CN101792950A - 一种防风面料及其制造方法 - Google Patents
一种防风面料及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101792950A CN101792950A CN200910215198A CN200910215198A CN101792950A CN 101792950 A CN101792950 A CN 101792950A CN 200910215198 A CN200910215198 A CN 200910215198A CN 200910215198 A CN200910215198 A CN 200910215198A CN 101792950 A CN101792950 A CN 101792950A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- windproof
- yarn
- sea island
- island filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
一种防风面料，其特征是：所述防风面料是由海岛丝和常规纱线交织而成且总紧度为85～110％的织物经过开纤处理后制得的。上述防风面料的制造方法，依次包括下述步骤：(1)织造织物，以海岛丝作为经纱、以常规纱线作为纬纱，或者以常规纱线作为经纱、以海岛丝作为纬纱，或者以海岛丝和常规纱线同时作为经纱、和/或以海岛丝和常规纱线同时作为纬纱，进行织造，得到总紧度为85～110％的织物；(2)对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理。本发明的防风面料既具有良好的防风性能、又兼具良好的透气、透湿性能，可以在保暖的同时使人体舒适；常规纤维的恢复弹性好，与超细海岛纤维粗细结合、相互弥补，使织物丰满挺括，且手感柔软、舒适。
Description
技术领域
本发明涉及机织织物，具体地说，涉及一种防风面料，以及这种防风面料的制造方法。
背景技术
在日常生活中，人们一般都注意气温的高低，但是，人的冷暖感觉除了和气温高低有直接关系外，风速大小也是一个重要的因素。人体在无风或微风的情况下，周围的空气分子变换很弱，这就在人体和外部环境之间形成了一个比较稳定的空气过渡层，由于空气是热的不良导体，这个空气过渡层就围绕在人体周围，起到了保暖的作用；可是，当空气流动很快的时候，人体周围的空气过渡层便不断被新来的冷空气所替代，热量被带走，而且风速越大，空气的替换速度越快，人体散失热量的速度越快，散失的热量越多，人也就越来越感到寒冷。因此，在寒冷的季节，特别是在户外有风的地方，防寒保暖服装的防风性能是非常重要的。防寒保暖服装必须具有良好的防风性能，其防寒保暖性能才能得以保障。
另外，人体皮肤因生理需要，会散发一定量的汗汽。在一般活动时，人一天的水份蒸发量为11500g，若人的衣料以3m2计，则约需要4000g/m2·24h的透湿量。人在剧烈运动时，水份蒸发量更多，则人的衣料通常需要7000～12000g/m2·24h的透湿量。人体的皮肤也会通过新陈代谢排放二氧化碳等废气，并呼吸新鲜空气，因此服装最好具备透气通风性能，才能满足舒适要求。
因此，人体对防寒保暖服装的要求是既要防风，又要透气、透湿，在保暖的同时使人体舒适。
然而，目前市场上用于防寒保暖的面料，为了提高防风性能，大部分采用PU、TPU、PTFE等材料对织物进行涂层、贴膜来实现，这些面料防风、防水性能好，但存在透气性能、透湿性能都比较差的缺点，造成人体不舒适。特别是人活动量大时，人体的汗汽不能及时排出，以致服装内环境湿度增加，由于水份能加速热传导，因而保暖率会大幅下降，在寒冷天气下汗汽还可能凝结成冰、霜而冻伤人体。另外，此类面料还存在不耐洗涤、易脱层、价格高等缺点。
另外，作为服装面料，通常还要求防风面料丰满挺括。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既具有良好的防风性能、又兼具良好的透气、透湿性能的防风面料，以及这种防风面料的制造方法。采用的技术方案如下：
一种防风面料，其特征是：所述防风面料是由海岛丝和常规纱线交织而成且总紧度为85～110％的织物经过开纤处理后制得的。
织造时，可以以海岛丝作为经纱，以常规纱线作为纬纱；也可以以常规纱线作为经纱，以海岛丝作为纬纱；也可以以海岛丝和常规纱线同时作为经纱，和/或以海岛丝和常规纱线同时作为纬纱(即经纱中含有海岛丝和常规纱线，和/或纬纱中含有海岛丝和常规纱线)，具体有下述几种情况：(1)以海岛丝和常规纱线同时作为经纱，以海岛丝和常规纱线同时作为纬纱，(2)以海岛丝和常规纱线同时作为经纱，以海岛丝作为纬纱，(3)以海岛丝和常规纱线同时作为经纱，以常规纱线作为纬纱，(4)以海岛丝作为经纱，以海岛丝和常规纱线同时作为纬纱，(5)以常规纱线作为经纱，以海岛丝和常规纱线同时作为纬纱。
