CN101805880A - 一种热浸镀用锌-钛-铝中间合金及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢材批量热浸镀用锌—钛—铝中间合金及其制备方法，属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。其技术方案是：锌—钛—铝中间合金的组份及重量比为：Ti 1％～3％；Al 0.6％～2％；余量为Zn。其制备方法为：将锌、钛、铝按照Ti 1％～3％；Al 0.6％～2％；余量为Zn的重量比配料，在温度660℃～680℃的坩埚中熔化，熔化过程连续搅拌，保温2小时后铸锭成锌—钛—铝中间合金。在批量热浸镀生产时将中间合金按1％～3.5％的比例直接加入纯锌浴中，搅拌后制得热浸镀锌—钛—铝合金浴用于钢材的锌—钛—铝合金热浸镀。本发明的优点在于热浸镀时添加该锌—钛—铝中间合金后，镀层的耐腐蚀性能提高，锌浴的流动性好，镀层外观光亮，镀层厚度容易控制，工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种热浸镀用锌—钛—铝中间合金及其制备方法，属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。
背景技术
近几年来，开发耐蚀性能更为优良的合金镀层已成为热浸镀领域研究的热点。通常人们在锌浴中添加Ni、Mg、Al、Mn、RE及Ti等微量合金元素，这些金属元素能起到有效控制锌铁反应，改善锌浴的流动性以及形成致密的氧化膜等作用，从而获得表观质量好，性能优异的合金镀层。如发明专利200710031740.1、93110092.5和200510011589.6在锌浴中添加Ni制备了Zn-Ni合金镀层；发明专利200710035316.4、99127120.3和96120984.4中将稀土金属作为微量元素添加到Zn-Al合金浴中制备了Zn-Al-RE镀层。因为钛具有优异的耐腐蚀性能，人们尝试在锌浴中添加适量的钛以提高镀层的耐腐蚀性能。文献(华南理工大学学报，2008年第36卷第7期，82～86页)中制备了Zn-Ti合金镀层，并发现镀层表面形成了ZnO和TiO2组成的氧化膜，使得Zn-Ti镀层耐腐蚀性能得到很大的提高。文献(海洋科学，2008年第32卷第11期，20～23页)中制备了一系列含钛量的锌—钛合金镀层，并研究了镀层的耐海水腐蚀性能，发现钛含量0.03％～0.04％时锌—钛合金镀层的耐海水腐蚀性能最佳。专利CN101186998A中提供一种适合于输电线路杆塔长效防腐的高铝合金镀层，镀层的组成为：铝43％～65％；镁0.5％～8％；稀土、镍0.5％～3％；钛0.01％～0.2％；其余为锌，其实这种镀层长效防腐的主要原因是镀层中含铝较高。因为钛的熔点高，极易氧化，添加量超过一定浓度反而降低锌浴的流动性，增加锌耗，且影响镀层的外观质量，甚至镀层表面变为彩色；而Al在锌浴中可显著提高锌浴的流动性，提高镀层外观质量；所以，在锌浴中同时添加合适量的钛和铝，兼顾利用钛和铝的优点具有一定的意义。
钛的密度为4.54g/cm3，熔点为1660.0℃；铝的密度为2.7g/cm3，熔点为660.4℃；锌的密度固体常温下为7.14g/cm3，液体425℃时为6.62g/cm3，熔点为419.7℃；钛和铝的熔点均高于锌的熔点，钛和铝的密度又均低于锌的密度。所以，若在热浸镀生产时在锌浴中直接添加钛和铝，必须提高锌浴温度，且同时增加搅拌，这在实际生产中是行不通的。为此，研究一种合适成分的锌—钛—铝中间合金及其制备方法，方便于热浸镀生产直接在锌浴中添加，进而获得高耐蚀，外观质量好的镀层是非常有意义的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热浸镀用合适成分的锌—钛—铝中间合金，它可用于生产Zn-Ti-Al热浸镀合金，在热浸镀生产中它可在锌浴中直接添加，热浸镀后可获得高耐蚀，外观质量好的锌—钛—铝合金镀层。
