CN101787209A - 用于制作燃气灶阀体的复合材料及其制备方法 - Google Patents
用于制作燃气灶阀体的复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101787209A CN101787209A CN201010117526A CN201010117526A CN101787209A CN 101787209 A CN101787209 A CN 101787209A CN 201010117526 A CN201010117526 A CN 201010117526A CN 201010117526 A CN201010117526 A CN 201010117526A CN 101787209 A CN101787209 A CN 101787209A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- district
- nylon
- gas stove
- matrix material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 5
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 33
- 229920001207 Noryl Polymers 0.000 claims description 28
- 239000004727 Noryl Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 claims description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 8
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 claims description 6
- 229920003188 Nylon 3 Polymers 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 1
- 229920013638 modified polyphenyl ether Polymers 0.000 abstract 1
- 239000012856 weighed raw material Substances 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 229920006128 poly(nonamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Abstract
一种用于制作燃气灶阀体的复合材料及其制备方法，复合材料包括有如下组分及其质量百分比：聚苯硫醚40～60％、改性聚苯醚15～25％、尼龙3～10％、玻璃纤维20～40％、润滑剂0.5～1％。制备方法包括如下加工步骤：先将聚苯硫醚和尼龙在真空干燥箱中120℃干燥4小时以上；制备改性聚苯醚；按照配比将称好的原料投入到高速混合器中混合5～8分钟；将上面混合好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出、造粒、干燥得复合材料；加工工艺如下：挤出机一区温度300～320℃，二区温度310～330℃，三区温度310～330℃，四区温度305～320℃，机头温度320～330℃，停留时间2～3min。本发明的复合材料刚性优异，且耐热、耐化学腐蚀性能好，尺寸稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料和家电制造领域，尤其涉及一种用于制作燃气灶阀体的复合材料及其制备方法。
背景技术
市场上常见的燃气灶燃气阀主要由阀体调节杆、阀体、电磁阀等组成，其中体积最大的阀体通常由铝材浇注而成。采用铸铝工艺制作阀体通常存在以下缺点：第一，铝材熔点在550～630℃之间，导致浇注温度需达到650～750℃，属于高耗能产业，加工过程不环保；第二，铝材导热系数大，冷却快，容易出现冲模不满的情况；第三，从浇注金属液入模腔到部件脱模，成型周期长，效率低；第四，使用铸铝工艺加工的燃气灶阀体常伴有气孔、砂孔、裂纹等缺陷，不良率高；第五，铸铝件通常需要专门抛光去除合模余料，此工序较普通注塑件复杂很多。由于上述缺陷，致使目前使用铸铝工艺制作的燃气灶阀体的加工成本非常高。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种配备容易，阀体加工成型后结构稳定，能够完全取代现用的铸铝阀体，而且耐热、耐腐蚀程度高，刚性强度大的用于制作燃气灶阀体的复合材料及其制备方法，以克服使用铝材加工阀体时的诸多技术缺陷。
按此目的设计的一种用于制作燃气灶阀体的复合材料，其特征在于包括有如下组分及其质量百分比：聚苯硫醚(PPS)40～60％、改性聚苯醚(g-PPO)15～25％、尼龙(PA)3～10％、玻璃纤维20～40％、润滑剂0.5～1％。
复合材料优化后的质量百分比组分：聚苯硫醚(PPS)43～57％、改性聚苯醚(PPO)16～22％、尼龙(PA)3～8％、玻璃纤维23～37％、润滑剂0.5～1％。或者，复合材料优化后的质量百分比组分：聚苯硫醚40～53％改性聚苯醚15～20％、尼龙3～8％、玻璃纤维20～36％、润滑剂0.5～1％。
所述改性聚苯醚为接枝率为1～2％马来酸酐接枝聚苯醚(PPO-g-MAH)；尼龙为尼龙9T(PA9T)或尼龙46(PA46)中的任一种；玻璃纤维为普通无碱短切玻璃纤维；润滑剂为硬脂酸锌。
