CN101799072B - 一种制备复合密封材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合密封材料的制备方法，包括：向有机溶剂中加入丁腈混炼胶，混合均匀后得到混合物料，所述有机溶剂为乙酸乙酯和丁酮的混合溶液；将所述混合物料涂覆于金属板上；加热所述涂覆了混合物料的金属板，得到复合密封材料。本发明将丁腈混炼胶与有机溶剂混合后的混合物料涂覆于金属板上，然后将涂覆了混合物料的金属板加热使混合物料固化在金属板上，从而得到橡胶金属复合密封材料。本发明提供的制备方法工艺流程简单，对设备要求不高，添加的试剂也比较少，因此，生产成本较低。此外，通过本发明提供的方法制备的复合密封材料既具有橡胶的耐油性和高压缩回弹性又具有金属的韧性和加工成型的尺寸一致性，密封性能较好。

Description

一种制备复合密封材料的方法

技术领域

本发明涉及密封材料技术领域，尤其涉及一种制备复合密封材料的方法。

背景技术

密封件或密封垫等密封材料广泛用在法兰管道、汽车发动机、泵和阀门的流体控制及驱动装置、石油化工设备等装备中起密封作用。为了保证密封的可靠性和较长的使用寿命，这些密封材料必须具备较好的机械、物理、化学性能。

现有的密封材料一般为石棉板，但由于石棉板的主要成分为石棉、玻璃纤维、陶土等，油液、水等物质会在石棉板表面发生渗漏，导致密封效果不好。同时，石棉板不符合环保要求。为了提高密封效果，现有的密封材料一般使用以金属为基材制备的复合材料，即在金属薄板上压覆石墨、石棉板等非金属材料或将金属薄板与非金属材料粘结后拼接或缠绕。但是，此类复合材料的综合性能要么受到非金属材料，如石墨或石棉等在密度和强度上的限制；要么价格昂贵，导致密封件或密封垫的成本较高，如橡胶-金属复合密封材料。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种复合密封材料的制备方法，本发明提供的方法工艺流程简单，生产成本较低。

本发明提供了一种复合密封材料的制备方法，包括：

向有机溶剂中加入丁腈混炼胶，混合均匀后得到混合物料，所述有机溶剂为乙酸乙酯和丁酮的混合溶液；

将所述混合物料涂覆于金属板上；

加热所述涂覆了混合物料的金属板，得到复合密封材料。

优选的，所述丁腈混炼胶占所述有机溶剂的重量百分比为20％-50％。

优选的，所述乙酸乙酯和丁酮按体积比为1∶1。

优选的，所述金属板的厚度为0.15mm-1.00mm。

优选的，所述涂覆在金属板上的混合物料的厚度为0.02mm-0.50mm。

优选的，所述涂覆包括滚涂或丝网印刷，刮涂等。

优选的，所述加热温度为160℃-190℃。

优选的，所述加热时间为5min-20min。

优选的，所述金属板为钢板、铝板或铜板。

与现有技术相比，本发明将丁腈混炼胶与有机溶剂混合后的混合物料涂覆于金属板上，然后将涂覆了混合物料的金属板加热使混合物料固化在金属板上，从而得到橡胶金属复合密封材料。本发明提供的制备方法工艺流程简单，对设备要求不高，添加的试剂也比较少，因此，生产成本较低。此外，通过本发明提供的方法制备的复合密封材料既具有橡胶的耐油性和高压缩回弹性又具有金属的韧性和加工成型的尺寸一致性，而且不会发生层间渗漏，密封性能较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的复合密封材料的生产工艺路线图。

具体实施方式

本发明提供了一种复合密封材料的制备方法，包括：

向有机溶剂中加入丁腈混炼胶，混合均匀后得到混合物料，所述有机溶剂为乙酸乙酯和丁酮的混合溶液；

将所述混合物料涂覆于金属板上；

加热所述涂覆了混合物料的金属板，得到复合密封材料。

本发明将丁腈混炼胶与有机溶剂混合后的混合物料涂覆于金属板上，然后将涂覆了混合物料的金属板加热使混合物料固化在金属板上，从而得到橡胶金属复合密封材料。

按照本发明，所述有机溶剂的作用在于溶解所述丁腈混炼胶，使丁腈混炼胶能够均匀涂覆在金属板上。所述有机溶剂为乙酸乙酯和丁酮的混合溶液，所述乙酸乙酯和丁酮按体积比优选为1∶1。