本发明的另一目的是提供一种生产锌—钛—铝中间合金的制备方法，它工艺简单，操作方便。
本发明热浸镀用锌—钛—铝中间合金，其特征在于：它的组份及重量比为：Ti1％～3％；Al0.6％～2％；余量为Zn。
中间合金锭重为10kg/块。
合金制备时所用的锌牌号为0#，钛牌号为TA0，铝牌号为Al99.90。
将锌、钛和铝按照Ti1％～3％；Al0.6％～2％；余量为Zn的重量比配料，合金制备时首先在坩埚内将锌锭完全熔化，继续加热坩埚到温度至660℃～680℃，再在熔融锌液中添加钛和铝制备锌—钛—铝合金，熔化过程连续搅拌，保温2小时后就浇铸成合金锭。
所述浇铸成合金锭的重量是10kg/块的合金锭。
合金制备时所用的锌牌号为0#，钛牌号为TA0，铝牌号为Al99.90。
批量热浸镀生产时直接在锌浴中添加中间合金，合金的加入量为锌浴质量的1％～3.5％，被浸镀钢材浸入温度440℃～460℃的合金浴中2～3分钟，然后从合金浴中提出经水浴冷却。
采用本发明热浸镀用锌—钛—铝中间合金及其制备方法，其钢材热浸镀后表面无漏镀现象，镀层光亮，色泽均匀，镀层厚度均匀且较纯锌层减薄，其合金镀层的自腐蚀电位均较纯锌镀层正移，腐蚀电流密度均较纯锌层降低，镀层的腐蚀速率均较纯锌层明显降低。
具体实施方式
下面以实例进一步说明本发明的实质内容，但本发明的内容并不限于此。
本发明的热浸镀用锌—钛—铝中间合金，它的组份及重量比为：Ti1％～3％；Al0.6％～2％；余量为Zn。作为对本发明的进一步说明，所述的Zn-Ti-Al中间合金的锭重为10kg/块。
本发明的热浸镀用锌—钛—铝中间合金的制备技术方案为：将0#锌锭在坩埚内熔化，继续加热坩埚到温度升至660℃～680℃，在坩埚内熔融锌液中按照Ti1％～3％；Al0.6％～2％的质量百分比添加牌号为TA0的钛和牌号为Al99.90的铝，熔化过程连续搅拌，保温2小时后浇铸成重量为10kg/块的锌—钛—铝合金锭。
本发明的热浸镀用锌—钛—铝中间合金的使用方法为：批量热浸镀生产时直接在锌浴中添加中间合金，合金的加入量为锌浴质量的1％～3.5％。
实施例1：在450℃容量为150kg的坩埚内加入98.4kg 0#固态锌，待锌完全熔化后将坩埚温度升至660℃，向锌液中逐渐加入牌号为TA0的钛1.0kg和牌号为Al99.90的铝0.66kg，在加入钛和铝的过程中不断搅拌，待钛和铝溶入锌液后在连续搅拌的情况下保温2小时，然后将坩埚内合金液浇铸成重量为10kg/块的锌—钛—铝合金锭。
将按上述方法配制的锌—钛—铝中间合金750kg加入到20吨纯锌浴中制得热浸镀用锌—钛—铝合金浴，Q235的角钢100kg浸入温度440℃的合金浴中3分钟，然后角钢从合金浴中提出经水浴冷却，发现角钢表面无漏镀现象，镀层光亮，色泽均匀，镀层厚度均匀且较纯锌层减薄。镀层化学组成为：Ti0.36‰；Al0.24‰；其余为Zn。
实施例2：在450℃容量为150kg的坩埚内加入95.0kg 0#固态锌，待锌完全熔化后将坩埚温度升至680℃，向锌液中逐渐加入牌号为TA0的钛3.0kg和牌号为Al99.90的铝2kg，在加入钛和铝的过程中不断搅拌，待钛和铝溶入锌液后在连续搅拌的情况下保温2小时，然后将坩埚内合金液浇铸成重量为10kg/块的锌—钛—铝合金锭。
