CN101799071A - 混杂密封件 - Google Patents
混杂密封件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101799071A CN101799071A CN201010119748A CN201010119748A CN101799071A CN 101799071 A CN101799071 A CN 101799071A CN 201010119748 A CN201010119748 A CN 201010119748A CN 201010119748 A CN201010119748 A CN 201010119748A CN 101799071 A CN101799071 A CN 101799071A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealing
- metallic
- core
- band
- flexible non
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 35
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 10
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 9
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 7
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- QFLWZFQWSBQYPS-AWRAUJHKSA-N (3S)-3-[[(2S)-2-[[(2S)-2-[5-[(3aS,6aR)-2-oxo-1,3,3a,4,6,6a-hexahydrothieno[3,4-d]imidazol-4-yl]pentanoylamino]-3-methylbutanoyl]amino]-3-(4-hydroxyphenyl)propanoyl]amino]-4-[1-bis(4-chlorophenoxy)phosphorylbutylamino]-4-oxobutanoic acid Chemical compound CCCC(NC(=O)[C@H](CC(O)=O)NC(=O)[C@H](Cc1ccc(O)cc1)NC(=O)[C@@H](NC(=O)CCCCC1SC[C@@H]2NC(=O)N[C@H]12)C(C)C)P(=O)(Oc1ccc(Cl)cc1)Oc1ccc(Cl)cc1 QFLWZFQWSBQYPS-AWRAUJHKSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000334993 Parma Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- -1 and for example Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/126—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement consisting of additions, e.g. metallic fibres, metallic powders, randomly dispersed in the packing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
- F01N13/1805—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
- F01N13/1827—Sealings specially adapted for exhaust systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2310/00—Selection of sound absorbing or insulating material
- F01N2310/14—Wire mesh fabric, woven glass cloth or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
提供混杂耐热带(117)，该带包含金属组分(127)和柔性非金属耐热组分(129)如石墨，这些组分在制成的密封件中完全整合，因此不发生分层。混杂密封件(117)可由混杂耐热带(107)通过以下方式制备：将耐热带卷绕成预制件(109)，然后压缩模塑形成混杂密封件(117)。混杂带(107)具有芯(111)，该芯包含柔性非金属的耐热材料和编织在该芯周围的金属网(113)。在形成预制件(109)之前，将芯和金属网一起皱缩，开始将该密封件的金属组分和非金属组分整合在一起。该压缩模塑完成了所述整合。
Description
技术领域
本发明涉及混杂密封件和混杂垫圈(本文中统称为“混杂密封件”)，该混杂密封件使用柔性非金属的耐热材料(如石墨或云母)与覆层编织的(overknitted)金属丝网的复合材料。
背景技术
本发明涉及混杂密封件，包括混杂滑动密封件，可用于高温应用，例如用于燃烧废气的管道。利用高温密封件的应用在以下文献中描述：US 4683010，US4951954，US 6286840，US 7012195，国际公开WO 2007/103327，这些文献的内容通过参考结合于本文。
