CN101007893A - 一种pc/pet合金材料制造方法 - Google Patents
一种pc/pet合金材料制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101007893A CN101007893A CN 200710019829 CN200710019829A CN101007893A CN 101007893 A CN101007893 A CN 101007893A CN 200710019829 CN200710019829 CN 200710019829 CN 200710019829 A CN200710019829 A CN 200710019829A CN 101007893 A CN101007893 A CN 101007893A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pet
- alloy material
- production method
- material production
- pet alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种PC/PET合金材料制造方法，属于塑料成型加工技术领域，特别涉及PC/PET合金材料成型工艺。将磨粉的PC粒料、PET切片和润滑剂混合后，经预结晶、干燥、混炼塑化、口模成型、冷却压光制成。本发明生产出的PC/PET合金材料耐热性能好、强度佳，透明度及尺寸稳定性好，厚度偏差小，是理想的电气开关膜、汽车仪表面板以及汽车玻璃的理想替代用品，且制造方法体现了低成本、高效率。
Description
技术领域
本发明属于塑料成型加工技术领域，特别涉及PC/PET合金材料成型工艺。
背景技术
在现有的塑料合金材料加工成型制造过程中，均采用注射成型法，其原料混合、干燥不充分，所制产品易形成强度不均、刚性差，注射成型尺寸由模具决定，更换模具比较烦琐，造成生产效率降低、成本增加，同时注射成型流道占用原料，需用人工进行再处理。
发明内容
本发明的目的在于发明一种能生产出强度均匀、刚性好，且低成本、高效率的PC/PET合金材料的制造方法。
本发明技术方案是：将磨粉的PC粒料、PET切片和润滑剂混合后，经预结晶、干燥、混炼塑化、口模成型、冷却压光制成。
本发明加入PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片改善PC(聚碳酸酯)的加工流动性，提高PC的抗应力开裂性，具良好的加工性能，PC/PET既有PC的刚性和耐热性，又有PET的耐溶剂性，二次加工性能优良；通过研磨、混合造粒、混炼塑化使PC和PET能充分混合，提高了制品的抗应力开裂能力；口模成型使制品的成型尺寸和范围大增加，改变了注射成型更换模具及模具设计时复杂结构成型较难、成品率低；同时相应地改变了工艺参数，提高了制品的稳定性，从而使得现有的配方、操作工艺更加趋于合理、科学，所制得的产品刚性、耐热性、耐溶剂性优良，厚度偏差小，是理想的制作汽车车身板、汽车侧面护板、挡泥板、汽车门框、排气口和牌照套和插头、插座的面板材料。总之，本发明针对现有生产的不足之处，改变工艺流程，生产出的PC/PET合金材料耐热性能好、强度佳，透明度及尺寸稳定性好，厚度偏差小，是理想的电气开关膜、汽车仪表面板以及汽车玻璃的理想替代用品，且制造方法体现了低成本、高效率。
另，本发明在混合时，PC粒料占混合料总质量的22～42％，PET切片占混合总质量的55～75％，润滑剂占混合总质量的1.5～4.5％。合适的各原料比的优越性体现在成品既有PC的刚性和耐热性，又有PET的耐溶剂性，同时PET会改善PC流动性能，克服了PC流动性差的缺点，润滑剂的适量加入使PC、PET的界面亲和力、相溶更好。
本发明所述PET切片的细度为80～120目；所述PC粒料的细度为80～120目。在混合前，先将PET切片和PC粒料加工至一定的细度，目的是提高PET和PC混合均匀性，以便能充分结晶，干燥后水分小于10PPM。
上述润滑剂可以为乙烯-马来酸酐-缩水甘油脂三元共聚物、丙烯酸、环状酸酐接枝线性聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的至少任意一种。
具体的生产方法可以是：将润滑剂、磨粉的PC粒料和PET切片形成的混合料先在100℃～120℃温度条件下结晶2h～4h，然后在160℃～180℃条件下干燥6h～8h，再经挤出机在245℃～290℃条件下混炼充分塑化，经口模265℃～285℃成型，最后由压光机在30℃～45℃条件下冷却压光制成。
具体实施方式
生产设备：
磨粉机：MF61广州崇田机械厂
塑料混合机：LSH1200张家港白熊科美机械有限公司
结晶塔：美国CROWN公司
干燥塔：美国CROWN公司
混炼塑化机：CM80，美国CROWN公司
T型口模：LT1500美国CROWN公司
三辊冷却压光机：美国CROWN公司
原辅材料：
PC粒料：(聚碳酸酯C110)
PET切片：(聚对苯二甲酸乙二醇酯CP-318)
润滑剂：KT-20(乙烯-马来酸酐-缩水甘油脂三元共聚物)、CMPC5015(丙烯酸)、MAH-g-LLDPE(环状酸酐接枝线性聚乙烯)、PMMA(甲基丙烯酸甲酯)中的至少任意一种
生产步骤：
将PC粒料22～42kg、PET切片55～75kg研磨成粒径为80～120目，加入润滑剂1.5～4.5kg混合造粒；冷却至常温，加入预结晶塔中，在100℃～120℃条件下让混合料结晶2h～4h；逐步加入到热循环风干燥塔中，在160℃～180℃环境温度条件下干燥6h～8h；将干燥物料经挤出机在245℃～290℃的条件下混炼充分塑化；再经口模265℃～285℃成型；压光机在30℃～45℃下冷却压光，制成高性能PC/PET合金材料。
挤出机各区的温度设定：
