CN101792219A - Shell粉煤气化污水回用循环工艺 - Google Patents
Shell粉煤气化污水回用循环工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101792219A CN101792219A CN201010122876.5A CN201010122876A CN101792219A CN 101792219 A CN101792219 A CN 101792219A CN 201010122876 A CN201010122876 A CN 201010122876A CN 101792219 A CN101792219 A CN 101792219A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal gasification
- sewage
- precipitation agent
- oxidation
- oxidation precipitation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 13
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 53
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 52
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 48
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 47
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical group [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 claims description 8
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 6
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 6
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 claims description 5
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 5
- BAZAXWOYCMUHIX-UHFFFAOYSA-M sodium perchlorate Chemical compound [Na+].[O-]Cl(=O)(=O)=O BAZAXWOYCMUHIX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910001488 sodium perchlorate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 abstract 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 6
- 101001136034 Homo sapiens Phosphoribosylformylglycinamidine synthase Proteins 0.000 description 5
- 150000005857 PFAS Chemical class 0.000 description 5
- 102100036473 Phosphoribosylformylglycinamidine synthase Human genes 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N [O].[S] Chemical compound [O].[S] XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氧化沉淀剂及其Shell粉煤气化污水回用循环工艺,解决了现有技术中粉煤气化污水回用率较低的问题。氧化沉淀剂的组份及各组份占沉淀剂总量的质量百分比为:有机高分子絮凝剂10~20%、无机高分子絮凝剂40~50%、氧化剂30~40%、天然化合物5~20%;本发明的Shell粉煤气化污水回用循环工艺,主要包括沉混凝-氧化沉淀-再氧化-超滤-反渗透,即在粉煤气化污水依次加入10~40mg/L混凝剂、10~60mg/L氧化沉淀剂、2~20g/L氧化剂进行预处理,降低污水的悬浮物和COD,然后再经过超滤和反渗透装置,出水直接回用于气化洗涤或循环冷却水系统,形成粉煤气化污水的回用循环工艺。
Description
技术领域
本发明涉及氧化沉淀剂及其一种粉煤气化污水回用工艺,更具体地说涉及一种氧化沉淀剂及其Shell粉煤气化污水回用循环工艺。
背景技术
由于我国的能源现状是“多煤、少油、缺气”,因此煤气化技术已成为近年来研究开发的热点,其中壳牌(Shell)粉煤气化技术由于清洁、高效、单炉产气量大等特点受到了国内以煤为原料生产化肥的企业关注。
采用壳牌粉煤气化装置来生产粗合成气,原料煤中的碳在高温下进行部分氧化反应生成以CO和H2为主的气体。其中氮、硫和金属等杂质在气化过程中部分转化为氨、氰化物、硫氧化合物以及重金属化合物等,这些有害物质大部分溶解在工艺过程的洗涤水中。此外在粗合成气的洗涤过程中,大量粒径极小的粉尘进入水中,使得洗涤水的悬浮物和浊度较高。
