CN101789323B - 一种键盘按键及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种键盘按键及其组装方法。所述键盘按键包括基板、带有硅胶体的感应片、剪刀脚和键帽，还包括一具有第一表面和第二表面的中板，所述中板设有穿透所述第一表面和第二表面的通孔，且所述中板的第二表面沿所述通孔的边缘形成有凹槽，所述剪刀脚下部的限位柱容置于所述凹槽中且所述剪刀脚上部的限位柱从所述通孔穿出所述中板的第一表面与所述键帽扣接，所述感应片和基板固定于所述中板的第二表面。本发明的键盘按键利用中板改变了传统按键剪刀脚的限位结构，省去了对基板的高精度冲压加工，大大降低了加工难度和成本。本发明的按键组装方法仅需将剪刀脚轻松放置于中板上，使得整个组装过程简单易操作。

Description

一种键盘按键及其组装方法

技术领域

本发明涉及笔记本电脑的键盘，更具体地说，涉及一种键盘按键及其组装方法。

背景技术

笔记本电脑由于重量轻、便于携带等特点而被称为手提电脑，受到人们的普遍欢迎，成为人们工作、学习、生活、娱乐的一种重要工具。

打开笔记本电脑，显示屏垂直竖立，面向用户；而笔记本电脑的键盘则水平安装在主机之上，与显示器成近似90度角，以便用于操作。笔记本电脑键盘大小通常与显示器相近，但其厚度则只有4～6mm左右，甚至更薄。这种厚度使得传统台式电脑键盘所采用的结构和生产组装方法不可用于笔记本电脑键盘。

传统的或现有的笔记本电脑键盘的按键采用剪刀脚结构。如图1所示，该按键包括键帽110、剪刀脚120、硅胶体130、感应片140和、铝板150。剪刀脚120由相互交叉且可转动的内、外两个支架构成，每个支架的相对末端设有限位柱121和122，其中限位柱121用于与键帽110内的卡钩(图中未示出)相连接，限位柱122用于与铝板150上的卡钩152相连接。图1所示的这种按键的组装方法如下：

首先，将铝板150水平放置在工作台上。

接着，将带有硅胶体130的感应片140放在铝板150之上。感应片140上设有与铝板150上的挂钩152相对应的多个通孔141，以便放置感应片140的过程中挂钩152从中穿出。

接着，将剪刀脚120套在硅胶体130上，并将剪刀脚120下部的限位柱122扣入从感应片140的通孔141中穿出的相应卡钩152之中。这样的话，感应片140便被夹在剪刀脚120和铝板150之间。

接着，将剪刀脚120上部的限位柱121扣入键帽110内侧的卡钩之中，便完成按键的组装。按压键帽110时，剪刀脚120的两个支架相叠，按压力使硅胶体130回缩，该按键被按下。松开后，硅胶体130反弹，将键帽110升起，键帽110的升起通过限位柱121将剪刀脚120打开。

现有的上述按键组装方法是一种从下而上的组装方法，其最显著的特点是将剪刀脚120从正面扣入铝板150的相应卡钩152之中。为了实现上述的组装方法，首先需要冲压出高精密度的铝板150。根据标准笔记本电脑键盘上按键的分布，铝板150上需要冲出八十多个冲孔151并进而形成定位挂钩152，并且挂钩152的高度和角度都有严格的要求。其次，在组装剪刀脚120时，先将剪刀脚120的两个支架交叉套叠并扣实，然后按正确的方向将剪刀脚120一端的限位柱122扣入铝板150上相应的挂钩152中，然后利用组成剪刀脚120的塑料的韧性，将剪刀脚120另一端的限位柱122扣入铝板150上对应的挂钩中，最后再将键帽110扣在剪刀脚120上，这样的组装环节需要花费大量的人工和时间，不易形成流水作业。

另外，高精密度铝板的成本也很高。为了降低铝板的加工难度，人们利用塑料注塑的方法，先对铝板冲孔，然后将塑料注塑到铝板上，形成高精密度的挂钩或扣件，这种方法利用塑料模具的精度取代铝板的高精度，从而降低了铝板精度的要求，当然也降低了铝板的成本，但是却又增加了注塑成本。

