CN101802696A - 液晶面板、液晶显示装置、电视接收装置和液晶面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶面板、液晶显示装置、电视接收装置和液晶面板的制造方法。液晶显示面板(10)包括：以隔开规定的间隔的状态相对状地配置的一对基板(17)、(18)；被封入两个基板(17)、(18)间的液晶层(19)；配置于液晶层(19)中并用于维持两个基板(17)、(18)间的间隔的间隔物(21)；将间隔物(21)固定于两个基板(17)、(18)中的阵列基板(18)的固定层(33)；和取向膜(27)，其用于使液晶层(19)所包含的液晶分子进行取向，在阵列基板(18)的与CF基板(17)相对的面形成，并覆盖间隔物(21)和固定层(33)的周围。在本发明中，即使在固定层(33)软化的情况下，间隔物(21)也被覆盖周围的取向膜(27)保持而防止其移动，另一方面，固定层(33)被覆盖周围的取向膜(27)覆盖而防止溶出到液晶层(19)中。本发明的液晶显示装置能够防止显示品质的下降。本发明的液晶面板例如能够应用于电视接收装置。

Description

液晶面板、液晶显示装置、电视接收装置和液晶面板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种液晶面板、液晶显示装置、电视接收装置和液晶面板的制造方法。

背景技术

作为液晶显示装置的构成部件的液晶面板大致构成为，在确保规定的间隙的状态下使一对基板对置，并且在两个基板之间设有用于保持液晶层和两个基板之间的间隙的间隔物，利用密封剂将其周围密封。

作为间隔物的设置方法，已知有使粒状的间隔物大量地分散于规定的溶剂中并将该间隔物分散液散布在基板的板面上的方法。然而，该方法可能导致间隔物被配置于基板的板面中的像素形成区域，由此会产生光泄漏、液晶的取向不良。

因此，近年来，以将粒状的间隔物设置于例如基板中的遮光区域等特定的位置为目的，采用使用喷墨装置的方法，作为其中的一个例子，已知下述的专利文献1所记载的发明。在该方法中，在两个基板分别形成TFT、各配线、像素电极、彩色滤光片等后形成取向膜，然后通过喷墨装置将间隔物设置于期望的位置后，将两个基板贴合并在其间封入液晶层。

另一方面，即使如上述那样将间隔物设置于遮光区域，如果间隔物未被固定于基板，则也可能导致此后在注入构成液晶层的液晶材料时、间隔物移动至透光区域。因此，作为实现防止间隔物移动的方法已知下述的专利文献2所记载的发明。在该方法中，在间隔物的表面形成有由热塑性树脂构成的固定层，将间隔物设置于规定的位置后，进行加热使固定层软化后进行冷却，由此将间隔物固定于基板。

专利文献1：日本特开2004-37855公报

专利文献2：日本特开2002-327030公报

在如上所述的现有技术中，形成取向膜后，在该取向膜上设置、固定间隔物后封入液晶层，但是这样会产生以下的问题。即，例如在封入液晶层时，为了实现其密封，在两个基板的周缘部形成有密封剂，但是当使该密封剂固化时对基板进行加热，因此固定层可能会再次软化。此外，例如在制造液晶面板后与背光源组装的状态下，伴随点亮背光源而产生的热量可能会再次软化固定层。当固定层再次软化时，可能会发生如下问题，即，间隔物从基板脱落并移动，或者软化后的固定层向液晶层中溶出而污染液晶层，这些问题将会导致显示品质降低。

发明内容

本发明是鉴于上述的问题而完成的，目的在于防止显示品质的降低。

本发明的液晶面板，包括：一对基板，其在隔开规定的间隔的状态下呈相对状地配置；液晶层，其被封入上述两个基板之间；间隔物，其配置于上述液晶层中，用于维持上述两个基板之间的间隔；固定层，其用于将上述间隔物固定于上述两个基板中的一个基板；和取向膜，其用于使上述液晶层所包含的液晶分子取向，形成于上述一个基板的与另一个基板相对的面，并且覆盖上述间隔物和上述固定层的周围。

根据这样的液晶面板，间隔物通过固定层被固定于一个基板，并且该间隔物和固定层的周围被形成于一个基板的取向膜覆盖。从而，即使在固定层软化的情况下，间隔物也被覆盖周围的取向膜保持而能够防止其移动，另一方面，固定层的周围被取向膜覆盖而能够防止固定层向液晶层中溶出(seep)。

