯料放入等静压机中加压，保压后制成生坯，将生坯放入真空烧结炉内烧结，在1000-1100℃下再烧结即制成钕铁硼磁体。将铸锭改为铸片，能有效提高磁体的矫顽力。在制粉阶段进行添加重稀土元素将更好地分布在晶界内及晶粒边缘，提高矫顽力的能力远远高于在熔炼阶段直接添加重稀土元素，达到利用价格较低的重稀土氧化物替代价格昂贵的重稀土原材料可下降配方成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧结钕铁硼永磁体的制备方法，特别涉及一种铸锭改铸片添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法。
背景技术
现有高矫顽力永磁产品的制备方法为在母合金中添加重稀土元素，如铽、镝、钆、钬等来提高磁体的矫顽力，母合金常熔炼浇铸成铸锭。由于重稀土元素在母合金熔炼时加入，重稀土元素有一部分分布到组分晶粒，因此重稀土元素含量较高，重稀土元素价格昂贵，造成产品配方成本高。
CN200810227680公布了一种重稀土氢化物纳米颗粒掺杂烧结钕铁硼永磁的制备方法，其发明步骤为：速凝薄片工艺和氢爆法制备Nd Fe B粉末；物理气相沉积技术制备氢化铽或氢化镝纳米粉末；将两种粉末混合，磁场取向并压制成型；压坯在不同温度下进行脱氢处理，烧结及热处理，获得烧结磁体。该发明制备的磁体比相同牌号的传统烧结磁体矫顽力更高；与具有相当矫顽力的烧结磁体相比，该发明制备的磁体所需铽和镝的比例显著降低。但由于氢化铽或氢化镝纳米粉末属于超细粉，氢化物纳米粉制备困难，工业化难度大；且在混粉时由于粉料颗粒大小悬殊，难以混合均匀，造成产品性能不均。整个制备过程技术难度大，还需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术现状而提供一种通过在制粉阶段添加重稀土氧化物来提高烧结钕铁硼永磁体的矫顽力，从而降低成本的钕铁硼制备方法。
本发明的技术方案为：一种铸锭改铸片添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法，(1)配料：按照28～35wt％PrNd、0.9～1.3wt％B、0.45～0.6wt％Al、0.06～0.2wt％Cu、0.6～1wt％Nb、0～0.6wt％Co、余量为Fe和不可避免的金属杂质的配比，将镨钕、硼、铝、铜、铌、钴和铁装入真空感应炉中；(2)熔炼：将上述真空感应炉抽真空至小于5Pa，加温开始熔炼，至炉内配料发红时，关闭真空阀，充入氩气，待材料熔清后，精炼浇注成铸片，然后关闭加热电源，待铸片温度低于40℃出炉；(3)制粉：将上述铸片放入氢碎炉中进行氢破，控制氢破粉氧含量低于1000PPM，然后按粉重量比添加1.04～5.05wt％的重稀土氧化物。将两种粉料在混料机中搅拌45～90min后，经气流磨机制粉，粉末粒度控制在2.5～5μm，按每公斤粉料添加2～5ml汽油进行混料保护；(4)成型：将上述混好的粉料称重后，放入成型压机的模具内，加磁场取向压制成型，退磁后取出生坯，迅速抽真空封装，再将封装好的坯料放入等静压机中加压150-200Mpa，保压1～3分钟后取出制成的生坯；(5)烧结：将上述生坯装入料盒内，放入真空烧结炉内烧结，在1000-1100℃的烧结温度下烧结3.5-5.0h后，从烧结炉中取出，即制成钕铁硼磁体。
本发明的有益效果是：将铸锭的方式改为铸片的方式，使各相结构分布相对于铸锭更加理想，能有效提高磁体的矫顽力。由于直接添加重稀土元素时，重稀土元素主要分布在晶粒内，少量分布在晶界上；而以重稀土氧化物的形式在制粉阶段进行添加时，重稀土元素将更好地分布在晶界内及晶粒边缘，提高矫顽力的能力远远高于在熔炼阶段直接添加重稀土元素，因此可以以更少的重稀土含量来获得更高的矫顽力，从而达到利用价格较低的重稀土氧化物替代价格昂贵的Ho、Dy、Tb、Gd、Er重稀土原材料生产高矫顽力磁体，可明显下降磁体制备的配方成本；同时重稀土氧化物是在制粉阶段添加，因此可以根据磁体矫顽力的需求按比例添加，便于调整。
附图说明
图1为本发明工艺流程。
图2为原工艺流程。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做详细说明。
实施例1