将按上述方法配制的锌—钛—铝中间合金200kg加入到20吨纯锌浴中制得热浸镀用锌—钛—铝合金浴，Q235的角钢80kg浸入温度460℃的合金浴中2分钟，然后角钢从合金浴中提出经水浴冷却，发现角钢表面无漏镀现象，镀层光亮，色泽均匀，镀层厚度均匀且较纯锌层减薄。镀层化学组成为：Ti0.30‰；Al0.19‰；其余为Zn。
实施例3：在450℃容量为150kg的坩埚内加入95.5.0kg 0#固态锌，待锌完全熔化后将坩埚温度升至680℃，向锌液中逐渐加入牌号为TA0的钛2.5kg和牌号为Al99.90的铝2kg，在加入钛和铝的过程中不断搅拌，待钛和铝溶入锌液后在连续搅拌的情况下保温2小时，然后将坩埚内合金液浇铸成重量为10kg/块的锌—钛—铝合金锭。
将按上述方法配制的锌—钛—铝中间合金480kg加入到20吨纯锌浴中制得热浸镀用锌—钛—铝合金浴，Q345的角钢75kg浸入温度450℃的合金浴中2分钟，然后角钢从合金浴中提出经水浴冷却，发现角钢表面无漏镀现象，镀层光亮，色泽均匀，镀层厚度均匀且较纯锌层减薄。镀层化学组成为：Ti0.59‰；Al0.39‰；其余为Zn。
上述实施例中镀层的化学成分检测采用ICP-AES(电感耦合等离子体发射光谱分析)，镀层的耐腐蚀性能采用中性盐雾试验和电化学阳极极化，检测结果表明，锌—钛—铝合金镀层的成分与锌浴成分相当，合金镀层的自腐蚀电位均较纯锌镀层正移，腐蚀电流密度均较纯锌层降低，镀层的腐蚀速率均较纯锌层明显降低(见表1)。
表1不同镀层成分的电化学极化参数
| 镀层成分 | 自腐蚀电位 /(mv) | 腐蚀电流密度 /(μA/cm2) | 腐蚀速率 /(mm/a) |
| Zn-0‰Ti-0‰Al | -1042.0 | 8.14058 | 0.12109 |
| 实施例1试样 | -1031.4 | 2.26847 | 0.04887 |
| 实施例2试样 | -1024.0 | 2.53938 | 0.03777 |
| 实施例3试样 | -1023.4 | 2.05832 | 0.02252 |
Claims (7)
1.一种热浸镀用锌—钛—铝中间合金，其特征在于：它的组份及重量比为：Ti 1％～3％；Al 0.6％～2％；余量为Zn。
2.根据权利要求1所述的热浸镀用锌—钛—铝中间合金，其特征在于：合金制备时所用的锌牌号为0#，钛牌号为TAO，铝牌号为Al99.90。
3.根据权利要求1或2所述的热浸镀用锌—钛—铝中间合金，其特征在于：中间合金锭重为10kg/块。
4.根据权利要求1所述的热浸镀用锌—钛—铝中间合金的制备方法：其特征在于：将锌、钛和铝按照Ti1％～3％；Al0.6％～2％；余量为Zn的重量比配料，合金制备时首先在坩埚内将锌锭完全熔化，继续加热坩埚到温度至660℃～680℃，再在熔融锌液中添加钛和铝制备锌—钛—铝合金，熔化过程连续搅拌，保温2小时后就浇铸成合金锭。
5.根据权利要求4所述的热浸镀用锌—钛—铝中间合金的制备方法，其特征在于：合金制备时所用的锌牌号为0#，钛牌号为TAO，铝牌号为Al99.90。
6.根据权利要求4或5所述的热浸镀用锌—钛—铝中间合金的制备方法：其特征在于：所述浇铸成合金锭的重量是10kg/块的合金锭。
7.根据权利要求1所述的一种热浸镀用锌—钛—铝中间合金的使用方法，其特征在于：批量热浸镀生产时直接在锌浴中添加中间合金，合金的加入量为锌浴质量的1％～3.5％，被浸镀钢材浸入温度440℃～460℃的合金浴中2～3分钟，然后从合金浴中提出经水浴冷却。
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