CN112455051A - 曲面基板贴合装置 - Google Patents

Abstract

曲面基板贴合装置包括：固定曲面基板的基板夹具、分别排列于第一水平方向的两侧使得能够将柔性板的两个边缘夹紧成与曲面基板相对，并且向垂直于第一水平方向的第二水平方向延长的一对夹钳、配置于基板夹具的下部且设成能够向垂直方向升降，从而向曲面基板加压柔性板的下部将柔性板贴合到曲面基板的粘接单元及配置成邻接于各夹钳且向相对于垂直方向构成锐角的倾斜方向倾斜驱动夹钳的夹钳驱动部。因此，曲面基板及柔性板能够整体均匀地贴合。

Description

曲面基板贴合装置

技术领域

本发明涉及曲面基板贴合装置。更具体来讲，本发明涉及能够轻易地将柔性膜贴合到曲面基板的曲面基板贴合装置。

背景技术

计算机、便携终端及各种信息设备的显示器等采用有机发光显示装置OrganicLight Emitting Display Device)、液晶显示装置(Liquid Crystal Display Device)等多种类型的显示装置。

这种显示装置中用于显示影像的显示板及射出影像的方向上附着有用于对其进行保护的盖板玻璃。

为了在所述显示板上附着盖板玻璃，在显示板上将粘贴层涂抹成液状后，贴合显示板及盖板玻璃并固化粘贴层。

所述显示装置替代现有的平板型显示装置，因此对曲面型显示装置的需求在增大。

所述平板型显示装置的情况下，即使利用上述在常压状态利用粘贴层贴合显示板与盖板玻璃的方法，粘贴层也不会发生气泡、粘贴不均匀之类的问题。

但是曲面型显示装置的情况下，粘贴均匀性、粘贴层内发生气泡、显示板与曲面型盖板玻璃之间的对齐(alignment)等方面可能会出现问题。

尤其，在相互贴合所述显示板及曲面型盖板玻璃方面利用贴合装置。所述贴合装置包括固定曲面型盖板玻璃的固定夹具，邻接于所述显示板的两侧部且夹紧所述显示板的两侧部的一对夹紧单元及从下方向所述曲面型盖板玻璃加压所述显示板的贴合板部。韩国授权专利第10-1861629号公开了与之相关的技术。

在此，贴合板部及夹紧单元之间的相互干扰能够导致所述贴合板部的宽度相对缩小。该情况下，在所述贴合工程中对所述曲面型盖板玻璃的曲面部的压缩力减小。因此，所述曲面部可能会发生气泡不良或裂纹等问题。

并且，发生所述粘贴层不随着放射状远离中心部接合，并且所述粘贴层的外廓部首先接触所述曲面部的干扰现象，因此发生引起接合不良的问题。

发明内容

技术问题

本发明的实施例的目的是提供能够以均匀的压力在曲面基板贴合柔性板的曲面基板贴合装置。

技术方案

用于达成上述目的的本发明的一个实施例的曲面基板贴合装置包括：基板夹具，其固定曲面基板；一对夹钳，其分别排列于第一水平方向的两侧使得能够将柔性板的两个边缘夹紧成与所述曲面基板相对，分别向垂直于所述第一水平方向的第二水平方向延长；粘接单元，其配置于所述基板夹具的下部，设成能够向垂直方向升降，向所述曲面基板加压所述柔性板的下部将所述柔性板贴合于所述曲面基板；以及夹钳驱动部，其配置成邻接于各所述夹钳，向相对于所述垂直方向构成锐角的倾斜方向倾斜驱动各所述夹钳。

在本发明的一个实施例中，所述夹钳驱动部可分别以凸轮从动方式驱动各所述夹钳。

在本发明的一个实施例中，所述夹钳驱动部可分别包括：驱动基座，其能够向所述第一水平方向或所述第二水平方向移动；滑块，其设于所述驱动基座上且能够沿着所述第一水平方向移动，具有倾斜的上部倾斜面；以及夹钳连接部，其连接于所述夹钳，并且沿着所述上部倾斜面移动。

