CN101804392B - 用于单次使用的多组份料筒 - Google Patents

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Abstract

一种被设计用于单次使用的多组份料筒(1),包括用于第一组份(8)的第一供料腔(6),用于第二组份(9)的第二供料腔(7),其中第一供料腔(6)被与第二供料腔(7)隔离。第一供料腔(6)被同轴地绕第二供料腔(7)设置并构成环形空间(10),其中第一活塞(3)被可移动地设置在第一供料腔(6)内而第二活塞(4)被可移动地设置在第二供料腔(7)内。第一活塞(3)和第二活塞(4)可通过柱塞(5)移动以同时排出两种组份(8,9)。引导元件(11)被设置用于引导第一供料腔(6)内的第一活塞(3)以及引导第二供料腔(7)内的第二活塞(4)。引导元件(11)包含排放口(13),第一组份(8)可以通过排放口(13)被排出第一供料腔(6),并且引导元件(11)被设置在壳体(2)内。引导元件(11)可通过移动元件(12)相对于壳体(2)移动,由此即可打开排放口(13)。

Description

用于单次使用的多组份料筒
技术领域
本发明涉及一种用于单次使用的多组份料筒,其适合用于同时排出在使用之前即可被混合的两种组份。
背景技术
这样的多组份料筒已经可以从DE 20 2008 007 801U1中获知。
上述装置的缺点在于必须使用大量的组件。根据现有技术的多组份料筒被设计为既可供单次使用并且也可以供多次使用。但是,已经表明在多次使用这样的多组份料筒之后,混合就可能是不均匀的,并且一旦这样的多组份料筒已经被使用过第一次,那么就可能难于将其密封。为此已经被使用过一次的多组份料筒只能被有限制地储存。填充材料由于不良的密封而与空气相接触从而其性质可能会由此改变,也就是说例如它可能会固化。
一种也已在DE 20 2008 007 801U1中示出的同轴设计的多组份料筒可能具有的密封问题较少,但是,仍然保留了非均匀混合的问题。非均匀混合造成的后果是在多组份料筒已被使用后每一次重新再使用多组份料筒时,混合的结果都会有所不同;这就意味着无法实现填充材料稳定的质量。
发明内容
因此本发明的目标是研发一种多组份料筒,其具有更加简单的结构并且专门被设计用于单次使用。
本发明进一步的目标是防止由柱塞的意外移动造成活塞的计划外动作。
本发明更进一步的目标是可视地指示使用者满载的多组份料筒是否是尚未使用过的。
解决方案包括一种多组份料筒,其包括用于第一组份的第一供料腔和用于第二组份的第二供料腔。在储存状态下,第一组份被与第二组份隔离。第一供料腔被同轴地绕第二供料腔设置并构成环形空间,并且第一活塞被可移动地设置在第一供料腔内而第二活塞被可移动地设置在第二供料腔内。第一活塞和第二活塞可通过柱塞移动以同时排出两种组份。引导元件被设置用于引导第一供料腔内的第一活塞以及引导第二供料腔内的第二活塞。引导元件包含排放口,第一组份可以通过排放口被排出第一供料腔。引导元件被设置在壳体内,并且引导元件可通过移动元件相对于壳体移动,由此即可打开排放口。
根据本发明的多组份料筒的操作方法由此显著地不同于现有技术。需要一定量填充材料的使用者如前所述将多组份料筒取到手中。首先使用者要确保该多组份料筒是尚未使用过的。为此,他要以料筒壳体上示出的方式来移动移动元件。如果移动元件的这种移动无法实现,那么使用者就知道该多组份料筒已经被打开过。
