CN101792650B - 一种软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂，至少由A、B两种组分混配而成，A组分是含有端异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体，B组分是含端羟基的丁苯液体橡胶和/或含端羧基的丁腈液体橡胶的聚酯多元醇与聚醚多元醇复配的组合物。本发明适用于软包装无溶剂复合，具有成本低、复合基材范围广(可复合塑料薄膜、镀铝薄膜、铝箔等基材)、粘接强度高(BOPP/PE剥离强度达到4N/15mm以上、PET/VMPET的剥离强度为4.5N/15mm以上、PET/AL/PE内层膜的剥离强度为6N/15mm以上)、使用温度范围宽(25-55℃)、胶盘寿命长(50℃使用时寿命大于40分钟)、流平性好、无溶剂排放、环境友好等优点。
Description
技术领域：
本发明属于精细化学领域，具体涉及一种软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂。
背景技术：
自上世纪70年代德国的Herberts公司首先用无溶剂聚氨酯胶粘剂制成复合膜包装材料以来，与溶剂型胶粘剂相比由于其明显的经济性、安全性及在环境保护上的优势，在德国、美国、日本及全世界已有很大的进展。欧美由过去的无溶剂复合加工量不到复合膜包装材料加工总量的10％，发展到现在80％以上用无溶剂复合工艺加工。自1977年日本开始引进第一台无溶剂复合机以来，现已发展到目前拥有近100多台的无溶剂复合设备。
无溶剂复合工艺在我国的应用极为有限，目前全国无溶剂复合薄膜的生产线50多条，这些设备基本上均从国外进口，具有较高的技术水平，但大多处于半停顿状态，常年正常运转的比例不高。但随着国家对环保及食品卫生安全越来越重视，原料成本的压力增大，使得越来越多的彩印企业购置无溶剂设备的势头看涨，并且原来闲置的无溶剂设备也大部分都运用起来。发展无溶剂复合工艺是大势所趋，这也促使越来越多的研究单位研发无溶剂聚氨酯胶粘剂。
CN101307217A专利文献中公开了一种粘接ABS和丙烯酸基材的双组分聚氨酯胶粘剂组合物，其具有一种或多种多元醇作为A组分以及一种或多种异氰酸酯作为B组分。该组合物还包括一种或多种催化剂和一种或多种封端剂，以延迟固化反应。CN101503611A专利文献中公开了一种双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂，其中一组分为聚氨酯预聚体，另一组分为引入二聚酸的聚酯多元醇，表现出了低吸水性、低水解、高抗冲的性能。但是这两个专利文献中的复合基材范围窄，不能粘接铝箔，对基材的润湿性有待改进等。
发明内容：
为克服上述缺陷，本发明目的在于提供一种具有复合基材范围广、粘接强度高、使用温度范围宽、胶盘寿命长、流平性好等优点的软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂。
一种软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂，至少由A、B两种组分混配而成，其中A组分是含有端异氰酸酯基团(-NCO)封端的聚氨酯预聚体，B组分是含端羟基的丁苯液体橡胶和/或含端羧基的丁腈液体橡胶的聚酯多元醇与聚醚多元醇复配的组合物。
A组分和B组分按官能团-NCO/-OH的摩尔比为1.5-3.5∶1.0。
所述的A组分是由多异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成，其中-NCO/-OH的摩尔比为2.0-8.0∶1.0。
所述合成A组分的多异氰酸酯为液化MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、纯MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、HDI(己二异氰酸酯)、HDI(己二异氰酸酯)三聚体、TDI(甲苯二异氰酸酯)、IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)、IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)三聚体中的一种或几种，聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃、四氢呋喃-氧化丙烯共聚醚醇中的一种或几种的组合物。