数十年以来人们已经了解柔性石墨，例如在US 3404061(其内容通过参考结合于本文)中所描述的。以商标GRAFOIL销售(GIH公司(Graftech InternationalHoldings Inc.)，俄亥俄州帕尔马(Parma，Ohio))。柔性石墨板是采用高质量石墨薄片微粒，通过使用无机强酸的夹层工艺进行加工制造的轧制板产品。然后加热所述薄片以使得所述酸蒸发，使薄片膨胀至其原体积的许多倍。该膨胀过程产生类似虫、树枝状的结构，这些结构可以很容易地通过模塑或压延成板。在该制造过程中一般不使用粘合剂。制成的垫圈片产品具有优异的抗张强度，并可用于工业应用，通常包含超过97重量％的元素碳。
由柔性石墨片制造密封件的常规方法是从板模冲或切割圆片(或所需几何形状的周边)，这类方法由高成本的石墨材料产生显著量的废料。
根据使用石墨并探索减少柔性石墨材料产生的废料的要求，本发明提供一种使用柔性石墨片的高温密封件，该密封件在制造过程中石墨板的浪费量很小。作为石墨的备选品，本发明还提供使用其他柔性非金属的耐热材料如云母的高温密封件。
发明概述
根据第一方面，提供混杂耐热带(107)，该带具有纵轴并包含：
(a)带形式的芯(111)，所述芯包含柔性非金属的耐热性材料；和
(b)编织在芯(111)周围的金属网(113)；其中，在芯(111)周围编织金属网(113)之后将所述芯(111)和所述金属网(113)一起皱缩，所述皱缩产生褶皱，褶皱的取向基本垂直于带(107)的纵轴。
根据第二方面，提供耐热密封件(117)，该密封件包含柔性石墨带(111)，该带上覆层编织有金属丝网(113)，将石墨带卷曲并压制成环形。
根据第三方面，提供制造混杂耐热密封件(117)的方法，该方法包括：
(a)提供芯(111)，该芯包含柔性非金属的耐热性材料；
(b)在芯(111)周围编织金属网(113)，形成复合物(115)；
(c)将该复合物(115)皱缩；
(d)由该皱缩的复合物(115)形成预制件(109)；和
(e)将该预制件(109)压制形成密封件(117)；
其中，步骤(e)之后，金属网(113)基本上分布在整个柔性非金属耐热性材料上。
在以上本发明各方面的概要描述中使用的标记数字仅仅是为了方便读者，并不意图和不应被认为限制本发明的范围。一般性，应理解前面的概要描述和以下的详细描述都仅仅是本发明的示例，用来提供对理解本发明的本质和特性的评述或框架。
在以下的详细描述中提出了本发明的附加特征和优点，对于本领域的技术人员而言，由所述内容或通过按照本文所述实施本发明而了解。包括的附图提供了对本发明的进一步的理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。应理解，在本说明书和附图中揭示的本发明的各种特征可以以任意和所有的组合形式使用。
附图简要描述
图1图示根据本发明一些方面形成混杂密封件的方法。
图2图示根据本发明的混杂密封件的四个代表性的截面。
图3是显示按照本发明的混杂密封体的整合结构的显微照片。
图4是显示现有技术的密封件的层状结构的显微照片。
在附图中所用的标记表示以下部件：
103：柔性非金属的耐热性材料片
105：切割线
107：混杂带
109：预制件(也称作轧制结构)
111：混杂带芯(也称作带)
113：混杂带的金属网
115：复合物，即皱缩之前的覆层编织的芯
117：混杂密封件
123：皱缩辊
125：突出物
127：混杂密封件的金属组分
129：混杂密封件的柔性非金属的耐热组分
优选实施方式的详细描述
如上所述，在本发明的各方面中，本发明涉及混杂耐热带107，该带可卷绕成卷状结构109(预制件)，然后压缩模塑成混杂密封件117，如用于排气系统的混杂密封件。混杂带107包含：(1)芯111，其包含柔性非金属耐热性材料，和(2)编织在芯周围的金属网113，其中，在芯周围编织金属网之后将所述芯和所述金属网一起皱缩。进行所述皱缩以产生褶皱，褶皱的取向基本垂直于混杂带的纵轴(长度方向)。
构成芯的柔性非金属耐热性材料可以是柔性石墨，例如以GRAFOIL商标销售的石墨(参见上述内容)。或者，柔性非金属耐热性材料可以是云母。所述芯可以包含单一的材料或者材料的组合，例如，芯可包含一种或多种石墨带和一种或多种云母带。无论是使用何种材料或材料组合来形成芯，因为芯为带状形式，因此与采用耐热性材料片模冲或切割产生所需密封件构形的现有技术相比，材料浪费量明显减少。理想情况下，对许多应用，浪费可接近零。
形成芯111后，采用常规金属丝编织设备在芯上覆层编织金属网。该编织过程中使用的金属丝可以是铁素体金属丝或奥氏体金属丝，直径例如在0.004-0.008英寸范围。例如，可以使用由304，316或430不锈钢构成的金属丝，但是根据需要也可以使用其他类型的金属丝。编织的密度取决于具体应用。例如，使用6-18针的编织头形成的编织物能在芯周围形成令人满意的金属网。覆层编织的芯的端部可以90°或成一定角度切割，以形成在压缩工艺期间在最终密封件结构内用于结合端部的更大的表面积(参见下文)。
图1图示说明制造混杂密封件的过程。该过程从柔性非金属的耐热性材料(如石墨)板103开始。在步骤(a)中，沿平行于板的边缘的直线105切割所述板，产生芯111，其长度等于或小于板103的长度，宽度限定了顶侧和底侧，厚度是最小的尺寸。在步骤(b)中，芯111上覆层编织铁素体金属丝或奥氏体金属丝113，以形成复合物115。然后，在步骤(c)，通过与辊123接触将该复合物115皱缩，其中的一个辊或者两个辊具有隆起(如图所示)，用于提供皱缩图案，制备褶皱的混杂带107。