作为本发明的液晶面板的实施方式，优选以下结构。

(1)上述固定层由热塑性材料构成。这样，当将间隔物固定于一个基板上时，对固定层进行加热即可。此外，将间隔物固定后，即使对其进行了加热，也由于取向膜覆盖间隔物和固定层，而能够防止间隔物的移动，并防止固定层向液晶层中溶出。

(2)上述取向膜由通过照射光而在表面产生各向异性的光反应型的材料构成。这样，能够以非接触的方式对取向膜的表面赋予各向异性。从而，例如在对取向膜实施摩擦处理的情况下，虽然存在使被取向膜覆盖的间隔物移动的可能性，但是能够防止这样的情况。

(3)上述液晶层所包含的液晶分子相对于上述取向膜的表面大致垂直地进行取向，并且在上述两个基板的至少任一个基板的表面，形成有用于限制上述液晶层所包含的液晶分子的取向状态的台阶部。这样，无需对取向膜进行摩擦处理等取向处理。从而，例如在对取向膜实施摩擦处理的情况下，虽然存在使被取向膜覆盖的间隔物移动的可能性，但是能够防止这样的情况。

(4)上述间隔物配置于上述两个基板的至少任一个基板的遮光区域。这样，不会由于间隔物而造成光泄漏等，能够实现良好的显示品质。

接着，为了解决上述问题，本发明的液晶显示装置包括上述记载的液晶面板、和能够对液晶面板照射光的照明装置。

根据上述的液晶显示装置，显示图像的液晶面板能够防止间隔物的移动，并且防止固定层向液晶层中的溶出，因此能够实现良好的显示品质。此外，作为液晶显示装置，能够适用于各种用途例如电视机、计算机的桌上型画面等，特别优选用于大型画面。

接着，为了解决上述问题，本发明提供一种液晶面板的制造方法，该液晶面板在一对基板之间封入有液晶层，该一对基板在隔开规定的间隔的状态下呈相对状地配置，在该液晶层中配置有用于维持上述两个基板之间的间隔的间隔物，并且设置有用于使上述液晶层所包含的液晶分子取向的取向膜，该液晶面板的制造方法的特征在于，包括：间隔物设置工序，其在上述两个基板中的一个基板上，设置在周围具有固定层的上述间隔物；间隔物固定工序，其通过使上述固定层暂时软化来将上述间隔物固定于上述一个基板；取向膜形成工序，其在上述一个基板的表面涂覆上述取向膜，利用该取向膜覆盖上述间隔物和上述固定层的周围；和基板贴合工序，其贴合上述两个基板，并且在两个基板之间封入液晶层。

根据上述的液晶面板的制造方法，在间隔物通过固定层被固定于一个基板的状态下涂覆取向膜，能够利用取向膜可靠地覆盖间隔物和固定层的周围。由此，能够可靠地防止间隔物的移动，并且可靠地防止固定层向液晶层中的溶出。

作为本发明的液晶面板的制造方法，优选以下的构成。

(1)在上述间隔物设置工序中，设置在周围具有由热塑性材料构成的上述固定层的上述间隔物，在上述间隔物固定工序中，对上述固定层进行加热。这样，能够容易地将间隔物固定于一个基板。

(2)在上述间隔物设置工序中，通过喷墨装置设置上述间隔物。这样，能够将间隔物设置于规定的位置。

(3)在上述取向膜形成工序中，通过喷墨装置涂覆上述取向膜。这样，在涂覆取向膜时，不会有使在间隔物固定工序中固定于一个基板的间隔物移动的力作用。从而，能够防止意外地使间隔物移动。

发明的效果

根据本发明，能够防止显示品质的降低。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1涉及的电视接收装置的概略的分解图。

图2是表示液晶显示装置的概略的截面图。

图3是液晶面板中的阵列基板的放大平面图。

图4是液晶面板的画面中央侧部分的放大截面图。

图5是表示通过喷墨装置涂覆间隔物或取向膜的动作的概略的侧面图。

图6是表示包含间隔物的墨水(ink)落在栅极配线上的状态的阵列基板的放大平面图。

图7是表示包含间隔物的墨水落在栅极配线上的状态的放大截面图。

图8是表示使墨水挥发的状态的放大截面图。

图9是表示使固定层熔融、固化而将间隔物固定的状态的放大截面图。

图10是表示涂覆取向膜并成平坦(leveling)的状态的放大截面图。

图11是表示使所涂覆的取向膜干燥后的状态的放大截面图。

图12是本发明的实施方式2的液晶面板的截面图。

符号说明：

10    液晶面板

11    背光源(照明装置)