所述的B组分中所述聚酯多元醇与聚醚多元醇复配比例为0.5-5.0∶1.0。
用于B组分复配的聚酯多元醇为含端羟基的丁苯液体橡胶和/或端羧基的丁腈液体橡胶、二元酸和多元醇本体聚合而成。
所述的二元酸为间苯二甲酸、对苯二甲酸、苯酐、己二酸、癸二酸、壬二酸中的几种的组合物。
所述的多元醇为乙二醇、二甘醇、三羟甲基丙烷、丁二醇、甘油、新戊二醇、蓖麻油中的一种或几种的组合物。
B组分中所用到的聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃、四氢呋喃-氧化丙烯共聚醚醇中的一种或几种的组合物。
本发明无溶剂聚氨酯胶粘剂使用时将A组分和B组分按照质量比在混胶泵中进行充分混合，然后在使用温度25-55℃下，通过无溶剂复合机将塑料薄膜(BOPP、BOPET、CPP、PE)、镀铝薄膜(VMPET、VMCPP)、铝箔等基材相互贴合在一起，经过熟化后分切制袋后即可用于软包装领域。
本发明另一目的，在于提供一种使用前述的无溶剂聚氨酯胶粘剂的软包装复合材料，是在温度25-55℃范围内，使用无溶剂复合机通过所述无溶剂聚氨酯胶粘剂将复合塑料薄膜、镀铝薄膜、铝箔等基材相互贴合在一起形成软包装复合材料。
采用以上方案，本发明将软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂的B组分采用了含端羟基的丁苯液体橡胶和(或)端羧基的丁腈液体橡胶的聚酯多元醇与聚醚多元醇复配的方法，这使得胶粘剂对基材的润湿性良好，使用温度范围变宽，胶盘寿命变长。另外在合成聚酯多元醇的过程中引入了端羧基丁腈液体橡胶，胶体的极性变大，对金属的粘接强度变好，使得胶粘剂的复合基材范围变广，粘接强度好。实验验证，本发明的无溶剂聚氨酯胶粘剂具有成本低、复合基材范围广(可复合塑料薄膜、镀铝薄膜、铝箔等基材)、粘接强度高(塑/塑复合BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)/PE(聚乙烯薄膜)剥离强度达到4N/15mm以上、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜)/VMPET(镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜)的剥离强度为4.5N/15mm以上、PET/AL(铝箔)/PE内层膜的剥离强度为6N/15mm以上)、使用温度范围宽(25-55℃)、胶盘寿命长(50℃使用时寿命大于40分钟)、流平性好、无溶剂排放、环境友好等优点。
具体实施方式：
本发明软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂，同样包含两种组分，其中A组分是含有端异氰酸酯基团(-NCO)封端的聚氨酯预聚体，B组分是聚酯多元醇(含端羟基的丁苯液体橡胶和(或)端羧基的丁腈液体橡胶)和聚醚多元醇两者复配的组合物。这里，A组分与B组分按官能团摩尔比计-NCO/-OH的摩尔比为1.5-3.5∶1.0。
第一方面，所述的含有端异氰酸酯基团(-NCO)封端的聚氨酯预聚体(A组分)是由多异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成，其中-NCO/-OH的摩尔比为2.0-8.0∶1.0；
这里，所述的多异氰酸酯为液化MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、纯MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、HDI(己二异氰酸酯)、HDI(己二异氰酸酯)三聚体、TDI(甲苯二异氰酸酯)、IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)、IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)三聚体中的一种或几种，可以商购获得。