本发明对所述丁腈混炼胶的来源没有特殊限制，可以为自行制备或从市场上购得，本发明优选从市场上购得。所述丁腈混炼胶占所述有机溶剂的重量百分比优选为20％-50％，更优选为25％-45％，最优选为30％-40％。

本发明对所述丁腈混炼胶和有机溶剂的混合方式没有特殊限制，包括但不限于搅拌、震荡等本领域技术人员熟知的方法，本发明优选将丁腈混炼胶和有机溶剂投入本领域技术人员熟知的分散机中搅拌，得到混合均匀的丁腈混炼胶和有机溶剂的混合物料。本发明优选将所述丁腈混炼胶和有机溶剂搅拌4小时以上，更优选为5小时以上，最优选为6小时以上。

得到混合物料后，为了使混合物料中的气泡挥发掉，本发明优选将所述混合物料静置，静置时间优选为12小时以上。

取金属板，将所述混合物料涂覆于金属板上。本发明对涂覆方式没有特殊限制，包括但不限于本领域技术人员熟知的丝网印刷、滚涂、淋涂等方式，本发明优选为丝网印刷或滚涂。

所述金属板的作用之一是防止油液、水等液体渗漏。本发明对所述金属板的材质没有特殊限制，优选为钢板、铝板或铜板；本发明对所述金属板的厚度没有特殊限制，优选为0.15mm-1.00mm。

本发明对所述涂覆在金属板上的混合物料的厚度没有特殊限制，优选为0.02mm-0.5mm，起到密封作用的同时又不影响法兰管道、发动机等设备的使用。

将混合物料涂覆于金属板上后，对所述涂覆了混合物料的金属板加热，使丁腈混炼胶固化在金属板上，得到金属橡胶复合密封材料。本发明对加热方式没有特殊限制，优选为将所述涂覆了混合物料的金属板放在本领域技术人员熟知的干燥箱中，使混合物料中的丁腈混炼胶受热固化，所述加热温度优选为160℃-190℃，更优选为165℃-185℃，最优选为175℃-185℃。为了使丁腈混炼胶充分固化又不会发生老化现象，所述加热时间优选为5min-20min。

与现有技术相比，本发明将丁腈混炼胶与有机溶剂混合后的混合物料涂覆于金属板上，然后将涂覆了混合物料的金属板加热使混合物料固化在金属板上，从而得到橡胶金属复合密封材料。本发明提供的制备方法工艺流程简单，对设备要求不高，添加的试剂也比较少，因此，生产成本较低。此外，通过本发明提供的方法制备的复合密封材料既具有橡胶的耐油性和高压缩回弹性又具有金属的韧性和加工成型的尺寸一致性，而且不会发生层间渗漏，密封性能较好。。

下面结合附图对本发明提供的复合密封材料的制备方法进行详细描述，请参见图1，图1为本发明实施例提供的复合密封材料的生产工艺路线图。

首先将有机溶剂和丁腈混炼胶投入分散机中搅拌4小时，得到混合物料，所述有机溶剂为乙酸乙酯和丁酮的混合溶液。

然后将混合物料涂覆在金属板上。

最后将涂覆了混合物料的金属板加热，使丁腈混炼胶固化，得到金属橡胶复合密封材料。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的复合密封材料的制备方法进行详细描述。

实施例1

将30kg从市场上购得的丁腈混炼胶和100kg乙酸乙酯和丁酮的混合溶液投入分散机中搅拌4小时，得到混合物料；然后取0.50cm厚的钢板，采用丝网印刷的方式在钢板一侧涂覆0.25mm厚的混合物料，然后将涂覆了混合物料的钢板放入干燥箱中，在180℃的温度下加热10min，得到金属橡胶复合密封材料。

取部分所述复合密封材料在150℃的油液中浸泡5小时，观察发现所述材料并未分层；取部分复合密封材料在100℃的水中浸泡5小时，观察发现所述材料并未分层。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种复合密封材料的制备方法，其特征在于，包括：

向有机溶剂中加入丁腈混炼胶，混合均匀后得到混合物料，所述有机溶剂为乙酸乙酯和丁酮的混合溶液，所述丁腈混炼胶占所述有机溶剂的重量百分比为20％-50％；

将所述混合物料涂覆于金属板上，所述涂覆在金属板上的混合物料的厚度为0.02mm-0.50mm；

加热所述涂覆了混合物料的金属板，得到复合密封材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述乙酸乙酯和丁酮按体积比为1∶1。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属板的厚度为0.15mm-1.00mm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂覆包括滚涂或丝网印刷。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热温度为160℃-190℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热时间为5min-20min。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属板为钢板、铝板或铜板。

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