CN101795788A

CN101795788A - 螺旋扁钢的制造方法及制造装置

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Publication number: CN101795788A
Application number: CN200880105057A
Authority: CN
Inventors: 后藤常郎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-10-09
Filing date: 2008-10-08
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2028-10-08
Also published as: US20100294011A1; EP2221123A1; WO2009048079A1; TWI440512B; KR101506967B1; US8341991B2; HK1146012A1; EP2221123A4; TW200932391A; JP5437810B2; CN101795788B; JPWO2009048079A1; KR20100064359A; CA2702038A1

Abstract

本发明提供螺旋扁钢的制造方法及制造装置。该螺旋扁钢的制造方法及制造装置能够抑制螺距的偏差，即使对于较长的扁钢，也能够将其加工成螺旋扁钢。该螺旋扁钢的制造方法利用相对于扁钢的长度方向以相同角度向不同的方向倾斜地配置的2根圆钢(7)夹着扁钢(5)的两个面，使上述2个圆钢以该长度方向为旋转轴线相对于该扁钢相对地旋转，并且，使该扁钢相对于该圆钢在该长度方向上相对地移动。

Description

螺旋扁钢的制造方法及制造装置

技术领域

本发明涉及扭转扁钢来制造螺旋扁钢的方法及装置。

背景技术

扭转扁钢而成的螺旋扁钢做成例如图17的附图标记6所示的形状，材质可使用铁、铝、不锈钢等。

该螺旋扁钢可用作用于在地面上固定座椅、标识等构造物的、埋设在地中的锚固件，近年来，可用作构成大型建筑物的支柱等的基桩，而且，如专利文献1或2所示地可用作构成输送装置的输送机构的零件、及建筑物内外的装饰品。

专利文献1：日本特开平10-61742号公报

专利文献2：日本特开2001-136844号公报

作为该螺旋扁钢的制造方法，像专利文献3中也公开的那样，首先，如图17所示地在安装于电动机A(1)的输出轴上的固定器具(2)、和安装于液压缸(3)的杆上的固定台车(4)上安装扁钢(5)。然后，在对液压缸施加拉伸力的状态下使电动机旋转。于是，能够在对扁钢不断地施加恒定的拉伸力的状态下使扁钢扭转而制造螺旋扁钢。另外，完成的螺旋扁钢的全长稍短于原扁钢的全长。在申请人目前制造的螺旋扁钢中，能够利用该方法制造到6m长度。

专利文献3：日本特开平10-296342号公报

但是，以往的螺旋扁钢目测虽然看起来螺距一致，但在准确测定时，每个螺距的尺寸都不同，在将该螺旋扁钢作为进给丝杠使用于专利文献1或2等输送装置时，螺母因螺旋扁钢的螺距偏差而卡住，产生难以使螺母相对于螺旋扁钢相对移动这样的不良。

另外，在并列排列地配置多个螺旋扁钢，将其用于壁面装饰等的情况下，会明显地判断出微小的螺距偏差，导致大大损害美感。

该螺距不一致的原因存在这两种情况：(1)由扁钢材质的不均匀导致；(2)在像专利文献3那样地把持扁钢的两端来扭转的方法中，在螺旋扁钢的长度变长时，难以对整个变钢施加均匀的扭转力。特别是，在螺旋扁钢的长度变长时，存在上述2个原因均起作用的情况，极难制造螺距一致的、较长的螺旋扁钢。

发明内容

本发明欲解决的课题在于消除上述问题，提供能够抑制螺距偏差的、即使对于较长的扁钢也能够将其加工成螺旋扁钢的螺旋扁钢的制造方法及制造装置。

为了解决上述课题，技术方案1的发明是一种螺旋扁钢的制造方法，其特征在于，利用相对于扁钢的长度方向以相同角度向不同的方向倾斜地配置的2根圆钢夹着该扁钢的两个面；使上述2个圆钢以该长度方向为旋转轴线相对于该扁钢相对地旋转，并且，使该扁钢相对于该圆钢在该长度方向上相对地移动。

技术方案2的发明是一种螺旋扁钢的制造方法，其特征在于，利用相对于扁钢的长度方向以相同角度向不同的方向倾斜地配置的2根圆钢夹着该扁钢的两个面；而且，利用夹着该圆钢地沿该长度方向配置的第1保持部件及第2保持部件保持该扁钢；使该圆钢和该第1保持部件以该长度方向为旋转轴线相对于该第2保持部件相对地旋转，并以远离该第2保持部件的方式在该长度方向上相对地移动。