按30.3wt％PrNd、1.02wt％B、0.6wt％Al、0.06wt％Cu、0.12wt％Co、0.96wt％Nb、66.94wt％Fe和不可避免的杂质的配比，装入真空感应炉内(600kg速凝炉)，抽真空至小于5Pa，开始加温熔炼，至炉内配料发红时，关闭真空阀，充入氩气，待材料熔清后，精炼浇注成铸片，然后关闭电源，待铸片温度低于60℃出炉；将铸片放入氢碎炉中氢破，控制氢破粉的氧含量低于1000PPM，然后添加1.04wt％的重稀土氧化物Dy2O3，其形状为微米级粉末，为市售商品，从五矿稀土(赣州)股份有限公司购入。将两种粉料在混料机中均匀搅拌60min后，经气流磨机制粉，粉末粒度控制在3.1μm，按每公斤粉添加2～5ml汽油进行混料保护；混好的粉料称重后，放入成型压机的模具内，加磁场取向压制成型，然后退磁取出生坯，迅速抽真空封装，再将封装好的坯料放入等静压机中加压180Mpa，保压2分钟后取出制成的生坯；将生坯装入料盒后，放入真空烧结炉内烧结，在1040℃的烧结温度下烧结3h后，从烧结炉中取出，即制成钕铁硼磁体。对比例1
按29.92wt％PrNd、2wt％Dy、1.02wt％B、0.6wt％Al、0.06wt％Cu、0.12wt％Co、0.96wt％Nb、65.32wt％Fe和不可避免的杂质的配比装入真空感应炉内后，将真空感应炉中的空气抽真空至小于1Pa，开始加温熔炼，至炉内配料发红时，关闭真空阀，充入氩气，待材料熔清后，精炼浇注成锭子，然后关闭电源，待锭子温度低于60℃出炉；将锭子破碎至90～110mm的料块，经颚碎机和中碎机后将料块的出料颗粒处理成为4.1mm，然后将出料放入气流磨内进行制粉，使粉颗粒控制在4.2μm之间，将粉料放入混料机内，按配比加入汽油并进行混料60分钟；混好的粉料称重后，放入成型压机的模具内，加磁场取向，压制成型，然后退磁取出生坯，迅速抽真空封装，再将封装好的坯料放入等静压机中加压180Mpa，保压2分钟后取出制成的生坯；将生坯装入料盒后，放入真空烧结炉内烧结，在1080℃的烧结温度下烧结4个小时后，从烧结炉中取出，即制成钕铁硼磁体。
1.04wt％的Dy2O3添加及2wt％Dy传统添加的烧结钕铁硼永磁体磁性能
| 材料编号 | 剩磁能Br(kGs) | 内禀矫顽力Hcj(kOe) | 磁感应矫顽力Hcb(kOe) | 磁能积BH(max)(MGOe) |
| 实施例1 | 12.50 | 18.5 | 11.9 | 38.61 |
| 比较例1 | 12.57 | 18.40 | 11.85 | 39.02 |
以上磁性能检测按照GB/T 3217永磁(硬磁)材料磁性试验方法进行检测。
对比性能测试的数据可以看出：对于相同牌号的烧结钕铁硼，采用本发明添加氧化镝制备的磁体比采用传统方式添加镝的磁体，其性能指标相当，均符合同牌号的标准，但重稀土镝的添加量明显下降，可大幅降低产品的配方成本，提高产品的效益。
实施例2
按29.73wt％PrNd、1.02wt％B、0.54wt％Al、0.2wt％Cu、1wt％Nb、67.51wt％Fe和不可避免的杂质的配比装入真空感应炉内(600kg速凝炉)，抽真空至小于5Pa，开始加温熔炼，至炉内配料发红时，关闭真空阀，充入氩气，待材料熔清后，精炼浇注成铸片，然后关闭电源，待铸片温度低于40℃出炉；将铸片放入氢碎炉中氢破，控制氢破粉的氧含量低于1000PPM，然后添加重稀土氧化物：2.75wt％的Dy2O3和2wt％的Ho2O3，其形状为微米级粉末，为市售商品，从五矿稀土(赣州)股份有限公司购入。将两种粉料在混料机中均匀搅拌60min后，经气流磨机制粉，粉末粒度控制在3μm，按每公斤粉料添加2～5ml汽油进行混料保护；混好的粉料称重后，放入成型压机的模具内，加磁场取向压制成型，然后退磁取出生坯，迅速抽真空封装，再将封装好的坯料放入等静压机中加压180Mpa，保压2分钟后取出制成的生坯；将生坯装入料盒后，放入真空烧结炉内烧结，在1045℃的烧结温度下烧结3.5h后，从烧结炉中取出，即制成钕铁硼磁体。
对比例2