所述的聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃、四氢呋喃-氧化丙烯共聚醚醇中的一种或几种，可以商购获得。
所述的含有端异氰酸酯基团(-NCO)封端的聚氨酯预聚体(A组分)的制备方法为：在氮气保护下，将多异氰酸酯加入到反应釜中，室温搅拌的条件下再加入聚醚多元醇，搅拌半小时使原料混合均匀，在升温至50-80℃反应3-5小时，再升温至80-110℃反应2-4小时，直至反应完全，自然冷却，得到A组分。
第二方面，B组分是聚酯多元醇(含端羟基的丁苯液体橡胶和(或)端羧基的丁腈液体橡胶)与聚醚多元醇两者的复配组合物；
这里，所用的聚酯多元醇为含端羟基的丁苯液体橡胶和(或)端羧基的丁腈液体橡胶、二元酸和多元醇聚合而成；其中二元酸为间苯二甲酸、对苯二甲酸、苯酐、己二酸、癸二酸、壬二酸中几种，多元醇为乙二醇、二甘醇、三羟甲基丙烷、丁二醇、甘油、新戊二醇、蓖麻油中的一种或几种，含端羟基的丁苯液体橡胶、含端羧基的丁腈液体橡胶、二元酸和多元醇均可以商购获得。
所述的聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃、四氢呋喃-氧化丙烯共聚醚醇中的一种或几种，可以商购获得。
B组分中聚酯多元醇(含端羟基的丁苯液体橡胶和/或端羧基的丁腈液体橡胶)和聚醚多元醇复配比例可以在0.5-5.0∶1.0范围变化。
第三方面，本发明使用时将A组分和B组分按照摩尔比为1.5-3.5∶1.0的配比在混胶泵中进行充分混合形成胶粘剂，用于塑料薄膜(BOPP、BOPET、CPP、或PE)之间，以及塑料薄膜与镀铝薄膜(VMPET、VMCPP)或铝箔(AL)等基材之间的粘接。一般在使用温度25-55℃下，通过无溶剂复合机将塑料薄膜(BOPP、BOPET、CPP、PE)与镀铝薄膜(VMPET、VMCPP)或铝箔等基材相互贴合在一起，经过熟化后分切制袋后即可用于软包装领域。
以下通过具体实施例进一步说明，实施例中所用量纲数值可以等比缩放。
实施例1：
1)A组分的制备：在氮气保护下，将4mol液化MDI加入到反应釜中，室温搅拌的条件下再加入1mol聚氧化丙烯二醇1000，搅拌半小时使原料混合均匀，升温至50℃反应3小时，再升温至80℃反应2小时，直至反应完全。自然冷却得到A组分。
2)B组分的制备：将1.5mol聚酯多元醇与3mol的聚氧化丙烯二醇2000复配。
本例中聚酯多元醇为含端羟基丁苯液体橡胶和(或)端羧基的丁腈液体橡胶的聚酯多元醇，由己二酸和对苯二甲酸、间苯二甲酸复配的二元酸，二甘醇，端羟基丁苯液体橡胶和端羧基的丁腈液体橡胶的本体聚合而成，按重量百分含量计的原料加入量分别为：己二酸25、间苯二甲酸15、对苯二甲酸10、二甘醇46、端羟基丁苯液体橡胶2和端羧基的丁腈液体橡胶2；聚合操作为：在反应釜中加入己二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、二甘醇、端羟基丁苯液体橡胶和端羧基的丁腈液体橡胶，加热升温、开搅拌，釜内温度控制在145-320℃，当出水量达到要求的出水量后(如每100g原料出水5-15g)，抽真空，釜内温度控制在180-250℃，在14-22小时内真空度逐渐升至0.1MPa，釜内产品继续缩聚，当出醇量达到要求回收醇时(如每100g原料出醇10-25g)，停止反应，所得产物即为B组分-含端羟基丁苯液体橡胶和端羧基的丁腈液体橡胶聚酯多元醇。
3)胶粘剂的配制、使用与检测：配制在使用时进行，将A组分和B组分按照-NCO/-OH的摩尔比为1.5∶1的比例搅拌均匀即形成本例胶粘剂；
将胶粘剂在35℃的使用温度下通过无溶剂复合机复合各种基材，固化后按照《GB/T 10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》进行测试，结果本例胶粘剂复合BOPP//PE剥离强度达到4.1N/15mm，PET//VMPET的剥离强度为4.6N/15mm、PET/AL//PE内层膜的剥离强度为6.2N/15mm，远远大于该标准中普通级剥离强度≥0.6N/15mm的要求。
实施例2：