在技术方案2所述的螺旋扁钢的制造方法中，技术方案3的发明的特征在于，该第1保持部件以其能够相对于该扁钢在该长度方向上相对移动的方式保持该扁钢，该第2保持部件以阻止该第2保持部件相对于该扁钢在该长度方向上相对移动的方式保持该扁钢。

在技术方案2或3所述的螺旋扁钢的制造方法中，技术方案4的发明的特征在于，该圆钢和该第1保持部件在维持规定距离的同时、沿该长度方向移动，并且，在维持规定的旋转角的同时、相对于该旋转轴线旋转。

技术方案5的发明是一种螺旋扁钢的制造装置，其特征在于，包括：2根圆钢，为了夹着扁钢的两个面，相对于该扁钢的长度方向以相同角度向不同的方向倾斜地配置；第1保持部件和第2保持部件，夹着该圆钢地在该长度方向上分开的位置保持该扁钢；旋转部件，使该圆钢和该第1保持部件以该长度方向为旋转轴线地相对于该第2保持部件相对旋转；移动部件，使该圆钢和该第1保持部件相对于该扁钢在该长度方向上相对移动。

在技术方案5所述的螺旋扁钢的制造装置中，技术方案6的发明的特征在于，该第1保持部件以其能够相对于该扁钢在该长度方向上相对移动的方式保持该扁钢，而且，该第2保持部件以阻止该第2保持部件相对于该扁钢在该长度方向上相对移动的方式保持该扁钢。

在技术方案5或6所述的螺旋扁钢的制造装置中，技术方案7的发明的特征在于，至少该圆钢及该第1保持部件一体地组装于能够移动的台车。

在技术方案5～7中任一项所述的螺旋扁钢的制造装置中，技术方案8的发明的特征在于，该旋转部件由组装有该圆钢的旋转体、和使该旋转体旋转的旋转驱动部件构成。

在技术方案5～8中任一项所述的螺旋扁钢的制造装置中，技术方案9的发明的特征在于，该第1保持部件由夹着该扁钢的两个面的2根辊构成。

技术方案10的发明是一种螺旋扁钢的制造装置，其特征在于，包括：2根圆钢，为了夹着扁钢的两个面，相对于该扁钢的长度方向以相同角度向不同的方向倾斜地配置；旋转部件，使该圆钢以该长度方向为旋转轴线地相对于该扁钢相对旋转；输送部件，使该扁钢相对于该圆钢在该长度方向上相对移动。

在技术方案10所述的螺旋扁钢的制造装置中，技术方案11的发明的特征在于，在该旋转部件与该输送部件之间配置有夹持该扁钢的夹持辊，在该夹持辊与该圆钢之间扭转该扁钢。

根据技术方案1的发明，一种螺旋扁钢的制造方法，其特征在于，利用相对于扁钢的长度方向以相同角度向不同的方向倾斜地配置的2根圆钢夹着该扁钢的两个面；使上述2个圆钢以该长度方向为旋转轴线相对于该扁钢相对地旋转，并且，使该扁钢相对于该圆钢在该长度方向上相对地移动，因此，在扭转扁钢时，圆钢起到被扭转的扁钢的引导件的作用，能够获得螺距角及螺距间隔一致的螺旋扁钢。即，在沿着圆钢的中心轴线的方向上配置有螺旋扁钢的螺距角，而且，与该圆钢的曲率半径相对应地设定螺距间隔，因此，能够在整个螺旋扁钢中形成均匀的螺距。而且，通过改变圆钢的角度、直径，也能够容易地调整螺距的角度、间隔。并且，通过调整扁钢与圆钢之间的、以长度方向为旋转轴线的相对的旋转运动的速度以及沿该长度方向的相对的平行移动的速度，也能够设定更多样的螺距角及螺距间隔。