如果使用者能够以预定的方式操作移动元件,那么他即可由此打开排放口以使填充材料能够通过排放口并且被引导至混合器。使用者可以根据他的需求调节多组份料筒以将填充材料引导至所需位置。为此,他还可以将多组份料筒安装到市场上可买到的排放装置内。排放装置包括在多组份料筒的柱塞上施加压力以设定活塞在其供料腔内动作的加压装置,由此即可将填充材料从对应的供料腔中移出。填充材料通过排放口到达混合器,被混合并在混合器的末端被排出。混合器的末端可以包含适当的元件用于定位填充材料各种组份的混合物的射流。
有利地,引导元件包括混合器,特别是静态混合器。引导元件相对于混合器的位置被通过测量预先确定。但是,这就意味着可以预见对于所有的这种设计的多组份料筒,混合都是相同的质量。引导元件还包含排放口以使各种组份的流体流动对于每一个单独的多组份料筒都相同。由此,尽管对于每一次应用都需要一个单独的多组份料筒,但是利用根据本发明的方法可以令人惊奇地实现关于已实现混合的再现性的改善。而且,通过该解决方案,导致独立部件的数量较少以使多组份料筒的组装能够非常容易地进行。
因此对于多组份料筒的填充和组装不再需要复杂的安装步骤。由此产生的结果是由于填充可以在不同的地点分散进行,因此填充只要略早于指定应用进行即可。该优点在填充材料只有非常有限的保存期限时将变得更为重要。
移动元件包括设置在引导元件上的外螺纹,设置在壳体上的内螺纹与设置在引导元件上的外螺纹形成啮合。移动元件作为旋转元件的该实施例是优选的,原因在于其便于操作并且确定的旋转角度可以与引导元件的第一末端区域和壳体之间确定的间隙宽度相关联。
根据第二实施例,活塞和柱塞可以被整体形成。这种整体式设计是有利的,原因在于除了部件数量的减少以及相关的多组份料筒的简化之外,某一活塞的错位以及由此造成的活塞的定位倾斜也可以被完全避免。柱塞的活塞部分也能够相应地具有较小的安装高度。活塞部分由此被通过壳体元件的连接元件引导以使得根据本实施例能够避免活塞部分的倾斜。
优选地,柱塞可以被整体地连接至壳体元件。壳体元件与柱塞一起被放置到活塞上并在用对应的组份填充供料腔且插入第一活塞和第二活塞之后被连接至引导元件。为此,在壳体元件上设置接合元件以使壳体元件与引导元件处的弹性元件相接合。壳体元件由此被旋转固定地连接至引导元件。连接至壳体元件的柱塞将活塞固定在其初始位置以使供料腔内的填充材料被锁存在其中。已填充的多组份料筒能够在该状态下被储存,在下文中该状态将被称为储存状态。当柱塞、活塞和壳体元件构成一个单元时,该单元将在填充之后被连接至引导元件。
壳体元件具有预定的破坏点,柱塞在储存状态下通过该破坏点被连接至壳体元件。预定的破坏点可以用作密封以保持壳体元件的内部空间免受污染。根据进一步的实施例,预定的破坏点包括相对于柱塞轴线沿纵向方向延伸的肋板或腹板。而且,其允许使用者评估该多组份料筒是否是尚未使用过的。如果预定的破坏点是完好无损的,那么要进行排放就必须在排放过程开始时克服更大的阻力,这是由要破坏预定的破坏点就需要施加更大的作用力的事实所造成的。预定破坏点的破坏通过柱塞相对于壳体元件的初始位移而可以看到并且在大多数情况下是可以听到的。
随后,在应该进行第一组份和第二组份的排放而向柱塞施加作用力时,柱塞可以相对于壳体元件移动,以破坏壳体元件和柱塞之间的连接。
引导元件可以通过接合元件连接至壳体元件。接合元件的使用允许在填充供料腔之后简单和毫无问题地组装多组份料筒。具体地,接合元件可以包括弹性元件,并且弹性元件可以被成形为引导元件外缘上的突起。弹性元件接合到壳体元件的凹部内以使壳体元件被旋转固定地连接至引导元件。
第一活塞包括在其外活塞裙部具有环形密封的环形活塞。第一供料腔被同轴地设置到第二供料腔,原因在于这种设置可以解决空间并且实现了多组份料筒的小结构体积。由于第一供料腔是环形的,因此第一活塞被成形为环形活塞。自然地,第一供料腔也可以具有倾斜的截面。第一活塞仍然可以是环形,但是其形状就不再是圆环形了。
