CN101795849B - 真空吸附控制机构装置、薄膜粘贴装置、显示装置 - Google Patents

真空吸附控制机构装置、薄膜粘贴装置、显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于提供一种结构简单并且能够高精度地将薄膜粘贴于被粘贴物上的真空吸附控制机构装置。本发明的真空吸附控制机构装置，其特征在于，包括：粘贴头，在内部具有空间；多个吸附孔，被设置为从所述粘贴头的表面贯通至内部的所述空间，吸附薄膜；移动挡块，被设置为在所述空间的内部与所述吸附孔接触并相对于所述粘贴头进行相对移动，将所述空间划分为2个区域；以及连接部，设置于作为2个所述区域中的1个区域的第一区域，能够连接于减压源。

Description

真空吸附控制机构装置、薄膜粘贴装置、显示装置
技术领域
本发明涉及一种真空吸附控制机构装置、具有真空吸附控制机构装置的薄膜粘贴装置、用薄膜粘贴装置制造的显示装置。 
背景技术
使用液晶等的显示装置通过在具有显示用电极的一对玻璃等基板之间填充液晶等、并在一个的面上粘贴偏光膜而形成。 
在基板上粘贴薄膜的装置有各种结构的装置，有专利文献1所记载的、采用在表面具有吸附孔的粘贴部(粘贴头)的装置。 
具体而言，如日本特开2001-42315号公报(专利文献1)[0028]段所述，薄膜支撑体22的具有弯曲形状的吸附面由穿设有多个吸附孔的板构成，吸附孔上连接有吸附阀。 
并且，如[0037]段所述，使薄膜支撑体22旋转而移动至供给薄膜的供给装置A侧，切换吸附阀而通过吸附孔进行除气，由此吸附薄膜。 
若吸附了薄膜，则使薄膜支撑体22旋转而移动至基板(液晶面板)上，从而将薄膜粘贴在基板上。 
之后，切换吸附阀而进行供气，由此解除吸附，从基板上将薄膜支撑体22剥离。 
此外，如[0046]段所述，为了防止粘贴时薄膜的位置偏离，在 粘贴时对薄膜喷吹空气。 
发明内容
然而，在上述利用真空吸附粘贴薄膜的结构中，通过吸附阀控制吸附孔的吸附，因此需要准备与吸附孔的数量对应的数量的阀，因此存在结构复杂的问题。 
此外，由于在进行吸附或粘贴时喷吹空气，因此装置的结构复杂，并且，由于喷吹空气，异物或空气混入粘贴面，存在可能会降低粘贴精度的问题。 
本发明鉴于上述问题而做出，其目的在于提供一种结构简单并且能够高精度地将薄膜粘贴于被粘贴物上的真空吸附控制机构装置。 
为了实现上述目的，第一发明涉及的真空吸附控制机构装置，其特征在于，包括：粘贴头，在内部具有空间；多个吸附孔，被设置为从所述粘贴头的表面贯通至内部的所述空间，吸附薄膜；移动挡块，被设置为在所述空间的内部与所述吸附孔接触并相对于所述粘贴头进行相对移动，将所述空间划分为2个区域；以及连接部，设置于作为2个所述区域中的1个区域的第一区域，能够连接于减压源。 
第二发明涉及薄膜粘贴装置，其特征在于，具有第一发明所述的真空吸附控制机构装置。 
第三发明涉及显示装置，其特征在于，使用第二发明所述的薄膜粘贴装置在被粘贴物上粘贴薄膜而制造出来。 
第四发明涉及薄膜粘贴方法，其特征在于，使用第二发明所述的薄膜粘贴装置。 
(发明效果) 
根据本发明，能够提供一种结构简单并且能够高精度地将薄膜粘贴于被粘贴物上的真空吸附控制机构装置。 
附图说明
图1是表示薄膜粘贴装置1的透视图。 
图2是通过虚线表示图1中的粘贴头3的图。 
图3是图2的侧视图，是通过3-3剖视图表示粘贴头3的图。 
图4是通过4-4剖视图表示图3中的粘贴头3的图。 
图5A是表示使用薄膜粘贴装置1将薄膜17吸附于粘贴头3的步骤的图。 
图5B是表示使用薄膜粘贴装置1将薄膜17吸附于粘贴头3的步骤的图。 