根据技术方案2的发明，一种螺旋扁钢的制造方法，其特征在于，利用相对于扁钢的长度方向以相同角度向不同的方向倾斜地配置的2根圆钢夹着该扁钢的两个面；而且，利用夹着该圆钢地沿该长度方向配置的第1保持部件及第2保持部件保持该扁钢；使该圆钢和该第1保持部件以该长度方向为旋转轴线相对于该第2保持部件相对地旋转，并以远离该第2保持部件的方式在该长度方向上相对地移动，因此，在第1保持部件和第2保持部件之间扭转扁钢时，圆钢起到被扭转的扁钢的引导件的作用，能够获得螺距角及螺距间隔一致的螺旋扁钢。即，在沿着圆钢的中心轴线的方向上配置有螺旋扁钢的螺距角，而且，与该圆钢的曲率半径相对应地设定螺距间隔，因此，能够在整个螺旋扁钢中形成均匀的螺距。而且，通过改变圆钢的角度、直径，也能够容易地调整螺距的角度、间隔。

另外，由于圆钢和第1保持部件以远离第2保持部件的方式在长度方向上移动，因此，即使对于较长的扁钢，也能够将其加工成螺距一致的螺旋扁钢。

根据技术方案3的发明，第1保持部件以能够相对于扁钢在长度方向上相对移动的方式保持该扁钢，第2保持部件以阻止相对于该扁钢在该长度方向上相对移动的方式保持该扁钢，因此，在第1保持部件与第2保持部件之间扭转扁钢的同时、第1保持部件与第2保持部件之间扩宽，能够扭转更长的扁钢。

而且，即使在扁钢扭转时扁钢收缩的力起作用，也会阻止第2保持部件相对于扁钢在长度方向上的相对移动，因此，能够维持对扁钢施加规定的拉伸力的状态，从而能够抑制螺距的偏差。

根据技术方案4的发明，圆钢和该第1保持部件在维持规定距离的同时、沿长度方向移动，并且，在维持规定的旋转角的同时、以扁钢的长度方向为旋转轴线地旋转，因此，能够连续地以规定的螺距扭转扁钢。

根据技术方案5的发明，一种螺旋扁钢的制造装置，其特征在于，包括：2根圆钢，为了夹着扁钢的两个面，相对于该扁钢的长度方向以相同角度向不同的方向倾斜地配置；第1保持部件和第2保持部件，夹着该圆钢地在该长度方向上分开的位置保持该扁钢；旋转部件，使该圆钢和该第1保持部件以该长度方向为旋转轴线地相对于该第2保持部件相对旋转；移动部件，使该圆钢和该第1保持部件相对于该扁钢在该长度方向上相对移动，因此，与技术方案2同样，圆钢起到被扭转的扁钢的引导件的作用，能够抑制螺旋扁钢的螺距的偏差。

另外，由于能够使圆钢和第1保持部件在扁钢的长度方向上移动，因此，能够在整个螺旋扁钢中形成均匀的螺距，并且，即使对于较长的扁钢，也能够将其加工成螺距一致的螺旋扁钢。

根据技术方案6的发明，第1保持部件以能够相对于扁钢在长度方向上相对移动的方式保持该扁钢，而且，第2保持部件以阻止相对于该扁钢在该长度方向上相对移动的方式保持该扁钢，因此，在第1保持部件与第2保持部件之间扭转扁钢的同时、第1保持部件与第2保持部件之间扩宽，能够扭转更长的扁钢。

根据技术方案7的发明，至少圆钢及第1保持部件一体地组装于能够移动的台车，因此，能够将对扁钢实施扭转加工的圆钢和第1保持部件保持在规定的位置关系的同时、在整个扁钢中使圆钢及第1保持部件稳定地移动。

根据技术方案8的发明，旋转部件由用于组装圆钢的旋转体、和使该旋转体旋转的旋转驱动部件构成，因此，能够使圆钢相对于第1保持部件旋转。

另外，在将旋转驱动部件和用于组装圆钢的旋转体一同设置于相同的台车的情况下，能够将从该旋转驱动部件到该旋转体传递驱动力的过程简化。

根据技术方案9的发明，第1保持部件由夹着扁钢的两个面的2根辊构成，因此，在扭转扁钢时阻止扁钢旋转，在使圆钢及第1保持部件沿扁钢的长度方向移动时，能够顺畅地移动，而且，也能够抑制随着第1保持部件的移动而对扁钢产生的损伤。

根据技术方案10的发明，一种螺旋扁钢的制造装置，其特征在于，包括：2根圆钢，为了夹着扁钢的两个面，相对于该扁钢的长度方向以相同角度向不同的方向倾斜地配置；旋转部件，使该圆钢以该长度方向为旋转轴线地相对于该扁钢相对旋转；输送部件，使该扁钢相对于该圆钢在该长度方向上相对移动；因此，与技术方案1同样，圆钢起到被扭转的扁钢的引导件的作用，能够抑制螺旋扁钢的螺距的偏差。