按26.98wt％PrNd、7.8wt％Dy、1.1wt％B、0.54wt％Al、0.2wt％Cu、1wt％Nb、62.38wt％Fe和不可避免的杂质的配比装入真空感应炉内后，将真空感应炉中的空气抽真空至小于1Pa，开始加温熔炼，至炉内配料发红时，关闭真空阀，充入氩气，待材料熔清后，精炼浇注成锭子，然后关闭电源，待锭子温度低于60℃出炉；将锭子破碎至90～110mm的料块，经颚碎机和中碎机后将料块的出料颗粒处理成为4mm，然后将出料放入气流磨内进行制粉，使粉颗粒控制在4.1μm之间，将粉料放入混料机内，按配比加入汽油并进行混料60分钟；混好的粉料称重后，放入成型压机的模具内，加磁场取向，压制成型，然后退磁取出生坯，迅速抽真空封装，再将封装好的坯料放入等静压机中加压180Mpa，保压2分钟后取出制成的生坯；将生坯装入料盒后，放入真空烧结炉内烧结，在1090℃的烧结温度下烧结4.5个小时后，从烧结炉中取出，即制成钕铁硼磁体。
2.75wt％Dy2O3+2wt％Ho2O3添加与7.8wt％Dy传统添加的烧结钕铁硼永磁体磁性能
| 材料编号 | 剩磁能Br(kGs) | 内禀矫顽力Hcj(kOe) | 磁感应矫顽力Hcb(kOe) | 磁能积BH(max)(MGOe) |
| 实施例2 | 12.13 | 21.86 | 11.03 | 30.86 |
| 比较例2 | 12.29 | 21.03 | 11.11 | 31.34 |
以上磁性能检测按照GB/T 3217永磁(硬磁)材料磁性试验方法进行检测。
对比性能测试的数据可以看出：对于相同牌号的烧结钕铁硼，采用本发明添加氧化镝和氧化钬制备的磁体比采用传统方式添加镝的磁体，其性能指标相当，均符合同牌号的标准，但重稀土镝的添加量明显下降，可大幅降低产品的配方成本，提高产品的效益。
实施例3
按32wt％PrNd、1.02wt％B、0.45wt％Al、0.2wt％Cu、0.6wt％Co、1wt％Nb、64.73wt％Fe和不可避免的杂质的配比装入真空感应炉内(600kg速凝炉)，抽真空至小于5Pa，开始加温熔炼，至炉内配料发红时，关闭真空阀，充入氩气，待材料熔清后，精炼浇注成铸片，然后关闭电源，待铸片温度低于40℃出炉；将铸片放入氢碎炉中氢破，控制氢破粉的氧含量低于1000PPM，然后添加重稀土氧化物：3wt％Dy2O3+1wt％Ho2O3+1.5wt％Tb4O7，其形状为微米级粉末，为市售商品，从五矿稀土(赣州)股份有限公司购入。将两种粉料在混料机中均匀搅拌60min后，经气流磨机制粉，粉末粒度控制在3μm，按每公斤粉料添加2～5ml汽油进行混料保护；混好的粉料称重后，放入成型压机的模具内，加磁场取向压制成型，然后退磁取出生坯，迅速抽真空封装，再将封装好的坯料放入等静压机中加压180Mpa，保压2分钟后取出制成的生坯；将生坯装入料盒后，放入真空烧结炉内烧结，在1045℃的烧结温度下烧结3.5h后，从烧结炉中取出，即制成钕铁硼磁体。
对比例3
按27.3wt％PrNd、10wt％Dy、1.06wt％B、0.45wt％Al、0.2wt％Cu、0.6wt％Co、1wt％Nb、59.39wt％Fe和不可避免的杂质的配比装入真空感应炉内后，将真空感应炉中的空气抽真空至小于1Pa，开始加温熔炼，至炉内配料发红时，关闭真空阀，充入氩气，待材料熔清后，精炼浇注成锭子，然后关闭电源，待锭子温度低于60℃出炉；将锭子破碎至90～110mm的料块，经颚碎机和中碎机后将料块的出料颗粒处理成为4mm，然后将出料放入气流磨内进行制粉，使粉颗粒控制在4.1μm之间，将粉料放入混料机内，按配比加入汽油并进行混料60分钟；混好的粉料称重后，放入成型压机的模具内，加磁场取向，压制成型，然后退磁取出生坯，迅速抽真空封装，再将封装好的坯料放入等静压机中加压180Mpa，保压2分钟后取出制成的生坯；将生坯装入料盒后，放入真空烧结炉内烧结，在1100℃的烧结温度下烧结4.5个小时后，从烧结炉中取出，即制成钕铁硼磁体。
3wt％Dy2O3+1wt％Ho2O3+1.5wt％Tb4O7添加与10wt％Dy传统添加的烧结钕铁硼永磁体磁性能
| 材料编号 | 剩磁能Br(kGs) | 内禀矫顽力Hcj(kOe) | 磁感应矫顽力Hcb(kOe) | 磁能积BH(max)(MGOe) |
| 实施例3 | 12.18 | 28.2 | 11.60 | 36.38 |
| 比较例3 | 12.09 | 28 | 11.58 | 36.23 |
以上磁性能检测按照GB/T 3217永磁(硬磁)材料磁性试验方法进行检测。
对比性能测试的数据可以看出：对于相同牌号的烧结钕铁硼，采用本发明添加氧化镝+氧化钬+氧化铽制备的磁体比采用传统方式添加镝的磁体，其性能指标相当，均符合同牌号的标准，但重稀土镝的添加量明显下降，可大幅降低产品的配方成本，提高产品的效益。
