CN1018054B - 锻机 - Google Patents

Abstract

一种锻机，其锤头支座的延伸臂安装成能够分别在第一杠杆的转动中心和伸缩缸的转动中心上摆动，第一杠杆在朝锤头支座的方向包括一带有邻接表面的延伸部分，第一杠杆和伸缩缸的纵轴线大致处于包含锻打组件纵轴线的平面内，第一杠杆和伸缩缸分别通过各自的摆动中心安装在锻机上，为使锤头支座沿圆弧路径运动，伸缩缸工作，使上述邻接表面与锤头支座接触，进而使延伸臂和锤头支座做为整体转动，同时，为使锤头支座沿直线运动，伸缩缸工作，使第一杠杆的两摆动中心之间的距离等于伸缩缸的两摆动中心之间的距离。

Description

本发明涉及按照相机快门的运动方式或者按直线运动方式工作的锻机。

公知的锻机有很多种，其任务是用连续递进的锻压，来制造锻件。这种机器是根据代表其锻压动作的特点的特定的运动方式来设计的。

完成锻压动作的方式有两种：采用哪一种方式，取决于所要得到的成品形状的特点。

有一种类型的锻机是作直线运动的，它较适合于制造简单的零件，例如方的、扁的或者六角的零件等等。

另一种类型的锻机是作弧形运动的，各锤头协同配合，很象照相机快门中的叶片零件，就是说，每个锤头沿圆周的一段弧线运动。这种锻压方式一般较适用于制造圆形的和圆柱形的零件。

根据美国专利文献US-A-3，837，209中权利要求1的前序部分，其中公开了一种锻机。这种锻机有一个主活塞，它能在缸内运动，并通过一根推力销与在一端装有锤头的第二活塞联结。

第二活塞可在导向元件内滑动，该导向元件的一侧装在枢轴 上，另一侧与回程缸相连。

此外，在导向元件上加工出许多凹座，凹座内装有作用在第二活塞的另一端上的第三活塞。

在第二活塞作为一个锤头进行工作的方式下，由于第三活塞的推力，第二活塞牢固地固定在导向元件上，因此，由第一活塞传出的推力使得锤头按照圆弧方式运动。

回程缸将锤头撤回，于是第二活塞和第一活塞都回到它们的原始位置。

在按直线方式工作时，回程缸的动作直到使导向元件碰到设置在锻机机架上的挡块时才停止。

回程缸克服了由第三活塞所施加的力，维持在这一位置上。

于是，主活塞便能将它的力量直接施加在与锤头相连的第二活塞上。

第三活塞能确保恢复原位。

这种锻机必然伴有许多缺点和不足，其原因如下：

-在以直线运动方式工作时，会因所锻的工件不平整而使第二活塞反弹在导向元件上，这种反弹作用使得受到拉长工序的摩擦作用的第二活塞和导向元件飞快的磨损;

-第三活塞包容在导向元件的凹座内，而导向元件则安装在机架上，并且在它作为一个锤头进行工作的过程中是在运动的。

这样就必需要有许多从外部引进来的管道作为液体的通道，而 这些管道因经常受到相当大的并且不断在变化的应力的作用，会使得管道泄漏。

本发明的目的是提供一种减小锻机磨损和上述管道泄漏的改进的锻机。

本发明目的是通过具有下述特征的锻机来实现的，即，

一种用于锻制细长形半成品的锻机，具有多个锻打组件，它能以直线运动方式或沿圆弧线运动的方式完成锻打操作，每个锻打组件包括一具有延伸臂的锤头支座，其一侧连接一个锤头，另一侧连接一个能使锤头在第一位置和第二位置之间运动的动力油缸，锻打组件中还有一使锤头组件回程的伸缩缸，此锻机特征在于锤头支座的延伸臂安装成能够分别在第一杠杆的转动中心和伸缩缸的转动中心上摆动，第一杠杆在朝锤头支座的方向包括一带有邻接表面的延伸部分，第一杠杆和伸缩缸的纵轴线大致处于包含锻打组件纵轴线的平面内，第一杠杆和伸缩缸分别通过各自的转动中心安装在锻机上，为使锤头支座沿圆弧路径运动，伸缩缸工作，使上述邻接表面与锤头支座接触，进而使延伸臂和锤头支座做为整体转动，同时，为使锤头支座沿直线运动，伸缩缸工作，使第一杠杆的两转动中心之间的距离等于伸缩缸的两转动中心之间的距离。

本发明锻机的进一步的特征还在于在圆弧路径运动中，第一杠杆的两转动中心之间的距离小于伸缩缸的两转动中心之间的距离。

按照本发明，锤头的支座与一对杠杆协同工作，根据上面提到的不同情况，这对杠杆既可以象一付四联杆机构中的一条臂那样工作，也可以作为一个刚性的结构件形成锤头支座的一部分。

用一个适当的动力油抿使锤头作所需要的往复运动，以达到上面提到的目的，而用伸缩缸来使锤头回程。

下面是对附图的说明，而附图中所举的例子并不对本发明起限定作用。

图1是一种公知的锻机;

图2a和2b分别是锻机操作中快门式运动方式和直线式运动方式的情形;