其中，所述夹钳驱动部可分别还包括结合于所述夹钳连接部的端部且沿着所述上部倾斜面旋转移动的辊。

另外，所述夹钳连接部及所述夹钳可构成C字形状。

并且，所述夹钳连接部及所述夹钳可相互铰链结合。

并且，所述滑块的内部形成有向所述第一水平方向延长的楔块槽，所述夹钳驱动部还可以包括能够在所述楔块槽内向所述第一水平方向移动的楔块部件。

其中，能够通过所述楔块部件的移动调节相对于所述第一水平方向倾斜的所述上部倾斜面的角度。

在本发明的一个实施例中，所述粘接单元可包括底板及设于所述底板上且且相对于所述柔性板升降的衬垫部。

其中，所述粘接单元还可以包括在所述底板上设成限定所述衬垫部的角部的导肋。

并且，一对所述导肋设成可向具有长方形形状的衬垫部的短轴方向相对。

另外，所述衬垫部在从平面来看具有长方形形状，施加的压力被解除时可具有沿着所述衬垫部的长边凹陷的形状。

并且，所述衬垫部在从平面来看具有长方形形状，所述粘接单元还可以包括向所述长边加压的一对推动部。

其中，所述推动部设成加压所述长边的垂直中心部。

技术效果

本发明的一个实施例的曲面基板贴合装置包括能够向倾斜方向驱动夹紧柔性板的夹钳的夹钳驱动单元。因此，柔性板的边缘部弯折成对应于所述曲面基板的弯折部的曲率半径，因此柔性板的边缘部及所述曲面基板的弯折部能够以均匀的压力贴合。

附图说明

图1是用于说明本发明的一个实施例的曲面基板贴合装置的剖面图；

图2是用于说明图1的夹钳驱动部的驱动的剖面图；

图3a及图3b是用于说明曲面基板贴合装置的驱动的剖面图；

图4a及图4b是用于说明图1的导肋的平面图及剖面图；

图5是用于说明图1的粘接单元的一例的平面图；

图6a是用于说明图本发明的一个实施例的曲面基板贴合装置的剖面图；

图6b是用于说明图6a所示的粘接单元的平面图。

附图标记说明

100：曲面基板贴合装置 110：基板夹具

130：夹钳 150：粘接单元

151：底板 153：衬垫部

155：导肋 157a、157b：推动部

170：夹钳驱动部 171：驱动基座

173：滑块 175：夹钳连接部

177：辊 179：铰链

具体实施方式

以下参见附图对本发明的实施例进行具体说明。但是本发明不必局限于如以下说明的实施例构成，可以具体化为不同于此的多种形态。提供以下实施例是为了向技术领域的普通技术人员充分地传递本发明的范围，而并不只是为了使得能够充分实施本发明而提供。

当本发明的实施例说明了一个要素配置或连接在其他要素上的情况下，所述要素可直接配置或连接在所述其他要素上，也可以是其他要素介于它们之间。或者，当提到一个要素直接配置或连接在其他要素上的情况下，它们之间不可能还有另外的要素。为了说明多种要素、组成、区域、层及/或部分等多种项目而可能会使用第一、第二、第三等术语，但所述项目不受这些术语的限制。

本发明的实施例中使用的专业术语旨在说明特定实施例，而并非限定本发明。另外，除非另作定义，包括技术及科学术语在内的术语均表示与本领域普通技术人员通常理解相同的意思。通常使用的词典定义过的术语应解释为与本发明的说明文章脉络相一致的意思，除非在本申请中明确定义，不得解释为怪异或过度外形性的意思。

以下参见示出本发明优选实施例的概要图说明本发明的实施例。在此，能够从所述附图所示的形状想到各种变化，例如制造方法及/或允许公差的变化。因此，本发明的实施例并不是按说明的区域的特定形状进行说明，而是包括形状的偏差，附图说明的要素只是用于简要示出，而并非旨在说明准确形状，并且也并非对本发明的范围加以限定。

图1是用于说明本发明的一个实施例的曲面基板贴合装置的剖面图。图2是用于说明图1的夹钳驱动部的驱动的剖面图。

参见图1及图2，本发明的一个实施例的曲面基板贴合装置100包括基板夹具110、一对夹钳130、粘接单元150及夹钳驱动部170、180。所述曲面基板贴合装置100能够向具有边缘部弯曲的弯折部的曲面基板10贴合柔性板30且确保不发生气泡。

所述基板夹具110中与所述粘接单元150相对的面具有向内侧凹陷的基板配置部111。所述基板配置部111可具有与所述曲面基板10的形状相对应的形状。例如，所述基板夹具110的内面凹陷，基板配置部111可形成为一体型。或者，所述基板配置部111可以以可分离地设于所述基板夹具110的下面。

所述夹钳130可以具有由第一夹钳131及第二夹钳132构成的一对。所述第一夹钳131及第二夹钳132可设成沿着第一水平方向隔着相对。所述第一夹钳131及第二夹钳132可分别沿着相对于所述第一水平方向垂直的第二水平方向延长。并且，所述第一夹钳131及第二夹钳132设于所述基板夹具110的下部侧。

所述第一夹钳131及第二夹钳132能够固定所述柔性板30的位置以确保与曲面基板10的贴合工程有效执行。

并且，所述第一夹钳131及第二夹钳132可沿着所述第一水平方向相互靠近或背离。进而所述第一夹钳131及第二夹钳132相互背离的情况下，能够施加预定的张力将所述柔性板30固定成平平的状态，以防止柔性板30的中心部因荷重而向下部侧抻拉。

另外，所述第一夹钳131及第二夹钳132相互靠近的情况下，所述第一夹钳131及第二夹钳132能够将所述柔性板30弯曲成对应于所述曲面型基板10的曲面形状。

所述粘接单元150配置在所述基板夹具110的下部。所述粘接单元150设成能够向垂直方向升降，向所述曲面基板10加压所述柔性板30的下部将所述柔性板30贴合于所述曲面基板10。

所述粘接单元150包括能够升降的底板151及衬垫部153。所述底板151设成能够升降。例如，所述底板151可连接于空压式缸体、液压式缸体等缸体升降。

所述衬垫部153设于所述底板151上。所述衬垫部153可以由橡胶、硅胶等弹性材料构成。因此，所述衬垫部153可具有鼓起的衬垫曲面部153a。所述衬垫曲面部153a可具有与所述曲面基板10的曲面部相同的曲率半径。

虽未图示，所述衬垫部153的上部可设有测定所述衬垫部153的压力的压力传感器(未示出)。所述压力传感器测定施加于衬垫部153的压力并控制所述底板151的升降高度或速度。并且，所述夹钳驱动部170能够考虑测定的所述压力的值控制对夹钳130的驱动。

所述夹钳驱动部170、180配置成分别邻接于所述夹钳130。并且所述夹钳驱动部170、180分别连接于所述夹钳130。所述夹钳驱动部170、180向相对于所述垂直方向构成锐角的倾斜方向倾斜驱动所述夹钳130。例如，所述夹钳驱动部170、180可以以凸轮从动(Cam-follower)驱动方式倾斜驱动所述夹钳130。

所述夹钳驱动部170、180可包括分别用于倾斜驱动所述第一夹钳131及第二夹钳132的第一夹钳驱动部170及第二夹钳驱动部180。

所述第一夹钳驱动部170及第二夹钳驱动部180分别包括驱动基座171、滑块173及夹钳连接部175。

所述驱动基座171能够向所述第一水平方向及第二水平方向移动。并且，所述驱动基座171可设成能够向垂直方向升降。因此，所述夹钳驱动部171可向三轴方向移动所述夹钳130以同时移动所述柔性板30。

所述驱动基座171例如可利用滚珠螺杆、直线导轨、缸体、电动机等移动。驱动基座171的移动方式是一般公知的方式，因此省略对此进行具体说明。

所述滑块173设于所述驱动基座171上。所述滑块173设成能够在所述驱动基座171上沿着所述第一方向移动。并且，所述滑块173沿着相对于所述垂直方向倾斜成锐角的倾斜方向具有上部倾斜面174。