第二活塞优选地在预定的破坏点区域内具有排气元件,原因在于在用相应的组份填充供料腔之后插入活塞时,在填充材料和活塞之间可能有空气残留,这可能会不利地影响排放过程。对其可选地或附加地,引导元件也可以包括排气元件。
柱塞和活塞可以是至少部分中空的。由此可以减少用于柱塞和活塞的材料消耗。而且,在能够避免材料积聚并且可以使用薄壁组件时,柱塞和活塞即可用注塑工艺更简单地进行生产。能够构成多组份料筒的每一种组件都可以至少部分地由泡沫塑料构成。
同时用作柱塞的整体式活塞的使用具有以下优点:
多组份料筒可以被安装在市场上广泛分布的标准排放装置内。由此,终端使用者不必再采购另外的排放装置,而是可以将多组份料筒与标准排放装置一起使用。
柱塞构成与标准排放装置的连接。该柱塞可以具有适合用于标准排放装置的尺寸。
多组份料筒只能被用于进行单次使用。它不适合用于多次使用。静态混合器因此也不是可更换的。
多组份料筒可以被设计为细长和狭窄的结构。多组份料筒可以因此被轻易地储存和运输。
可以恰好在其使用之前再填充多组份料筒。因此可以不加关注地储存空置的多组份料筒并且可以将填充材料更加简单地储存在独立于料筒的合适的容器中。
而且,多组份料筒和/或其个别部件在空置的状态下能够被更加轻易地和更加节约成本地运输。
而且,多组份料筒可以包括对意外开口的保护。为此,柱塞可以被固定地连接至围绕它的壳体。只有在进行排放时,才可以通过施加至柱塞的压力破坏柱塞和壳体之间的连接。由此,在任意时刻都可以看出多组份料筒到底仍然是新的还是已经被使用过了,也就是不再是尚未使用过的。而且,在分离壳体和柱塞之间的连接时,会发出声音,以使得也可以在声音上检测多组份料筒在使用之前是否仍然是尚未使用过也就是新的。用简单的方式即可避免未经批准的重新填充或再次使用。
根据本发明的方法与现有技术相比具有更少的个体部件。例如,因为混合器被固定地连接至料筒的壳体,所以在整个排放过程期间进入混合器的流量都是相同的。由此不仅混合器和同一多组份料筒的混合质量对于整个排放过程都基本上是相同的,而且对于相同类型的不同的多组份料筒来说在混合质量上也几乎是相同的。
附图简要说明
在下文中将参照附图介绍本发明。示出的附图有:
图1:穿过根据本发明第一实施例的多组份料筒的截面,
图2:根据图1的多组份料筒的活塞细部,
图3:根据图1的多组份料筒在第一排放口区域内的细部,
图4:根据图1处于排放位置的多组份料筒,
图5:根据图1处于排放位置的多组份料筒在第一排放口区域内的细部,
图6:根据本发明的多组份料筒的第二实施例,
图7:根据图6的多组份料筒的活塞细部,
图8:根据图6处于排放位置的多组份料筒,
图9:根据图6处于排放位置的多组份料筒在排放口区域内的细部,
图10:根据之前的一个实施例的多组份料筒的外部视图,
图11:穿过多组份料筒的另一种变形的截面,
图12:穿过根据图11的多组份料筒变形的另一截面,以及
图13:根据图11或图12的多组份料筒的细部。
具体实施方式
图1示出了根据本发明被设计用于单次使用的多组份料筒的第一实施例。具体地,这样的多组份料筒被用于分配少量和非常少量的填充材料。多组份料筒1包括用于第一组份8的第一供料腔6,用于第二组份9的第二供料腔7。第一供料腔6被与第二供料腔7隔离以使两种组份彼此间不会形成接触。这些组份通常一旦彼此间形成接触就会相互反应,其中能够发生化学反应。组份的相互作用通常是在应用中需要的效果,但是,只要组份尚未在它们确定的应用范围内被使用,那么这种相互作用就是不必要的。因此,在使用多组份料筒之前,实际上有时必须在填充状态下储存和运输多组份料筒,这将在下文中被描述为储存状态。对于储存状态的整个阶段,必须确保两种组份8、9不会彼此间形成接触。