在步骤(d)中，将混杂带107卷(卷绕)成预制件109。可以采用各种方式进行预制件卷绕。例如，可以混杂带的宽度平行于绕轴或者与绕轴成一定角度的方向卷绕该混杂带。或者，该卷绕可在一个平面内进行，或者可以移动离开一个平面形成螺旋体，该螺旋体的后一圈通常叠加在前一圈上。褶皱的节距(频率)可根据缠绕带时所采用的半径进行选择，以避免不能接受的带中应力水平和/或不能接受的褶皱的压碎。一般而言，较短节距(单位长度上较高频率)会允许较小的卷绕半径。作为一般性规则，对直径4英寸的密封件，褶皱的节距可为3/16英寸至1/4英寸，而对直径为12英寸的密封件，节距为1/4英寸至5/16英寸，但是对这些直径或其他直径的密封件也可以采用其他的节距。一般而言，需要足够大的褶皱深度将金属网与柔性非金属的耐热性材料结合起来。发明人发现深度在1/16英寸至3/16英寸范围的褶皱适合于这一目的，但是对于一些用途，需要时也可以采用更大或更小的深度。
最后，在步骤(e)中，使用模塑工具或压缩模头对预制件109进行压缩模塑，制备所需的密封件。根据模具/模头的几何特性，制成的密封件可以具有各种横截面形状。图2显示代表性实例，即，从图的左侧至右侧为矩形横截面，V形横截面，具有环绕突出125的横截面和曲线形横截面。
重要的是，与采用的特定横截面无关，混杂密封件可具有分布在基本整个非金属组分中的金属组分，如在127(金属组分)和129(非金属组分)所示。这种分布结构在本文中称作“整合”结构。所述整合是开始整合的皱缩步骤(c)和压缩模塑步骤组合的结果，所述压缩模塑步骤将金属网与柔性非金属的耐热性材料完全整合。这种完全整合示于图3，图3是采用图1所示方法用石墨作为柔性非金属耐热性材料制成的密封件的截面的显微照片。由该图可知，金属网和石墨完全结合，产生牢固的不可分层的结构。
以前制造包含柔性非金属的耐热性材料片如柔性石墨片和金属组分的密封件的方式涉及将金属组分夹在耐热材料片之间。这种结构的模塑易于发生分层。图4是采用这种夹层方法制备的密封件的横截面的显微照片，而其中石墨是柔性非金属的耐热性材料。由该图可知，金属组分和石墨保持相互分离，因此导致使用期间可能发生分离。相反，采用以下方式制备的密封件不发生分层：将柔性材料带包封在金属网中，将制成的复合物皱缩，由该复合物形成预制件，然后压缩该预制件以制得密封件。
本发明的器件在引导管道中气流至处理装置(如，催化转化器)的应用(其中管道通过一者滑入另一者之内的方式或者类似的方式连接)中可用作密封件和/或垫圈。因此，密封件优选定义为在模塑后具有圆形或椭圆形几何形状的环，但是需要时可以制造任何曲线或多边形的几何形状(或它们的组合)。
总之，本发明提供一种高温密封件，该密封件包含柔性非金属耐热材料(如石墨)带和覆层编织物，皱缩和压缩(成形)为所需几何形状，如椭圆形或圆形。
由本文揭示的内容，在不偏离本发明的精神和范围下所做的各种其他修改对于本领域的技术人员而言将是显而易见的。例如，虽然已经按由一种或多种柔性非金属的耐热材料构成的芯描述了本发明，但是除所述芯还可以包含一层或多层金属基材，如织造或编织的网状带或柔性金属网带。包含这类基材一般会使制成的密封件具有更高的刚性。所附的权利要求书的目的是覆盖本文中提出的具体实施方式以及这类修改、变化和等同项。
Claims (20)
1.一种混杂耐热带，其具有纵轴并包含：
(a)为带形式的芯，所述芯包含柔性非金属的耐热性材料；和
(b)在芯周围编织的金属网；
其中，在芯周围编织金属网之后将所述芯和所述金属网一起皱缩，所述皱缩产生褶皱，褶皱的取向基本垂直于带的纵轴。
2.如权利要求1所述的带，其特征在于，所述柔性非金属耐热性材料包括石墨。
3.如权利要求1所述的带，其特征在于，所述柔性非金属耐热性材料包括云母。
4.如权利要求1所述的带，其特征在于，所述芯包含柔性非金属的耐热性材料的第一层和柔性非金属耐热性材料的第二层。
5.如权利要求4所述的带，其特征在于，所述第一层和第二层具有相同的组成。
6.如权利要求4所述的带，其特征在于，所述第一层和第二层具有不同的组成。
7.如权利要求1所述的带，其特征在于，所述芯包含一层柔性金属材料。
8.一种包含如权利要求1所述的带的耐热密封件，其中，将所述带成形为预制件，并对该预制件压缩以形成密封件。
9.如权利要求8所述的密封件，其特征在于，所述密封件具有矩形横截面。
10.如权利要求8所述的密封件，其特征在于，所述密封件具有成角度的横截面。
11.如权利要求8所述的密封件，其特征在于，所述密封件的横截面包含至少一个环绕突出。
12.如权利要求8所述的密封件，其特征在于，所述密封件具有曲线形横截面。
13.如权利要求8所述的密封件，其特征在于，在制成的密封件中，所述带的金属网基本分布在整个带的柔性非金属耐热材料中。
14.一种耐热密封件，该密封件包含柔性石墨带，带上覆层编织有金属网，将其皱缩、压缩成环。
15.一种制造混杂耐热密封件的方法，该方法包括：
(a)提供芯，所述芯包含柔性非金属耐热性材料；
(b)在芯周围编织金属网，以形成复合物；
(c)皱缩该复合物；
(d)由该皱缩的复合物形成预制件；和
(e)压缩该预制件以形成密封件；
其中，在步骤(e)后金属网基本分布在整个柔性非金属耐热性材料中。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述柔性非金属的耐热性材料是石墨。
17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述柔性非金属的耐热性材料是云母。
18.如权利要求15所述的方法，所述芯包含一种以上的柔性非金属的耐热性材料。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述芯包含石墨和云母。