优选上述织物中，海岛丝的重量百分比为20％～70％，常规纱线的重量百分比为80％～30％；更优选海岛丝的重量百分比为40％～65％，常规纱线的重量百分比为35％～60％。
优选上述海岛丝的细度为20dtex～600dtex，F数(即纤维根数)为24F～576F(即一根海岛丝由24～576根纤维组成)，岛数为16～100岛(即每根纤维含有16～100根岛纤维(即开纤后的单纤维))。
优选上述常规纱线的细度为30dtex～200dtex。常规纱线可以是涤纶、锦纶、棉、腈纶、丙纶、毛和粘胶等纤维中的一种或几种组成的纯纺或者混纺纱线。
上述织物的织造结构可以是单层结构或双层结构。优选上述织物的织造结构是双层结构，更优选上层和下层的组织结构不同。双层结构使纱线间的孔隙不能够直通，因而空气就更难通过，进一步改善防风面料的防风性能。
优选上述织物组织的最大浮长1～5。
织造好织物后，需要对织物进行开纤处理，开纤处理的目的是使海岛丝分裂为多条超细的单纤维(即岛纤维，其细度通常为0.01～0.5dtex)，开纤后纱线内超细的纤维结构使纤维间的孔隙变得很小。织物的开纤处理是通过碱减量处理得到的，织物在碱环境处理，在溢流冲击和机械作用下，开纤率可以达到85％以上。
优选上述织物经过开纤处理后，还经过三防整理。三防整理是利用整理助剂在织物上交联成膜，使织物能够具备防水、防油、防污的功能。
通常，在进行三防整理之前，还对开纤处理后的织物染色，也就是说，优选上述织物经过开纤处理后，还依次经过染色及三防整理。
另一方面，本发明还提供上述防风面料的制造方法，依次包括下述步骤：
(1)织造织物，以海岛丝作为经纱、以常规纱线作为纬纱，或者以常规纱线作为经纱、以海岛丝作为纬纱，或者以海岛丝和常规纱线同时作为经纱、和/或以海岛丝和常规纱线同时作为纬纱，进行织造，得到总紧度为85～110％的织物；
所用纱线中，海岛丝的重量百分比为20％～70％，常规纱线的重量百分比为80％～30％；
织造结构可以是单层结构或双层结构；
(2)对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理。
织物的开纤处理可在溢流染色机上进行，工艺为常规开纤工艺。
优选还包括步骤(3)，对经过步骤(2)开纤处理的织物进行三防整理。织物的三防整理可采用现有工艺，例如，三防整理在拉幅定型机上进行，工艺流程如下：一浸一轧→烘干→焙烘。
优选对进行三防整理之前，还对开纤处理后的织物染色，也就是说，优选上述织物经过开纤处理后，还依次经过染色及三防整理。织物的染色可采用现有工艺，例如，织物的染色可在高温高压溢流染色机上进行，工艺流程如下：退煮漂→定形(170～175℃×30s)→溢流染色→烘干。
本发明的防风面料采用海岛丝与常规纱线高密度织造，使纱线间的孔隙变得很小，并且开纤处理后纱线内超细的纤维结构使纤维间的孔隙变得很小，因此本发明的防风面料具有良好的防风性能，同时，纱线间的孔隙以及纱线内纤维间的孔隙使本发明的防风面料具有一定的透气性能和透湿性能，可以在保暖的同时使人体舒适。本发明采用双层织造方式，双层结构使纱线间的孔隙不能够直通，因而空气就更难通过，进一步改善防风面料的防风性能。按照国家标准GB5453-1997《纺织品织物透气性的测定》检测，本发明的防风面料的透气量为5～20mm/s，而传统普通织物的透气量为600mm/s以上，现有的复合织物的透气量为200mm/s以上，现有的涂层织物和复膜织物的透气量均为零，由此可见，本发明的防风面料与现有的几种防风面料相比，具有良好的防风性能的同时，还兼具透气性能。本发明的防风面料的透湿量在8000～15000g/m2·24h。
本发明的防风面料中，常规纤维的恢复弹性好，与超细海岛纤维粗细结合、相互弥补，使织物丰满挺括，并且，面料手感柔软、舒适。
另外，与现有的涂层织物和复膜织物相比，本发明的防风面料不需要涂层和复膜处理，既能够降低织物的成本，又能够保持织物的柔软和悬垂性能，且耐水洗、性能稳定。
本发明的织物采用三防整理(即防水、防油、防污整理)，具有防水性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，防风面料的制造方法依次包括下述步骤：
(1)织造织物，以海岛丝作为经纱，以涤纶/棉混纺纱线作为纬纱，进行织造，得到织物；
上述海岛丝与涤纶/棉混纺纱线的重量比例为67∶33；
上述海岛丝的细度为166.7dtex，F数为72F，岛数为37岛；
