CN109229934A - 一种按压式料体混合瓶及使用方法 - Google Patents

一种按压式料体混合瓶及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种按压式料体混合瓶，包括主瓶体、按压保险结构、回弹结构、隔离塞、导流管；本发明同时公开了一种按压式料体混合瓶的使用方法；本发明的有益效果在于，首先，两种不同料体可以在一体式瓶体内分开存储，避免不同料体分开储存而出现遗失的现象；其次，回弹结构采用高分子材料制成，具有一定的弹性，在按压保险结构的按压卸掉后能自动回弹以形成泵式结构；此外，设置有导流管，能够使混合料体的流出准确、定量；最后，瓶体瓶颈处设置易撕线，对导流管进行隔离保护，以确保整个瓶体的干净与卫生。

Description

一种按压式料体混合瓶及使用方法
技术领域
本发明涉及容器技术领域，尤其涉及一种按压式料体混合瓶及使用方法。
背景技术
目前，在化妆品，医疗等行业，由于产品配方的需求不同，有些配方的使用由两种子配方分开隔离存放，在使用前即使混合后才能够使用，很多情况是采用两种容器分别存储，在使用前调和这样比较繁琐不是很方便。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于，提供一种按压式料体混合瓶及使用方法，分隔存储两种不同的料体，在使用前去除保险装置，按压可以简单方便的实现两种料体的混合，同时按压部可以通过按压推进液体按需要量进行挤出。
2.技术方案
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种按压式料体混合瓶，包括主瓶体、按压保险结构、回弹结构、隔离塞、导流管；所述主瓶体为无底板的壳体结构；所述回弹结构为由高分子材料制成的壳体结构，设置在所述主瓶体底部与所述主瓶体组成主腔体；所述按压保险结构设置在所述回弹结构底部，且所述回弹结构底面插装在所述按压保险结构内腔底面；所述隔离塞设置在所述回弹结构内腔顶面；所述按压保险结构内腔设置有连杆，所述连杆穿过所述回弹结构与所述隔离塞底面连接；所述连杆、回弹结构和隔离塞组成副腔体；所述导流管设置在所述主腔体顶面。
上述的按压式料体混合瓶，其中，所述按压保险结构上部周壁设置有保险带，且二者连接处压制有第一易撕线。
上述的按压式料体混合瓶，其中，所述回弹结构与所述主瓶体过盈配合。
上述的按压式料体混合瓶，其中，所述回弹结构中部向外延伸形成限位部，且所述限位部与所述主瓶体底面通过粘接方式连接。
上述的按压式料体混合瓶，其中，所述主瓶体上部周壁压制有第二易撕线。
上述的按压式料体混合瓶，其中，所述主腔体容积大于所述副腔体容积。
上述的按压式料体混合瓶，其中，所述连杆与所述隔离塞为卡扣连接。
本发明同时公开了一种按压式料体混合瓶的使用方法，包括如下步骤：
步骤1，将不同料体储存在所述主腔体和副腔体内，并完成所述主瓶体、按压保险结构、回弹结构和隔离塞的安装；
步骤2，沿所述第一易撕线将所述保险带撕开；
步骤3，按压所述按压保险结构，所述连杆推进所述隔离塞向所述导流管方向移动；
步骤4，所述隔离塞从所述回弹结构内腔脱离，所述回弹结构内的料体从所述隔离塞与所述主瓶体之间的间隙通过，与所述主瓶体内的料体混合；
步骤5，在所述主瓶体上部将所述第二易撕线移除，露出所述导流管，按压所述按压保险结构，连杆推进所述隔离塞向所述导流管方向移动，挤压混合料体使其从所述导流管流出；
步骤6，在按压力作用下，所述回弹结构形变，在卸下按压力时所述回弹结构在回复力作用下回弹，推动所述按压保险结构恢复原位置；
步骤7，周而复始从而形成泵式结构让混合料体从所述主瓶体内挤出。
3.有益效果
综上所述，本发明的有益效果在于：
(1)两种不同料体可以在一体式瓶体内分开存储，避免不同料体分开储存而出现遗失的现象；
(2)回弹结构采用高分子材料制成，具有一定的弹性，在按压保险结构的按压卸掉后能自动回弹以形成泵式结构；
(3)设置有导流管，能够使混合料体的流出准确、定量；
(4)瓶体瓶颈处设置易撕线，对导流管进行隔离保护，以确保整个瓶体的干净与卫生。
附图说明
图1是本发明一种按压式料体混合瓶储存状态的结构示意图。
图2是本发明一种按压式料体混合瓶使用状态的结构示意图。
图中标号说明：1-主瓶体、101-第二易撕线、2-按压保险结构、201-连杆、202-保险带、203-第一易撕线、3-回弹结构、301-限位部、4-隔离塞、5-导流管、100-主腔体、200-副腔体。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
请参见附图1及附图2所示，一种按压式料体混合瓶，包括主瓶体1、按压保险结构2、回弹结构3、隔离塞4、导流管5；所述主瓶体1为无底板的壳体结构；所述回弹结构3为由高分子材料制成的壳体结构，设置在所述主瓶体1底部与所述主瓶体1组成主腔体100；所述按压保险结构2设置在所述回弹结构3底部，且所述回弹结构3底面插装在所述按压保险结构2内腔底面；所述隔离塞4设置在所述回弹结构3内腔顶面；所述按压保险结构2内腔设置有连杆201，所述连杆201穿过所述回弹结构3与所述隔离塞4底面连接；所述连杆201、回弹结构3和隔离塞4组成副腔体200；所述导流管5设置在所述主腔体100顶面。