17    CF基板(基板、另一个基板)

18    阵列基板(基板、一个基板)

19    液晶层

19a   液晶分子

20    密封部

21    间隔物

24    栅极配线(遮光区域)

27、31取向膜

33    固定层

34    肋部(台阶部)

40    喷墨装置

D     液晶显示装置

TV    电视接收装置

具体实施方式

参照图1～图11，对本发明的实施方式1进行说明。在本实施方式中，例示构成液晶显示装置D的液晶面板10。

液晶显示装置D整体成横长的矩形状，如图2所示，在能够显示图像的显示面板即液晶面板10的背面(背面侧)，配置有朝向液晶面板10能够照射光的外部光源(照明装置)即背光源11。该液晶显示装置D能够应用于电视接收装置TV。如图1所示，电视接收装置TV包括液晶显示装置D、以夹着液晶显示装置D的方式进行收纳的正反两机壳(cabinet)Ca、Cb、电源P、用于接收电视广播等的调谐器(tuner)T和底座S。

首先，对背光源11进行简单的说明。如图2所示，背光源11包括：朝向正面侧(液晶面板10一侧)开口的、成大致箱型的壳体12、在壳体12内以相互平行地排列的状态被收纳的多个线状光源13(例如冷阴极管)、在壳体12的开口部以叠层的状态配置的多个光学部件14(例如从背面侧起依次为扩散板、扩散片、透镜片和亮度上升片)、和用于在自身与壳体12之间夹着并保持这些光学部件14组的框状的框架(frame)15。各光学部件14具有将从各线状光源13发出的光变换为面状等的功能。此外，框架15作为在背侧承受液晶面板10的承受部件发挥作用，能够将液晶面板10夹持在其与框状的边框(bezel)16(按压部件)之间，该边框16从液晶面板10的表侧安装，用于按压液晶面板10。

接着，对液晶面板10进行详细说明。液晶面板10具备：成横长的矩形的一对的透明(具有透光性)的玻璃制的基板17、18；位于两个基板17、18之间、包含伴随电场的施加光学特性发生变化的物质即液晶分子的液晶层19；以及位于两个基板17、18之间、包围在液晶层19的周围而将该液晶层19密封的密封部20。密封部20由通过加热而固化的热固化型树脂材料、通过照射光(紫外线或可见光)而固化的光固化型树脂材料等密封材料形成。两个基板17、18以相互相对且在相互之间空规定的间隔(gap)的状态贴合。在液晶层19中，分散设置有多个用于维持两个基板17、18间的间隔的间隔物21。另外，在后面对间隔物21进行详细的说明。

就两个基板17、18而言，表面侧(正面侧)为CF基板17，背面侧为阵列基板18。如图3所示，在阵列基板18的内面侧(液晶层侧、与CF基板17相对的一面侧)并排设置有多个作为开关元件的TFT22(Thin Film Transistor：薄膜晶体管)和像素电极23，并且在这些TFT22和像素电极23的周围以他们的方式配设有成为格子状的栅极配线24和源极配线25。像素电极23与TFT22的漏极电极连接，源极配线25与TFT22的源极电极连接，栅极配线24与TFT22的栅极电极连接。像素电极23由ITO(Indium Tin Oxide，氧化铟锡)或ZnO(Zinc Oxide，氧化锌)等透明电极构成。此外，如图4所示，在阵列基板18和栅极配线24的表面形成有绝缘层26，在该绝缘层26的表面形成有像素电极23，进而在像素电极23和绝缘层26的表面形成有用于使包含于液晶层19的液晶分子取向的取向膜27。另外，在后面对阵列基板18侧的取向膜27进行详细的说明。