一种用于制作燃气灶阀体的复合材料的制备方法，其特征在于包括如下加工步骤：①先将聚苯硫醚和尼龙在真空干燥箱中120℃干燥4小时以上；②制备改性聚苯醚；③按照配比将称好的原料投入到高速混合器中混合5～8分钟；④将上面混合好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出、造粒、干燥得复合材料；加工工艺如下：挤出机一区温度300～320℃，二区温度310～330℃，三区温度310～330℃，四区温度305～320℃，机头温度320～330℃，停留时间2～3min。
马来酸酐接枝聚苯醚的制备方法，其特征在于按质量比聚苯醚95～98％、相容剂1～3％、催化剂0.2～0.5％的配比混合好后，在双螺杆挤出机中进行熔融反应；相容剂为马来酸酐，催化剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰或过氧化二叔丁基中的任一种。加工工艺如下：一区温度275～300℃，二区温度280～310℃，三区温度280～310℃，四区温度280～310℃，机头温度300℃。
本发明涉及之复合材料具有以下优良效果：优异的刚性，且耐热性能好，尺寸稳定性高，同时耐化学腐蚀，与天然气、液化气等各类燃气长期接触性能稳定。
采用本发明所述复合材料制作燃气灶阀体，对比目前采用的铸铝方式有如下优势：采用注塑的方式生产，节能环保，可大幅度提高生产效率，并减少制件的不良率，降低制造成本。
具体实施方式
实施例1：
第一步，改性聚苯醚的制备。方法如下：
按质量比聚苯醚95～98％、相容剂1～3％、催化剂0.2～0.5％的配比混合好后，在双螺杆挤出机中进行熔融反应，加工工艺如下：一区温度275～300℃，二区温度280～310℃，三区温度280～310℃，四区温度280～310℃，机头温度300℃。
第二步，则是将制备好的改性聚苯醚与其它组分按照一定比例混合，挤出造粒得到所需复合材料。具体实施方法如下：
①将聚苯硫醚(PPS)、尼龙9T在真空干燥箱中120℃干燥5小时以上。
②按质量比称取干燥好的聚苯硫醚(PPS)42％，尼龙(PA9T)5％，改性聚苯醚18％，玻璃纤维34.2％，润滑剂0.8％，放入高速混合器中混合5min，将混好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出、造粒、干燥得复合材料，具体加工工艺如下：挤出机一区温度310℃，二区温度330℃，三区温度330℃，四区温度320℃，机头温度330℃，停留时间2～3min。
实施例2：
第一步，改性聚苯醚的制备方法如实施例1中的第一步。
第二步，则是将制备好的改性聚苯醚与其它组分按照一定比例混合，挤出造粒得到所需复合材料。具体实施方法如下：
①将聚苯硫醚(PPS)、尼龙9T在真空干燥箱中120℃干燥5小时以上。
②按质量比称取干燥好的聚苯硫醚(PPS)47％，尼龙(PA9T)7％，改性聚苯醚21％，玻璃纤维24.2％，润滑剂0.8％，放入高速混合器中混合5min，将混好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出、造粒、干燥得复合材料，具体加工工艺如下：挤出机一区温度310℃，二区温度330℃，三区温度330℃，四区温度320℃，机头温度330℃，停留时间2～3min。
实施例3：
第一步，改性聚苯醚的制备方法如实施例1中的第一步。
第二步，则是将制备好的改性聚苯醚与其它组分按照一定比例混合，挤出造粒得到所需复合材料。具体实施方法如下：
①将聚苯硫醚(PPS)、尼龙9T在真空干燥箱中120℃干燥5小时以上。
②按质量比称取干燥好的聚苯硫醚(PPS)55％，尼龙(PA9T)3％，改性聚苯醚16％，玻璃纤维25.2％，润滑剂0.8％，放入高速混合器中混合5min，将混好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出、造粒、干燥得复合材料，具体加工工艺如下：挤出机一区温度310℃，二区温度330℃，三区温度330℃，四区温度320℃，机头温度330℃，停留时间2～3min。
实施例4：
第一步，改性聚苯醚的制备方法如实施例1中的第一步。
第二步，则是将制备好的改性聚苯醚与其它组分按照一定比例混合，挤出造粒得到所需复合材料。具体实施方法如下：
①将聚苯硫醚(PPS)、尼龙9T在真空干燥箱中120℃干燥5小时以上。
②按质量比称取干燥好的聚苯硫醚(PPS)42％，尼龙(PA46)5％，改性聚苯醚18％，玻璃纤维34.2％，润滑剂0.8％，放入高速混合器中混合5min，将混好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出、造粒、干燥得复合材料，具体加工工艺如下：挤出机一区温度310℃，二区温度325℃，三区温度325℃，四区温度320℃，机头温度325℃，停留时间2～3min。
实施例5：
第一步，改性聚苯醚的制备方法如实施例1中的第一步。
第二步，则是将制备好的改性聚苯醚与其它组分按照一定比例混合，挤出造粒得到所需复合材料。具体实施方法如下：
①将聚苯硫醚(PPS)、尼龙9T在真空干燥箱中120℃干燥5小时以上。
②按质量比称取干燥好的聚苯硫醚(PPS)47％，尼龙(PA46)7％，改性聚苯醚21％，玻璃纤维24.2％，润滑剂0.8％，放入高速混合器中混合5min，将混好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出、造粒、干燥得复合材料，具体加工工艺如下：挤出机一区温度310℃，二区温度325℃，三区温度325℃，四区温度320℃，机头温度325℃，停留时间2～3min。
实施例6：
第一步，改性聚苯醚的制备方法如实施例1中的第一步。
第二步，则是将制备好的改性聚苯醚与其它组分按照一定比例混合，挤出造粒得到所需复合材料。具体实施方法如下：
①将聚苯硫醚(PPS)、尼龙9T在真空干燥箱中120℃干燥5小时以上。