图3是本发明的一个最佳实施例。

图1中，锻机10有一个机架13，并有四组锤头组件11，这四组锤头组件成对地配置在要加工的锻件28的中心23的周围。

在本例中，锤头组件由锤头支座15，动力油缸14和用枢轴安装在转动中心17上的臂16组成。

动力油缸14由活塞25及与之配合的油缸31组成。

锤头12可绕转动中心17沿着一条圆弧线转动，这种运动很象照相机快门的运动方式，当动力油缸14基本保持不动时，活塞25便只沿着轴线运动。

在作快门式运动时，零件28由锤头112按图2a所示的配置方式进行锻打，而当作直线式运动时，零件28由锤头按图2b所示的配 置方式进行锻打。

如果作快门式运动，即使锻制圆形棒料，锤头的锻击平面也可以是平的，但当作直线式运动时，如果要锻制尺寸小于某一定值的圆形棒料，那末锤头的锻击表面就必须是特殊形状的。

按照本发明的第一个实施例，主要由缸31和活塞25组成的动力油缸14装在机架13上。

在图3的实例中，活塞25上有第一调整半球27，该调整半球27与把运动传递到第二调整半球127上去的联杆26配合，而第二调整半球又与装有锤头112的支座配合。

锤头12运动到端点时，它可能占据两个位置中的一个，当作直线运动时，它占据位置29，当作快门式运动时，则占据位置30。

为了得到上述两种运动方式，采用了一根带支臂的杠杆18，和用来改变锻打组件的运动方式的第一伸缩缸21。第一杠杆18和伸缩缸21的纵轴线大致处于包含锻打组件纵轴线的平面内。

杠杆18有一个与机架13相连的转动中心17，以及一个与锤头支座15的延伸部分115相连的转动中心19。

第一伸缩缸21也有一个与锤头支座15的延伸部分115相连的转动中心119，和一个与机架13相连的转动中心117。

还有，杠杆18有一个支承表面20，这个表面能按照要求的方式而且牢靠地靠在锤头支座15的相应的表面上。支承表面20的位置在杠杆18的连接转动中心19和转动中心17的连线的一侧。

上面所说的图例中表示在向着锤头12移动，而所有的说明都是针对这个特定的实施例的。

为使锤头组件回程用的第二伸缩缸22固定在机架13上，它与锤头支座15相连，并且在锤头支座15上有一个作用力中心24。

当需要锤头组件11以直线运动方式锻打时，在图示的支承表面20的位置上，第一伸缩缸完全缩回，杠杆18和第一伸缩缸21在与锤头支座15一起动作时，就象一组四联杆机构中的两根联杆。在这种状态下，第一杠杆18的转动中心17和19之间的距离等于伸缩缸21的两转动中心117和119之间的距离。

这样，动力油缸14的动作就是直线式运动，并将这一直线运动传给锤头支座15，使锤头支座在沿着一条直线的方向上，被杠杆18和第一伸缩缸21所组成的四联杆机构所带动，也向前作直线运动。

第二回程伸缩缸用来当动力油缸14每次完成了锻打动作之后使锤头支座15归位。

换一种方式，当必须使锤头12以照相机快门的方式运动时，第一伸缩缸21向前伸出，此时，支承表面20的位置如图3所示。

伸缩缸21向前伸出的效果是，它的转动中心119趋向于远离它的转动中心117，这样就迫使杠杆18和锤头支座15的支承表面20，随着杠杆18绕转动中心19的转动而相应地接触行更牢、更紧。

这样一来，杠杆18和第一伸缩缸21所组成的组合件就不再是一个四联杆机构，而是锤头支座15通过支承表面20牢牢地与杠杆 18连在于起，并与杠杆18一起绕着杠杆18的转动中心17转动。在这种状态下，第一杠杆18的转动中心17和19之间的距离小于伸缩缸21的两转动中心117和119之间的距离。

于是，由动力油缸14传递给锤头支座15的运动方式便转动变成沿一条圆弧线的运动，这一运动的转动轴线是杠杆18的转动中心17。

也可以用一根锁紧销钉或者它合适的方法来代替支承表面20。

Claims (2)

1、一种用于锻制细长形半成品的锻机，具有多个锻打组件，它能以直线运动方式或沿圆弧线运动的方式完成锻打操作，每个锻打组件包括一具有延伸臂(115)的锤头支座(15)，其一侧连接一个锤头(12)，另一侧连接一个能使锤头(12)在第一位置和第二位置之间运动的动力油缸(14)，锻打组件中还有一使锤头组件(11)回程的伸缩缸(22)，此锻机特征在于锤头支座(15)的延伸臂(115)安装成能够分别在第一杠杆(18)的转动中心(19)和伸缩缸(21)的转动中心(119)上摆动，第一杠杆(18)在朝锤头支座(15)的方向包括一带有邻接表面(20)的延伸部分，第一杠杆(18)和伸缩缸(21)的纵轴线大致处于包含锻打组件纵轴线的平面内，第一杠杆(18)和伸缩缸(21)分别通过各自的摆动中心(17)和(117)安装在锻机上，为使锤头支座沿圆弧路径运动，伸缩缸工作，使上述邻接表面与锤头支座接触，进而使延伸臂和锤头支座做为整体转动，同时，为使锤头支座沿直线运动，伸缩缸工作，使第一杠杆(18)的摆动中心(17)和(19)之间的距离等于伸缩缸(21)的摆动中心(117)和(119)之间的距离。

2、按照权利要求1的锻机，特征在于在圆弧路径运动中，第一杠杆（18）的摆动中心（17）和（19）之间的距离小于伸缩缸（21）的摆动中心（117）和（119）之间的距离。

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