另一方面，如图4所示，在CF基板17上，在与各像素对应的位置并排设置有构成彩色滤光片的多个着色层28。彩色滤光片配置成R、G、B三色的着色层28交替地排列。在构成彩色滤光片的各着色层28之间，形成有用于防止混色的遮光层29(黑矩阵)。在遮光层28和遮光层29的表面，设置有与阵列基板18一侧的像素电极23相对的对置电极30。此外，在对置电极30的表面，形成有用于使包含于液晶层19的液晶分子取向的取向膜31。此外，如图2所示，在两个基板17、18的外表面侧，分别贴附有表面背面的一对偏光板32。

这里，对间隔物21和阵列基板18一侧的取向膜27进行详细的说明。间隔物21由苯酚树脂、环氧树脂等有机材料或二氧化硅等无机材料构成，并且如图4所示那样成为大致球状。该间隔物21通过由热塑性材料构成的固定层33被固定于阵列基板18的表面。固定层33设置于间隔物21的外周面中的底面侧部分(与阵列基板18的相对面)与阵列基板18的绝缘层26的表面之间，与间隔物21和绝缘层26双方牢固地粘接。间隔物21设置于阵列基板18中的栅极配线24之上即遮光区域。另外，间隔物21设置于作为CF基板17的遮光区域的遮光层29之下。从而，间隔物21通过固定层33被保持为不能从遮光区域移动。由热塑性树脂材料构成的固定层33的软化点(融点)为40℃～120℃的范围，但是为了较高地保持与阵列基板18的固定性能，优选40℃～70℃的范围。

取向膜27形成在遍及阵列基板18中的图像显示区域(有源区域、密封部20的内侧的配设有液晶层19的区域)的表面的大致整个区域。而且，该取向膜27形成为覆盖像素电极23和绝缘层26、并且覆盖上述的间隔物21和固定层33的周围。在遍及间隔物21和固定层33的全周、整个区域覆盖取向膜27。从而，间隔物21被固定层33固定于阵列基板18，通过取向膜27保持在阵列基板18上。另一方面，固定层33不会直接向液晶层19露出。

取向膜27由通过从规定的方向照射光而能够使其表面具有各向异性的光反应性材料构成。另外，作为光反应型材料，能够使用包括在末端基具有感光反应性的聚酰亚胺的聚合物等，此外作为照射的光能够使用偏光紫外线等。这样，通过对取向膜27的表面实施光取向处理，能够使与取向膜27的表面相对的液晶层19所包含的液晶分子取向。

接着，对上述结构的液晶面板10的制造方法进行说明。大体上，制造液晶面板10经过以下的工序：在CF基板17的表面形成各构成部位的CF基板处理工序、在阵列基板18的表面形成各构成部位的阵列基板处理工序、和将所制造的两个基板17、18贴合的基板贴合工序。其中，在CF基板处理工序中，通过现有的方法在CF基板17的表面形成彩色滤光片(着色层28)、遮光层29、对置电极30和取向膜31。另一方面，在阵列基板处理工序中，通过现有的方法在阵列基板18的表面形成TFT22、像素电极23、栅极配线24、源极配线25和绝缘层26后，依次进行设置间隔物21的间隔物设置工序、将间隔物21固定的间隔物固定工序、和形成取向膜27的取向膜形成工序。以下，对间隔物设置工序、间隔物固定工序和取向膜形成工序进行详细的说明。

详细而言，在阵列基板处理工序中，形成像素电极23和绝缘层26后(形成取向膜27之前)，设置间隔物21(间隔物设置工序)。在该间隔物设置工序中，使用喷墨装置40在阵列基板18上定点设置间隔物21。

如图5所示，喷墨装置40包括：能够载置阵列基板18的台41、和串联配置有多个喷嘴42的喷嘴头(nozzle head)43。台41通过未图示的台驱动装置相对于喷嘴头43能够相对地移动。喷嘴头43与存积有以规定的浓度包含大量间隔物21的墨水44的容器连接，通过泵(与容器均未图示)，每次以规定的量供给墨水44。喷嘴42在喷嘴头43中并排设置有多个，其间距与各栅极配线24间的间距对应。墨水44由具有挥发性的溶剂构成。墨水44所包含的间隔物21处于其外周面被大致均匀厚度的固定层33覆盖的状态(图7)。