1)A组分的制备：在氮气保护下，将4molHDI(己二异氰酸酯)三聚体和2molIPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)加入到反应釜中，室温搅拌的条件下再加入2.0mol聚四氢呋喃2000，搅拌半小时使原料混合均匀，在升温至70℃反应3小时，再升温至110℃反应4小时，直至反应完全。自然冷却得到A组分。
2)B组分的制备：将5mol聚酯多元醇与3mol的聚氧化丙烯二醇1000复配。其中聚酯多元醇是按重量百分含量计的组成分别为己二酸25、间苯二甲酸20、二甘醇36、蓖麻油9、端羟基丁苯液体橡胶5、端羧基丁腈液体橡胶5本体聚合而成。聚合操作参照实施例1中相应部分。
3)胶粘剂的配制、使用与检测：配制在使用时进行，将A组分和B组分按照-NCO/-OH的摩尔比为2.8∶1的比例搅拌均匀即得到本例胶粘剂。
将胶粘剂在45℃的使用温度下通过无溶剂复合机复合各种基材，固化后参照与实施例1相同的标准进行测试，复合BOPP//PE剥离强度达到4.3N/15mm，PET//VMPET的剥离强度为4.8N/15mm，PET/AL//PE内层膜的剥离强度为7.2N/15mm。
实施例3：
1)A组分的制备：在氮气保护下，将3molIPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)三聚体与5molHDI(己二异氰酸酯)三聚体加入到反应釜中，室温搅拌的条件下再加入1mol聚氧化丙烯二醇1000，搅拌半小时使原料混合均匀，在升温至65℃反应2小时，再升温至100℃反应2.5小时，直至反应完全。
2)B组分的制备：将4mol聚酯多元醇与1.5mol的聚氧化丙烯三醇3000复配。其中聚酯多元醇是按重量百分含量计的组成分别为对苯二甲酸30、间苯二甲酸20、二甘醇10、乙二醇35、端羟基丁苯液体橡胶2、端羧基丁腈液体橡胶3本体聚合而成。聚合操作参照实施例1中相应部分。
3)胶粘剂的配制、使用与检测：配制在使用时进行，将A组分和B组分按照-NCO/-OH的摩尔比为3∶1的比例搅拌均匀即得到本例胶粘剂。
胶粘剂在50℃的使用温度下通过无溶剂复合机复合各种基材。固化后参照与实施例1相同的标准进行测试，塑/塑复合BOPP/PE剥离强度达到4.2N/15mm，PET/VMPET的剥离强度为4.7N/15mm，PET/AL/PE内层膜的剥离强度为6.8N/15mm。
实施例4：
1)A组分的制备：在氮气保护下，将5mol液化MDI和2.5molHDI(己二异氰酸酯)三聚体加入到反应釜中，室温搅拌的条件下再加入1.5mol聚四氢呋喃1000，搅拌半小时使原料混合均匀，在升温至50℃反应3小时，再升温至95℃反应2小时，直至反应完全。
2)B组分的制备：将4mol聚酯多元醇与2.5mol的聚氧化丙烯二醇2000复配。其中聚酯多元醇是按重量百分含量计的组成分别为癸二酸25、间苯二甲酸20、乙二醇30、二甘醇10、三羟甲基丙烷6、端羟基丁苯液体橡胶3、端羧基丁腈液体橡胶6本体聚合而成。聚合操作参照实施例1中相应部分。
3)胶粘剂的配制、使用与检测：配制在使用时进行，将A组分和B组分按照-NCO/-OH的摩尔比为2.5∶1的比例搅拌均匀即得到本例胶粘剂。
胶粘剂在40℃的使用温度下通过无溶剂复合机复合各种基材。固化后参照与实施例1相同的标准进行测试，塑/塑复合BOPP/PE剥离强度达到4.8N/15mm，PET/VMPET的剥离强度为5.0N/15mm，PET/AL/PE内层膜的剥离强度为7.8N/15mm。
实施例5
1)A组分的制备：在氮气保护下，将4.5molIPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)和1.5molTDI(甲苯二异氰酸酯)加入到反应釜中，室温搅拌的条件下再加入1.5mol四氢呋喃-氧化丙烯共聚醚醇，搅拌半小时使原料混合均匀，在升温至45℃反应3小时，再升温至100℃反应2小时，直至反应完全。
2)B组分的制备：将3mol聚酯多元醇与2.5mol的聚氧化丙烯二醇2000复配。其中聚酯多元醇是按重量百分含量计的组成分别为壬二酸25、对苯二甲酸20、乙二醇30、丁二醇13、三羟甲基丙烷3、端羟基丁苯液体橡胶3、端羧基丁腈液体橡胶6本体聚合而成。聚合操作参照实施例1中相应部分。
3)胶粘剂的配制、使用与检测：配制在使用时进行，将A组分和B组分按照-NCO/-OH的摩尔比为3.5∶1的比例搅拌均匀即得到本例胶粘剂。