目前在气化炉的废水处理方面,国外多采用闪蒸、沉降及气提处理后送污水处理装置进行生化处理,对残留的微量无机氮和硫元素进行氧化,气提后的酸性水和处理后的洗涤水可以再循环使用。
在正常情况下,气化装置的废水经混凝沉淀、部分清水内部循环利用后,剩余少量的水排出,通过对排出水进行两级氧化处理后进初级污水处理场。这部分水的氨氮不高,但悬浮物很高,尤其是粒径极小的粉煤灰,极难去除,还含有少量的重金属。但在实际运行过程中,气化装置的实际供水量往往远大于设计值,由此导致气化工段实际排出污水量较大,而且目前许多企业的气化废水沉淀池的运行效率很低,经混凝沉淀后的出水中悬浮物的含量依然很高,主要是难以去除的细小颗粒物,使废水呈现浑浊的灰黑色。废水中的CN-可以通过两级氧化去除,但这些废水中还含有一定量的有机物和重金属,难以去除,即使经过与净化废水、生活污水等混合,废水的污染因子仍然很高,达标排放压力很大。
强化混凝是目前混凝技术的研究热点,多通过提高混凝剂的电荷、无机混凝剂与有机高分子絮凝剂复合的方法。由于水中的颗粒物常常被有机物包覆,使其保持胶体颗粒的稳定性。本发明在沉淀过程中,加入氧化剂破坏有机物胶体颗粒的稳定性,从而达到强化混凝效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决Shell粉煤气化污水回用工艺及其循环系统的现有技术中粉煤气化污水回用率较低的问题而提供了一种氧化沉淀剂,本发明的另一目的是提供了利用该氧化沉淀剂的Shell粉煤气化污水回用循环工艺,实现了污水的回用循环。
本发明的技术方案如下:一种氧化沉淀剂,其特征在于其组份及各组份占沉淀剂总量的质量百分比为:有机高分子絮凝剂10~20%、无机高分子絮凝剂40~50%、氧化剂30~40%、天然化合物5-20%。
优选上述的有机高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸或丙烯酰胺-二甲基烯丙基氯化铵聚合物;无机高分子絮凝剂为聚合硫酸铁、聚合氯化铝或聚合铝铁;氧化剂为次氯酸钠、亚氯酸钠或高氯酸钠;天然化合物为腐植酸或木质素磺酸盐。
上述氧化沉淀剂的制备方法为:按氧化沉淀剂配比称取有机高分子絮凝剂、无机高分子絮凝剂、氧化剂和天然化合物混合均匀即可。
本发明还提供了一种利用上述的氧化沉淀剂的Shell粉煤气化污水回用循环工艺,其具体步骤为:将粉煤气化污水依次加入混凝剂、氧化沉淀剂、氧化剂进行预处理,降低污水的悬浮物和COD,然后再经过超滤和反渗透装置,出水直接回用于气化洗涤或循环冷却水系统,形成粉煤气化污水的回用循环工艺。
以粉煤气化污水的体积为基准,优选上述的混凝剂的加入量为10~40mg/L,氧化沉淀剂的加入量为10~60mg/L,氧化剂的加入量为2-20g/L。
其中,优选上述的混凝剂为聚合硫酸铁、聚合氯化铝或聚合铝铁。所述的氧化剂为二氧化氯或次氯酸钠。
本发明中所述的超滤和反渗透装置可选用常规的超滤和反渗透装置,优选为陶氏超滤和反渗透装置。
有益效果:
本发明的Shell粉煤气化污水回用工艺及其循环系统具有节水、高效等特点,回用率达70%以上,对原有系统改动不大,可操作性强,具有广阔的推广应用前景。
具体实施方式
实施例1
将粉煤气化污水依次加入10mg/L聚合氯化铝、60mg/L氧化沉淀剂、10g/L二氧化氯进行预处理,然后再经过陶氏超滤和反渗透装置,出水直接回用于气化洗涤系统,形成粉煤气化污水的回用循环工艺,测定回水的水质,结果见表1。
按以下重量百分比的物质配制氧化沉淀剂:
氧化沉淀剂:聚丙烯酰胺10%、聚合硫酸铁铝50%、亚氯酸钠30%、腐植酸10%。
实施例2
按以下重量百分比的物质配制氧化沉淀剂:
氧化沉淀剂:聚丙烯酰胺15%、聚合氯化铝40%、次氯酸钠30%、腐植酸15%。
聚合氯化铝的投加量为15mg/L,氧化沉淀剂的投加量为50mg/L,10mg/L二氧化氯,其它同实施例1,不再重复,结果见表1。
实施例3
按以下重量百分比的物质配制氧化沉淀剂:
氧化沉淀剂:丙烯酰胺-二甲基烯丙基氯化铵聚合物15%、聚合铝铁45%、高氯酸钠30%、木质素磺酸盐10%。
聚合硫酸铁的投加量为30mg/L,氧化沉淀剂的投加量为35mg/L,5mg/L二氧化氯,其它同实施例1,不再重复,结果见表1。
实施例4
按以下重量百分比的物质配制氧化沉淀剂:
氧化沉淀剂:聚丙烯酸15%、聚合硫酸铁铝40%、高氯酸钠40%、腐植酸5%。
聚合氯化铝的投加量为40mg/L,氧化沉淀剂的投加量为30mg/L,20mg/L二氧化氯,其它同实施例1,不再重复,结果见表1。
实施例5
按以下重量百分比的物质配制氧化沉淀剂:
氧化沉淀剂:丙烯酰胺-二甲基烯丙基氯化铵聚合物10%、聚合硫酸铁铝40%、亚氯酸钠30%、腐植酸20%。
聚合氯化铝的投加量为40mg/L,氧化沉淀剂的投加量为20mg/L,20mg/L二氧化氯,其它同实施例1,不再重复,结果见表1。
实施例6
按以下重量百分比的物质配制氧化沉淀剂:
氧化沉淀剂:聚丙烯酸10%、聚合硫酸铁铝50%、次氯酸钠30%、木质素磺酸盐10%。
混凝剂的投加量为10mg/L,氧化沉淀剂的投加量为60mg/L,10mg/L次氯酸钠,其它同实施例1,不再重复,结果见表1。
实施例7
按以下重量百分比的物质配制氧化沉淀剂:
氧化沉淀剂:丙烯酰胺-二甲基烯丙基氯化铵聚合物15%、聚合氯化铝40%、亚氯酸钠35%、腐植酸10%。
聚合氯化铝的投加量为15mg/L,氧化沉淀剂的投加量为50mg/L,15mg/L次氯酸钠,其它同实施例1,不再重复,结果见表1。
实施例8
按以下重量百分比的物质配制氧化沉淀剂:
氧化沉淀剂:聚丙烯酰胺15%、聚合铁铝50%、次氯酸钠30%、木质素磺酸盐5%。
聚合铝铁的投加量为30mg/L,氧化沉淀剂的投加量为35mg/L,15mg/L次氯酸钠,其它同实施例1,不再重复,结果见表1。
实施例9
按以下重量百分比的物质配制氧化沉淀剂:
