CN101808864A - 用来润湿玻璃板的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用来润湿玻璃板、尤其是车辆玻璃板的装置中,其中一个承载喷嘴体(20)的球形体(15)插入在一个形成在插入体(1)的支承头(9)里的容纳腔(10)中。容纳腔(10)具有与环形凸肩一起固定住球形体(15)的阻力突起(12),这些阻力突起实现在形态上类似于清洗水的液体的流体力学稳定性,这种流动的液体流入作为容纳腔(10)的部分区域的流体卸压腔里。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的、用于润湿玻璃板,尤其是车辆玻璃板的装置。
背景技术
由DE8905635U1已公开了这种类型的装置。已知的装置具有插入物,在该插入体上至少可以连接一个流体管道,而且该插入物体具有一个套筒状支承头。此外有一个球形体,该球形体插入在轴承头中,并可以在其中转动以及摆动,保持与后壁间距,从而形成流动卸压腔。球形体装有喷嘴装置,通过这装置可以用流出的液体润湿玻璃板。
发明内容
本发明的目的在于,提出一种开头所述类型的装置,用此装置可以产生一种具有稳定的流体动力学特性的、在一个相对较大的角度范围上可以调整的摆动的扇形射束。
该目的通过带有根据权利要求1所述特征的、开头所述类型的根据本发明的装置实现。
在根据本发明的装置中,在流体卸压腔里布置了多个阻力突起,使球形体与环形凸肩一起在一个相对大的范围里、以与支承头的内壁有一定的径向间距而保持,从而由于球形体在支承头内壁上的抵靠区域的面积相对较小,减小了卡住的危险。此外阻力突起作为流体动力的涡流器起作用,它们使得流体卸压腔里的流体在进入喷嘴体的前室之前均质化,并因此导致了稳定的流体动力学状况以产生摆动的扇形射束。本发明的其它适宜的设计方案和优点在从属权利要求中加以说明。
附图说明
本发明的其它优点由以下对实施例的说明参照附图得出。
图中示出:
图1示出根据本发明装置的实施例的一个立体爆炸图,该装置具有插入体、球形体和喷嘴体;
图2示出了根据图1所示实施例中的喷嘴体的立体图;
图3示出了根据图1所示的实施例在插入体的支承头区域中的纵剖面图。
具体实施方式
图1示出根据本发明的装置的一个实施例的立体爆炸图,该装置具有一个由硬弹性塑料材料制成的插入体1。插入物1具有近似为直角六面体形的底座部分2,在底座部分上在与其相对的壁侧面上分别形成连接管3,4。每个连接管3,4用于与在图1中未表示出的流体管路系统的一个流体管路连接。此外在底座部分2上形成有位于图1的视图的背侧、超出底座部分2的端部凸出的阀门止动凸起5,在该阀门止动凸起5里可以插入在图1中未示出的止回阀设备并可以通过在阀门止动凸起5中形成的止动空隙6固定。在阀门止动凸起5相对的端部上设计有止动挡板7,8,该止动挡板在底座部分2上在相对设置的两个壁侧面上指向阀门止动凸起5的方向,该止动挡板用于将插入体1固定在一个在图1中未示出的支承部件里。
此外,插入体1设计为有拱形的支承头9,它在阀门止动凸起5相对的端部上与插入体1连接。支承头9具有容纳腔10,该容纳腔除在所述图1描述中面向考察者的圆形窗口11之外,向外是封闭的。在这容纳腔10中布置了与窗口11有一定间距的多个阻力突起12,这些阻力突起均匀地在周向方向上布置在限定住的容纳腔10的侧壁13上,而且作为长形物体在从窗口11至相对窗口11的支承头9的后壁14的区段中延伸。
此外在图1中所示的根据本发明的装置的实施例具有球形体15,该球形体在其外侧上设计具有球缺状的,在大圆的两边对称延伸布置外周表面16。球形体15此外具有平坦的端面17以及在所述图1描述中与考察者面对的端面17相对的背面18。在球形体15里设计有直角六面体形的喷嘴容纳腔19,该喷嘴收纳腔在整个横断面上通入到端面17里。
最后在图1中描述了直角六面体形的喷嘴体20,作为根据本发明的装置的更多的组成部分,其尺寸符合喷嘴容纳腔19的容积,因此喷嘴体20可以继续插到喷嘴容纳腔19里,从而使设计在喷嘴体20上的喷出间隙21放置在端面17的区域里,并且喷嘴容纳腔19被喷嘴体20完全填满。
图2示出了根据图1的实施例中的喷嘴体20的立体图。喷嘴体20设计为,如由图2显而易见的,具有封闭的盖面22,其延伸越过喷嘴体20的整个底面。由图2显而易见,喷嘴体20具有与喷出间隙21相对的前室23,该前室在实施例中设计具有进入开口24,该进入开口和喷出间隙21在喷嘴体20的纵向方向上相对并且该进入开口大致越过喷嘴体20的横向边的四分之一以纵向中轴线对称延伸。前室23从进入开口24起连续地在与进入开口24相对的排出开口25的方向上逐渐变细,该排出开口形成了在前室23和位于前室23和喷出间隙21之间的、进行了划分的射流成型腔26之间的流体力学连接。
