CN101007893A - 一种pc/pet合金材料制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种PC/PET合金材料制造方法，属于塑料成型加工技术领域，特别涉及PC/PET合金材料成型工艺。将磨粉的PC粒料、PET切片和润滑剂混合后，经预结晶、干燥、混炼塑化、口模成型、冷却压光制成。本发明生产出的PC/PET合金材料耐热性能好、强度佳，透明度及尺寸稳定性好，厚度偏差小，是理想的电气开关膜、汽车仪表面板以及汽车玻璃的理想替代用品，且制造方法体现了低成本、高效率。
Description
技术领域
本发明属于塑料成型加工技术领域，特别涉及PC/PET合金材料成型工艺。
背景技术
在现有的塑料合金材料加工成型制造过程中，均采用注射成型法，其原料混合、干燥不充分，所制产品易形成强度不均、刚性差，注射成型尺寸由模具决定，更换模具比较烦琐，造成生产效率降低、成本增加，同时注射成型流道占用原料，需用人工进行再处理。
发明内容
本发明的目的在于发明一种能生产出强度均匀、刚性好，且低成本、高效率的PC/PET合金材料的制造方法。
本发明技术方案是：将磨粉的PC粒料、PET切片和润滑剂混合后，经预结晶、干燥、混炼塑化、口模成型、冷却压光制成。
本发明加入PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片改善PC(聚碳酸酯)的加工流动性，提高PC的抗应力开裂性，具良好的加工性能，PC/PET既有PC的刚性和耐热性，又有PET的耐溶剂性，二次加工性能优良；通过研磨、混合造粒、混炼塑化使PC和PET能充分混合，提高了制品的抗应力开裂能力；口模成型使制品的成型尺寸和范围大增加，改变了注射成型更换模具及模具设计时复杂结构成型较难、成品率低；同时相应地改变了工艺参数，提高了制品的稳定性，从而使得现有的配方、操作工艺更加趋于合理、科学，所制得的产品刚性、耐热性、耐溶剂性优良，厚度偏差小，是理想的制作汽车车身板、汽车侧面护板、挡泥板、汽车门框、排气口和牌照套和插头、插座的面板材料。总之，本发明针对现有生产的不足之处，改变工艺流程，生产出的PC/PET合金材料耐热性能好、强度佳，透明度及尺寸稳定性好，厚度偏差小，是理想的电气开关膜、汽车仪表面板以及汽车玻璃的理想替代用品，且制造方法体现了低成本、高效率。
另，本发明在混合时，PC粒料占混合料总质量的22～42％，PET切片占混合总质量的55～75％，润滑剂占混合总质量的1.5～4.5％。合适的各原料比的优越性体现在成品既有PC的刚性和耐热性，又有PET的耐溶剂性，同时PET会改善PC流动性能，克服了PC流动性差的缺点，润滑剂的适量加入使PC、PET的界面亲和力、相溶更好。
本发明所述PET切片的细度为80～120目；所述PC粒料的细度为80～120目。在混合前，先将PET切片和PC粒料加工至一定的细度，目的是提高PET和PC混合均匀性，以便能充分结晶，干燥后水分小于10PPM。
上述润滑剂可以为乙烯-马来酸酐-缩水甘油脂三元共聚物、丙烯酸、环状酸酐接枝线性聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的至少任意一种。
具体的生产方法可以是：将润滑剂、磨粉的PC粒料和PET切片形成的混合料先在100℃～120℃温度条件下结晶2h～4h，然后在160℃～180℃条件下干燥6h～8h，再经挤出机在245℃～290℃条件下混炼充分塑化，经口模265℃～285℃成型，最后由压光机在30℃～45℃条件下冷却压光制成。
具体实施方式
生产设备：
磨粉机：MF61广州崇田机械厂
塑料混合机：LSH1200张家港白熊科美机械有限公司
结晶塔：美国CROWN公司
干燥塔：美国CROWN公司
混炼塑化机：CM80，美国CROWN公司
T型口模：LT1500美国CROWN公司
三辊冷却压光机：美国CROWN公司
原辅材料：
PC粒料：(聚碳酸酯C110)
PET切片：(聚对苯二甲酸乙二醇酯CP-318)
润滑剂：KT-20(乙烯-马来酸酐-缩水甘油脂三元共聚物)、CMPC5015(丙烯酸)、MAH-g-LLDPE(环状酸酐接枝线性聚乙烯)、PMMA(甲基丙烯酸甲酯)中的至少任意一种
生产步骤：
将PC粒料22～42kg、PET切片55～75kg研磨成粒径为80～120目，加入润滑剂1.5～4.5kg混合造粒；冷却至常温，加入预结晶塔中，在100℃～120℃条件下让混合料结晶2h～4h；逐步加入到热循环风干燥塔中，在160℃～180℃环境温度条件下干燥6h～8h；将干燥物料经挤出机在245℃～290℃的条件下混炼充分塑化；再经口模265℃～285℃成型；压光机在30℃～45℃下冷却压光，制成高性能PC/PET合金材料。
挤出机各区的温度设定：
I248℃ II255℃ III260℃
IV270℃ VI280℃ VII290
连接器的温度设定：263℃
模头各段的温度设定：
I265℃ II262℃ III262℃ IV263℃ V265℃
三辊压光机的温度设定：
I45℃ II30℃ III35℃
经过冷却压光机出来的片材，最后经牵引、卷取、分切即可制成。
成品各参数指标：
项目 单位 指标
拉伸强度 MPa 53～55
弯曲强度 MPa 73～74
弯曲模量 MPa 2200～2500
缺口冲击强度 kJ/m2 8.0～12.0
热变形温度(0.45MPa) ℃ 130～130
热变形温度(1.82MPa) ℃ 105～115
密度 g/cm3 1.23～1.28。
Claims (6)
1、一种PC/PET合金材料制造方法，其特征在于将磨粉的PC粒料、PET切片和润滑剂混合后，经预结晶、干燥、混炼塑化、口模成型、冷却压光制成。
2、根据权利要求1所述PC/PET合金材料制造方法，其特征在于混合时，PC粒料占混合料总质量的22～42％，PET切片占混合总质量的55～75％，润滑剂占混合总质量的1.5～4.5％。
3、根据权利要求1所述PC/PET合金材料制造方法，其特征在于所述PET切片的细度为80～120目。
4、根据权利要求1所述PC/PET合金材料制造方法，其特征在于所述PC粒料的细度为80～120目。
5、根据权利要求1所述PC/PET合金材料制造方法，其特征在于所述润滑剂为乙烯-马来酸酐-缩水甘油脂三元共聚物、丙烯酸、环状酸酐接枝线性聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的至少任意一种。
6、根据权利要求1或2或3或4或5所述PC/PET合金材料制造方法，其特征在于将润滑剂、磨粉的PC粒料和PET切片形成的混合料先在100℃～120℃温度条件下结晶2h～4h，然后在160℃～180℃条件下干燥6h～8h，再经挤出机在245℃～290℃条件下混炼充分塑化，经口模265℃～285℃成型，最后由压光机在30℃～45℃条件下冷却压光制成。
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