Claims (2)
1.添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)配料：按照28～35wt％PrNd、0.9～1.3wt％B、0.45～0.6wt％Al、0.06～0.2wt％Cu、0.6～1wt％Nb、0～0.6wt％Co、余量为Fe和不可避免的金属杂质配比，将镨钕、硼、铝、铜、铌、钴和铁装入真空感应炉中；
(2)熔炼：将上述真空感应炉抽真空至小于5Pa，加温开始熔炼，至炉内配料发红时，关闭真空阀，充入氩气，待材料熔清后，精炼浇注成铸片，然后关闭加热电源，待铸片温度低于40℃出炉；
(3)制粉：将上述铸片放入氢碎炉中进行氢破，控制氢破粉氧含量低于1000PPM，然后按粉重量比添加1.04～5.05wt％的重稀土氧化物，将两种粉料在混料机中搅拌45～90min后，经气流磨机制粉，粉末粒度控制在2.5～5μm，按每公斤粉料添加2～5ml汽油进行混料保护；
(4)成型：将上述混好的粉料称重后，放入成型压机的模具内，加磁场取向压制成型，退磁后取出生坯，迅速抽真空封装，再将封装好的坯料放入等静压机中加压150-200Mpa，保压1～3分钟后取出制成的生坯；
(5)烧结：将上述生坯装入料盒内，放入真空烧结炉内烧结，在1000-1100℃的烧结温度下烧结3.5-5.0h后，从烧结炉中取出，即制成钕铁硼磁体。
2.根据权利要求1所述的添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法，其特征在于在(3)制粉过程中添加的重稀土氧化物为2.75wt％的Dy203和2wt％的Ho2O3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101193592A CN101812606B (zh) | 2010-03-05 | 2010-03-05 | 铸锭改铸片添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101193592A CN101812606B (zh) | 2010-03-05 | 2010-03-05 | 铸锭改铸片添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101812606A CN101812606A (zh) | 2010-08-25 |
| CN101812606B true CN101812606B (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=42619974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101193592A Active CN101812606B (zh) | 2010-03-05 | 2010-03-05 | 铸锭改铸片添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101812606B (zh) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102509602B (zh) * | 2011-11-21 | 2015-06-24 | 宁波市展发磁业科技有限公司 | 一种高性能磁性材料 |
| CN102534358B (zh) * | 2012-01-16 | 2013-07-31 | 烟台正海磁性材料股份有限公司 | 高矫顽力R-Fe-B系烧结永磁材料的制造方法 |
| CN103779062B (zh) * | 2012-10-18 | 2016-05-11 | 中磁科技股份有限公司 | 含氧Re-(Fe,TM)-B系烧结磁体及其制造方法 |
| CN102956337B (zh) * | 2012-11-09 | 2016-05-25 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种烧结Nd-Fe-B系磁铁的省却工序的制作方法 |
| CN103212710B (zh) * | 2013-05-05 | 2015-01-21 | 沈阳中北真空磁电科技有限公司 | 一种钕铁硼稀土永磁材料的制造方法 |