上述涤纶/棉混纺纱线是细度为130dtex的单纱，其涤棉混纺比为65∶35(即涤棉纱线中，按重量计，含涤纶65％、棉35％)；
织物的织造结构是双层结构，外层为2/2斜纹组织，里层为平纹组织，密度为220×140，总紧度为108％；织物组织的最大浮长为5。
(2)对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理；
织物的开纤处理可在溢流染色机上进行；
(3)对经步骤(2)开纤处理后的织物染色；
织物的染色可在高温高压溢流染色机上进行，工艺流程如下：退煮漂→定形(170～175℃×30s)→溢流染色→烘干；
(4)对经过染色的织物进行三防整理；
织物的三防整理可在拉幅定型机上进行，工艺流程如下：一浸一轧→烘干→焙烘。
上述织造、开纤处理、染色和三防整理的具体工艺步骤均为本领域的常用技术，在此不作更详细的描述。
经织造、开纤处理、染色、三防整理后，得到防风面料。经检测，得到的防风面料各项性能指标如下：按国标GB/T5453-1997标准，透气量为8mm/s；透湿量为9000g/m2·24h；拒水性能为，洗前达到AATCC22标准90分，洗后达到AATCC22标准70分；拒油性能为，洗前达到AATCC118标准5级，洗后达到AATCC118标准3-4.5级。
实施例2
本实施例中，防风面料的制造方法依次包括下述步骤：
(1)织造织物，以海岛丝作为经纱，以涤棉纱线和海岛丝作为纬纱，纬纱每间隔十根涤纶/棉混纺纱线有一根海岛丝纱线，进行织造，得到织物；
上述海岛丝与涤纶/棉混纺纱线的重量比例为70∶30；
上述海岛丝的细度为82.5dtex，F数为48F，岛数为64岛；
上述涤纶/棉混纺纱线是细度为130dtex的单纱，其涤棉混纺比为30∶70(即涤棉纱线中，按重量计，含涤纶30％、棉70％)；
织物的织造结构是双层结构，外层为2/2斜纹组织，里层为1/3斜纹组织，密度为240×145，总紧度为110％；织物组织的最大浮长为3。
(2)对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理；
(3)对经步骤(2)开纤处理后的织物染色；
(4)对经过染色的织物进行三防整理；
步骤(2)-(4)可参考实施例1。
经织造、开纤处理、染色、三防整理后，得到防风面料。经检测，得到的防风面料各项性能指标如下：按国标GB/T5453-1997标准，透气量为5mm/s；透湿量为8000g/m2·24h；拒水性能为，洗前达到AATCC22标准90分，洗后达到AATCC22标准70分；拒油性能为，洗前达到AATCC118标准5级，洗后达到AATCC118标准3-4.5级。
实施例3
本实施例中，防风面料的制造方法依次包括下述步骤：
(1)织造织物，以涤纶/粘胶混纺纱和海岛丝作为经纱(每间隔五根涤纶/粘胶混纺纱线有一根海岛丝)，以海岛丝作为纬纱，进行织造，得到织物；
上述海岛丝与涤纶/粘胶混纺纱的重量比例为56∶44；
上述海岛丝的细度为138.9dtex，F数为72F，岛数为51岛；
上述涤纶/粘胶混纺纱的细度为116.6dtex，其涤纶/粘胶混纺比为50∶50(即涤纶/粘胶混纺纱中，按重量计，含涤纶50％、粘胶50％)；
织物的织造结构是单层结构，织物组织为3/1斜纹组织，密度为160×105，总紧度为91％；织物组织的最大浮长3。
(2)对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理；
(3)对经步骤(2)开纤处理后的织物染色；
(4)对经过染色的织物进行三防整理；
步骤(2)-(4)可参考实施例1。
经织造、开纤处理、染色、三防整理后，得到防风面料。经检测，得到的防风面料各项性能指标如下：按国标GB/T5453-1997标准，透气量为14mm/s；透湿量为12000g/m2·24h；拒水性能为，洗前达到AATCC22标准90分，洗后达到AATCC22标准70分；拒油性能为，洗前达到AATCC118标准5级，洗后达到AATCC118标准3-4.5级；易去污性能为：洗前达到AATCC130标准4-4.5级，洗后达到AATCC130标准3-4级。
实施例4
本实施例中，防风面料的制造方法依次包括下述步骤：
(1)织造织物，以涤纶/毛混纺纱作为经纱，以海岛丝和涤纶/毛混纺纱作为纬纱，进行织造，得到织物；
上述海岛丝与涤纶/毛混纺纱的重量比例为21∶79；
上述海岛丝的细度为22dtex，F数为24F，岛数为16岛；
上述涤纶/毛混纺纱的细度为112dtex，其涤纶/毛混纺比为60∶40(即涤纶/毛混纺纱中，按重量计，含涤纶60％、毛纤维40％)；
织物的织造结构是单层结构，织物组织为3/1斜纹组织，密度为260×170，总紧度为95.7％；织物组织的最大浮长2。
