CN100467534C - 一种pc/pet合金材料制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种PC/PET合金材料制造方法,属于塑料成型加工技术领域,特别涉及PC/PET合金材料成型工艺。将磨粉的PC粒料、PET切片和润滑剂混合后,经预结晶、干燥、混炼塑化、口模成型、冷却压光制成。本发明生产出的PC/PET合金材料耐热性能好、强度佳,透明度及尺寸稳定性好,厚度偏差小,是理想的电气开关膜、汽车仪表面板以及汽车玻璃的理想替代用品,且制造方法体现了低成本、高效率。
Description
技术领域
本发明属于塑料成型加工技术领域,特别涉及PC/PET合金材料成型工艺。
背景技术
在现有的塑料合金材料加工成型制造过程中,均采用注射成型法,其原料混合、干燥不充分,所制产品易形成强度不均、刚性差,注射成型尺寸由模具决定,更换模具比较烦琐,造成生产效率降低、成本增加,同时注射成型流道占用原料,需用人工进行再处理。
发明内容
本发明的目的在于发明一种能生产出强度均匀、刚性好,且低成本、高效率的PC/PET合金材料的制造方法。
本发明技术方案是:将磨粉的PC粒料、PET切片和润滑剂混合后,经预结晶、干燥、混炼塑化、口模成型、冷却压光制成。
本发明加入PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片改善PC(聚碳酸酯)的加工流动性,提高PC的抗应力开裂性,具良好的加工性能,PC/PET既有PC的刚性和耐热性,又有PET的耐溶剂性,二次加工性能优良;通过研磨、混合造粒、混炼塑化使PC和PET能充分混合,提高了制品的抗应力开裂能力;口模成型使制品的成型尺寸和范围大增加,改变了注射成型更换模具及模具设计时复杂结构成型较难、成品率低;同时相应地改变了工艺参数,提高了制品的稳定性,从而使得现有的配方、操作工艺更加趋于合理、科学,所制得的产品刚性、耐热性、耐溶剂性优良,厚度偏差小,是理想的制作汽车车身板、汽车侧面护板、挡泥板、汽车门框、排气口和牌照套和插头、插座的面板材料。总之,本发明针对现有生产的不足之处,改变工艺流程,生产出的PC/PET合金材料耐热性能好、强度佳,透明度及尺寸稳定性好,厚度偏差小,是理想的电气开关膜、汽车仪表面板以及汽车玻璃的理想替代用品,且制造方法体现了低成本、高效率。
另,本发明在混合时,PC粒料占混合料总质量的22~42%,PET切片占混合总质量的55~75%,润滑剂占混合总质量的1.5~4.5%。合适的各原料比的优越性体现在成品既有PC的刚性和耐热性,又有PET的耐溶剂性,同时PET会改善PC流动性能,克服了PC流动性差的缺点,润滑剂的适量加入使PC、PET的界面亲和力、相溶更好。
本发明所述PET切片的细度为80~120目;所述PC粒料的细度为80~120目。在混合前,先将PET切片和PC粒料加工至一定的细度,目的是提高PET和PC混合均匀性,以便能充分结晶,干燥后水分小于10PPM。
上述润滑剂可以为乙烯-马来酸酐-缩水甘油酯三元共聚物、环状酸酐接枝线性聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的至少任意一种。
具体的生产方法可以是:将润滑剂、磨粉的PC粒料和PET切片形成的混合料先在100℃~120℃温度条件下结晶2h~4h,然后在160℃~180℃条件下干燥6h~8h,再经挤出机在245℃~290℃条件下混炼充分塑化,经口模265℃~285℃成型,最后由压光机在30℃~45℃条件下冷却压光制成。
具体实施方式
生产设备:
磨粉机:MF61广州崇田机械厂
塑料混合机:LSH1200张家港白熊科美机械有限公司
结晶塔:美国CROWN公司
干燥塔:美国CROWN公司
混炼塑化机:CM80,美国CROWN公司
T型口模:LT1500美国CROWN公司
三辊冷却压光机:美国CROWN公司
原辅材料:
PC粒料:(聚碳酸酯C110)
PET切片:(聚对苯二甲酸乙二醇酯CP-318)
润滑剂:KT-20(乙烯-马来酸酐-缩水甘油酯三元共聚物)、MAH-g-LLDPE(环状酸酐接枝线性聚乙烯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)中的至少任意一种。
生产步骤:
将PC粒料22~42kg、PET切片55~75kg研磨成粒径为80~120目,加入润滑剂1.5~4.5kg混合造粒;冷却至常温,加入预结晶塔中,在100℃~120℃条件下让混合料结晶2h~4h;逐步加入到热循环风干燥塔中,在160℃~180℃环境温度条件下干燥6h~8h;将干燥物料经挤出机在245℃~290℃的条件下混炼充分塑化;再经口模265℃~285℃成型;压光机在30℃~45℃下冷却压光,制成高性能PC/PET合金材料。
挤出机各区的温度设定:
I248℃ II255℃ III260℃
IV270℃ VI280℃ VII290
连接器的温度设定:263℃
模头各段的温度设定:
I265℃ II262℃ III262℃ IV263℃V 265℃
三辊压光机的温度设定:
I45℃ II30℃ III35℃
经过冷却压光机出来的片材,最后经牵引、卷取、分切即可制成。
成品各参数指标:
项目 单位 指标
拉伸强度 MPa 53~55
弯曲强度 MPa 73~74
弯曲模量 MPa 2200~2500
缺口冲击强度 kJ/m2 8.0~12.0
热变形温度(0.45MPa) ℃ 130~130
热变形温度(1.82MPa) ℃ 105~115
密度 g/cm3 1.23~1.28
Claims (5)
1、一种PC/PET合金材料制造方法,其特征在于将磨粉的PC粒料、PET切片和润滑剂混合后,经预结晶、干燥、混炼塑化、口模成型、冷却压光制成;所述润滑剂为乙烯-马来酸酐-缩水甘油酯三元共聚物、环状酸酐接枝线性聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的至少任意一种。
2、根据权利要求1所述PC/PET合金材料制造方法,其特征在于混合时,PC粒料占混合料总质量的22~42%,PET切片占混合总质量的55~75%,润滑剂占混合总质量的1.5~4.5%。
3、根据权利要求1所述PC/PET合金材料制造方法,其特征在于所述PET切片的细度为80~120目。
4、根据权利要求1所述PC/PET合金材料制造方法,其特征在于所述PC粒料的细度为80~120目。
5、根据权利要求1或2或3或4所述PC/PET合金材料制造方法,其特征在于将润滑剂、磨粉的PC粒料和PET切片形成的混合料先在100℃~120℃温度条件下结晶2h~4h,然后在160℃~180℃条件下干燥6h~8h,再经挤出机在245℃~290℃条件下混炼充分塑化,经口模265℃~285℃成型,最后由压光机在30℃~45℃条件下冷却压光制成。
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PC和PET共混改性材料. 姚凌等.杭州化工,第2期. 1993 |
PC和PET共混改性材料. 姚凌等.杭州化工,第2期. 1993 * |
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