图6A是表示使用薄膜粘贴装置1将薄膜17吸附于粘贴头3的步骤的图。 
图6B是表示使用薄膜粘贴装置1将薄膜17吸附于粘贴头3的步骤的图。 
图7A是表示使用薄膜粘贴装置1将薄膜17粘贴在玻璃基板19上的步骤的图。 
图7B是表示使用薄膜粘贴装置1将薄膜17粘贴在玻璃基板19上的步骤的图。 
图8A是表示使用薄膜粘贴装置1将薄膜17粘贴在玻璃基板19上的步骤的图。 
图8B是表示使用薄膜粘贴装置1将薄膜17粘贴在玻璃基板19上的步骤的图。 
图9是表示使用薄膜粘贴装置1将偏光板粘贴于液晶面板而制造出来的显示装置的图。 
标号说明 
1  薄膜粘贴装置 
3    粘贴头 
5    移动挡块 
9    吸附孔 
9a   吸附孔组 
11a  第一区域 
11b  第二区域 
13   连接部 
15   粘贴平台 
15a  上表面 
17   薄膜 
19   玻璃基板 
19a  台纸 
21   粘贴辊 
25   偏光板 
26   液晶面板 
27   显示装置 
具体实施方式
以下，根据附图详细说明本发明的优选实施方式。 
首先，参照图1～图4说明本发明的实施方式所涉及的薄膜粘贴装置1的概略结构。 
在此，作为薄膜粘贴装置1，示例了用于在作为被粘贴物的液晶显示装置的玻璃基板上粘贴作为薄膜的具有挠性的偏光膜的薄膜粘贴装置。 
如图1～图3所示，作为真空吸附控制机构装置的薄膜粘贴装置1具有粘贴头3、粘贴平台15、及作为粘贴辅助件的粘贴辊21。 
在此，作为具备粘贴辅助件的例子，以粘贴辊21为例进行说明，但也可以代替粘贴辊21而使用杆状的刮板(Squeegee)，也可以将粘贴头3的端部用作刮板而发挥粘贴辅助件的作用。 
如图1～图3所示，薄膜粘贴装置1具有吸附后述的薄膜17的块状的粘贴头3。 
构成粘贴头3的材料没有特别限定，但是优选至少与薄膜17接触的部位具有弹性的材料，更优选硬度为SRIS 0101规格的20～40度的橡胶或树脂。 
通过由上述材料构成粘贴头3，在将薄膜17粘贴在玻璃基板19上时均匀地产生粘贴压力，因此，能够防止粘贴压力集中在局部而使玻璃破碎的情况，能够实现玻璃基板19的薄板化。 
此外，由于均匀地产生粘贴压力，因此能够防止粘贴时气泡混入粘贴面，从而能够使用平坦性差的低级玻璃作为玻璃基板19的材料。 
此外。粘贴头3能够通过未图示的致动器朝着图3的C1、C2、F1、F2方向移动。 
此外，与粘贴头3的表面3a相对地设置有保持被粘贴物的平板状的粘贴平台15。 
粘贴平台15也可以设置成能够朝着图3的C1、C2、F1、F2方向移动。并且，也可以设置成调整粘贴平台的水平度的θ朝向也可调的结构。 
构成粘贴平台15的材料没有特别的限定，但与粘贴头3同样优选具有弹性的材料，更优选硬度为SRIS 0101规格的20～40度的橡胶或 树脂。 
通过由上述材料构成粘贴平台15，能够实现与由上述材料构成粘贴头3时相同的效果。 
此外，与粘贴平台15的上表面15a相对地设置有圆筒状的粘贴辊21，所述圆筒状的粘贴辊21用于粘贴时按压薄膜17。 
另外，粘贴辊21可以设置成能够旋转，也可以设置成能够朝着图3的C1、C2、F1、F2方向移动。 
接着，参照图2～图4详细说明粘贴头3的结构。 
如图2～图4所示，在粘贴头3的内部设有空间11。 
在粘贴头3的表面3a设有从表面3a贯通至空间11的多个吸附孔9。 
空间11内设有移动挡块5。 
移动挡块5被设置成将空间11的内部划分成第一区域11a及第二区域11b，能够接触于吸附孔9并朝着图3的D1、D2方向移动。 
此外，粘贴头3具有从第一区域11a的内壁贯通至粘贴头3的侧面3b而设置的连接部13。 