(2)对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理；
(3)对经步骤(2)开纤处理后的织物染色；
(4)对经过染色的织物进行三防整理；
步骤(2)-(4)可参考实施例1。
经织造、开纤处理、染色、三防整理后，得到防风面料。经检测，得到的防风面料各项性能指标如下：按国标GB/T5453-1997标准，透气量为14mm/s；透湿量为14000g/m2·24h；拒水性能为，洗前达到AATCC22标准90分，洗后达到AATCC22标准70分；拒油性能为，洗前达到AATCC118标准5级，洗后达到AATCC118标准3-4.5级；易去污性能为：洗前达到AATCC130标准4-4.5级，洗后达到AATCC130标准3-4级。
实施例5
本实施例中，防风面料的制造方法依次包括下述步骤：
(1)织造织物，以纯棉纱线作为经纱，以海岛丝作为纬纱，进行织造，得到织物；
上述海岛丝与纯棉纱线的重量比例为60∶40；
上述海岛丝的细度为600dtex，F数为576F，岛数为100岛；
上述纯棉纱线细度为198dtex；
织物的织造结构是单层结构，织物组织为五枚三飞缎纹组织，密度为105×51，总紧度为85％；织物组织的最大浮长4。
(2)对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理；
(3)对经步骤(2)开纤处理后的织物染色；
(4)对经过染色的织物进行三防整理；
步骤(2)-(4)可参考实施例1。
经织造、开纤处理、染色、三防整理后，得到防风面料。经检测，得到的防风面料各项性能指标如下：按国标GB/T5453-1997标准，透气量为20mm/s；透湿量为15000g/m2·24h；拒水性能为，洗前达到AATCC22标准90分，洗后达到AATCC22标准70分；拒油性能为，洗前达到AATCC118标准5级，洗后达到AATCC118标准3-4.5级；易去污性能为：洗前达到AATCC130标准4-4.5级，洗后达到AATCC130标准3-4级。
实施例6
本实施例中，防风面料的制造方法依次包括下述步骤：
(1)织造织物，以海岛丝作为经纱、锦纶/棉混纺纱作为纬纱，进行织造，得到织物；
上述海岛丝与锦纶/棉混纺纱的重量比例为42∶58；
上述海岛丝细度为44dtex，F数为24F，岛数为37岛；
上述锦纶/棉混纺纱细度为30dtex；
织物的织造结构是双层结构，外层为2/2斜纹组织，里层为1/3破斜纹组织，密度为270×240，总紧度为91％。织物组织的最大浮长3。
(2)对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理；
(3)对经步骤(2)开纤处理后的织物染色；
(4)对经过染色的织物进行三防易去污整理；
步骤(2)-(4)可参考实施例1。
经织造、开纤处理、染色、三防易去污整理后，得到防风面料。经检测，得到的防风面料各项性能指标如下：按国标GB/T5453-1997标准，透气量为10mm/s；透湿量为11000g/m2·24h；拒水性能为，洗前达到AATCC22标准90分，洗后达到AATCC22标准70分；拒油性能为，洗前达到AATCC118标准5级，洗后达到AATCC118标准3-4.5级。
实施例7
本实施例中，防风面料的制造方法依次包括下述步骤：
(1)织造织物，以海岛丝作为经纱、丙纶纱作为纬纱，进行织造，得到织物；
上述海岛丝与丙纶纱的重量比例为58∶42；
上述海岛丝细度为83dtex，F数为48F，岛数为37岛；
上述丙纶纱细度为97dtex；
织物的织造结构是双层结构，外层为3/2斜纹组织，里层为平纹组织，密度为250×160，总紧度为98％。织物组织的最大浮长3。
(2)对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理；
(3)对经步骤(2)开纤处理后的织物染色；
(4)对经过染色的织物进行三防易去污整理；
步骤(2)-(4)可参考实施例1。
经织造、开纤处理、染色、三防易去污整理后，得到防风面料。经检测，得到的防风面料各项性能指标如下：按国标GB/T5453-1997标准，透气量为12mm/s；透湿量为12000g/m2·24h；拒水性能为，洗前达到AATCC22标准90分，洗后达到AATCC22标准70分；拒油性能为，洗前达到AATCC118标准5级，洗后达到AATCC118标准3-4.5级。
实施例8
本实施例中，防风面料的制造方法依次包括下述步骤：
(1)织造织物，以海岛丝作为经纱、腈纶/棉混纺纱作为纬纱，进行织造，得到织物；
上述海岛丝与腈纶/棉混纺纱的重量比例为65∶35；
上述海岛丝细度为55dtex，F数为24F，岛数为37岛；