射流成型腔26设计具有从排出开口25在喷出间隙21的方向上对称于纵向中轴线的中央通道27,并具有位于中央通道27的两边的侧臂28,29,该侧臂通过分离块30,31从中央通道分离,并且从排出开口25成弧形地在喷出间隙21的方向上延伸,并在喷出间隙21的区域里又通入中央通道27里,其中在通入中央通道27的通入部位里,每个侧臂28,29具有侧面指向外的中凸。中央通道27本身从排出开口25在喷出间隙21的方向上扩展开。通过射流成型腔26的设计方案,在以已知的样式和方式给射流成型腔26加载流体时,通过从中央通道27的面对喷出间隙21的侧面经过侧臂28,29至中央通道27的面对排出开口25的区域的压力脉冲反馈,产生以固定频率摆动的扇形射流,该扇形射流由喷嘴体20的喷出间隙21里喷出。在该实施例中,前室23的尺寸在喷嘴体20的纵向方向上小于射流成型腔26在纵向方向上的尺寸。
图3示出插入物体1的、球形体15的和喷嘴体20的纵剖图,其根据与图1和图2联系来说明的根据本发明的装置的实施例,其中该装置在支承头9的区域中已经插入。由图3可见,容纳腔10在其面对窗口11的侧面具有环绕的环形凸肩32,球形体15的外周表面16在位于球形体15中心的前面的区域里抵靠在凸肩上。侧壁13在环形凸肩32的面对后壁14的一侧径向向外折回,从而在侧壁13和外周表面16之间形成空区33。此外根据图3中的描述可以得出:从球形体15的背面18直至支承头9的后壁14作为长物体延伸的阻力突起12在与窗口11背对的一侧抵靠在球形体15的外周表面16上,因此球形体15可以转动和摆动地保持在支承头9里。
继续由图3得到,插入体1设计有加热容纳腔34,加热容纳腔延伸通过底座部分2,并在限制住接收腔容纳腔10的、在此区域里以相对较小的材料厚度的侧壁13处终止。在加热容纳腔34里可以插入在图3中未示出的加热元件,用于使容纳腔10以及尤其是在容纳腔10里流动的液体变暖,例如清洗水,以避免结冰冻住。
与加热容纳腔34相邻的是从图1中所示的阀门止动突起5、在底座部分2里延伸的、相邻于后壁14的流体流入腔35,该流体流入腔经过一个设计在收缩的通入区域里的连接开口36与一个设计在支承头9的后壁14和球形体15的背面18之间的流体卸压腔37连接。此外喷嘴体20相对于流体流入腔35纵向方向成一个大于45°的角度,以便与进入开口24横向于连接开口36的偏移一起实现使流体进一步流动均质化的偏转。在该流动卸压腔37里,布置了阻力突起12作为容纳腔10的流体力学所作用的区域,其使从流体流入腔35流入的流体形成涡流,并因此在流体经过喷嘴体20的进入开口24流入其前室23之前在流动卸压腔37里引起流动的必然的均质化。
通过流体已经在流动卸压腔37里的这种流动均质化,在支承头9在喷嘴体20的纵向方向上的总体的较短的结构的情况下(因为前室23比较短),得出了对于在喷嘴形状腔室26里的可靠地产生摆动的扇形射流来说必需要的在排出开口25处的稳定的流体力学参数。
通过在阻力突起12区域里对于流体的流体力学的影响,进一步保证了源于加热容纳腔24的热能至容纳腔10的有效的热量传输,并最终确保传入到需被保护不受冻结的流体中。
Claims (4)
1.一种用来润湿玻璃板的、尤其是车辆玻璃的装置,具有:插入体(1),所述插入体具有支承头(9)而且至少可以连接一个流体管道;球形体(15),所述球形体插入所述支承头(9)中并在所述支承头(9)中可旋转、摆动地与后壁(14)形成一定间距在形成流动卸压腔(37)的情况下保持,所述球形体承载有喷嘴结构(20),利用所述喷嘴结构可以润湿玻璃板,其特征在于,所述喷嘴结构具有喷嘴体(20),所述喷嘴体具有前室(23)和连接于所述前室(23)的射流成型腔室(26),所述射流成型腔划分成中央通道(27)和两个所述中央通道(27)两侧的侧臂(28,29),以便产生一种摆动的扇形射束;在所述球形体(15)中形成喷嘴容纳腔(19),所述喷嘴容纳腔从端面(17)横跨延伸过所述球形体(15),并在其所述端面(17)相对的背面(18)上通入所述流动卸压腔(37)中;所述支承头(9)具有周向环绕的环形凸肩(32),所述环形凸肩布置在支承头(9)的敞开窗口(11)的范围里;在所述支承头(9)和所述球形体(15)之间在所述环形凸肩(32)的朝向所述后壁(14)的一侧存在径向间距;所述支承头(9)具有多个阻力突起(12),所述阻力突起布置在所述流动卸压腔(37)中并且抵靠在所述球形体(15)上、与面对所述后壁(14)的一侧的所述环形凸肩(32)相对。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述阻力突起(12)是在纵向上从所述球形体(15)的所述背面(18)一直到所述后壁(14)的方向上延伸的长形物体。
3.根据权利要求1或者权利要求2所述的装置,其特征在于,所述喷嘴体(20)相对于一个通入所述流动卸压腔(37)的流体流入腔(35)的纵向方向成大于45°。
4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述喷嘴体(20)的进入开口(24)相对于所述流体流入腔(35)的连接开口(36)偏移布置。
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