连接部13连接有未图示的真空泵等减压源。 
在此，如图3所示，多个吸附孔9中与第一区域11a接触的吸附孔即吸附孔组9a的各吸附孔经由第一区域11a与连接部13连接，因此与减压源连接。 
若在该状态下使减压源运转，则吸附孔组9a的各吸附孔内被排气，能够吸附薄膜17。 
而吸附孔组9a以外的吸附孔、具体而言与第二区域11b或移动挡块5接触的吸附孔，与连接部13的连接被移动挡块5断开，因此不与减压源连接。 
在该状态下，这些吸附孔9内不被排气，因此不能够吸附薄膜17，在已经吸附有薄膜17的情况下，薄膜17从这些吸附孔9离开。 
由此，薄膜粘贴装置1连接与第一区域11a接触的吸附孔和减压源。 
另外，粘贴头3被设置成表面3a相对于粘贴平台15的上表面15a成预定的倾斜角度α。此外，粘贴头3能够朝着E1、E2方向移动，通过移动能够改变倾斜角度α。 
接着，参照图5A～图8B说明使用薄膜粘贴装置1将薄膜17粘贴在玻璃基板19上的步骤。 
为了使用薄膜粘贴装置1将薄膜17粘贴在玻璃基板19上，需要将薄膜17吸附于粘贴头3的工序和将粘贴头3上的薄膜17粘贴在玻璃基板19上的工序。 
首先，参照图5A～图6B说明将薄膜17吸附于粘贴头3的工序。 
首先，如图5a所示，在粘贴平台15上放置并固定薄膜17。 
薄膜17被粘贴于台纸19a，与台纸19a的接触面上设有未图示的粘接层。 
另外，作为固定薄膜17的构件可使用公知的构件，例如通过真空吸附或夹持件进行固定。 
接着，使粘贴头3的移动挡块5朝着图5A的D1方向移动，所有吸附孔9被设置在与第二区域11b或移动挡块5接触的位置。 
另外，移动挡块5只要相对于粘贴头3进行相对移动即可，但是也可以不使移动挡块5移动，而使粘贴头3移动。 
由此，所有吸附孔9失去吸附力。 
接着，在该状态下，使粘贴头3或粘贴平台15朝着图3的C1、C2、F1、F2方向移动，并且使粘贴头3朝着E2方向移动，如图5B所示，所有的吸附孔9接触于薄膜17的表面，使未图示的减压源排气。 
另外，在使吸附孔9接触于薄膜17的表面时，如图5B所示，使薄膜17的端部稍微从粘贴头3的右端伸出。这是为了在粘贴时对粘贴辊21施加张力。 
此外，移动时通过未图示的传感器、摄像机等确定薄膜17的位置，根据该位置，驱动未图示的致动器，使粘贴头3或粘贴平台15移动。 
接着，使移动挡块5从图5B的状态朝着D2方向移动。 
于是，吸附孔9从图5B的右端的吸附孔起按依次与第一区域11a接触，按照与第一区域11a接触的顺序与减压源连接而被排气，从而吸附薄膜17。 
另外，也可以不使移动挡块5移动，而使粘贴头3及粘贴平台15移动。 
例如，图6A是表示吸附中途的图，与第一区域11a接触的吸附孔即吸附孔组9a的各吸附孔经由第一区域11a与连接部13连接，因此与减压源连接，从而吸附薄膜17。 
另外，吸附力取决于薄膜17的表面粗糙度及挠性，但如果是本实施方式这样的液晶面板用偏光膜，则优选为2.0×104Pa～4.9×104Pa左右。 
并且，如图6B所示，若移动挡块5移动至左端，所有的吸附孔9与第一区域11a接触，则使粘贴头3朝向图3的E1方向倾斜而返回至原来的倾斜角度α(参照图3)，使粘贴头3或粘贴平台15朝着图3的C1、C2、F1、F2方向移动，从而使粘贴头3从粘贴平台15离开。 
由此，薄膜粘贴装置1在吸附薄膜17时，从与第一区域11a接触的吸附孔依次与减压源连接，吸附薄膜17。 
因此，吸附时薄膜17不会产生偏离，能够高精度地吸附薄膜17。 
接着，参照图7A～图8B说明将所吸附的薄膜17粘贴在玻璃基板19上的工序。 
首先，如图7A所示，在粘贴平台15上固定玻璃基板19。固定构件与固定薄膜17时相同。 