上述腈纶/棉混纺纱细度为90dtex；
织物的织造结构是单层结构，组织为2/2斜纹组织，密度为190×130，总紧度为85％。织物组织的最大浮长2。
(2)对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理；
(3)对经步骤(2)开纤处理后的织物染色；
(4)对经过染色的织物进行三防易去污整理；
步骤(2)-(4)可参考实施例1。
经织造、开纤处理、染色、三防易去污整理后，得到防风面料。经检测，得到的防风面料各项性能指标如下：按国标GB/T5453-1997标准，透气量为17mm/s；透湿量为14500g/m2·24h；拒水性能为，洗前达到AATCC22标准90分，洗后达到AATCC22标准70分；拒油性能为，洗前达到AATCC118标准5级，洗后达到AATCC118标准3-4.5级。
本领域技术人员参照上述实施例1-8，可选用其它各种类型、配比的海岛丝和常规纱线，经织造、开纤处理(必要时进行染色、三防整理)而得到相应的防风面料，织造时，也可以以海岛丝和常规纱线同时作为经纱、以海岛丝和常规纱线同时作为纬纱，或者以海岛丝和常规纱线同时作为经纱、以常规纱线作为纬纱，或者以常规纱线作为经纱、以海岛丝和常规纱线同时作为纬纱；只要使织造的织物的总紧度在85～110％之间，即可得到本发明的防风面料。
Claims (10)
1.一种防风面料，其特征是：所述防风面料是由海岛丝和常规纱线交织而成且总紧度为85～110％的织物经过开纤处理后制得的。
2.根据权利要求1所述的防风面料，其特征是：所述织物中，海岛丝的重量百分比为20％～70％，常规纱线的重量百分比为80％～30％。
3.根据权利要求2所述的防风面料，其特征是：所述织物中，海岛丝的重量百分比为40％～65％，常规纱线的重量百分比为35％～60％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的防风面料，其特征是：所述海岛丝的细度为20dtex～600dtex，F数为24F～576F，岛数为16～100岛。
5.根据权利要求1所述的防风面料，其特征是：所述常规纱线的细度为30dtex～200dtex。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的防风面料，其特征是：所述常规纱线是涤纶、锦纶、棉、腈纶、丙纶、毛和粘胶等纤维中的一种或几种组成的纯纺或者混纺纱线。
7.根据权利要求1所述的防风面料，其特征是：所述织物的织造结构是双层结构。
8.一种防风面料的制造方法，其特征在于依次包括下述步骤：
(1)织造织物，以海岛丝作为经纱、以常规纱线作为纬纱，或者以常规纱线作为经纱、以海岛丝作为纬纱，或者以海岛丝和常规纱线同时作为经纱、和/或以海岛丝和常规纱线同时作为纬纱，进行织造，得到总紧度为85～110％的织物；
(2)对步骤(1)织造好的织物进行开纤处理。
9.根据权利要求8所述的防风面料的制造方法，其特征是：所用纱线中，海岛丝的重量百分比为20％～70％，常规纱线的重量百分比为80％～30％。
10.根据权利要求8或9所述的防风面料的制造方法，其特征是：还包括步骤(3)，对经过步骤(2)开纤处理的织物进行三防整理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910215198A CN101792950A (zh) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | 一种防风面料及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910215198A CN101792950A (zh) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | 一种防风面料及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101792950A true CN101792950A (zh) | 2010-08-04 |
Family
ID=42585856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910215198A Pending CN101792950A (zh) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | 一种防风面料及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101792950A (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102373555A (zh) * | 2010-08-25 | 2012-03-14 | 吴江市海丰喷织有限公司 | 海运斜面料 |