另外，由于能够使扁钢相对于圆钢在该扁钢的长度方向上移动，因此，能够在整个螺旋扁钢中形成均匀的螺距，并且，即使对于较长的扁钢，也能够将其加工成螺距一致的螺旋扁钢。

而且，能够使用该输送部件对该圆钢连续地供给扁钢，例如，也能够使自熔矿炉、轧制装置等连续地供给的扁钢形成扭转。当然，扁钢的状态为热轧或冷轧中的任一种均能够进行扭转加工。

根据技术方案11的发明，在旋转部件与输送部件之间配置有用于夹持扁钢的夹持辊，在该夹持辊与圆钢之间扭转该扁钢，因此，输送部件仅具有扁钢的输送功能即可，能够简化输送部件的机械构造，并且，也不必将机械强度(特别是抵抗圆钢旋转的机械强度)设定得较高。

附图说明

图1是螺旋扁钢与圆钢的图，图1(a)是俯视图，图1(b)是主视图。

图2是圆钢和轴承的图，图2(a)是俯视图，图2(b)是主视图，图2(c)是侧视图。

图3是在台上安装有圆钢、轴承的图，图3(a)是俯视图，图3(b)是主视图。

图4是将在台上安装有圆钢、轴承的2组组合起来的主视图。

图5是将在台上安装有圆钢、轴承的2组组合起来的俯视图。

图6是在台上安装有圆板的俯视图。

图7是在台上安装有圆板的侧视图。

图8是在架台上安装有旋转体的主视图。

图9是移动台车的主视图。

图10是移动台车的俯视图。

图11是移动台车的侧视图。

图12是固定部的主视图。

图13是制造机械的俯视图。

图14是制造机械的主视图。

图15是本发明的作业工序图，图15(a)表示扁钢的插入，图15(b)表示开始扭转，图15(c)表示移动台车的移动。

图16是说明本发明的另一实施例的作业工序图，图16(a)表示扁钢的插入，图16(b)表示利用圆钢的旋转开始扭转前端部，图16(c)表示利用扁钢的输送和圆钢的旋转来扭转的工序，图16(d)是停止圆钢的旋转和输送扁钢，图16(e)表示取出螺旋扁钢。

图17是以往的作业工序图，图17(a)是扁钢的插入，图17(b)扭转结束。

附图标记说明

1、电动机A；2、固定器具；3、液压缸；4、固定台车；5、扁钢；6、螺旋扁钢；7、圆钢；8、旋转体；9、移动台车；10、固定部；11、辊；12、轴承A；13、台；14、圆板；15、齿轮A；16、管；17、轴承B；18、架台；19、电动机B；20、齿轮B；21、车轮；22、槽型钢；23、固定轴；24、球轴承；25、推力轴承；26、夹持板；27、主体；28、链轮；29、链条；30、电动机C；31、输送部件(输送辊)；32、夹持辊；33、支承台。

具体实施方式

本发明的螺旋扁钢的制造方法的特征在于，利用相对于扁钢的长度方向以相同角度向不同的方向倾斜地配置的2根圆钢夹着该扁钢的两个面，使上述2个圆钢以该长度方向为旋转轴线相对于该扁钢相对地旋转，并且，使该扁钢相对于该圆钢在该长度方向上相对地移动。

下面，详细说明本发明的螺旋扁钢的制造方法及制造装置。

图1是表示螺旋扁钢与圆钢的配置关系的图，图1(a)表示俯视图，图1(b)表示主视图。

本发明的特征在于，使用相对于扁钢的长度方向以相同角度向不同的方向倾斜地配置的2根圆钢来扭转扁钢。由此，圆钢起到被扭转的扁钢的引导件的作用，在沿着圆钢的中心轴线的方向上配置螺旋扁钢的螺距角，而且，与该圆钢的曲率半径相对应地设定螺距间隔，因此，能够以稳定的螺距进行扭转。图1表示扭转后的扁钢与圆钢的位置关系，如图1所示，螺旋扁钢(6)的扭转的部位能够被例如以90度相交的2根圆钢(7)所夹持。另外，通过改变圆钢的角度、直径，也能够容易地调整螺距的角度、间隔。