将阵列基板18载置于台41后，对各喷嘴42进行对位，使其与阵列基板18的各栅极配线24一致，并且使台41相对于喷嘴头43移动。然后，在规定的定时连续地从各喷嘴42喷出墨水44的液滴。这样，如图6和图7所示，被喷出的墨水(ink)44的液滴落在作为遮光区域的各栅极配线24上。通过适当控制此时的喷出定时，能够调整相对于像素电极23的墨水44的液滴数(在图6中表示对1个像素电极23喷出1滴墨水44的状态)。将包含间隔物21的墨水44设置完成后，通过在规定的温度环境下使阵列基板18干燥，如图8所示那样使位于间隔物21的周围的墨水44挥发除去。

接着，进行间隔物固定工序。在该工序中，通过对阵列基板18进行规定时间的烘焙，加热至固定层33的软化点。这样，覆盖间隔物21的周围的固定层33如图9所示那样暂时熔融(软化)，流入间隔物21的底面侧、即间隔物21与阵列基板18之间。在此状态下冷却阵列基板18，使流入间隔物21与阵列基板18之间的固定层33凝固(固化)。由此，间隔物21通过固定层33被固定于阵列基板18，不能移动。

然后，进行取向膜形成工序。在该工序中，使用与在已述的间隔物设置工序中所用的装置相同的喷墨装置40，在阵列基板18上形成取向膜27。另外，就这里使用的喷墨装置40而言，虽然使用以规定的浓度包含取向膜材料(聚酰亚胺等)的溶剂(具有酮基的溶剂等)作为墨水44这方面不同，但是具有大致相同的结构，因此对各构成部位赋予相同的符号并省略重复的说明。

如图5所示，将阵列基板18载置于台41后，使台41相对于喷嘴头43移动，并在规定的定时连续地从各喷嘴42喷出墨水44的液滴，将取向膜材料涂覆于阵列基板18上。喷完后，将阵列基板18放置规定时间(流平(leveling))。这样，落在规定位置的墨水44的各液滴在阵列基板18的表面上扩展并相互连接，因此形成没有膜缺口(不会部分地形成孔)且厚度大致均匀的墨水44的膜(图10)。之后，在比较低的温度下对阵列基板18进行预烘后，在比较高的温度下进行后烘焙，由此使墨水44的溶剂挥发，形成取向膜27。如图11所示，所形成的取向膜27覆盖阵列基板18的绝缘层26和像素电极23，并且覆盖间隔物21和固定层33的周围。另外，能够设当地设定喷嘴头43的各喷嘴42的设置间隔、从各喷嘴42喷出的墨水44的液滴量等。

之后，对所形成的取向膜27的表面实施取向处理。从规定的方向对取向膜27的表面照射偏光紫外线等光。这样，在取向膜27的表面产生各向异性，能够使液晶分子在规定的方向上取向。如以上那样，完成阵列基板18的处理。

接着，进行基板贴合工序，将经CF基板处理工序得到的CF基板17(与阵列基板18同样地形成有实施过取向处理的取向膜31)、和经阵列基板处理工序得到的阵列基板18贴合。在基板贴合工序中，首先，在阵列基板18(也可以是CF基板17)上形成密封部20(密封形成工序)，之后将构成液晶层19的液晶材料滴下至阵列基板18的密封部20的内侧的区域(液晶滴下工序)。在该状态下，将CF基板17贴合于阵列基板18，从而在两个基板17、18之间封入液晶层19。在该状态下，如图4所示那样，通过使密封部20固化，两个基板17、18被固定为贴合的状态。两个基板17、18在外周侧部分使密封部20位于它们之间，在中央侧部分使各间隔物21位于它们之间，由此能够在其间维持规定的间隙。

然而，当使密封部20固化时，作为密封部20的材料而特别使用紫外线热并用型树脂材料或热固化型树脂材料的情况下，需要加热两个基板17、18。这里，存在任一种树脂材料的固化温度均超过120℃的情况，这样的话，存在将间隔物21固定于阵列基板18的固定层33再次软化的问题。当固定层33再次软化时，对于间隔物21的保持力降低，间隔物21从遮光区域向透光区域(像素形成区域)移动而发生光泄漏，或者固定层33向液晶层19中溶出而污染液晶层19，存在出现这样的问题的情况。此外，假设再次软化后的固定层33也粘接于相对的CF基板18一侧时，例如当从外部对液晶面板10施加碰撞时，使得两个基板17、18以隆起(在相互分离的方向上)的方式发生变形，间隔物21从两个基板17、18脱落而容易移动，存在出现这样的问题的情况。