20.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述芯包含金属材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/365,958 US20100194058A1 (en) | 2009-02-05 | 2009-02-05 | Hybrid seals |
| US12/365,958 | 2009-02-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101799071A true CN101799071A (zh) | 2010-08-11 |
Family
ID=42199307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010119748A Pending CN101799071A (zh) | 2009-02-05 | 2010-02-04 | 混杂密封件 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100194058A1 (zh) |
| EP (1) | EP2216569B1 (zh) |
| JP (1) | JP2010181029A (zh) |
| KR (1) | KR20100090217A (zh) |
| CN (1) | CN101799071A (zh) |
| AT (1) | ATE548595T1 (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103946608A (zh) * | 2011-11-17 | 2014-07-23 | 奥依列斯工业株式会社 | 圆筒形垫圈、制造圆筒形垫圈的方法、和使用圆筒形垫圈的插入型排气管接头 |
| CN103946608B (zh) * | 2011-11-17 | 2016-11-30 | 奥依列斯工业株式会社 | 圆筒形垫圈及其制造方法以及相应的插入型排气管接头 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012132510A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Oiles Corp | 円筒状ガスケット及びその製造方法並びに該円筒状ガスケットを使用した差し込み型排気管継手 |
| KR101288897B1 (ko) * | 2011-07-06 | 2013-07-23 | 주식회사 영해엔지니어링 | 선박용 배기관에 설치되는 그리드 와이어 메쉬를 제작할 때 사용되는 와이어를 웨이브 형상으로 성형하는 방법 |
| CN103612071B (zh) * | 2013-11-20 | 2016-04-20 | 江苏荣腾精密组件科技股份有限公司 | 一种曲臂加工方法 |
| CN110116298A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-13 | 上海皮埃夫西金属制品有限公司 | 一种车用密封条骨架及其加工工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2041835A (en) * | 1935-04-27 | 1936-05-26 | Crane Packing Co | Plastic packing composition |
| US4068853A (en) * | 1975-09-30 | 1978-01-17 | Union Carbide Corporation | Stuffing box seal |
| US4423544A (en) * | 1981-11-06 | 1984-01-03 | Felt Products Mfg. Co. | Method of making composite gasket |
| CN1322283A (zh) * | 1999-09-28 | 2001-11-14 | 奥依列斯工业株式会社 | 球形环状密封体及其制造方法 |
| US20070257443A1 (en) * | 2002-10-08 | 2007-11-08 | Oiles Corporation | Spherical annular seal member |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2398210A (en) * | 1944-03-23 | 1946-04-09 | Johns Manville | Packing and method of making the same |
| US2667684A (en) * | 1949-06-21 | 1954-02-02 | Du Pont | High-temperature packing |
| US2882082A (en) * | 1954-07-02 | 1959-04-14 | Johns Manville | Gaskets |
| US2871038A (en) * | 1955-09-22 | 1959-01-27 | Orenda Engines Ltd | Labyrinth seals |
| GB991581A (en) * | 1962-03-21 | 1965-05-12 | High Temperature Materials Inc | Expanded pyrolytic graphite and process for producing the same |