| CN102373536A (zh) * | 2010-08-25 | 2012-03-14 | 吴江市海丰喷织有限公司 | 涤纶斜纹布 |
| CN102443931A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-05-09 | 苏州创宇织造有限公司 | 一种掺入海岛型复合纤维面料 |
| CN102505258A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-06-20 | 常熟市众望经纬编织造有限公司 | 一种棉与海岛纤维、天丝纤维的混纺衬衫面料 |
| CN103445366A (zh) * | 2013-09-22 | 2013-12-18 | 吴江市锦邦纺织品有限公司 | 一种多功能防风保暖面料 |
| CN103835047A (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-04 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种防风透湿织物 |
| CN107059209A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-18 | 东台市联翔纺织有限公司 | 一种具有超强吸汗且不易变形的面料 |
| CN107700225A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-02-16 | 海宁文硕科技咨询有限公司 | 一种混纺面料的加工方法 |
| CN109763234A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-17 | 江苏工程职业技术学院 | 一种双层快干三防面料的设计方法与生产工艺 |
| CN110477491A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-22 | 福建凤竹纺织科技股份有限公司 | 一种御寒校服面料及其制备方法 |
| CN111844930A (zh) * | 2019-04-18 | 2020-10-30 | 句容市瑞波斯特运动用品有限公司 | 一种防风透气超轻复合材料 |
| CN111926440A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-11-13 | 李庆 | 一种抗菌吸湿速干面料的生产方法 |
| CN114717718A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-08 | 苏州市莱盎纺织有限公司 | 一种户外运动防风面料的制备方法 |
-
2009
- 2009-12-24 CN CN200910215198A patent/CN101792950A/zh active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102373555A (zh) * | 2010-08-25 | 2012-03-14 | 吴江市海丰喷织有限公司 | 海运斜面料 |
| CN102373536A (zh) * | 2010-08-25 | 2012-03-14 | 吴江市海丰喷织有限公司 | 涤纶斜纹布 |
| CN102505258A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-06-20 | 常熟市众望经纬编织造有限公司 | 一种棉与海岛纤维、天丝纤维的混纺衬衫面料 |
| CN102443931A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-05-09 | 苏州创宇织造有限公司 | 一种掺入海岛型复合纤维面料 |
| CN103835047B (zh) * | 2012-11-27 | 2016-05-25 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种防风透湿织物 |
| CN103835047A (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-04 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种防风透湿织物 |