图15表示本发明的作业工序图，图15(a)表示扁钢(5)的插入，图15(b)表示扁钢开始扭转，图15(c)表示包括圆钢(7)的移动台车的移动。

具体地讲，如图15所示，将例如以90度相交的2根圆钢(7)组装入构成旋转部件的一部分的旋转体(8)中，为了利用动力使旋转体旋转而将旋转体(8)设置在利用动力移动的移动台车(9)中。

另外，作为第1保持部件的辊(11)用2个辊夹着扁钢(5)，辊(11)配置在移动台车(9)的后部，与圆钢的旋转体同步地向相同的方向旋转。另外，处于第1保持部件(11)的右侧的扁钢(5)与第1保持部件的旋转一起向相同的方向旋转。

另外，以下，例示圆钢(7)和作为第1保持部件的辊旋转的实施例，但本发明并不限定于此，可以不使圆钢、第1保持部件旋转，而使作为第2保持部件的固定部(10)旋转。

接着，在移动台车的前方(图中左侧)设置作为第2保持部件的固定部(10)，固定部固定扁钢(5)的一端，并且，在图15的实施例中，以扭转扁钢时固定部不旋转的方式固定。另外，由于在固定部(10)中组装有推力轴承，因此，能够经得住拉伸力。另外，固定部的详细说明见后述。

在以下说明中，表示以扁钢固定于固定部(10)、固定部(10)也不在扁钢的长度方向上移动的方式被固定的实施例，但本发明并不限定于此，例如构成为螺旋扁钢能够在固定部(10)内贯穿，并且，根据需要也能够将固定部(10)组装入移动台车(9)。利用该构造，也能够扭转加工比制造装置长的扁钢。

另外，在不使圆钢和第1保持部件旋转、而使第2保持部件旋转的情况下，另外设置使固定部旋转的旋转驱动部件。

说明该制造方法，首先，如图15(a)所示，将预先以恒定的长度被实施了扭转加工的扁钢(5)固定于固定部(10)，并且，使扁钢(5)贯穿圆钢(7)与辊(11)之间地配置。

扁钢(5)的预先被扭转的部分的长度像图15(a)那样，其最低限度的长度与固定部(10)和圆钢(7)的初始设定的距离相同，更优选为像图15(b)那样地与从固定部(10)到作为第1保持部件的辊(11)的初始设定的距离相同。

接着，如图15(b)所示，通过使用于保持圆钢(7)的旋转体(8)和作为第1保持部件的辊(11)旋转，并固定保持作为第2保持部件的固定部(10)，能够扭转扁钢。

如图15(a)所示，在圆钢与第1保持部件之间的扁钢未扭转的情况下，在使圆钢旋转之前，预先使第1保持部件先旋转，从成为图15(b)的状态的时刻开始，使圆钢及第1保持部件以相同的方向且相同的旋转速度旋转。

另外，圆钢及第1保持部件不仅旋转，而且在旋转的同时、如图15(c)所示地向箭头方向(图中右方)移动，从而依次对扁钢实施扭转加工。

这样，在作为第1保持部件的辊(11)与作为第2保持部件的固定部(10)之间扭转扁钢时，圆钢(7)起到被扭转的扁钢的引导件的作用，能够获得螺距角及螺距间隔一致的螺旋扁钢。

而且，只要在这样地依次以正确的螺距扭转的同时、使圆钢(7)和辊(11)相对于扁钢在扁钢的长度方向上相对地移动，就能够获得整个螺旋扁钢全部以相同的螺距扭转的螺旋扁钢。

即，本发明的螺旋扁钢的制造方法的特征在于，在扭转扁钢的扭转工序中，如图15(b)所示，利用相对于该扁钢的长度方向以相同角度向不同的方向倾斜地配置的2根圆钢(7)夹着该扁钢(5)的两个面，而且，利用夹着该圆钢地沿该长度方向配置的第1保持部件(11)及第2保持部件(10)保持该扁钢，使该圆钢和该第1保持部件以该长度方向为旋转轴线相对于该第2保持部件相对地旋转，并以远离该第2保持部件的方式在该长度方向上相对地移动。

另外，第1保持部件(11)以能够相对于扁钢的长度方向上相对移动的方式保持该扁钢，第2保持部件(10)以阻止相对于扁钢在长度方向上相对移动的方式保持该扁钢，因此，在第1保持部件与第2保持部件之间扭转扁钢的同时、第1保持部件与第2保持部件之间扩宽，能够扭转更长的扁钢。