接着，使吸附有薄膜17的粘贴头3或粘贴平台15朝着图3的C1、C2、F1、F2方向移动，使薄膜17的右端接触于玻璃基板19的预定位置。 
并且，用粘贴辊21按压薄膜17的右端。 
另外，通过未图示的传感器、摄像机等确定玻璃基板19的预定位置，根据该位置，驱动未图示的致动器，使粘贴头3或粘贴平台15移动，由此向预定位置对准。 
并且，使粘贴平台15朝着C1方向移动，并且与该移动同步地使移动挡块5朝着图7A的D1方向移动。 
另外，粘贴头3及粘贴辊21不移动。 
于是，由于粘贴辊21的按压，薄膜17从右端开始粘贴于玻璃基板19，但此时吸附孔9从左端起依次解除与第一区域11a的接触，从而失去吸附力。 
因此，薄膜17在被吸附于粘贴头3的表面3a的状态下保持着张力，且使粘贴头3的表面朝着D1方向移动并将薄膜17粘贴于玻璃基板19。 
例如，图7B及图8A是表示粘贴中途的图，与第一区域11a接触的吸附孔即吸附孔组9a的各吸附孔经由第一区域11a与连接部13连接，因此与减压源连接，吸附薄膜17。 
如图8B所示，若结束薄膜17的粘贴，则停止粘贴平台15的移动。 
由此，薄膜17被粘贴于玻璃基板19，制作完成液晶面板。 
作为参考，在图9中示出使用薄膜粘贴装置1将偏光板粘贴于液晶面板而制造的显示装置27。 
在图9所示的显示装置27中，使用薄膜粘贴装置1将偏光板25粘贴于液晶面板26。 
由此，薄膜粘贴装置1在将薄膜17粘贴于玻璃基板19时，以从吸附孔9的左端起依次失去吸附力的方式移动移动挡块5，在薄膜17吸附于粘贴头3的表面3a的状态下，使粘贴头3的表面朝着D1方向移动并将薄膜17粘贴于玻璃基板19。 
因此，粘贴时不会产生薄膜17偏离、空气或异物混入的情况，能够高精度地粘贴薄膜17。 
由此，根据本实施方式，薄膜粘贴装置1包括具有多个吸附孔9及空间11的粘贴头3、将空间11内划分成2个区域的移动挡块5，连接或断开与第一区域11a接触的吸附孔9和减压源。 
因此，薄膜粘贴装置1不需要为了控制吸附而设置多个阀，从而结构简单。 
此外，由于不需要喷吹空气，因此粘贴时不会产生薄膜17偏离、空气或异物混入等情况，能够高精度地粘贴薄膜17。 
此外，使用薄膜粘贴装置1将薄膜17粘贴在玻璃基板19上来制造显示装置，由此能够提高所制造的显示装置的品质。 
(实施例) 
以下，根据实施例具体地说明本发明。 
作为本发明的实施例，准备图1所示的薄膜粘贴装置1，在对角长2英寸～60英寸的玻璃基板19上粘贴偏光膜。 
另外，粘贴所使用的偏光膜的表面粗糙度为0.3μm≤Ra≤3.0μm、厚度为0.1～0.5mm。 
此外，粘贴时的各吸附孔的吸附力设定为2.0×104Pa～4.9×104Pa左右。 
结果得知，粘贴时偏光膜不会从粘贴头3落下，并且粘贴时的偏光膜的滑动方面也不会产生不良状况。 
在上述的实施方式中，说明了将本发明适用于在液晶显示基板上粘贴偏光膜的装置的情况，但是本发明不限于此，能够适用于在被粘贴物上粘贴薄膜的所有装置。 
即，根据本发明的真空吸附控制机构装置的其他实施方式，也可以是，所述移动挡块被设置为粘贴时能够相对于所述粘贴头移动。 
根据本发明的真空吸附控制机构装置的其他实施方式，也可以是，所述粘贴头被设置为粘贴时能够相对于所述移动挡块移动。 
根据本发明的真空吸附控制机构装置的其他实施方式，也可以是，所述真空吸附控制机构还包括保持被粘贴物的粘贴平台，能够改变所述粘贴头与所述粘贴平台的相对位置。 
根据本发明的真空吸附控制机构装置的其他实施方式，也可以是，通过移动粘贴头或粘贴平台，改变所述相对位置。 