| US4607851A (en) * | 1977-11-30 | 1986-08-26 | Metex Corporation | Method of making composite wire mesh seal |
| US4417733A (en) * | 1978-10-10 | 1983-11-29 | Metex Corporation | Method of producing high temperature composite seal |
| US4683010A (en) * | 1985-10-01 | 1987-07-28 | Acs Industries, Inc. | Compacted wire seal and method of forming same |
| JPS63135653A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-08 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | パツキン材料 |
| US4949620A (en) * | 1988-12-21 | 1990-08-21 | New England Braiding Company, Inc. | Edge-reinforced packing for use in steam service |
| US4951954A (en) * | 1989-08-23 | 1990-08-28 | Acs Industries, Inc. | High temperature low friction seal |
| US5225262A (en) * | 1991-04-29 | 1993-07-06 | A. W. Chesterton Co. | Braided high-temperature packing comprising a core of folded flexible graphite sheet |
| US5451064A (en) * | 1992-12-22 | 1995-09-19 | Ucar Carbon Technology Corporation | Exhaust seal ring |
| US5785322A (en) * | 1993-06-30 | 1998-07-28 | Acadia Elastomers | Gasket for flange connections |
| US5451062A (en) * | 1994-09-29 | 1995-09-19 | Malone; William E. | Scissors playing card game |
| US6286840B1 (en) * | 1999-12-13 | 2001-09-11 | Acs Industries, Inc. | Modified V seal with protrusions |
| JP2003097718A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Oiles Ind Co Ltd | 球帯状シール体及びその製造方法 |
| US7012195B2 (en) * | 2003-07-10 | 2006-03-14 | Acs Industries, Inc. | Wire mesh seal element with soft flat and hard round wires |
| US20090026763A1 (en) | 2006-03-06 | 2009-01-29 | Acs Industries, Inc. | Sliding Sealing Connector |
-
2009
- 2009-02-05 US US12/365,958 patent/US20100194058A1/en not_active Abandoned
-
2010
- 2010-01-22 JP JP2010011597A patent/JP2010181029A/ja active Pending
- 2010-01-28 AT AT10151921T patent/ATE548595T1/de active
- 2010-01-28 EP EP10151921A patent/EP2216569B1/en not_active Not-in-force
- 2010-02-04 CN CN201010119748A patent/CN101799071A/zh active Pending
- 2010-02-04 KR KR1020100010616A patent/KR20100090217A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2041835A (en) * | 1935-04-27 | 1936-05-26 | Crane Packing Co | Plastic packing composition |
| US4068853A (en) * | 1975-09-30 | 1978-01-17 | Union Carbide Corporation | Stuffing box seal |
| US4423544A (en) * | 1981-11-06 | 1984-01-03 | Felt Products Mfg. Co. | Method of making composite gasket |
| CN1322283A (zh) * | 1999-09-28 | 2001-11-14 | 奥依列斯工业株式会社 | 球形环状密封体及其制造方法 |