②按质量比称取干燥好的聚苯硫醚(PPS)55％，尼龙(PA46)3％，改性聚苯醚16％，玻璃纤维25.2％，润滑剂0.8％，放入高速混合器中混合5min，将混好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出、造粒、干燥得复合材料，具体加工工艺如下：挤出机一区温度310℃，二区温度325℃，三区温度325℃，四区温度320℃，机头温度325℃，停留时间2～3min。
Claims (10)
1.一种用于制作燃气灶阀体的复合材料，其特征在于包括有如下组分及其质量百分比：
聚苯硫醚 40～60％ 改性聚苯醚 15～25％
尼龙 3～10％ 玻璃纤维 20～40％
润滑剂 0.5～1％。
2.根据权利要求1所述的用于制作燃气灶阀体的复合材料，其特征在于
上述复合材料包括有如下组分及其质量百分比：
聚苯硫醚 43～57％ 改性聚苯醚 16～22％
尼龙 3～8％ 玻璃纤维 23～37％
润滑剂 0.5～1％。
3.根据权利要求1所述的用于制作燃气灶阀体的复合材料，其特征在于
上述复合材料包括有如下组分及其质量百分比：
聚苯硫醚 40～53％ 改性聚苯醚 15～20％
尼龙 3～8％ 玻璃纤维 20～36％
润滑剂 0.5～1％。
4.根据权利要求1或2或3所述用于制作燃气灶阀体的复合材料，其特征在于所述改性聚苯醚为马来酸酐接枝聚苯醚，其接枝率为1～2％。
5.根据权利要求1或2或3所述用于制作燃气灶阀体的复合材料，其特征在于所述的尼龙为尼龙9T或尼龙46中的任一种。
6.根据权利要求1或2或3所述用于制作燃气灶阀体的复合材料，其特征在于玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维。
7.根据权利要求1或2或3所述用于制作燃气灶阀体的复合材料，其特征在于所述润滑剂为硬脂酸锌。
8.根据权利要求1所述用于制作燃气灶阀体的复合材料的制备方法，其特征在于包括如下加工步骤：①先将聚苯硫醚和尼龙在真空干燥箱中120℃干燥4小时以上；②制备改性聚苯醚；③按照配比将称好的原料投入到高速混合器中混合5～8分钟；④将上面混合好的原料投入双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出、造粒、干燥得复合材料；
加工工艺如下：挤出机一区温度300～320℃，二区温度310～330℃，三区温度310～330℃，四区温度305～320℃，机头温度320～330℃，停留时间2～3min。
9.根据权利要求4所述马来酸酐接枝聚苯醚的制备方法，其特征在于按照质量比聚苯醚95～98％、相容剂1～3％、催化剂0.2～0.5％的配比混合好后，在双螺杆挤出机中进行熔融反应；
加工工艺如下：一区温度275～300℃，二区温度280～310℃，三区温度280～310℃，四区温度280～310℃，机头温度300℃。
10.根据权利要求9所述马来酸酐接枝聚苯醚的制备方法，其特征在于相容剂为马来酸酐，催化剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰或过氧化二叔丁基中的任一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010117526XA CN101787209B (zh) | 2010-02-25 | 2010-02-25 | 用于制作燃气灶阀体的复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010117526XA CN101787209B (zh) | 2010-02-25 | 2010-02-25 | 用于制作燃气灶阀体的复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101787209A true CN101787209A (zh) | 2010-07-28 |
| CN101787209B CN101787209B (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=42530592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010117526XA Expired - Fee Related CN101787209B (zh) | 2010-02-25 | 2010-02-25 | 用于制作燃气灶阀体的复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101787209B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103804905A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-05-21 | 苏州市涵信塑业有限公司 | 一种改良性pa46塑料 |
| CN105062072A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-18 | 东莞市华盈新材料有限公司 | 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
| CN105694449A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-22 | 广东泰昊新材料科技有限公司 | 一种用于冷热水混合水阀的pps改性塑料及其制备方法 |
| CN106751833A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 埃维柯塑料科技（安徽）有限公司 | 一种耐腐蚀耐热塑料闸阀阀杆 |