现有技术中，还有一种设置了中板的按键结构，如中国专利文献CN2468150Y公开的按键结构，该按键结构包括底板、及由下而上依次序设在底板顶面的导电薄膜、弹性元件、塑胶中板、桥架(业内人也称之为剪刀脚)和键帽。导电薄膜上设有线路及导电性接点；弹性元件放置在导电薄膜上且置于底板和键帽之间。桥架是由中部铰接的第一框架和第二框架构成。第二框架的宽度略大于第二框架略大于第一框架的宽度，使第一框架恰可嵌套于第二框架内侧；第一框架的两端分别设置有与塑胶中板连接部和键帽连接部铰接或滑接的连接轴；塑胶中板连接部为“Z”字形连接部铰合。第二框架呈“U”形，其未封闭侧设有与塑胶中板连接部滑接的桥架连接轴，其封闭侧设有与键帽连接部铰接的桥架连接轴。由该专利文献的说明书附图2-10可知，中板的连接部设置于上表面，中板具有一圆孔，但该圆孔小于桥架，桥架只能从上面挂扣方式组装，所以对中板连接部的精度要求较高，导致中板的制作成本偏高。另一方面，挂扣式结构组装繁锁，不易形成流水作业，装配成本高。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述精度要求高、成本高、组装难、不易于流水作业的缺陷，提供一种对零件精度要求不高、结构简单易组装的键盘按键及其组装方法。

本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种键盘按键，包括基板、带有硅胶体的感应片、剪刀脚和键帽，其特征在于，还包括一具有第一表面和第二表面的中板，所述中板设有穿透所述第一表面和第二表面的通孔，且所述中板的第二表面设有凹槽，所述剪刀脚下部的限位柱容置于所述凹槽中且所述剪刀脚上部的限位柱从所述通孔穿出所述中板的第一表面与所述键帽扣接，所述感应片和基板固定于所述中板的第二表面。

本发明的一个实施例中，所述通孔是方孔，所述凹槽为沿所述方孔的四个角分别形成。

本发明的一个实施例中，所述通孔是椭圆形孔，所述凹槽为四个，四个凹槽沿所述椭圆的长轴和短轴均构成对称。采用射出成形时，椭圆形孔制作容易，并且其不易产生应力集中，还具有耐用的特点。

本发明的一个实施例中，所述通孔是四段外突的圆弧构成的类方形孔，所述凹槽为四个且分别设置于类方形孔的四个角。对于机械性能较好的材料制成的中板，此结构对于减轻中板的重量具有非常理想的效果。

本发明的一个实施例中，所述通孔是二端为圆弧的长孔，所述长孔的二端各设置二个凹槽。

本发明的一个实施例中，所述长孔二端的圆弧为向内凹的圆弧。

本发明的一个实施例中，所述剪刀脚包括相互交叉且可转动的内支架和外支架，所述内支架上部的限位柱与所述外支架上部的限位柱对称设置，且所述内支架下部的限位柱与所述外支架下部的限位柱对称设置。

本发明的一个实施例中，所述内支架的两侧中部设有两个枢轴枢接于所述外支架上对应设置的两个枢轴孔中，且所述外支架的两枢轴孔内端分别设有导向斜面。

本发明的一个实施例中，所述感应片和基板通过螺钉或热熔焊接紧固于所述中板的第二表面上。

本发明的一个实施例中，所述中板为0.3～0.8mm厚的塑料板，所述基板为0.3～0.8mm厚的平板。

本发明的一个实施例中，所述凹槽的深度略大于所述限位柱的直径以将所述限位柱完全容置在其中，所述凹槽的宽度大于所述限位柱的直径以便于所述限位柱在所述凹槽的宽度方向上滑动。

本发明的一个实施例中，所述第一表面还具有突起，所述突起的位置与所述第二表面的凹槽相对。

本发明的另一个技术方案是，一种键盘按键剪刀脚的组装方法，专用于中板与剪刀脚之间的组装，其特征在于，包括以下步骤：提供一种带有通孔并且底面具有凹槽的中板，提供一种带限位柱剪刀脚；将所述剪刀脚从所述中板的底面置入所述通孔，所述限位柱容置于所述凹槽。