| CN103258634B (zh) * | 2013-05-30 | 2015-11-25 | 烟台正海磁性材料股份有限公司 | 一种制备高性能R-Fe-B系烧结磁体方法 |
| CN103506626B (zh) * | 2013-10-22 | 2015-07-08 | 宁波科田磁业有限公司 | 一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的制造方法 |
| CN103677021B (zh) * | 2013-12-09 | 2015-09-23 | 吉林市新大科机电技术有限责任公司 | 气流粉碎机配套用自动加氧系统 |
| CN104347217B (zh) * | 2014-10-16 | 2017-05-10 | 宁波金鸡强磁股份有限公司 | 一种矫顽力增强的钕铁硼系热变形磁体、制备方法及其应用 |
| CN107492429A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-19 | 江西金力永磁科技股份有限公司 | 一种耐高温钕铁硼磁体及其制备方法 |
| CN112582164A (zh) * | 2019-09-29 | 2021-03-30 | 京磁材料科技股份有限公司 | 烧结钕铁硼速凝合金富钕相晶界掺杂方法 |
| CN111180192B (zh) * | 2020-01-17 | 2021-07-27 | 赣州诚正稀土新材料股份有限公司 | 一种氢破以重稀土代替渗镝的方法及装置 |
| CN112802679A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-14 | 宁波松科磁材有限公司 | 一种无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法 |
| CN112951534B (zh) * | 2021-02-02 | 2023-03-24 | 包头市金蒙汇磁材料有限责任公司 | 一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
| CN113451036B (zh) * | 2021-04-09 | 2022-10-25 | 宁波科田磁业有限公司 | 一种高矫顽力高电阻率钕铁硼永磁体及其制备方法 |
| CN116313351B (zh) * | 2023-03-10 | 2023-10-20 | 山西汇镪磁性材料制作有限公司 | 一种复合除氧工艺制备低成本钕铁硼的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1045659A (zh) * | 1989-07-08 | 1990-09-26 | 辽宁科技成果中试开发公司 | 稀土永磁合金 |
| CN101211684A (zh) * | 2006-12-28 | 2008-07-02 | 宁波科田磁业有限公司 | 钕铁硼磁体的制作方法 |
| CN101256861A (zh) * | 2007-12-08 | 2008-09-03 | 宁波科田磁业有限公司 | 用钬代替镝烧结钕铁硼永磁材料 |
| CN101521069A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-09-02 | 北京工业大学 | 重稀土氢化物纳米颗粒掺杂烧结钕铁硼永磁的制备方法 |
-
2010
- 2010-03-05 CN CN2010101193592A patent/CN101812606B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1045659A (zh) * | 1989-07-08 | 1990-09-26 | 辽宁科技成果中试开发公司 | 稀土永磁合金 |
| CN101211684A (zh) * | 2006-12-28 | 2008-07-02 | 宁波科田磁业有限公司 | 钕铁硼磁体的制作方法 |
| CN101256861A (zh) * | 2007-12-08 | 2008-09-03 | 宁波科田磁业有限公司 | 用钬代替镝烧结钕铁硼永磁材料 |