-
2010
- 2010-02-25 CN CN201010117526XA patent/CN101787209B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103804905A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-05-21 | 苏州市涵信塑业有限公司 | 一种改良性pa46塑料 |
| CN105062072A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-18 | 东莞市华盈新材料有限公司 | 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
| CN105694449A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-22 | 广东泰昊新材料科技有限公司 | 一种用于冷热水混合水阀的pps改性塑料及其制备方法 |
| CN106751833A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 埃维柯塑料科技（安徽）有限公司 | 一种耐腐蚀耐热塑料闸阀阀杆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101787209B (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104163929B (zh) | 一种3d打印用高分子尼龙粉末材料的制备方法 | |
| CN101787209B (zh) | 用于制作燃气灶阀体的复合材料及其制备方法 | |
| CN105198440A (zh) | 耐热震性碳化硅坩埚及其制作工艺 | |
| CN102010547A (zh) | 矿物与长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104130508A (zh) | 一种低取向挤出级聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN100452248C (zh) | 无脱模剂复合绝缘子芯棒 | |
| CN109130046A (zh) | 一种木塑模压托盘的制备方法 | |
| CN100467534C (zh) | 一种pc/pet合金材料制造方法 | |
| CN102773483A (zh) | 一种粉末冶金制截止阀阀座的方法 | |
| CN107962724B (zh) | 一种迷彩纹理产品的滚塑成型工艺 | |
| CN102911473A (zh) | 一种玻璃钢电表箱制备工艺 | |
| CN104033607A (zh) | 一种鳞片石墨复合密封板及制造方法 | |
| CN100595048C (zh) | 大平面聚苯硫醚板材的制备方法 | |
| CN104448772A (zh) | 一种用于家用电器壳体的复合材料 | |
| CN102674815A (zh) | 一种氧化铝陶瓷喷嘴材料及其制备方法 | |
| CN108164856A (zh) | 一种超高耐热、高熔体强度吹塑abs材料及其制备方法 | |
| CN104233070A (zh) | 汽车发动机分电器用联轴器的制造方法 | |
| CN104999649A (zh) | 外墙保温隔热板的制作方法 | |
| CN101508930B (zh) | 一种用于γ-TiAl合金棒材挤压的玻璃润滑剂及其制备方法 | |
| CN100465243C (zh) | 一种生产密封材料的离心造粒方法及其产品与用途 | |
| CN101717576A (zh) | 自润滑耐磨注塑级石墨填充高温尼龙及其制作工艺 | |
| CN101445244B (zh) | 一种高性能二硅化钼棒材生产方法 | |
| CN102146201A (zh) | 改性pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN105777167A (zh) | 一种生产智能手机屏幕的专用模具 | |
| CN103112071B (zh) | 汽车内饰件及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: MIDEA GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: MEIDI GROUP CO. LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528311 Guangdong, Foshan, Beijiao, the United States, the United States and the United States on the avenue of the United States, the headquarters of the United States building B floor, District, 26-28 Patentee after: MIDEA GROUP Co.,Ltd. Address before: 528300 Penglai Road, Beijiao Town, Shunde District, Guangdong, Foshan Patentee before: Midea Group |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120711 Termination date: 20190225 |