| US20070257443A1 (en) * | 2002-10-08 | 2007-11-08 | Oiles Corporation | Spherical annular seal member |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103946608A (zh) * | 2011-11-17 | 2014-07-23 | 奥依列斯工业株式会社 | 圆筒形垫圈、制造圆筒形垫圈的方法、和使用圆筒形垫圈的插入型排气管接头 |
| CN103946608B (zh) * | 2011-11-17 | 2016-11-30 | 奥依列斯工业株式会社 | 圆筒形垫圈及其制造方法以及相应的插入型排气管接头 |
| US9714708B2 (en) | 2011-11-17 | 2017-07-25 | Oiles Corporation | Cylindrical gasket, method for manufacturing the same, and insertion-type exhaust pipe joint using the cylindrical gasket |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2216569A1 (en) | 2010-08-11 |
| ATE548595T1 (de) | 2012-03-15 |
| EP2216569B1 (en) | 2012-03-07 |
| KR20100090217A (ko) | 2010-08-13 |
| JP2010181029A (ja) | 2010-08-19 |
| US20100194058A1 (en) | 2010-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101799071A (zh) | 混杂密封件 | |
| DE2829333C2 (de) | Hochtemperatur-Verbunddichtung | |
| CA2678026C (en) | Method and apparatus for making a paint roller and product produced thereby | |
| JPS5983830A (ja) | しゆう動体 | |
| CA2700251C (en) | Expanded porous polytetrafluoroethylene film-laminated sheet, and gasket composed of said sheet | |
| JP5834806B2 (ja) | 円筒状ガスケット及びその製造方法並びに該円筒状ガスケットを使用した差し込み型排気管継手 | |
| WO2010059528A3 (en) | Method for downhole screen manufacturing | |
| US2761203A (en) | Resilient gasket forming material and method of producing same | |
| WO2018123886A1 (ja) | 複合管及び複合管の製造方法 | |
| CA2818651C (en) | Cylindrical gasket, method for manufacturing the same, and insertion-type exhaust pipe joint using the cylindrical gasket | |
| WO2013080487A1 (ja) | 円筒状ガスケット及びその製造方法並びに該円筒状ガスケットを使用した差し込み型排気管継手 | |
| JPH084696B2 (ja) | 金網製積層フィルター及びその製造方法 | |
| JP4048251B2 (ja) | 多孔質金属体の製造方法、多孔質金属体および多孔質金属体構造物 | |
| JP7063821B2 (ja) | 複合管 | |
| JPH0641167B2 (ja) | テトラフルオロエチレン樹脂パイプの製造法 | |
| RU2309313C1 (ru) | Способ изготовления плоской уплотнительной прокладки из расширенного графита и плоская уплотнительная прокладка | |
| JPH05118444A (ja) | パツキン材料およびそれを用いたシール部材 | |
| JPH01307591A (ja) | 筒状中空パッキン及びその製造方法 | |
| CN117206830A (zh) | 一种铜包覆垫的制备方法 | |
| JPH02164408A (ja) | ガス発生器用フイルタの製造方法 | |
| JP2007016861A (ja) | 金網・ゴム複合材の製造方法 | |
| CN1764586A (zh) | 热可塑性树脂带的卷体的制造方法 | |
| JPS6084477A (ja) | 耐熱性を有するしゆう動部材及びその製造方法 | |
| JP2015111002A (ja) | 円筒状ガスケット及びその製造方法並びに該円筒状ガスケットを使用した差し込み型排気管継手 | |
| JP2015129456A (ja) | 金属線圧縮体及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100811 |