I248℃ II255℃ III260℃
IV270℃ VI280℃ VII290
连接器的温度设定：263℃
模头各段的温度设定：
I265℃ II262℃ III262℃ IV263℃ V265℃
三辊压光机的温度设定：
I45℃ II30℃ III35℃
经过冷却压光机出来的片材，最后经牵引、卷取、分切即可制成。
成品各参数指标：
项目 单位 指标
拉伸强度 MPa 53～55
弯曲强度 MPa 73～74
弯曲模量 MPa 2200～2500
缺口冲击强度 kJ/m2 8.0～12.0
热变形温度(0.45MPa) ℃ 130～130
热变形温度(1.82MPa) ℃ 105～115
密度 g/cm3 1.23～1.28。
Claims (6)
1、一种PC/PET合金材料制造方法，其特征在于将磨粉的PC粒料、PET切片和润滑剂混合后，经预结晶、干燥、混炼塑化、口模成型、冷却压光制成。
2、根据权利要求1所述PC/PET合金材料制造方法，其特征在于混合时，PC粒料占混合料总质量的22～42％，PET切片占混合总质量的55～75％，润滑剂占混合总质量的1.5～4.5％。
3、根据权利要求1所述PC/PET合金材料制造方法，其特征在于所述PET切片的细度为80～120目。
4、根据权利要求1所述PC/PET合金材料制造方法，其特征在于所述PC粒料的细度为80～120目。
5、根据权利要求1所述PC/PET合金材料制造方法，其特征在于所述润滑剂为乙烯-马来酸酐-缩水甘油脂三元共聚物、丙烯酸、环状酸酐接枝线性聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的至少任意一种。
6、根据权利要求1或2或3或4或5所述PC/PET合金材料制造方法，其特征在于将润滑剂、磨粉的PC粒料和PET切片形成的混合料先在100℃～120℃温度条件下结晶2h～4h，然后在160℃～180℃条件下干燥6h～8h，再经挤出机在245℃～290℃条件下混炼充分塑化，经口模265℃～285℃成型，最后由压光机在30℃～45℃条件下冷却压光制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100198296A CN100467534C (zh) | 2007-01-30 | 2007-01-30 | 一种pc/pet合金材料制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100198296A CN100467534C (zh) | 2007-01-30 | 2007-01-30 | 一种pc/pet合金材料制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101007893A true CN101007893A (zh) | 2007-08-01 |
| CN100467534C CN100467534C (zh) | 2009-03-11 |
Family
ID=38696573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100198296A Expired - Fee Related CN100467534C (zh) | 2007-01-30 | 2007-01-30 | 一种pc/pet合金材料制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100467534C (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101805504A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-08-18 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种玻纤增强聚碳酸酯材料及其制备方法 |
| CN103724969A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 吴江市东泰电力特种开关有限公司 | 一种抗菌荧光pet/pc合金及其制备方法 |
| CN107400329A (zh) * | 2017-09-02 | 2017-11-28 | 佛山市北朝源科技服务有限公司 | 一种汽车高强度合金材料 |
| CN107556690A (zh) * | 2017-09-02 | 2018-01-09 | 苏建 | 一种汽车高强度合金材料 |
| CN108164932A (zh) * | 2016-12-07 | 2018-06-15 | 黑龙江鑫达企业集团有限公司 | 一种耐磨性板材用环保工程塑料及其制备方法 |
| CN108291079A (zh) * | 2015-11-02 | 2018-07-17 | 沙特基础工业全球技术公司 | 聚合物合金组合物和对于医疗系统和方法的应用 |
| CN112300556A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-02 | 山东星达新材料有限公司 | 一种海洋再生pc/pet合金 |
| CN113278263A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-20 | 南京酷科电子科技有限公司 | Pc/pbt合金材料作为电源适配器内部绝缘材料的用途 |
-
2007