本发明的一个实施例中，所述通孔是方孔、二端为圆弧的长孔、椭圆形孔、由四段外突圆弧组成的类方形孔中的一种。

本发明的再一个技术方案是，一种键盘按键的组装方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：设置一具有第一表面和第二表面的中板，所述中板设有穿透所述第一表面和第二表面的方孔，且所述中板的第二表面沿所述方孔的四个角分别形成有凹槽；将剪刀脚从所述中板的第二表面装入所述方孔中，使得所述剪刀脚下部的限位柱容置于所述凹槽中且所述剪刀脚上部的限位柱从所述方孔穿出所述中板的第一表面；将带硅胶体的感应片以及基板固定于所述中板的第二表面；将键帽与所述剪刀脚上部的限位柱扣接。

本发明的一个实施例中，将剪刀脚从所述中板的第二表面装入所述方孔中的步骤进一步包括：将所述中板第一表面朝下、第二表面朝上放置。

本发明的一个实施例中，所述将键帽与所述剪刀脚上部的限位柱扣接的步骤进一步包括：将安装好感应片和基板的中板翻转180度以使所述中板的第一表面朝上、第二表面朝下。

本发明的一个实施例中，所述将带硅胶体的感应片以及基板固定于所述中板的第二表面的步骤进一步包括：将所述感应片和基板通过螺钉或热熔焊接紧固于所述中板的第二表面上。

本发明的后二个技术方案，均具有将剪刀脚从中板第二表面(即底面)置入中板通孔，限位柱容置于凹槽这些对现有技术作出贡献的特定技术特征，因而作为一件申请，而后二个技术方案又是对第一个技术方案所述之结构或部分对现有技术作出贡献结构的组装方法，因而作为一件申请提出。

实施本发明的键盘按键及其组装方法，具有以下有益效果：本发明的键盘按键改变了传统按键剪刀脚的限位结构，将剪刀脚下部限位于中板底面的相应凹槽中，无需像传统的组装方法那样从正面将剪刀脚扣入基板上相应的卡钩中，因而省去了对基板的高精度冲压加工，大大降低了加工难度和成本。并且，本发明的按键组装方法仅需将剪刀脚轻松放置于中板上，减少了组装动作，降低了组装难度，使得整个组装过程简单易操作，从而提高了流水生产线的作业速度。

附图说明

图1是现有技术中的一种键盘按键的爆炸结构示意图；

图2是本发明第一个实施例的键盘按键的爆炸结构示意图；

图3是图2中的键盘按键的组装过程的示意图，其中示出了剪刀脚的安装；

图4是图2中的键盘按键的组装过程的示意图，其中示出了硅胶体与感应片的安装；

图5是图2中的键盘按键的组装过程的示意图，其中示出了基板的安装；

图6是图2中的键盘按键的组装过程的示意图，其中示出了键帽的安装；

图7是本发明第一个实施例中的剪刀脚的爆炸结构示意图；

图8是根据本发明第一个实施例的键盘所采用的中板的完整结构示意图；

图9是图8中的局部结构放大图；

图10是根据本发明第一个实施例的剪刀脚装入中板后的局部结构放大图；

图11是本发明第二个实施例的键盘按键的爆炸结构示意图；

图12是本发明第三个实施例的键盘按键的爆炸结构示意图；

图13是本发明第四个实施例的键盘按键的爆炸结构示意图。

具体实施方式

本发明提出的键盘按键增设一中板，借由该中板对剪刀脚的下部进行限位，从而简化了键盘按键的结构。由于中板的出现，剪刀脚的组装变得简单易行，因而本发明的键盘按键的组装方法也被简化。

具体如图2所示是本发明第一个实施例的键盘按键的爆炸结构示意图。图中示出的键盘按键包括键帽210、中板260、剪刀脚220、固定有硅胶体230的感应片240、以及基板250。键帽210为现有技术中的任何适用的键帽，键帽210的内侧设有供安装的卡钩(图中未示出)。硅胶体230可采用现有技术中的任何合适的形式，固定在感应片240上。基板250为一普通平板，用于为按键提供支撑，可以是铝板。剪刀脚220包括相互交叉且可转动的内支架222和外支架224，内支架222和外支架224相交叠的中部设有安装孔226，剪刀脚220通过该安装孔226套在硅胶体230上。参见图7，内支架222的两侧中部设有两个枢轴229，外支架224的两侧中部对应设有两个枢轴孔227，用来容置枢轴229。因此，内支架222和外支架224可藉由枢轴229和枢轴孔227的相互结合而形成剪式结构。并且，外支架224的枢轴孔227内端形成导向斜面228，以便于枢轴229沿该导向斜面228滑入枢轴孔227中。再参见图2，剪刀脚220的内支架222的相对两端分别设有一对限位柱222a和一对限位柱222b，其中限位柱222b用于卡接于键帽210的卡钩中，限位柱222a用于卡接于中板260上。同样地，剪刀脚220的外支架224的相对两端分别设有一对限位柱224a和一对限位柱224b，其中限位柱224b用于卡接于键帽210的对应卡钩中，限位柱224a用于卡接于中板260上。有关剪刀脚的作用和其工作原理乃是本领域技术人员所熟知的，故而在此不再做详述。中板260具有面向键帽210的第一表面(即正面、顶面)261和面向感应片240的第二表面(即底面)264(参见图3)，且中板260设有容置剪刀脚220的方孔262，该方孔262贯穿中板260的第一表面261和第二表面264。此外，中板260的第二表面264上沿方孔262的四个角分别形成有凹槽263，该凹槽263用于容置剪刀脚220的内、外支架222和224上的对应限位柱222a和224a。依据键盘厚度和强度考虑，中板260可以是厚度为0.3～0.8mm的塑胶板或其他合适材质的板。感应片240和基板250通过螺钉或热熔焊接的方式紧贴中板260的第二表面264固定，从而将限位柱222a和224a限定在凹槽263中而不会脱落出来。具体如图10所示，每一凹槽263的深度h略大于限位柱222a和224a的直径，能够完全将限位柱222a和224a容置在其中；每一凹槽263的宽度w则远大于限位柱222a和224a的直径，以便在剪刀脚220的内、外支架222和224交叉运动的过程中，限位柱222a和224a可沿着凹槽263的宽度方向上自由滑动。

以下结合图3到图6详细介绍图2所示的键盘按键的组装过程。

第一步，安装剪刀脚220，如图3所示。

首先，将中板260水平放置在工作台上，使其第一表面261朝下(即面向工作台)，第二表面264朝上。然后，将剪刀脚220从中板260的第二表面264放入中板260上的方孔262中，构成剪刀脚220的内支架222和外支架224下端(相对于组装好的按键来说)的限位柱222a和224a分别置入方孔262四个角上的凹槽263中，从而将内支架222和外支架224的下部限位，而内支架222和外支架224的上部(包括对应的限位柱222b和224b)穿过方孔262，从中板260的第一表面261伸出(参见图4)。

具体如图3所示，剪刀脚220的内支架222和外支架224下部的限位柱222a和224a从侧面向外伸出，以便嵌在方孔262四个角上的凹槽263中。此外，剪刀脚220采用了对称的限位设计，也就是说，内支架222上部的限位柱222b和外支架224上部的限位柱224b对称设置，内支架222下部的限位柱222a和外支架224下部的限位柱224a也对称设置。这样设计的好处是，剪刀脚220可以在中板260上左右调转180度安装，即，将图3中的剪刀脚220旋转180度后仍然可以正好装入方孔262中，从而省去了工人在流水作业时辨认剪刀脚方向的时间。

第二步，安装硅胶体230和感应片240，如图4所示。

将带有硅胶体230的感应片240放在中板260的第二表面264上，硅胶体230伸入剪刀脚220上的安装孔226中。

第三步，安装基板250，如图5所示，即将基板250放置在感应片240上。

第四步，紧固中板260、感应片240和基板250，从而将剪刀脚220的内支架222和外支架224下部的限位柱222a和224b夹持在中板260的第二表面264上的凹槽263中。本发明的具体实施例中，中板260和感应片240、基板250之间可以通过螺钉紧固，或者也可以直接通过热熔焊接紧固。例如，如图8和9所示的实施例中，中板300的第二表面308上设有向上伸出的支柱306，可插入感应片和基板上对应的开孔中嵌套固定或热熔焊接固定。

第五步，安装键帽210，如图6所示。

首先，将经过前面四步组装好的部件随中板260一起翻转180度，使得中板260的第一表面261朝上。然后，将键帽210扣到剪刀脚220上，使剪刀脚220的内支架222和外支架224上部的限位柱222b和224b分别扣入键帽210内侧的对应卡钩中，从而完成整个按键的组装。