氧化沉淀剂:丙烯酰胺-二甲基烯丙基氯化铵聚合物20%、聚合硫酸铁铝40%、亚氯酸钠35%、腐植酸5%。
聚合铝铁的投加量为40mg/L,氧化沉淀剂的投加量为30mg/L,15mg/L次氯酸钠,其它同实施例1,不再重复,结果见表1。
实施例10
按以下重量百分比的物质配制氧化沉淀剂:
氧化沉淀剂:聚丙烯酸20%、聚合氯化铝45%、次氯酸钠30%、木质素磺酸盐5%。
聚合氯化铝的投加量为40mg/L,氧化沉淀剂的投加量为20mg/L,20mg/L次氯酸钠,其它同实施例1,不再重复,结果见表1。
表1 本发明的不同实施例的回水水质的主要指标对比表
实施例 | pH | 电导率,μS/cm | Ca2+,mg/L | 碱度,mg/L | Cl,mg/L |
实施例1 | 7.56 | 76.2 | 5.24 | 20.4 | 31.8 |
实施例2 | 7.50 | 82.4 | 4.36 | 25.6 | 28.5 |
实施例3 | 7.42 | 86.6 | 4.22 | 26.4 | 24.6 |
实施例4 | 7.38 | 87.2 | 4.56 | 25.8 | 30.4 |
实施例5 | 7.26 | 90.6 | 4.32 | 28.2 | 32.8 |
实施例6 | 7.44 | 86.4 | 5.46 | 18.4 | 38.6 |
实施例7 | 7.42 | 88.6 | 4.66 | 24.4 | 40.5 |
实施例8 | 7.36 | 90.2 | 4.46 | 23.8 | 44.8 |
实施例9 | 7.24 | 97.4 | 4.82 | 24.2 | 40.2 |
实施例10 | 7.12 | 95.8 | 4.28 | 25.4 | 42.6 |
从表1可以看出,在本发明工艺处理粉煤气化污水后的水质为软水,可直接回用于Shell粉煤气化工艺中粗合成气的洗涤系统或循环冷却水系统。
Claims (6)
1.一种氧化沉淀剂,其特征在于其组份及各组份占沉淀剂总量的质量百分比为:有机高分子絮凝剂10~20%、无机高分子絮凝剂40~50%、氧化剂30~40%、天然化合物5~20%。
2.根据权利要求1所述的氧化沉淀剂,其特征在于:所述的有机高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸或丙烯酰胺-二甲基烯丙基氯化铵聚合物;无机高分子絮凝剂为聚合硫酸铁、聚合氯化铝或聚合铝铁;氧化剂为次氯酸钠、亚氯酸钠或高氯酸钠;天然化合物为腐植酸或木质素磺酸盐。
3.一种利用权利要求1所述的氧化沉淀剂的Shell粉煤气化污水回用循环工艺,其具体步骤为:将粉煤气化污水依次加入混凝剂、氧化沉淀剂、氧化剂进行预处理,降低污水的悬浮物和COD,然后再经过超滤和反渗透装置,出水直接回用于气化洗涤或循环冷却水系统,形成粉煤气化污水的回用循环工艺。
4.根据权利要求3所述的工艺,其特征在于所述的混凝剂的加入量为10~40mg/L,氧化沉淀剂的加入量为10~60mg/L,氧化剂的加入量为2~20g/L。
5.根据权利要求3所述的工艺,其特征在于所述的混凝剂为聚合硫酸铁、聚合氯化铝或聚合铝铁。
6.根据权利要求3所述的工艺,其特征在于所述的氧化剂为二氧化氯或次氯酸钠。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101228765A CN101792219B (zh) | 2010-03-12 | 2010-03-12 | Shell粉煤气化污水回用循环工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101228765A CN101792219B (zh) | 2010-03-12 | 2010-03-12 | Shell粉煤气化污水回用循环工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101792219A true CN101792219A (zh) | 2010-08-04 |
CN101792219B CN101792219B (zh) | 2011-12-21 |
Family
ID=42585175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101228765A Expired - Fee Related CN101792219B (zh) | 2010-03-12 | 2010-03-12 | Shell粉煤气化污水回用循环工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101792219B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103663649A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-26 | 山东华亚环保科技有限公司 | 一种用于屠宰废水的絮凝剂 |
CN107640862A (zh) * | 2016-07-21 | 2018-01-30 | 神华集团有限责任公司 | 煤气化产生的黑水的处理方法和煤的气化方法及其系统 |
CN115340260A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-15 | 南京环境集团有限公司 | 一种厨余垃圾浆液强化处置工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1557736A (zh) * | 2004-01-14 | 2004-12-29 | 哈尔滨工业大学 | 臭氧与高锰酸钾联用氧化助凝方法 |