胶粘剂在55℃的使用温度下通过无溶剂复合机复合各种基材。固化后参照与实施例1相同的标准进行测试，塑/塑复合BOPP/PE剥离强度达到4.2N/15mm，PET/VMPET的剥离强度为5.1N/15mm，PET/AL/PE内层膜的剥离强度为6.7N/15mm。
实施例6：
1)A组分的制备：在氮气保护下，将5.0mol纯MDI和1.0molHDI(己二异氰酸酯)三聚体加入到反应釜中，室温搅拌的条件下再加入3.0mol聚四氢呋喃2000，搅拌半小时使原料混合均匀，在升温至50℃反应2小时，再升温至90℃反应2小时，直至反应完全。
2)B组分的制备：将5mol聚酯多元醇与1.5mol的聚氧化丙烯二醇2000和1.0mol聚四氢呋喃1000复配。其中聚酯多元醇是按重量百分含量计的组成分别为己二酸25、苯酐22、乙二醇40、三羟甲基丙烷5、端羧基丁腈液体橡胶8本体聚合而成。聚合操作参照实施例1中相应部分。
3)胶粘剂的配制、使用与检测：配制在使用时进行，将A组分和B组分按照-NCO/-OH的摩尔比为2.5∶1的比例搅拌均匀即得到本例胶粘剂。
胶粘剂在25℃的使用温度下通过无溶剂复合机复合各种基材。固化后参照与实施例1相同的标准进行测试，塑/塑复合BOPP/PE剥离强度达到4.2N/15mm，PET/VMPET的剥离强度为5.4N/15mm，PET/AL/PE内层膜的剥离强度为7.0N/15mm。
实施例7：
1)A组分的制备：在氮气保护下，将5mol液化MDI和2.5molHDI(己二异氰酸酯)三聚体加入到反应釜中，室温搅拌的条件下再加入1.5mol聚四氢呋喃1000和1.5mol四氢呋喃-氧化丙烯共聚醚醇，搅拌半小时使原料混合均匀，在升温至50℃反应3小时，再升温至95℃反应2小时，直至反应完全。
2)B组分的制备：将5mol聚酯多元醇与1mol的聚氧化丙烯二醇2000复配。其中聚酯多元醇是按重量百分含量计的组成分别为癸二酸25、间苯二甲酸25、乙二醇40、甘油2、端羟基丁苯液体橡胶8本体聚合而成。聚合操作参照实施例1中相应部分。
3)胶粘剂的配制、使用与检测：配制在使用时进行，将A组分和B组分按照-NCO/-OH的摩尔比为2.8∶1的比例搅拌均匀即得到本例胶粘剂。
胶粘剂在40℃的使用温度下通过无溶剂复合机复合各种基材。固化后参照与实施例1相同的标准进行测试，塑/塑复合BOPP/PE剥离强度达到5.2N/15mm，PET/VMPET的剥离强度为5.5N/15mm，PET/AL/PE内层膜的剥离强度为7.9N/15mm。
实施例8：
1)A组分的制备：在氮气保护下，将4mol液化MDI和2.0molHDI(己二异氰酸酯)加入到反应釜中，室温搅拌的条件下再加入1.5mol聚四氢呋喃1000和0.3mol聚氧化丙烯三醇，搅拌半小时使原料混合均匀，在升温至55℃反应3小时，再升温至100℃反应1.5小时，直至反应完全。
2)B组分的制备：将5mol聚酯多元醇与2.5mol的聚氧化丙烯二醇2000复配。其中聚酯多元醇是按重量百分含量计的组成分别为己二酸20、间苯二甲酸25、乙二醇30、新戊二醇17、三羟甲基丙烷2、端羟基丁苯液体橡胶3、端羧基丁腈液体橡胶3本体聚合而成。聚合操作参照实施例1中相应部分。
3)胶粘剂的配制、使用与检测：配制在使用时进行，将A组分和B组分按照-NCO/-OH的摩尔比为2.2∶1的比例搅拌均匀即得到本例胶粘剂。
胶粘剂在35℃的使用温度下通过无溶剂复合机复合各种基材。固化后参照与实施例1相同的标准进行测试，塑/塑复合BOPP/PE剥离强度达到4.5N/15mm，PET/VMPET的剥离强度为5.1N/15mm，PET/AL/PE内层膜的剥离强度为7.2N/15mm。
胶粘剂其它性能的检测：
1、对基材的流平性：
实验方法：在生产过程中，将胶液涂布在第一基材，与第二基材复合，经过熟化后，观察产品的外观。
观察结果：良好，复合产品的外观佳，无白斑、气泡、胶点、环形山等不良问题的出现。
2、胶盘寿命：
实验方法：在产品复合的过程中观察胶槽中混合的胶粘剂的外观物理状态，胶液不变浑浊的时间越长，说明工人在操作过程中越方便。
观察结果：在复合过程中进行时时观察，四十分钟后复合的胶液依然清澈，无浑浊发白现象，说明胶盘寿命变长。