使用过程中按压键帽210时，剪刀脚220的两个支架逐渐水平相叠，按压力使硅胶体230回缩。剪刀脚220的两个支架下部的限位柱222a和224b由感应片240支撑，并在两个支架相叠的过程中在感应片240上沿着凹槽263的宽度方向向外滑动，直至该按键被按下至最低点，此时两个支架的限位柱222a和224a张开到最大距离。松开按键后，硅胶体230反弹，将键帽210升起，进而带动剪刀脚220的两个支架逐渐交叉，使得两个支架下部的限位柱222a和224a在感应片240上沿凹槽263的宽度方向向内滑动，直至与凹槽263的内侧相抵，此时限位柱222a和224a靠拢到最小距离，键帽210升至最高点。本发明的另一实施例中，感应片240上可设有与中板260上的凹槽263相对应的通孔，使用过程中，剪刀脚220的两个支架下部的限位柱222a和224a透过感应片240上的通孔而由基板250来支撑，随两个支架的交叉与相叠而在基板250上滑动。

本发明以上结合具体实施例介绍了一种键盘按键及其组装方法，显然，本发明的以上按键结构可以应用于整个键盘的每个按键。针对整个键盘，本发明一实施例中增设的中板的结构如图8和图9所示，具有与键盘相适配形状的中板300上设有对应多个键位的多个方孔302，中板300底面308上沿每个方孔302的四个角设有相应的凹槽304。键盘组装时，先将中板翻转放置，使其底面朝上，然后将对应各个键位的剪刀脚放入各个方孔302中，并使剪刀脚上的限位柱扣入凹槽304中，接着将具有多个硅胶体的整体感应片放在中板上，使各个硅胶体插入对应的剪刀脚中，然后再放置整体基板并将中板、感应片和基板三者紧固。然后，180度翻转中板300，使其正面朝上，便可以将各个键帽扣在剪刀脚的相应限位柱上，完成整个键盘的组装。

本发明的第二个实施例也是一种键盘按键，参考图11，该键盘按件包括键帽410、剪刀脚420、硅胶体430、感应片440、基板450和中板460，本实施例与本实用新型第一个实施例的不同之处在于，所述中板460上的通孔不是方孔，而是由四段凹面向内的圆弧组成的异形孔461。本实施例中，所述第一表面(即中板的顶面)还具有突起463，所述突起463的位置与所述第二表面的凹槽462相对，以减小中板460的厚度而不影响凹槽462的深度，也不改变剪刀脚限位柱421的尺寸，保证剪刀脚与中板的连接强度，本实施例中，中板460采用高强度塑料，材料本身的机械性能较好，此结构对于减轻中板的重量具有非常理想的效果。本实施例的组装方式与前述第一个实施例相同。

本发明的第三个实施例也是一种键盘按键，参考图12，该键盘按件包括键帽510、剪刀脚520、硅胶体530、感应片540、基板550和中板560，所述剪刀脚下部还设有限位柱521，本实施例与本实用新型第一个实施例的不同之处在于，所述中板560上的通孔不是方孔，而是椭圆形孔561。本实施例中，所述第一表面(即中板的顶面)还具有突起563，所述突起563的位置与所述第二表面的凹槽562相对，本实施例的组装方法与前述第一个实施例相同。

本发明的第四个实施例也是一种键盘按键，参考图13，该键盘按件包括键帽610、剪刀脚620、硅胶体630、感应片640、基板650和中板660，所述剪刀脚下部还设有限位柱621，本实施例与本实用新型第一个实施例的不同之处在于，所述中板660上的通孔不是方孔，而是二端为圆弧的长孔661，所述长孔的二端各设置二个凹槽662，所述长孔二端圆弧为向内凹的圆弧。本实施例中，所述第一表面(即中板的顶面)还具有突起663，所述突起663的位置与所述第二表面的凹槽662相对，本实施例的组装方法与前述第一个实施例相同。

Claims (18)