所述夹钳连接部175连接于所述夹钳130。所述夹钳连接部175能够沿着所述上部倾斜面174倾斜移动。

即，所述滑块173沿着所述第一水平方向相互背离的情况下，所述夹钳连接部175沿着所述上部倾斜面174上升。随着所述夹钳连接部175的垂直高度相对增高，固定于第一夹钳及第二夹钳130的柔性板30能够有效弯曲。另外，所述滑块173沿着所述第一水平方向相互靠近的情况下，所述夹钳连接部175将沿着所述上部倾斜面174下降。在此，随着所述夹钳连接部175的垂直高度相对降低，固定于第一夹钳及第二夹钳130的柔性板30弯折成较大的角度。因此，所述柔性板30的边缘部弯曲成较大的角度，因此能够抑制形成于所述柔性板30的边缘部上的粘贴层首先接触所述曲面基板10的弯折部的干扰现象。

在本发明的一个实施例中，所述夹钳驱动部170、180还可以分别包括结合于所述夹钳连接部175的端部且沿着所述上部倾斜面174旋转移动的辊177。因此，所述夹钳连接部175能够沿着所述滑块173的上部倾斜面174有效地倾斜移动。因此，能够在将固定于所述夹钳130的柔性板30整体保持为平平的形状的状态下进一步弯折柔性板30的边缘部。

在本发明的一个实施例中，所述夹钳连接部175及所述夹钳130可定义C字形状。即，所述夹钳连接部175及所述夹钳130可以以关节连接方式连接。

在此，所述夹钳连接部175及所述夹钳130之间设有铰链179，因此所述夹钳连接部175及所述夹钳130能够相互铰链结合。因此，所述夹钳130的端部能够在旋转的同时有效地支撑柔性板30。

在本发明的一个实施例中，所述滑块173的内部形成有向所述第一水平方向延长的楔块槽173a，所述夹钳驱动部170还可以包括能够在所述楔块槽内向所述第一水平方向移动的楔块部件176。

因此，能够通过所述楔块部件176的移动调节相对于所述第一水平方向倾斜的所述上部倾斜面174的角度。因此，能够根据所述柔性板30的厚度、硬度与衬垫部153的柔性及曲面基板10的弯折部的曲率半径的变化调节所述上部倾斜面174的角度。

图3a及图3b是用于说明曲面基板贴合装置的驱动的剖面图。

参见图1，所述基板夹具110吸附所述曲面基板10。另外，所述夹钳130夹紧所述柔性板30。

之后，执行将所述曲面基板10及所述柔性板30之间对齐的工程。可利用视觉单元(未示出)执行所述对齐工程。

参见图3a，所述夹钳130可相互靠近以弯曲所述柔性板30。或者随着粘接单元150上升，具有鼓起形状的上面的衬垫部153能够将所述柔性板30弯曲。同时所述粘接单元150中的衬垫部153首先加压所述柔性板30的中心部，从而首先贴合所述柔性板30的中心部及曲面基板10的中心部。

并且，随着衬垫部153进一步上升，能够从所述柔性板30的中心部依次向放射方向贴合。

参见图3b，粘接单元150更进一步上升贴合所述曲面基板10的弯折部与柔性板30的情况下，所述夹钳驱动部170沿着倾斜方向下降所述夹钳130。在此，柔性板30的边缘部能够弯折成对应于所述弯折部的曲率半径。因此，柔性板30的边缘部及所述曲面基板10的弯折部能够以均匀的压力贴合。

图4a及图4b是用于说明图1的导肋的平面图及剖面图。

参见图4a及图4b，所述粘接单元150还包括导肋155。在此，所述导肋155可分别限制衬垫部151的四个角部。因此，所述导肋155能够抑制所述衬垫部被过度按压以增大所述衬垫部151的寿命。

在此，所述导肋155可包括具有向长方形形状的衬垫部153的短轴方向相对的一对导肋，即第一导肋155a及第二导肋155b。

图5是用于说明图1的粘接单元的一例的平面图。

参见图5，所述衬垫部153从平面来看具有长方形形状，解除施加的压力时可沿着所述衬垫部的长边具有凹陷的凹部153a。因此，所述衬垫部153上升而被施加压力的状态下所述衬垫部153的所述凹部153a的体积膨胀，从而能够具有较均匀的长方形形状。因此所述衬垫部153能够以较为均匀的压力加压整个所述柔性板30。