| CN101521069A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-09-02 | 北京工业大学 | 重稀土氢化物纳米颗粒掺杂烧结钕铁硼永磁的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101812606A (zh) | 2010-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101812606B (zh) | 铸锭改铸片添加重稀土氧化物制备低成本钕铁硼的方法 | |
| JP6366666B2 (ja) | 重希土類元素を含まない焼結Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁性体の製造方法 | |
| US9427804B2 (en) | Method for producing a high-performance neodymium—iron—boron rare earth permanent magnetic material | |
| WO2020015389A1 (zh) | 一种高韧性、高矫顽力含Ce烧结稀土永磁体及其制备方法 | |
| CN106128674B (zh) | 一种双硬磁主相混合稀土永磁体及其制备方法 | |
| EP3327734B1 (en) | Method for producing a rare earth-cobalt-based composite magnetic material | |
| CN102568807B (zh) | 纳米Cu粉掺杂制备高矫顽力SmCoFeCuZr高温永磁体的方法 | |
| CN103680918B (zh) | 一种制备高矫顽力磁体的方法 | |
| CN104599801A (zh) | 一种稀土永磁材料及其制备方法 | |
| CN102903472A (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN107134335A (zh) | R‑t‑b系永久磁铁 | |
| CN107146674B (zh) | 免于热处理的富铈稀土永磁体及其生产方法 | |
| CN107275027B (zh) | 应用钇的富铈稀土永磁体及其制备方法 | |
| CN101552062A (zh) | 钆钬复合添加的中高牌号钕铁硼磁体 | |
| CN107275026B (zh) | 批量应用镧的富铈稀土永磁体及其制备方法 | |
| CN104332264A (zh) | 一种提高烧结钕铁硼磁体性能的方法 | |
| CN104821218A (zh) | 一种锌铝钛钴复合添加的烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN106710768A (zh) | 一种添加氢化钕提高钕铈铁硼烧结磁体矫顽力的方法 | |
| CN110957089A (zh) | 一种钐钴永磁材料的制备方法 | |
| CN100559519C (zh) | 用钬代替镝的烧结钕铁硼永磁材料 | |
| WO2024007808A1 (zh) | 一种高矫顽力Nd-Fe-B系烧结磁体及其制备方法和应用 | |
| CN113871120B (zh) | 一种混合稀土永磁材料及其制备方法 | |
| CN100559518C (zh) | 用锆取代铌的钕铁硼永磁材料 | |
| CN111554499A (zh) | 一种降低烧结钕铁硼永磁体氧含量的方法 | |
| CN108597707B (zh) | 一种含Ce烧结磁体及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 315034, No. 1 West Chengxi Road, Ningbo, Zhejiang Patentee after: Ningbo Ketian Magnetic Industry Co.,Ltd. Address before: 315034, No. 1 West Chengxi Road, Ningbo, Zhejiang Patentee before: NINGBO KETIAN MAGNET Co.,Ltd. |