1.一种键盘按键，包括基板、带有硅胶体的感应片、剪刀脚和键帽，其特征在于，还包括一具有第一表面和第二表面的中板，所述中板设有穿透所述第一表面和第二表面的通孔，且所述中板的第二表面设有凹槽，所述剪刀脚下部的限位柱容置于所述凹槽中且所述剪刀脚上部的限位柱从所述通孔穿出所述中板的第一表面与所述键帽扣接，所述感应片和基板固定于所述中板的第二表面。

2.根据权利要求1所述的键盘按键，其特征在于，所述通孔是方孔，所述凹槽为沿所述方孔的四个角分别形成。

3.根据权利要求1所述的键盘按键，其特征在于，所述通孔是椭圆形孔，所述凹槽为四个，四个凹槽沿所述椭圆的长轴和短轴均构成对称。

4.根据权利要求1所述的键盘按键，其特征在于，所述通孔是四段外突的圆弧构成的类方形孔，所述凹槽为四个且分别设置于类方形孔的四个角。

5.根据权利要求1所述的键盘按键，其特征在于，所述通孔是二端为圆弧的长孔，所述长孔的二端各设置二个凹槽。

6.根据权利要求5所述的键盘按键，其特征在于，所述长孔二端的圆弧为向内凹的圆弧。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的键盘按键，其特征在于，所述剪刀脚包括相互交叉且可转动的内支架和外支架，所述内支架上部的限位柱与所述外支架上部的限位柱对称设置，且所述内支架下部的限位柱与所述外支架下部的限位柱对称设置。

8.根据权利要求7述的键盘按键，其特征在于，所述内支架的两侧中部设有两个枢轴枢接于所述外支架上对应设置的两个枢轴孔中，且所述外支架的两枢轴孔内端分别设有导向斜面。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的键盘按键，其特征在于，所述感应片和基板通过螺钉或热熔焊接紧固于所述中板的第二表面上。

10.根据权利要求1至6任意一项所述的键盘按键，其特征在于，所述中板为0.3～0.8mm厚的塑料板，所述基板为0.3～0.8mm厚的平板。

11.根据权利要求1至6任意一项所述的键盘按键，其特征在于，所述凹槽的深度略大于所述限位柱的直径以将所述限位柱完全容置在其中，所述凹槽的宽度大于所述限位柱的直径以便于所述限位柱在所述凹槽的宽度方向上滑动。

12.根据权利要求1至6任意一项所述的键盘按键，其特征在于，所述第一表面还具有突起，所述突起的位置与所述第二表面的凹槽相对。

13.一种键盘按键剪刀脚的组装方法，专用于中板与剪刀脚之间的组装，其特征在于，包括以下步骤：

提供一种带有通孔并且底面具有凹槽的中板，提供一种带限位柱剪刀脚；

将所述剪刀脚从所述中板的底面置入所述通孔，所述限位柱容置于所述凹槽。

14.根据权利要求13所述的键盘按键剪刀脚的组装方法，其特征在于，所述通孔是方孔、二端为圆弧的长孔、椭圆形孔、由四段外突圆弧组成的类方形孔中的一种。

15.一种键盘按键的组装方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

设置一具有第一表面和第二表面的中板，所述中板设有穿透所述第一表面和第二表面的方孔，且所述中板的第二表面沿所述方孔的四个角分别形成有凹槽；

将剪刀脚从所述中板的第二表面装入所述方孔中，使得所述剪刀脚下部的限位柱容置于所述凹槽中且所述剪刀脚上部的限位柱从所述方孔穿出所述中板的第一表面；

将带硅胶体的感应片以及基板固定于所述中板的第二表面；

将键帽与所述剪刀脚上部的限位柱扣接。

16.根据权利要求15所述的组装方法，其特征在于，将剪刀脚从所述中板的第二表面装入所述方孔中的步骤进一步包括：将所述中板第一表面朝下、第二表面朝上放置。

17.根据权利要求16所述的组装方法，其特征在于，所述将键帽与所述剪刀脚上部的限位柱扣接的步骤进一步包括：将安装好感应片和基板的中板翻转180度以使所述中板的第一表面朝上、第二表面朝下。

18.根据权利要求15所述的组装方法，其特征在于，所述将带硅胶体的感应片以及基板固定于所述中板的第二表面的步骤进一步包括：将所述感应片和基板通过螺钉或热熔焊接紧固于所述中板的第二表面上。

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