然而，在本实施方式中，在形成间隔物21和固定层33之后形成取向膜27，并且间隔物21和固定层33的周围被取向膜27覆盖。从而，即使固定层33再次发生软化，也由于通过覆盖周围的取向膜27保持间隔物21，而能够防止从遮光区域移动。另一方面，固定层33的周围被取向膜27覆盖，固定层33不会露出于液晶层19，因此即使发生再次软化也能够防止溶出到液晶层19中。此外，固定层33的周围被取向膜27覆盖而不会向相对的CF基板18侧露出，因此即使发生再次软化也能够防止再粘接于CF基板18侧。根据以上所述，能够防止间隔物21向透光区域移动、并防止固定层33污染液晶层19，因此能够较高地保持液晶面板10的显示品质。

如以上所述那样制造出的液晶面板10，以在表面和背面粘贴有偏光板33的状态与背光源11和边框16进行组装来制造液晶显示装置D。在使用液晶显示装置D时，当点亮背光源11时，会产生热量，液晶面板10也被加热。此时，液晶面板10可能会达到超过固定层33的软化点的温度，该固定层33是将间隔物21固定于阵列基板18的固定层，这样将导致固定层33与上述同样地发生再次软化。然而，如已述的那样，由于间隔物21和固定层33的周围被取向膜27覆盖，因此能够防止间隔物21的移动，并防止固定层33溶出至液晶层19中，从而能够较高地保持液晶面板10的显示品质。

根据以上说明的本实施方式，液晶面板10包括：隔开规定的间隔呈相对状地配置的一对基板17、18；被封入两个基板17、18间的液晶层19；配置于液晶层19中并用于维持两个基板17、18间的间隔的间隔物21；将间隔物21固定于两个基板17、18中的阵列基板18的固定层33；和取向膜27，该取向膜27用于使液晶层19所包含的液晶分子进行取向，在阵列基板18的与CF基板17相对的面形成，并覆盖间隔物21和固定层33的周围，因此即使假设固定层33发生再次软化的情况下，间隔物21也被覆盖其周围的取向膜27保持而防止其移动，另一方面，固定层33的周围被取向膜27覆盖，也能够防止固定层33溶出至液晶层19中。由此，能够防止液晶面板10的显示品质降低。

此外，固定层33由热塑性材料构成，因此在固定间隔物21时对固定层33进行加热即可。此外，固定后，即使在加热的情况下，也由于取向膜27覆盖间隔物21和固定层33的周围，因此能够防止间隔物21的移动，并防止固定层33向液晶层19中溶出。

此外，取向膜27由通过照射光而赋予表面各向异性的光反应型的材料构成，因此能够以非接触的方式在取向膜27的表面产生各向异性。从而，例如在对取向膜27实施摩擦处理的情况下，虽然存在使被取向膜27覆盖的间隔物21移动的可能性，但是能够防止这样的情况的发生。

此外，间隔物21配置于两个基板17、18的遮光区域，因此不发生由间隔物21造成的光泄漏等，能够实现良好的显示品质。

进而，根据上述的实施方式，作为液晶显示面板10的制造方法，进行以下的工序：在两个基板17、18中的阵列基板18上，设置在周围具有固定层33的间隔物21的间隔物设置工序；使固定层33暂时软化，将间隔物21固定于阵列基板18的间隔物固定工序；在阵列基板18的表面涂覆取向膜27，利用该取向膜27覆盖间隔物21和固定层33的周围的取向膜形成工序；以及贴合两个基板17、18，并且在两个基板17、18间封入液晶层19的基板贴合工序。即，在间隔物21被固定层33固定于阵列基板18的状态下涂覆取向膜27后，能够利用取向膜27可靠地覆盖间隔物21和固定层33的周围。由此，能够可靠地防止间隔物21的移动，并且可靠地防止固定层33向液晶层19中溶出。