第一供料腔6被同轴地绕第二供料腔7设置并构成环形空间10。环形空间可以被成形为圆环的形状。通过分隔壁28将第一供料腔6与第二供料腔7隔离以使两种组份8,9能够被彼此独立地储存。在该实施例中,第二供料腔7沿着与多组份料筒的纵向轴线27相一致的纵向轴线延伸。分隔壁28构成第二供料腔7的外边界并围绕供料腔7作为裙部。分隔壁28在第一端30向第二排放口29内开口。第二组份9能够通过第二排放口29被引导至混合器14,也可参见图3。也可以设置多个第二排放口29,其间可以设置腹板31以构成到混合器14的连接。
分隔壁28是引导元件11的一部分。分隔壁28具有用于容纳第二活塞4的第二端32。第二活塞4被可移动地设置在第二供料腔7内。在应该排出第二供料腔7内的填充材料也就是第二组份9时,该第二活塞4沿引导元件11的分隔壁28的内侧33向第一端30的方向滑动。引导元件11被设置用于引导第二供料腔7内的第二活塞4。
第一活塞3被可移动地设置在第一供料腔6内。引导元件11被设置用于引导第一供料腔6内的第一活塞3。第一供料腔6在其内侧由分隔壁28界定而在其外侧被引导元件11的裙部元件34围绕。裙部元件34在第一末端区域35向第一排放口13内开口。第一组份8能够通过排放口13被引导至混合器14,也可参见图3或图6。也可以设置多个第一排放口13,其间可以设置连接腹板31以构成到分隔壁28或混合器14的连接。
裙部元件28是引导元件11的一部分。分隔壁28和裙部元件34具有用于容纳第一活塞3的末端区域35。在第一供料腔6内,第一活塞3被可移动地设置在裙部元件34和分隔壁28的外侧38之间。在应该排出第一供料腔6内的填充材料也就是第一组份8时,该第一活塞3沿引导元件11的分隔壁28的外侧38向末端区域35的方向滑动。引导元件11被设置用于引导第一供料腔6内的第一活塞3。
引导元件11包括混合器14,其具体地被成形为静态混合器。具体地,引导元件11和混合器14被设计为单个组件。
第一活塞3和第二活塞4可通过柱塞5移动以同时排出两种组份8、9。柱塞5被具体地调节为使其压在第一活塞3和第二活塞4上。只要多组份料筒处于储存状态,柱塞5即被整体地连接至壳体元件17。壳体元件17具有预定的破坏点50,柱塞5在储存状态下通过该破坏点被连接至壳体元件17。该预定的破坏点50在开始排放填充材料时被切断,如图4中所示。柱塞包含两个同轴的柱塞体46、47,内柱塞体46和外柱塞体47。内柱塞体46压在第二活塞4上,外柱塞体47压在第一活塞3上。环形凹部48被设置在内柱塞体和外柱塞体之间并用于在从第一供料腔6和第二供料腔7排出填充材料时容纳分隔壁28。内柱塞体46和外柱塞体47被彼此连接以使它们在排放过程期间同时移动以在对应的供料腔6、7内推动活塞3、4。连接元件49连接柱塞体并被调节为使其能够被装入市场上可买到的排放装置内。连接元件49也被设置在壳体元件17内。连接元件49可以包括用于节约材料的空腔50。
连接元件11可以通过接合元件18被连接至壳体元件17。
第一活塞3和第二活塞4可以如图2中所示彼此连接。具体地,它们可以被设计为单个活塞组件39。活塞组件39具有用于容纳引导元件11的分隔壁28的狭缝40。活塞4连接在狭缝的内侧。活塞4具有至少一个密封元件41,其具体地被制成为密封盖。使用活塞组件39的优点在于活塞组件能够被以安全倾斜的方式引导。一方面,分隔壁28的第二端38接合到狭缝40内,而在另一方面,外活塞裙部25被沿着引导元件11的裙部34引导。外活塞裙部25具有环形密封24,内活塞裙部45也具有至少一个环形密封23。