CN1834039A (zh) * | 2006-02-28 | 2006-09-20 | 华南理工大学 | 含酚煤气化废水的处理及回收方法 |
JP2009022878A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Electric Power Dev Co Ltd | 石炭ガス化排水の処理方法及び処理装置 |
CN101654316A (zh) * | 2009-09-27 | 2010-02-24 | 新奥科技发展有限公司 | 煤气化废水的处理方法 |
-
2010
- 2010-03-12 CN CN2010101228765A patent/CN101792219B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1557736A (zh) * | 2004-01-14 | 2004-12-29 | 哈尔滨工业大学 | 臭氧与高锰酸钾联用氧化助凝方法 |
CN1834039A (zh) * | 2006-02-28 | 2006-09-20 | 华南理工大学 | 含酚煤气化废水的处理及回收方法 |
JP2009022878A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Electric Power Dev Co Ltd | 石炭ガス化排水の処理方法及び処理装置 |
CN101654316A (zh) * | 2009-09-27 | 2010-02-24 | 新奥科技发展有限公司 | 煤气化废水的处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
《天津城市建设学院学报》 20091231 马孟等 煤气化废水回用的浸没式超滤-反渗透的组合工艺 280-284 1-6 第15卷, 第4期 2 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103663649A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-26 | 山东华亚环保科技有限公司 | 一种用于屠宰废水的絮凝剂 |
CN107640862A (zh) * | 2016-07-21 | 2018-01-30 | 神华集团有限责任公司 | 煤气化产生的黑水的处理方法和煤的气化方法及其系统 |
CN115340260A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-15 | 南京环境集团有限公司 | 一种厨余垃圾浆液强化处置工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101792219B (zh) | 2011-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103771650B (zh) | 一种煤气化废水的处理方法 | |
CN106830544A (zh) | 微电解‑芬顿‑egsb‑a/o‑bco‑baf‑混凝处理制药废水系统 | |
CN107285566B (zh) | 一种城市生活污水处理方法 | |
CN106927628A (zh) | 微电解—芬顿—egsb—a/o—bco—baf—混凝处理制药废水工艺 | |
CN103553205B (zh) | 臭氧微电解废水处理装置 | |
CN104193002A (zh) | 一种基于零价铁耦合厌氧氨氧化高效处理含氮废水的方法 | |
CN112474707A (zh) | 一种飞灰高效单级水洗方法及无害化处理工艺 | |
CN102531244B (zh) | 一种垃圾焚烧发电厂的垃圾渗滤液的预处理方法 | |
CN102344223A (zh) | 煤气化和焦化废水处理或回用的方法及用途 | |
CN103539314A (zh) | 一种高浓度、难降解、有毒有害有机工业废水处理工艺及装置 | |
CN104310638A (zh) | 混凝-臭氧氧化预处理垃圾渗滤液的方法 | |
CN112794500A (zh) | 一种焦化废水浓盐水近零排放处理系统及其处理方法 | |
CN101792219B (zh) | Shell粉煤气化污水回用循环工艺 | |
CN113233643B (zh) | 一种剩余污泥铁循环式芬顿氧化降解方法 | |
CN103922521A (zh) | 一种用于铬鞣废水处理及铬回收的方法 | |
CN103991992A (zh) | 一种提高槟榔煮籽废水可生化性的预处理方法 | |
CN105016569B (zh) | 一种冷轧反渗透浓盐水的处理系统和处理方法 | |
CN101955251A (zh) | 一种焦化污水处理剂及其制备方法 | |
CN102992459A (zh) | 利用絮凝剂处理污水的方法 | |
CN104250053A (zh) | 一种处理含氨氮对氨基二苯胺生产废水的方法 | |
CN102583844A (zh) | 一种垃圾焚烧厂渗滤液与城市污水合并处理的操作方法 | |
CN101805079B (zh) | Abs树脂生产废水的预处理方法 | |
CN101723497B (zh) | 一种利用氢氧化铁废渣处理含油废水的方法 | |
CN104787965A (zh) | 一种制药工业废水的处理方法 | |
CN104496080A (zh) | 一种低阶煤提质废水深度处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111221 Termination date: 20170312 |