而且，假设在将在一种溶液中进一步分散间隔物而得到的溶液涂覆于基板的情况下，该一种溶液是溶解有取向膜材料的溶液，覆盖间隔物的表面的固定层可能会被包含于取向膜溶液的具有酮基的溶解性高的溶剂溶解，进而被涂覆在基板上时不能保持间隔物的周围被取向膜覆盖，与此相比，在本实施方式中，由于固定层33可靠地位于通过间隔物设置工序设置的间隔物21的周围，因此能够可靠地固定于阵列基板18，此外，在固定了间隔物21的状态下从其上涂敷取向膜27，因此间隔物21和固定层33的周围能够被取向膜27可靠地覆盖，从而能够充分发挥间隔物21的保持功能，并防止发生取向不良。

此外，在间隔物设置工序中，设置在周围具有由热塑性树脂材料构成的固定层33的间隔物21，在间隔物固定工序中，对固定层33进行加热后，能够容易地将间隔物21固定于阵列基板18。

此外，在间隔物设置工序中，通过喷墨装置40设置间隔物21，因此能够将间隔物21设置于规定的位置例如遮光区域。

此外，在取向膜形成工序中，通过喷墨装置40涂覆取向膜27，因此在涂覆取向膜27时不会产生使在间隔物固定工序中固定于阵列基板18的间隔物21移动的作用力。从而，能够防止间隔物21意外地移动。

(实施方式2)

参照图12对本发明的实施方式2进行说明。在该实施方式2中，改变了液晶分子的取向方法。另外，在该实施方式2中，对与上述的实施方式1相同的名称的部位，使用相同的符号并在其末尾添加字母A，而对其构造、作用、以及效果的重复说明将被省略。

如图12所示，在阵列基板18A和CF基板17A的表面，设置有用于对包含于液晶层19A的液晶分子19a进行取向控制的肋部34(突起、突部、台阶部)。取向膜27A、31A形成为覆盖该肋部34，但是在其表面由于肋部34而形成有台阶。取向膜27A、31A使用具有相对于其表面液晶分子19a大致垂直地取向的性质的材料。具体而言，作为取向膜27A、31A的材料，例如使用导入有疏水结构的聚酰亚胺。另外，在图12中，省略了彩色滤光片、像素电极、间隔物等构成部位的图示。

在两个基板17A、18A间未施加电压的状态下，液晶层19A的液晶分子19a相对于取向膜27A、31A大致垂直地取向。此时，位于远离肋部34的位置的液晶分子19a在两个基板17A、18A间大致垂直地取向，但是靠近肋部34的液晶分子19a与肋部34的形状相应地倾斜取向。从而，在两个基板17A、18A间施加电压时，靠近肋部34的液晶分子19a开始倾斜，其他的液晶分子19a也依次进行相同的取向。

如以上说明的那样，根据本实施方式，包含于液晶层19A的液晶分子19a相对于取向膜27A、31A的表面大致垂直地取向，并且在两个基板17A、18A的表面形成有用于限制包含于液晶层19A的液晶分子19a的取向状态的肋部34，因此无需对取向膜27A、31A实施摩擦处理等取向处理。从而，例如虽然在对取向膜27A、31A实施摩擦处理的情况下，存在使被取向膜27A、31A覆盖的间隔物移动的可能性，但是由此则能够防止发生该情况。

(其他的实施方式)

本发明不限于通过上述的描述和附图进行了说明的实施方式，例如以下的实施方式也包含于本发明的技术范围内。

(1)在上述的实施方式中，对在将间隔物设置在阵列基板上时使用喷墨装置的情况进行了说明，但是例如也可以通过使带电的间隔物定点散布等其他的方法来设置间隔物。

(2)在上述的实施方式中，对在阵列基板涂覆取向膜时使用喷墨装置的情况进行了说明，但是也可以通过其他的方法涂敷取向膜。

(3)在上述的实施方式中，对使用热塑性树脂材料作为间隔物的固定层的情况进行了说明，但是本发明也包括使用其他种类的材料的方式，例如使用通过照射规定的光进行固化的光固化性树脂材料等的方式。

(4)在上述的实施方式中，对在作为遮光区域的栅极配线上设置有间隔物的情况进行了说明，但是本发明也包括在源极配线上等其他的遮光区域设置间隔物的情况。

(5)在上述的实施方式中，对在两个基板的共同的遮光区域设置有间隔物的情况进行了说明，但是本发明也包括在任一个基板的非共同的遮光区域设置间隔物的实施方式。此外，作为间隔物组设置在透光区域的方式也包括于本发明中。