根据本发明的真空吸附控制机构装置的其他实施方式，也可以是， 所述粘贴头及/或所述粘贴平台具有弹性。 
根据本发明的真空吸附控制机构装置的其他实施方式，也可以是，还包括辅助件，被设置为与所述粘贴平台相对，用于进行粘贴时按压薄膜。 
根据本发明的真空吸附控制机构装置的其他实施方式，所述辅助件可以是能够旋转的粘贴辊，也可以是杆状的刮板。 
此外，根据本发明的显示装置的其他实施方式，也可以是，所述薄膜具有挠性。 
根据本发明的显示装置的其他实施方式，也可以是，所述薄膜是光学薄膜，所述被粘贴物是可见光能够透射的基板。 
根据本发明的显示装置的其他实施方式，也可以是，所述光学薄膜是偏光膜，所述显示装置是液晶显示装置。 
根据本发明的显示装置的其他实施方式，也可以是，所述被粘贴物是玻璃。 
在上述的实施方式中，真空吸附控制机构装置具备将粘贴头内部的空间划分成2个区域的移动挡块，只有与作为移动挡块所划分的1个区域的第一区域接触的吸附孔具有吸附力。 
因此，在粘贴薄膜时，能够仅通过移动挡块的移动进行吸附控制，结构简单，并且不会产生薄膜的偏离、异物或空气的混入，能够高精度地将薄膜粘贴于被粘贴物。 
此外，根据本发明的显示装置的实施方式，显示装置是使用本发 明的真空吸附控制机构装置制造的，因此能够提高显示装置的品质。 
另外，本申请要求2007年9月4日提交的日本专利申请第2007-229159号的优先权，其公开的所有内容作为参考文献引入本申请。 

Claims (15)

1.一种真空吸附控制机构装置，其特征在于，包括：
粘贴头，在内部具有空间；
多个吸附孔，被设置为从所述粘贴头的表面贯通至内部的所述空间，吸附薄膜；
移动挡块，被设置为在所述空间的内部与所述吸附孔接触并相对于所述粘贴头进行相对移动，将所述空间划分为2个区域；以及
连接部，仅设置于作为2个所述区域中的1个区域的第一区域，能够连接于减压源。
2.如权利要求1所述的真空吸附控制机构装置，其特征在于，
所述移动挡块被设置为粘贴时能够相对于所述粘贴头移动。
3.如权利要求1所述的真空吸附控制机构装置，其特征在于，
所述粘贴头被设置为粘贴时能够相对于所述移动挡块移动。
4.如权利要求3所述的真空吸附控制机构装置，其特征在于，
还包括保持被粘贴物的粘贴平台，
能够改变所述粘贴头与所述粘贴平台的相对位置。
5.如权利要求4所述的真空吸附控制机构装置，其特征在于，
通过移动粘贴头或粘贴平台，改变所述相对位置。
6.如权利要求4所述的真空吸附控制机构装置，其特征在于，
所述粘贴头及/或所述粘贴平台具有弹性。
7.如权利要求4所述的真空吸附控制机构装置，其特征在于，
还包括辅助件，被设置为与所述粘贴平台相对，用于在进行粘贴时按压薄膜。
8.如权利要求7所述的真空吸附控制机构装置，其特征在于，
所述辅助件是能够旋转的粘贴辊或者杆状的刮板。
9.一种薄膜粘贴装置，其特征在于，
具有权利要求1～8中任一项所述的真空吸附控制机构装置。
10.一种显示装置，其特征在于，
通过使用权利要求9所述的薄膜粘贴装置在被粘贴物上粘贴薄膜而制造出所述显示装置。
11.如权利要求10所述的显示装置，其特征在于，
所述薄膜具有挠性。
12.如权利要求10所述的显示装置，其特征在于，
所述薄膜是光学薄膜，
所述被粘贴物是可见光能够透射的基板。
13.如权利要求12所述的显示装置，其特征在于，
所述光学薄膜是偏光膜，所述显示装置是液晶显示装置。
14.如权利要求12所述的显示装置，其特征在于，
所述被粘贴物是玻璃。
15.一种薄膜粘贴方法，其特征在于，
使用权利要求9所述的薄膜粘贴装置。
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