| CN103445366A (zh) * | 2013-09-22 | 2013-12-18 | 吴江市锦邦纺织品有限公司 | 一种多功能防风保暖面料 |
| CN107059209A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-18 | 东台市联翔纺织有限公司 | 一种具有超强吸汗且不易变形的面料 |
| CN107700225A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-02-16 | 海宁文硕科技咨询有限公司 | 一种混纺面料的加工方法 |
| CN108729239A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-11-02 | 海宁文硕科技咨询有限公司 | 改进型混纺面料的加工方法 |
| CN109763234A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-17 | 江苏工程职业技术学院 | 一种双层快干三防面料的设计方法与生产工艺 |
| CN111844930A (zh) * | 2019-04-18 | 2020-10-30 | 句容市瑞波斯特运动用品有限公司 | 一种防风透气超轻复合材料 |
| CN110477491A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-22 | 福建凤竹纺织科技股份有限公司 | 一种御寒校服面料及其制备方法 |
| CN111926440A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-11-13 | 李庆 | 一种抗菌吸湿速干面料的生产方法 |
| CN114717718A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-08 | 苏州市莱盎纺织有限公司 | 一种户外运动防风面料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101792950A (zh) | 一种防风面料及其制造方法 | |
| CN101601511B (zh) | 一种防寒服面料及其制造方法 | |
| CN101487158B (zh) | 防紫外凉爽毛纺面料及其制造方法 | |
| CN106626634A (zh) | 复合面料及其制造方法 | |
| CN207875018U (zh) | 一种防水保暖牛仔布复合面料 | |
| CN109137210A (zh) | 一种多功能性床单面料的设计方法与生产工艺 | |
| WO2011014981A1 (zh) | 中空纤维和再生纤维素纤维混纺纱线及使用此纱线的织物 | |
| CN104757708B (zh) | 一种多用途防水防风服装 | |
| CN207875020U (zh) | 一种牛仔布复合面料 | |
| CN216885561U (zh) | 一种服装用防水面料 | |
| CN110359154A (zh) | 一种抗菌防紫外快干运动面料 | |
| CN109112700A (zh) | 一种吸湿导湿调温织物的生产方法 | |
| CN108673966A (zh) | 一种具有防水、导湿、吸湿发热多功能复合织物 | |
| CN209383910U (zh) | 一种直贡组织保暖面料 | |
| CN209700004U (zh) | 一种智能保温面料 | |
| JPS6229500Y2 (zh) | ||
| CN208962587U (zh) | 一种吸湿速干面料 | |
| CN206568632U (zh) | 一种保暖法兰绒面料 | |
| CN107700022A (zh) | 一种保暖面料的制作方法 | |
| CN110629353A (zh) | 一种复合型超细纤维仿绗缝面料 | |
| CN110528144A (zh) | 一种使皮肤表面湿润的抗菌止痒保暖面料设计方法与制备方法 | |
| CN218682135U (zh) | 一种防水透湿舒适风衣 | |
| CN219256688U (zh) | 一种可排湿腈纶面料 | |
| CN209633944U (zh) | 一种防水防风层合面料 | |
| CN217993757U (zh) | 一种高散热透气型涤纶梭织面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20100804 |