(6)在上述的实施方式中，说明了对取向膜实施光取向处理、对取向膜不进行取向处理的情况，但是本发明也包括：实施如下的摩擦处理、即通过用布以规定次数摩擦取向膜而在表面产生各向异性的摩擦处理的情况。

(7)在上述的实施方式中，对将间隔物固定于阵列基板侧的情况进行了说明，但是本发明也包含将间隔物固定于CF基板侧的情况。在该情况下，利用形成于CF基板侧的取向膜覆盖间隔物和固定层即可。

(8)在上述的实施方式中，对使用将液晶材料滴下至一个基板后将两个基板贴合的“液晶滴下法”来制造液晶面板的情况进行了说明，但是也可以使用将两个基板贴合后在两个基板间真空注入液晶材料的“真空注入法”。

(9)在上述的实施方式中，举例说明了使用TFT作为开关元件的情况，但是本发明也包含使用TFT以外的种类的开关元件的情况。

(10)在上述的实施方式中，举例说明了冷阴极管用作背光的光源的情况，但是本发明也包含使用冷阴极管以外的线状光源(热阴极管、荧光管等)的方式、使用LED的方式。

(11)在上述的实施方式中，例示了具备调谐器的电视接收装置，但是本发明也能够适用于不具备调谐器的显示装置。

(12)在上述的实施方式2中，对设置肋部作为用于控制液晶的取向状态的台阶部的情况进行了说明，但是本发明也包含以下情况：例如在阵列基板的像素电极、CF基板的对置电极形成部分的缝隙作为台阶部，利用该缝隙和在两电极间施加电压而形成的电场对液晶的取向状态进行控制。

Claims (11)

1.一种液晶面板，其特征在于，包括：

一对基板，其在隔开规定的间隔的状态下呈相对状地配置；

液晶层，其被封入所述两个基板之间；

间隔物，其配置于所述液晶层中，用于维持所述两个基板之间的间隔；

固定层，其用于将所述间隔物固定于所述两个基板中的一个基板；和

取向膜，其用于使所述液晶层所包含的液晶分子进行取向，形成于所述一个基板的与另一个基板相对的面，并且覆盖所述间隔物和所述固定层的周围。

2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于：

所述固定层由热塑性材料构成。

3.如权利要求1或2所述的液晶面板，其特征在于：

所述取向膜由通过照射光而在表面被赋予各向异性的光反应型的材料构成。

4.如权利要求1或2所述的液晶面板，其特征在于：

所述液晶层所包含的液晶分子相对于所述取向膜的表面大致垂直地取向，并且在所述两个基板的至少一个基板的表面，形成有用于限制所述液晶层所包含的液晶分子的取向状态的台阶部。

5.如权利要求1～4中任一项所述的液晶面板，其特征在于：

所述间隔物配置于所述两个基板的至少一个基板的遮光区域。

6.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：

权利要求1～5中任一项所述的液晶面板；和

能够向液晶面板照射光的照明装置。

7.一种电视接收装置，其特征在于：

包括权利要求6所述的液晶显示装置。

8.一种液晶面板的制造方法，该液晶面板在一对基板之间封入有液晶层，该一对基板在隔开规定的间隔的状态下呈相对状地配置，在该液晶层中配置有用于维持所述两个基板之间的间隔的间隔物，并且设置有用于使所述液晶层所包含的液晶分子进行取向的取向膜，该液晶面板的制造方法的特征在于，包括：

间隔物设置工序，其在所述两个基板中的一个基板上，设置在周围具有固定层的所述间隔物；

间隔物固定工序，其通过使所述固定层暂时软化来将所述间隔物固定于所述一个基板；

取向膜形成工序，其在所述一个基板的表面涂覆所述取向膜，利用该取向膜覆盖所述间隔物和所述固定层的周围；和

基板贴合工序，其贴合所述两个基板，并且在两个基板之间封入液晶层。

9.如权利要求8所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：

在所述间隔物设置工序中，设置所述间隔物，该间隔物在周围具有由热塑性材料构成的所述固定层，

在所述间隔物固定工序中，对所述固定层进行加热。

10.如权利要求8或9所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：

在所述间隔物设置工序中，利用喷墨装置设置所述间隔物。

11.如权利要求8～10中任一项所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：

在所述取向膜形成工序中，利用喷墨装置涂覆所述取向膜。

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