而且，即使在扁钢扭转时扁钢收缩的力起作用，也由于第2保持部件不会相对于扁钢在长度方向上相对移动，因此，能够维持对扁钢施加规定的拉伸力的状态，从而能够抑制螺距的偏差。

并且，圆钢(7)和第1保持部件(11)在维持规定距离的同时、沿长度方向移动，并且，在维持规定的旋转角的同时、以扁钢的长度方向为旋转轴线旋转，因此，能够连续地以规定的螺距扭转扁钢。

本发明中的“扭转”处理、“移动”等只要如上所述地相对地移位就能够实现，具体地讲，在扭转处理中，可以根据制造的螺旋扁钢的形状、材质等适当地设定是使圆钢和第1保持部件旋转、还是使第2保持部件旋转、或者在使圆钢和第1保持部件旋转的同时使第2保持部件向反向旋转。另外，在移动工序中，也可以适当地选择是使圆钢和第1保持部件移动、还是使扁钢移动、或者使圆钢、第1保持部件及扁钢这三者同时移动。

另外，第2保持部件也并不限定于如图15所示地相对于使圆钢和第1保持部件移动的移动台车另外地设置并固定配置于装置主体的情况，不言而喻，可以在装置主体内移动、或者可以与圆钢和第1保持部件协作地相对于扁钢相对移动等，可以进行各种变更。

接着，更详细地说明采用该制造方法的螺旋扁钢的制造装置。

如图2所示，利用轴承A(12)支承图1所示的圆钢(7)的两端，嵌入轴套而使圆钢(7)旋转。圆钢在本发明中并不一定必须旋转，但在使圆钢和扁钢相对移动时，使圆钢能够旋转的方式能够实现更加顺畅的移动。图2是表示圆钢和轴承的关系的图，图2(a)表示俯视图，图2(b)表示主视图，图2(c)表示侧视图。

接着，如图3所示，将安装有图2的轴承的圆钢例如倾斜45度地安装在台(13)上。通过如上所述地改变圆钢的安装角度，能够改变螺旋扁钢的螺距角。下面，举例说明如图1所示地使圆钢相对于扁钢(螺旋扁钢)长度方向倾斜45度的情况。

另外，图3是在台上安装有圆钢、轴承的图，图3(a)表示俯视图，图3(b)表示主视图。

并且，如图4、图5所示，制作2组在台上安装有圆钢和轴承的构件，圆钢以90度相交地互相相对。此时，2根圆钢之间为了供扁钢通过而预先开放。图4是将在台上安装有圆钢、轴承的2组组合起来的主视图，图5是将在台上安装有圆钢、轴承的2组组合起来的俯视图。

并且，如图6、图7所示，在台的两端安装在中心开孔的圆板(14)形成旋转体(8)。这是为了以规定的间隔配置2根圆钢，并且使包括圆钢在内的整体能够旋转。图6是在台上安装有圆板的俯视图，图7表示在台上安装有圆板的侧视图。

接着，如图8所示，在该旋转体(8)的一侧的圆板(14)上安装在中心开孔的齿轮A(15)。然后，在两圆板上安装扁钢所能通过的内径的管(16)，由轴承B(17)支承两端而将管(16)安装于架台(18)。图8是在架台上安装有旋转体的主视图。

在架台之下还设置有作为旋转驱动部件的电动机B(19)，在电动机的输出轴上安装齿轮B(20)，使齿轮B(20)与齿轮A啮合。这样，利用电动机使旋转体旋转。另外，将旋转驱动部件配置在用于支承旋转体的架台上，但本发明并不限定于此，也可以将旋转驱动部件配置在制造装置主体的基台侧等而配置在架台之外，使用旋转轴、带等驱动传递部件使旋转体旋转。

接着，如图9、图10、图11所示，将组装于架台的旋转体设置在移动台车(9)中。图9表示移动台车的主视图，图10表示移动台车的俯视图，图11表示移动台车的侧视图。在移动台车的两侧面分别安装有4个车轮(21)，如图11所示，车轮夹着主体(27)的槽型钢(22)，移动台车移动。

接着，说明第1保持部件。如图9及图10所示，夹着扁钢的2个辊(11)作为第1保持部件安装在移动台车(9)的后部。

第1保持部件在扭转扁钢时，向与旋转体(8)相同的旋转方向以相同的旋转速度旋转。作为使第1保持部件旋转的机构，也可以连结于用于使旋转体(8)旋转的机构、或者另外准备旋转驱动部件而使第1保持部件旋转。

并且，在利用与旋转体(8)相同的驱动机构的情况下，预先将扁钢固定于制造装置时，解除旋转体(8)与第1保持部件之间的连结，例如以图15(b)的状态固定，之后，将两者连结而使旋转体(8)与第1保持部件一体旋转。

第1保持部件并不限定于图示的辊的形状、配置，例如也能够与2根圆钢同样地相对于扁钢的长度方向倾斜规定角度地配置，在扭转工序时，能够与圆钢协作地调整螺距角度及间距。

接着，说明作为第2保持部件的固定部(10)。图12表示固定部的主视图。

固定部牢固地固定扁钢(5)的前端，经得住圆钢相对于扁钢移动时产生的拉伸力，更优选根据需要能够使固定部自身旋转。因此，固定轴(23)由2个球轴承(24)支承，轴的前端成为由推力轴承(25)承受拉伸力的构造。

对于固定扁钢，用手柄紧固带有锥形的夹持板(26)而不会使扁钢的两个面脱离。

并且，在扭转扁钢时，为了使固定部不旋转而设置锁定固定轴23的旋转的锁定机构(未图示)。

另外，第2保持部件并不限定于图12这样的固定部，也可以是能够使螺旋扁钢通过地保持、并能够与保持圆钢的旋转体的旋转相对应地向相同方向旋转的构造。因此，例如优选利用像2个球或圆钢那样地以规定角度配置的2根辊夹着扁钢的两个面，且用于保持球、辊的框架自身也能够旋转。

接着，利用表示整个制造装置的图13、图14说明移动台车的移动装置。图13表示制造机械的俯视图，图14表示制造机械的主视图。

首先，将移动台车(9)设置于平行地安装有2根槽型钢(22)的主体(27)。接着，在主体的两端分别设置2个链轮(28)。

接着，将链条(29)的一端安装于移动台车，将其另一端挂在2个链轮上，再次返回到移动台车来安装。然后，在利用电动机C(30)驱动一个链轮时，移动台车左右移动。

移动台车的移动速度取决于圆钢(7)、第1保持部件(11)旋转的旋转速度。具体地讲，在保持圆钢的旋转体(8)在扁钢的周围旋转一周的期间里，移动台车在扁钢的长度方向上移动螺距间隔的2倍距离。

另外，在制造机械中，固定部(10)固定设置在移动台车的前方。并且，虽未图示，但在移动台车的后方(图中的右方)另外设有与第1保持部件旋转一起旋转保持扁钢(5)的部件。

图16是表示本发明的螺旋扁钢的制造装置(制造方法)的另一实施例的图。图16的实施例利用上述实施例中说明的、具有圆钢(7)的旋转体(8)。

旋转体(8)以能够旋转的状态设置于支承台(33)。另外，在扁钢的长度方向上距旋转体(8)离开规定距离的部位，输送辊等能够在长度方向上输送扁钢(5)的输送部件(31)设置于支承台(33)。

基本上，也能够在输送部件(31)与旋转体(8)(特别是圆钢)之间扭转扁钢(5)，但在这种情况下，需要使输送部件具备能抵抗旋转体(8)的旋转力(扭转力)的机械强度，输送部件的构造复杂化或大型化，价格昂贵。因此，在输送部件(31)与旋转体(8)之间设置由夹着扁钢的2个辊构成的夹持辊(32)，扭转作业由旋转体和夹持辊进行，输送部件能够专用于输送功能。

接着，说明图16的实施例的螺旋扁钢的制造工序。

首先，在图16(a)中，向包括支承台33的螺旋扁钢的制造装置中插入扁钢(5)。插入可以由输送部件31进行，但也可以利用另外设置于制造装置外部的、用于输送扁钢(5)的机构将扁钢(5)插入到制造装置的规定部位。另外，旋转体(8)在该时刻还未旋转。

在图16(b)中，在停止输送扁钢(5)的状态下使旋转体(8)旋转，利用旋转体的圆钢的旋转来扭转扁钢(5)的前端部。接着，如图16(c)所示，在由输送部件(31)输送扁钢(5)的同时、使旋转体(8)旋转，在夹持辊32与圆钢(旋转体(8))之间连续地对扁钢进行扭转作业。而且，被扭转的扁钢依次从旋转体(8)的右侧被排出。

在规定的扭转工序结束时，如图16(d)所示，使包括圆钢在内的旋转体(8)的旋转和输送扁钢的输送部件(31)的动作停止。然后，如图16(e)所示，自制造装置取出螺旋扁钢6。

在图16的实施例中，并不是像图15的实施例那样地固定或保持扁钢5的一端部，而且，整个制造装置设置在支承台(33)上，不存在沿扁钢(5)的输送方向移动的部分，因此，能够对该制造装置连续地供给扁钢，例如，也可以使自熔矿炉、轧制装置等连续地供给的扁钢形成扭转。当然，扁钢的状态为热轧或冷轧中的任一种均能够进行扭转加工。

工业实用性

采用本发明的螺旋扁钢的制造方法及制造装置，能够在螺旋扁钢的全长中以正确的螺距进行扭转，因此，能够提供品质较高的螺旋扁钢。而且，即使在以往较难应对的输送装置、建筑物内外的装饰品等新的领域中，也能够利用螺旋扁钢。

Claims

1.一种螺旋扁钢的制造方法，其特征在于，

利用相对于扁钢的长度方向以相同角度向不同的方向倾斜地配置的2根圆钢夹着该扁钢的两个面；

使上述2个圆钢以该长度方向为旋转轴线相对于该扁钢相对旋转，并且，使该扁钢相对于该圆钢在该长度方向上相对移动。

2.一种螺旋扁钢的制造方法，其特征在于，

而且，利用夹着该圆钢地沿该长度方向配置的第1保持部件及第2保持部件保持该扁钢；

使该圆钢和该第1保持部件以该长度方向为旋转轴线相对于该第2保持部件相对旋转，并以远离该第2保持部件的方式在该长度方向上相对移动。

3.根据权利要求2所述的螺旋扁钢的制造方法，其特征在于，

该第1保持部件以其能够相对于该扁钢在该长度方向上相对移动的方式保持该扁钢，该第2保持部件以阻止该第2保持部件相对于该扁钢在该长度方向上相对移动的方式保持该扁钢。

4.根据权利要求2或3所述的螺旋扁钢的制造方法，其特征在于，

该圆钢和该第1保持部件在维持规定距离的同时、沿该长度方向移动，并且，在维持规定的旋转角的同时、相对于上述旋转轴线旋转。

5.一种螺旋扁钢的制造装置，其特征在于，

包括：

2根圆钢，为了夹着扁钢的两个面，相对于该扁钢的长度方向以相同角度向不同的方向倾斜地配置；

第1保持部件和第2保持部件，夹着该圆钢地在该长度方向上分开的位置保持该扁钢；

旋转部件，使该圆钢和该第1保持部件以该长度方向为旋转轴线地相对于该第2保持部件相对旋转；

移动部件，使该圆钢和该第1保持部件相对于该扁钢在该长度方向上相对移动。

6.根据权利要求5所述的螺旋扁钢的制造装置，其特征在于，

该第1保持部件以其能够相对于该扁钢在该长度方向上相对移动的方式保持该扁钢，而且，该第2保持部件以阻止该第2保持部件相对于该扁钢在该长度方向上相对移动的方式保持该扁钢。

7.根据权利要求5或6所述的螺旋扁钢的制造装置，其特征在于，

至少该圆钢及该第1保持部件一体地组装于能够移动的台车。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的螺旋扁钢的制造装置，其特征在于，

该旋转部件由用于组装该圆钢的旋转体、和使该旋转体旋转的旋转驱动部件构成。

9.根据权利要求5～8中任一项所述的螺旋扁钢的制造装置，其特征在于，

该第1保持部件由夹着该扁钢的两个面的2根辊构成。

10.一种螺旋扁钢的制造装置，其特征在于，

包括：

旋转部件，使该圆钢以该长度方向为旋转轴线地相对于该扁钢相对旋转；

输送部件，使该扁钢相对于该圆钢在该长度方向上相对移动。

11.根据权利要求10所述的螺旋扁钢的制造装置，其特征在于，

在该旋转部件与该输送部件之间配置有夹持该扁钢的夹持辊，在该夹持辊与该圆钢之间扭转该扁钢。