测试结论：胶粘剂对基材的润湿性良好，粘接强度高(塑/塑复合BOPP/PE剥离强度达到4N/15mm以上、PET/VMPET的剥离强度为4.5N/15mm以上、PET/AL/PE内层膜的剥离强度为6N/15mm以上)；使用温度范围变宽，可从25℃～50℃变化；胶盘寿命变长(50℃使用时寿命大于40分钟)。更重要的，本发明胶粘剂既能适于对同类基材的粘结，如BOPP//PE之间的塑/塑复合，也适于不同种类基材之间的粘接，如PET//VMPET塑料和镀铝薄膜之间、PET/AL//PE塑料和覆膜铝箔之间的复合，且期间的剥离强度远远大于标准值，具有优异的粘合性。
Claims (10)
1.一种软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于：至少由A、B两种组分混配而成，其中A组分是含有端异氰酸酯基团(-NCO)封端的聚氨酯预聚体，B组分是含端羟基的丁苯液体橡胶和/或含端羧基的丁腈液体橡胶的聚酯多元醇与聚醚多元醇复配的组合物。
2.如权利要求1所述的软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于：A组分和B组分按官能团-NCO/-OH的摩尔比为1.5-3.5∶1.0。
3.如权利要求1或2所述的软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述的A组分是由多异氰酸酯与聚醚多元醇聚合而成，其中-NCO/-OH的摩尔比为2.0-8.0∶1.0。
4.如权利要求3所述的软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述多异氰酸酯为液化MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、纯MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、HDI(己二异氰酸酯)、HDI(己二异氰酸酯)三聚体、TDI(甲苯二异氰酸酯)、IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)、IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)三聚体中的一种或几种，聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃、四氢呋喃-氧化丙烯共聚醚醇中的一种或几种组合物。
5.如权利要求1或2所述的软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述的B组分中所述聚酯多元醇与聚醚多元醇复配比例为0.5-5.0∶1.0。
6.如权利要求5所述的软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述聚酯多元醇为含端羟基的丁苯液体橡胶和/或端羧基的丁腈液体橡胶、二元酸和多元醇本体聚合而成。
7.如权利要求6所述的软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述的二元酸为间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、癸二酸、壬二酸中的几种组合物。
8.如权利要求6所述的软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述的多元醇为乙二醇、二甘醇、三羟甲基丙烷、丁二醇、甘油、新戊二醇、蓖麻油中的一种或几种的组合物。
9.如权利要求5所述的软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述的聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃、四氢呋喃-氧化丙烯共聚醚醇中的一种或几种的组合物。
10.使用前述任一权利要求所述的无溶剂聚氨酯胶粘剂的软包装复合材料，其特征在于：在温度25-55℃范围内，使用无溶剂复合机通过所述无溶剂聚氨酯胶粘剂将复合塑料薄膜、镀铝薄膜、铝箔相互贴合在一起形成软包装复合材料。
Priority Applications (1)
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