狭缝40具体地是环形并在狭缝底部具有桥接元件42,其表示为活塞组件39的活塞3和活塞4之间的连接。如果沿着排放口30的方向移动活塞组件39也就是移向图2中的右侧以排放填充材料,那么桥接元件42在其碰到分隔壁28的第二端32时即被切断。随后被活塞4和采用环形活塞22的活塞3彼此平行地移动,但是由于分隔壁28而彼此完全隔离。环形密封23、24可以包括排气元件26。对其可选地,排气元件43、44可以被固定在引导元件11处,具体地固定在裙部元件34和/或分隔壁28处。排气元件43优选地被固定在裙部元件34的第二末端区域37附近。排气元件44优选地被固定在分隔壁28的第二端32附近。
图3示出了多组份料筒包括第一排放口13和第二排放口29的区域细部。引导元件11包含排放元件13,第一组份8可以通过排放元件13被排出第一供料腔6,并且引导元件11被设置在壳体2内,其中引导元件11可以通过移动元件12相对于壳体2移动,由此即可打开排放口13。移动元件12允许壳体2和引导元件11的相对移动。图2中示出的根据一种优选变形的移动元件12,包括设置在引导元件11上的外螺纹15,设置在壳体2上的内螺纹16与外螺纹15形成啮合。通过移动元件12的致动,也就是通过相对于引导元件11转动壳体2,引导元件即被相对于壳体移动以使裙部元件34的第一末端区域35形成到壳体2的间距。第一排放口13由此被打开,这就意味着第一供料腔6内的填充材料的组份8即可通过第一排放口13被排出并且可以在壳体2和第一末端区域35之间的通道内被沿着混合器14的方向引导。在第二排放口29的区域内,第一组份8与来自第二供料腔的通过排放口29排出的第二组份9形成接触。图5中也示出了该状态。
图4示出了在从第一供料腔6和第二供料腔7排放填充材料要结束时的根据图1的多组份料筒。在向柱塞5施加作用力时,柱塞5被相对于壳体元件17移动。该作用力可以通过市场上可买到的排放装置施加或者也可以手动施加。壳体元件17和柱塞之间被成形为预定破坏点50的连接在向连接元件49施加压力时被切断。
图5示出了根据图1处于排放位置的多组份料筒在第一排放口13的区域内的细部。图5由此示出了在填充材料已经通过混合器14被从第一供料腔6和第二供料腔7中排出时也就是排放完成时引导元件11相对于壳体2的位置。填充材料由此按计划被用作留在混合器14内的第一组份8和第二组份9的混合物。在可以开始进行排放之前,也就是存在与图3相一致的情况时,移动元件12必须被致动,正如已经结合图2介绍过的那样。通过移动元件12的致动来打开排放口13。
根据本优选实施例,通过转动移动元件12,即可在引导元件11和壳体2之间形成已经结合图3提及的通道51,第一组份8通过该通道经过一个或多个排放口13被引导至混合器14。排放口被施加在引导元件11的第一末端区域35的锥形壁内,并且图5中的截面被选择为使得示出的连接腹板36将引导元件11的分隔壁28连接至引导元件11的裙部元件34。
排放口13根据图5中的表示由构成第一活塞3的环形活塞22关闭。排放口29由第二活塞4关闭。由于至少一个密封元件52被设置在引导元件11的裙部元件34和壳体2之间,因此存在于通道51内的第一组份8现在可以被沿着混合器14的方向引导。裙部元件34优选为圆柱形并且被同轴地设置到类似地具有圆柱形部分52的壳体2上。存在于裙部元件34和圆柱形部分52之间的间隙54的宽度不会被壳体2相对于引导元件11的位移而改变,以使得该间隙54的密封不会出现任何的具体问题。
而且,图5示出了裙部元件34的第二末端区域36外侧的密封元件55、56、57。这些密封元件55、56、57在用对应的第一组份8和第二组份9填充第一供料腔6和第二供料腔7时发挥作用。在填充供料腔6、7时,引导元件11接触壳体2的内壁。间隙51理想地具有零间隙宽度。由于加工误差,间隙宽度可能会局部地大于零,因此提供密封元件55和56用于防止位于排放口13内的第一组份8可能会移动到这样的狭窄间隙内。密封元件56和57防止第二组份9通过排放口29移动到狭窄间隙51内。因此即可通过密封元件避免第一和第二组份移动到间隙内并在那里以不希望出现的方式形成接触。
而且,如图5并且也如图6和图7中所示,壳体2可以通过接合元件18被连接至壳体元件17。接合元件18包括弹性元件19。弹性元件19接合到壳体元件17的凹部21内以使壳体元件被旋转固定地连接至壳体2。
图6示出了根据第二实施例的多组份料筒,根据该实施例,第一活塞3和柱塞5被整体形成。该多组份料筒的设计和操作模式在其他方面与第一实施例并无不同,因此基本上仍参照图1至5的内容进行说明。
与之前实施例的明显区别在于活塞3、4被与柱塞5整体形成的事实。由于柱塞也被整体连接至壳体元件17,因此与之前的实施例相比,组件数量减少了至少一个组件。活塞3、4是至少部分中空或薄壁的,这除了减少材料消耗之外,在活塞的生产中也可以具有优势。
图7示出了根据图6的多组份料筒的活塞的细部。图7是对应于图2的视图,其中能够看出活塞3的不同结构。活塞3与活塞4一起构成了活塞组件39并且通过凹部48被彼此隔离。凹部48用于容纳分隔壁28。参照图3关于排放口区域的图示进行说明。图7中还示出了排气元件43以及分隔壁33内侧的排气元件44。优选地,排气元件在分隔壁的内侧具有至少一个槽形凹部的形状。彼此对称设置的多个排气元件44是特别优选的,在图7中四个排气元件44被彼此对称地设置。
图8示出了根据图6处于排放位置的多组份料筒。参照图6的内容进行说明。
图9示出了根据图6处于排放位置的多组份料筒在排放口区域内的细部。操作模式类似地对应于根据图5的操作模式,因此参照图5的内容进行说明。
图10根据之前的一个实施例从外侧示出了多组份料筒的视图。引导元件11可以通过接合元件18被连接至壳体元件17。接合元件18可以包括弹性元件19。弹性元件19可以被成形为引导元件11外缘处的突起20。
图11和图12示出了多组份料筒的另一种变形。同样,相同的部分被设置为相同的附图标记以参照之前实施例中的对应内容进行说明。图11由此示出了穿过多组份料筒的纵向截面。第一活塞3和第二活塞4可通过柱塞5移动以同时排出两种组份8、9。柱塞5被具体地实现为使其与第一活塞构成整体并且在柱塞5内容纳第二活塞4。只要多组份料筒处于储存状态,柱塞5就被整体连接至壳体元件17。第二活塞4被特别通过插塞式连接装置58固定在柱塞5内。可选地,螺纹连接或卡合连接也可以被设置用于该目的,也就是通过该连接将第二活塞4以形状匹配的方式或作用力传输的方式固定在柱塞内。具体地,插塞式连接装置58包括至少一个固定元件59,优选地包括多个固定元件,其被成形为固定肋条。特别优选地,设有四根固定肋条,由此将第二活塞4固定并居中。固定肋条的内边缘或内表面可以被采用锥形以使得能够装入第二活塞4。第二活塞4同时起到柱塞的作用。第二活塞4的介质侧第一端61被在分隔壁28内引导。如图所示,第二活塞4可以被实现为实心主体,但是也可以被形成为至少部分中空的主体以减轻重量和节约材料。
图12在此示出了位于某平面内的纵向截面,该平面是图12的截面相对于图11的纵向截面旋转45°所得。图12中示出了位于固定元件59之间的中间空间60,其在图13中被更加详细地示出。
图13示出了与介质侧末端61相对的第二活塞4的第二末端62的细部视图。第二末端62通过前述的插塞式连接装置58被固定在柱塞5内。中间空间60,或者在设有多个中间空间时的每一个中间空间,都开向切口63内。气体特别是空气可以通过第二供料腔7中的排气元件44在柱塞内部被引导经空腔65离开凹部48进入通道64。通道64可以如图1中所示被开向外界环境或者如图11或图12中所示被设有封闭元件。切口63可以包括一个或多个凹槽,特别是被设置为彼此成120°角的三个凹槽。凹部48的排气由此即可通过将一个或多个切口63与在连接至第一活塞3的外柱塞体47和第二活塞4之间构成中间空间的中间空间60相结合而实现。

Claims (15)

1.一种被设计用于单次使用的多组份料筒(1),包括用于第一组份(8)的第一供料腔(6),用于第二组份(9)的第二供料腔(7),其中第一供料腔(6)被与第二供料腔(7)隔离,其中第一供料腔(6)被同轴地绕第二供料腔(7)设置并构成环形空间(10),其中第一活塞(3)被可移动地设置在第一供料腔(6)内,而第二活塞(4)被可移动地设置在第二供料腔(7)内,其中第一活塞(3)和第二活塞(4)可通过柱塞(5)移动以同时排出两种组份(8,9),其中引导元件(11)被设置用于引导第一供料腔(6)内的第一活塞(3)以及引导第二供料腔(7)内的第二活塞(4),其特征在于引导元件(11)包含排放口(13),第一组份(8)能够通过排放口(13)被排出第一供料腔(6),并且引导元件(11)被设置在壳体(2)内,其中引导元件(11)可通过移动元件(12)相对于壳体(2)移动,由此可打开排放口(13)。
2.如权利要求1所述的多组份料筒,其中引导元件(11)包括混合器(14)。
3.如权利要求2所述的多组份料筒,其中混合器(14)被成形为静态混合器。
4.如以上权利要求中的任意一项所述的多组份料筒,其中移动元件(12)包括设置在引导元件(11)上的外螺纹(15),设置在壳体(2)上的内螺纹(16)与设置在引导元件(11)上的外螺纹(15)啮合。
5.如权利要求1所述的多组份料筒,其中第一活塞(3)和柱塞(5)被整体形成。
6.如权利要求1所述的多组份料筒,其中柱塞(5)被整体地连接至壳体元件(17)。
7.如权利要求6所述的多组份料筒,其中壳体元件(17)具有预定的破坏点(50),柱塞(5)在储存状态下通过该破坏点(50)被连接至壳体元件(17)。
8.如权利要求7所述的多组份料筒,其中在向柱塞(5)施加作用力时,柱塞(5)能够相对于壳体元件(17)移动,以破坏壳体元件(17)和柱塞(5)之间的连接并且进行第一组份和第二组份的排放。
9.如权利要求1所述的多组份料筒,其中壳体(2)能够通过接合元件(18)连接至壳体元件(17)。
10.如权利要求9所述的多组份料筒,其中接合元件(18)包括弹性元件(19)。
11.如权利要求10所述的多组份料筒,其中弹性元件(19)被形成为引导元件(11)外缘上的突起(20)。
12.如权利要求11所述的多组份料筒,其中弹性元件(19)接合到壳体元件(17)的凹部(21)内以使壳体元件(17)被沿着一个旋转方向旋转固定地连接至壳体(2)。
13.如权利要求1所述的多组份料筒,其中第一活塞(3)包括在其外活塞裙部(25)具有环形密封(24)的环形活塞(22)。
14.如权利要求1所述的多组份料筒,其中引导元件(11)包括排气元件(43,44)。
15.如权利要求1所述的多组份料筒,其中柱塞(5),第一活塞(3)和第二活塞(4)是至少部分中空的。
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