所述按压保险结构2上部周壁设置有保险带202，且二者连接处压制有第一易撕线203，方便对所述按压保险结构2上部周壁进行撕除，从而实现所述按压保险结构2的按压泵式功能。
所述回弹结构3与所述主瓶体1过盈配合，防止料体从所述回弹结构3和主瓶体1之间的缝隙溢出。
所述回弹结构3中部向外延伸形成限位部301，且所述限位部301与所述主瓶体1底面通过粘接方式连接，防止在存放和挤压过程中料体从所述回弹结构3和主瓶体1之间的缝隙溢出。
所述主瓶体1上部周壁压制有第二易撕线101，方便对所述主瓶体1顶部进行撕除，从而露出所述导流管5方便混合料体的流出。
所述主腔体100容积大于所述副腔体200容积，所述主腔体100用于存放混合料体中体积较大的料体，副腔体200用与存放混合料体中体积较小的料体。
所述连杆201与所述隔离塞4为卡扣连接，方便对所述隔离塞4进行拆除，以对所述回弹结构3内添加料体。
本发明同时公开了一种按压式料体混合瓶的使用方法，包括如下步骤：
步骤1，将不同料体储存在所述主腔体100和副腔体200内，并完成所述主瓶体1、按压保险结构2、回弹结构3和隔离塞4的安装；
步骤2，沿所述第一易撕线203将所述保险带202撕开；
步骤3，按压所述按压保险结构2，所述连杆201推进所述隔离塞4向所述导流管5方向移动；
步骤4，所述隔离塞4从所述回弹结构3内腔脱离，所述回弹结构3内的料体从所述隔离塞4与所述主瓶体1之间的间隙通过，与所述主瓶体1内的料体混合；
步骤5，在所述主瓶体1上部将所述第二易撕线101移除，露出所述导流管5，按压所述按压保险结构2，连杆201推进所述隔离塞4向所述导流管5方向移动，挤压混合料体使其从所述导流管5流出；
步骤6，在按压力作用下，所述回弹结构3形变，在卸下按压力时所述回弹结构3在回复力作用下回弹，推动所述按压保险结构2恢复原位置；
步骤7，周而复始从而形成泵式结构让混合料体从所述主瓶体1内挤出。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种按压式料体混合瓶，其特征在于：包括主瓶体(1)、按压保险结构(2)、回弹结构(3)、隔离塞(4)、导流管(5)；所述主瓶体(1)为无底板的壳体结构；所述回弹结构(3)为由高分子材料制成的壳体结构，设置在所述主瓶体(1)底部与所述主瓶体(1)组成主腔体(100)；所述按压保险结构(2)设置在所述回弹结构(3)底部，且所述回弹结构(3)底面插装在所述按压保险结构(2)内腔底面；所述隔离塞(4)设置在所述回弹结构(3)内腔顶面；所述按压保险结构(2)内腔设置有连杆(201)，所述连杆(201)穿过所述回弹结构(3)与所述隔离塞(4)底面连接；所述连杆(201)、回弹结构(3)和隔离塞(4)组成副腔体(200)；所述导流管(5)设置在所述主腔体(100)顶面。
2.根据权利要求1所述的一种按压式料体混合瓶，其特征在于：所述按压保险结构(2)上部周壁设置有保险带(202)，且二者连接处压制有第一易撕线(203)。
3.根据权利要求1所述的一种按压式料体混合瓶，其特征在于：所述回弹结构(3)与所述主瓶体(1)过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种按压式料体混合瓶，其特征在于：所述回弹结构(3)中部向外延伸形成限位部(301)，且所述限位部(301)与所述主瓶体(1)底面通过粘接方式连接。
5.根据权利要求1所述的一种按压式料体混合瓶，其特征在于：所述主瓶体(1)上部周壁压制有第二易撕线(101)。
6.根据权利要求1所述的一种按压式料体混合瓶，其特征在于：所述主腔体(100)容积大于所述副腔体(200)容积。
7.根据权利要求1所述的一种按压式料体混合瓶，其特征在于：所述连杆(201)与所述隔离塞(4)为卡扣连接。
8.一种利用权利要求1-7任意一项按压式料体混合瓶的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，将不同料体储存在所述主腔体(100)和副腔体(200)内，并完成所述主瓶体(1)、按压保险结构(2)、回弹结构(3)和隔离塞(4)的安装；
步骤2，沿所述第一易撕线(203)将所述保险带(202)撕开；
步骤3，按压所述按压保险结构(2)，所述连杆(201)推进所述隔离塞(4)向所述导流管(5)方向移动；
步骤4，所述隔离塞(4)从所述回弹结构(3)内腔脱离，所述回弹结构(3)内的料体从所述隔离塞(4)与所述主瓶体(1)之间的间隙通过，与所述主瓶体(1)内的料体混合；
步骤5，在所述主瓶体(1)上部将所述第二易撕线(101)移除，露出所述导流管(5)，按压所述按压保险结构(2)，连杆(201)推进所述隔离塞(4)向所述导流管(5)方向移动，挤压混合料体使其从所述导流管(5)流出；
步骤6，在按压力作用下，所述回弹结构(3)形变，在卸下按压力时所述回弹结构(3)在回复力作用下回弹，推动所述按压保险结构(2)恢复原位置；
步骤7，周而复始从而形成泵式结构让混合料体从所述主瓶体(1)内挤出。
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