图6a是用于说明本发明的一个实施例的曲面基板贴合装置的剖面图。图6b是用于说明图6a所示的粘接单元的平面图。

参见图6a及图6b，本发明的一个实施例的曲面基板贴合装置100包括基板夹具110、夹钳130、粘接单元150及夹钳驱动部170。

所述粘接单元150包括底板151、衬垫部153、导肋155及推动部157a、157b。在此，所述衬垫部153具有从平面来看具有长边的长方形形状。

所述推动部157a、157b向所述长边加压。即，所述衬垫部153上升而被施加压力的情况下，所述衬垫部153的体积膨胀。尤其所述推动部157a、157b对体积膨胀大的长边加压，因此所述衬垫部153能够将整体均匀的压力均匀地施加到所述柔性板30的全区域。尤其，所述推动部157a、157b设成加压所述长边的垂直中心部。

以上参见本发明的优选实施例进行了说明，本领域的普通技术人员应当理解：在不使相应技术方案的本质脱离本发明的权利要求书记载的本发明的思想及领域的前提下，其依然可以对本发明进行多种修改及变更。

Claims (14)

1.一种曲面基板贴合装置，包括：

基板夹具，其固定曲面基板；

一对夹钳，其分别排列于第一水平方向的两侧使得能够将柔性板的两个边缘夹紧成与所述曲面基板相对，分别向垂直于所述第一水平方向的第二水平方向延长；

粘接单元，其配置于所述基板夹具的下部，设成能够向垂直方向升降，向所述曲面基板加压所述柔性板的下部将所述柔性板贴合于所述曲面基板；以及

夹钳驱动部，其配置成邻接于各所述夹钳，向相对于所述垂直方向构成锐角的倾斜方向倾斜驱动各所述夹钳。

2.根据权利要求1所述的曲面基板贴合装置，其特征在于：

所述夹钳驱动部分别以凸轮从动方式驱动各所述夹钳。

3.根据权利要求1所述的曲面基板贴合装置，其特征在于，所述夹钳驱动部分别包括：

驱动基座，其能够向所述第一水平方向或所述第二水平方向移动；

滑块，其设于所述驱动基座上且能够沿着所述第一水平方向移动，具有倾斜的上部倾斜面；以及

夹钳连接部，其连接于所述夹钳，并且沿着所述上部倾斜面移动。

4.根据权利要求3所述的曲面基板贴合装置，其特征在于，所述夹钳驱动部分别还包括：

辊，其结合于所述夹钳连接部的端部且沿着所述上部倾斜面旋转移动。

5.根据权利要求3所述的曲面基板贴合装置，其特征在于：

所述夹钳连接部及所述夹钳构成C字形状。

6.根据权利要求3所述的曲面基板贴合装置，其特征在于：

所述夹钳连接部及所述夹钳相互铰链结合。

7.根据权利要求3所述的曲面基板贴合装置，其特征在于：

所述滑块的内部形成有向所述第一水平方向延长的楔块槽，

所述夹钳驱动部还包括：

楔块部件，其能够在所述楔块槽内向所述第一水平方向移动。

8.根据权利要求7所述的曲面基板贴合装置，其特征在于：

设成能够通过所述楔块部件的移动调节相对于所述第一水平方向倾斜的所述上部倾斜面的角度。

9.根据权利要求1所述的曲面基板贴合装置，其特征在于，所述粘接单元包括：

底板；以及

衬垫部，其设于所述底板上且相对于所述柔性板升降。

10.根据权利要求9所述的曲面基板贴合装置，其特征在于，所述粘接单元还包括：

导肋，其在所述底板上设成限定所述衬垫部的角部。

11.根据权利要求10所述的曲面基板贴合装置，其特征在于：

一对所述导肋设成向具有长方形形状的衬垫部的短轴方向相对。

12.根据权利要求9所述的曲面基板贴合装置，其特征在于：

所述衬垫部在从平面来看具有长方形形状，施加的压力被解除时具有沿着所述衬垫部的长边凹陷的形状。

13.根据权利要求9所述的曲面基板贴合装置，其特征在于：

所述衬垫部在从平面来看具有长方形形状，

所述粘接单元还包括向所述长边加压的一对推动部。

14.根据权利要求13所述的曲面基板贴合装置，其特征在于：

所述推动部设成加压所述长边的垂直中心部。

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