- 2007-01-30 CN CNB2007100198296A patent/CN100467534C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101805504A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-08-18 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种玻纤增强聚碳酸酯材料及其制备方法 |
| CN101805504B (zh) * | 2010-04-07 | 2012-08-08 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种玻纤增强聚碳酸酯材料及其制备方法 |
| CN103724969A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 吴江市东泰电力特种开关有限公司 | 一种抗菌荧光pet/pc合金及其制备方法 |
| CN108291079A (zh) * | 2015-11-02 | 2018-07-17 | 沙特基础工业全球技术公司 | 聚合物合金组合物和对于医疗系统和方法的应用 |
| CN108164932A (zh) * | 2016-12-07 | 2018-06-15 | 黑龙江鑫达企业集团有限公司 | 一种耐磨性板材用环保工程塑料及其制备方法 |
| CN107400329A (zh) * | 2017-09-02 | 2017-11-28 | 佛山市北朝源科技服务有限公司 | 一种汽车高强度合金材料 |
| CN107556690A (zh) * | 2017-09-02 | 2018-01-09 | 苏建 | 一种汽车高强度合金材料 |
| CN112300556A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-02 | 山东星达新材料有限公司 | 一种海洋再生pc/pet合金 |
| CN113278263A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-20 | 南京酷科电子科技有限公司 | Pc/pbt合金材料作为电源适配器内部绝缘材料的用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100467534C (zh) | 2009-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100467534C (zh) | 一种pc/pet合金材料制造方法 | |
| CN101724190B (zh) | 石棉纤维增强的热塑基木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN102690525A (zh) | 一种以甜高粱渣作为增强相的木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN103073794B (zh) | 一种高刚高耐热低收缩性空调风轮专用料及其制备方法 | |
| CN101602874B (zh) | 一种废胶粉与聚苯乙烯共混材料的制备方法 | |
| CN102911431A (zh) | 一种低收缩率汽车保险杠专用聚丙烯复合物及其制备方法 | |
| CN105860424A (zh) | 一种规则粒状酚醛模塑料及其制备方法 | |
| CN102153821A (zh) | 改性聚苯乙烯材料 | |
| CN105176059A (zh) | 电化学改性碳纤维增强热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法 | |
| CN109130046A (zh) | 一种木塑模压托盘的制备方法 | |
| CN109721958A (zh) | 一种高性能pet工程塑料及其制备方法 | |
| CN102952334A (zh) | 一种耐老化pp餐盒及其制作工艺 | |
| CN102702633A (zh) | 一种原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料及制备方法 | |
| CN101597425B (zh) | 基于聚碳酸酯粉末的激光烧结快速成型材料 | |
| CN101153119B (zh) | 棒状木丝塑料复合材料的制备方法 | |
| CN101619157B (zh) | 一种用于模内注射成型的注塑材料及其制备方法 | |
| CN101708388A (zh) | 一种压滤板制造方法 | |
| CN102964694A (zh) | 一种高强度耐摔pp塑料餐盘及其制作工艺 | |
| CN100430208C (zh) | 一种高分子合金的低温固相加工方法 | |
| CN101845165A (zh) | 一种阻燃木粉复合高分子热塑性树脂材料的制备方法 | |
| CN104559121A (zh) | 一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法 | |
| CN101735509A (zh) | 微－纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN201516680U (zh) | 一种液晶电视前壳注塑模具结构 | |
| CN108727686A (zh) | 一种汽车把手注塑成型模具材料及其制备方法 | |
| CN102775714A (zh) | 改性hips材料、电视机后壳 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090311 Termination date: 20160130 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |