CN101786432B - 夹子和安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供夹子和安装结构。一种夹子包括被设置成夹持被固定构件的第一夹持片和第二夹持片。第一夹持片包括将被插入固定构件的通孔的插入部。该插入部包括一对带板构件，每个带板构件均包括小宽度部、大宽度部和设置在小宽度部和大宽度部之间的台阶部。在将插入部插入通孔的过程中，以带板构件沿彼此接近的方向弯曲的状态，带板构件的大宽度部通过通孔，接着，当将小宽度部插入通孔时，允许带板构件沿彼此分离的方向变形，以恢复至原始状态，由此，将台阶部锁定至固定构件的被锁定部位。

Description

夹子和安装结构
技术领域
本发明涉及一种被构造成安装到被固定构件并且将被固定构件固定到固定构件的夹子(clip)，以及一种固定构件和被固定构件与夹子的安装结构(attaching structure)。
背景技术
日本特开2003-80986号公报公开了一种将两个构件彼此安装的结构。具体地，该公报描述了用于多个装饰件(finisher)的安装结构，所述装饰件被设置成包围配备在自动车内的座椅的座垫的底部。在该装饰件的安装结构中，一个被安装的装饰件包括从其端部突出的腿部和形成在腿部的顶端的箭头部。另一个被安装的装饰件包括：设置在其端部的开口，使得该一个装饰件的腿部能够插入该开口；一对加压部，所述加压部向在开口周围被夹持在加压部之间的腿部施力；以及一对止动部，所述止动部与加压部垂直地突出并且防止释放箭头部。为了将这些装饰件彼此连接，一个装饰件的腿部克服另一个装饰件的加压部的施力的作用被插入开口，并且被推入开口，直到箭头部跨过止动部为止。因此，止动部抵抗腿部的箭头部的释放方向的负荷，从而将两个装饰件彼此安装。根据上述装饰件的安装结构，通过将一个装饰件的腿部插入另一个装饰件的开口的简单操作，能够可靠地将装饰件彼此安装(固定)。
然而，根据上述结构，需要在被安装构件双方都设置具有特定形状的突起，使得两个被安装构件的形状复杂。
发明内容
本发明的一个方面是提供一种利用简单结构允许一构件容易且可靠地固定到固定构件的夹子和固定构件和被固定构件与夹子的安装结构。
根据本发明的典型实施方式，提供了一种夹子，其被构造成将被安装到被固定构件并且将被固定构件固定到固定构件。夹子包括：第一夹持片和第二夹持片，第一夹持片和第二夹持片被设置成夹持被固定构件的平板状部位的两面，第一夹持片和第二夹持片一体地连接成U状形状。第一夹持片包括：插入部，其具有沿从第二夹持片分离的方向突出的欧姆(Ω)状，且被构造成将被插入形成于固定构件的通孔，以与通孔接合，其中，插入部包括一对带板构件，一对带板构件以相对状态分离开地设置，并且一对带板构件在一对带板构件的插入方向的顶端连接在一起，以能够沿彼此接近的方向弯曲；以及第一肋部和第二肋部，第一肋部和第二肋部被设置成从一对带板构件各自的基端延伸，并且第一肋部和第二肋部在插入部被插入形成于固定构件的通孔中时面对着固定构件的表面向通孔的外侧突出而不能插入通孔中。一对带板构件均包括：小宽度部，其具有通过在带板构件的基端切掉基端的两侧部而形成的宽度；大宽度部，其宽度比小宽度部大，且被设置在小宽度部的顶端侧，和台阶部，其被设置在小宽度部和大宽度部之间。在将第一夹持片的插入部插入固定构件的通孔中的过程中，带板构件的大宽度部以带板构件沿彼此接近的方向弯曲的状态通过通孔，接着，当小宽度部被插入通孔中时，允许带板构件沿彼此分离的方向变形，以恢复至原始状态，由此台阶部被锁定至固定构件的被锁定部位，使得插入部变成相对于通孔保持的保持状态，并且被固定到固定构件。
根据本发明的另一个典型实施方式，提供了一种安装结构，其包括：第一构件，其具有平板状部位；第二构件，其具有通孔；以及夹子，其被安装到第一构件和第二构件，以相对于第二构件固定第一构件。夹子包括：第一夹持片，其与第一构件的平板状部位的第一面相对；第二夹持片，其与第一构件的平板状部位的第二面相对，第二面与第一面相反；和连接部，其连接第一夹持片和第二夹持片。第一夹持片包括：第一肋部，其被连接至连接部，并且被设置成与第二夹持片大致平行；插入部，其沿从第二夹持片分离的方向突出，并且包括连接至第一肋部的第一带板构件和在突出端连接至第一带板构件的第二带板构件；以及第二肋部，其被连接至第二带板构件。第一带板构件和第二带板构件均包括小宽度部和设置于小宽度部的突出端侧的大宽度部，大宽度部的宽度比小宽度部的宽度大。插入部以小宽度部接触第二构件的通孔的状态被插入第二构件的通孔中。
根据本发明的再一个典型实施方式，提供了一种夹子，其被构造成将被安装到第一构件和第二构件，以相对于第二构件固定第一构件。夹子包括：第一夹持片，其被设置成与第一构件的平板状部位的第一面相对；第二夹持片，其被设置成与第一构件的平板状部位的第二面相对，第二面与第一面相反；以及连接部，其连接第一夹持片和第二夹持片。第一夹持片包括：第一肋部，其被连接至连接部，并且被设置成与第二夹持片大致平行；插入部，其沿从第二夹持片分离的方向突出，并且插入部包括被连接至第一肋部的第一带板构件和在突出端被连接至第一带板构件的第二带板构件；以及第二肋部，其被连接至第二带板构件。第一带板构件和第二带板构件均包括小宽度部和设置于小宽度部的突出端侧的大宽度部，大宽度部的宽度比小宽度部的宽度大。插入部被构造成以小宽度部接触第二构件的通孔的状态被插入第二构件的通孔中。
附图说明
附图中：
图1是根据本发明的典型实施方式的示出盖构件被安装到上轨道的状态的立体图；
图2是根据本发明的典型实施方式的示出盖构件被安装到上轨道的状态的侧视图；
图3是根据本发明的典型实施方式的示出上轨道的后端部的分解立体图；
图4是根据本发明的典型实施方式的夹子的立体图；
图5是从图4中的箭头V方向观察的图4中示出的夹子的视图；
图6是图4中示出的夹子的俯视图；
图7是图4中示出的夹子的侧视图；
图8是图7所示的夹子被安装到上轨道的状态的沿线A-A截取的剖视图；
图9是沿线IX-IX截取的图8所示的夹子的剖视图；
图10是根据本发明的典型实施方式将夹子安装到上轨道的过程的图，其中，夹子的增宽部已经被插入上轨道的通孔中；
图11是沿线XI-XI截取的图10示出的夹子的剖视图；
图12是根据本发明的典型实施方式将夹子安装到上轨道的过程的图，其中，夹子的大宽度部已经被插入上轨道的通孔中；
图13是沿线XIII-XIII截取的图12示出的夹子的剖视图；
图14是根据本发明的典型实施方式的变形例的示出将夹子安装到上轨道的过程的图，且该图14对应于图10的剖视图；以及
图15是示出根据图14所示的本发明的典型实施方式的变形例的夹子已经被安装到上轨道的状态的图。
具体实施方式
下文中，将参考附图，对本发明的典型实施方式进行说明。如图1所示，根据本发明的典型实施方式的夹子30用于将盖构件20(作为被固定构件或第一构件的示例)固定到车辆用座椅的上轨道10(作为固定构件或第二构件的示例)，该车辆用座椅构成车辆的驾驶员座椅等。上轨道10沿着座椅的前后方向被设置在座椅下部的两侧，并且被组装成能相对于被固定到车辆的地板面F的下轨道90滑动，如图2所示，由此构造用于允许座椅前后滑动的滑动结构。座垫框架92通过能够升降的升降机构(未示出)被固定到上轨道10，该座垫框架92构造用作座椅的座椅面的座垫的骨架。盖构件20被固定到上轨道10的后端部，并且覆盖由于座垫框架92的向上移动而形成在座垫框架92下方的间隙的后侧。注意，图中的箭头F和U分别表示前方和上方。
如图3所示，上轨道10是垂直于长度方向的截面为帽状(hat-like)的长尺寸构件。上轨道10包括在后端部形成有通孔12的顶部14。通孔12为圆形，夹子30将被安装到该通孔12。上轨道10的后端用帽(cap)18闭合。帽18包括：大致矩形的主体部18a，其尺寸能闭合上轨道10的后端；和一对可挠性腿部19，它们被设置在主体部18a的前面，并且具有从其顶端向侧方突出的锁定钩19a。在腿部19、19克服腿部19、19的弹力以彼此接近的方式弯曲时，将帽18从上轨道10的后端插入上轨道10，并且推入上轨道10，直到形成在各腿部19的顶端的锁定钩19a与形成在上轨道10的后端部的两侧壁16、16的矩形通孔接合为止。因此，将帽18装配至上轨道10的后端。
盖构件20例如由如聚丙烯等合成树脂形成。如图1和图2所示，盖构件20包括基部22和盖部28。基部22包括基体部22a和侧盖部22b，基体部22a将被沿着上轨道10的顶部14的表面14a固定到上轨道10的顶部14，该侧盖部22b立设于基体部22a，以从基体部22a向前突出。注意，在该典型实施方式的说明中，上轨道10的顶部14的表面14a是指向外露出的面。在与表面14a相反的一侧的面被称为背面14b(见图9等)。盖构件20的盖部28包括通过弯曲部29a彼此连接的盖体28a和钩29。盖体28a是能够覆盖座垫框架92的后下部的板状构件，并且在与形成有钩29的顶端相反的一侧的基端28b被可转动地连接至基体22a。如图2所示，钩29挂接于杆94，该杆94在左右方向上架设在座椅框架92的后部，且该钩29被构造成使得，在座垫框架92向上移动时，使盖体28a立起，以覆盖座垫框架92的后下部，以及当座垫框架92向下移动时，使盖部28弯曲，并且使盖体28a倾斜，以覆盖座垫框架92的后下部。因此，无论座垫框架92是向上移动还是向下移动，能够利用盖构件20覆盖座垫框架92的后下部。在图2中，座垫框架92示出为向上移动的状态。如图9所示，盖构件20的基体22a包括大致水平地形成的平板状的被固定部位24。夹子30被安装到该平板状的被固定部位24，且该被固定部位24通过夹子30被固定到上轨道10。
夹子30包括被设置成从盖构件20的平板状的被固定部位24的两面夹持被固定部位24的第一夹持片32和第二夹持片52。也就是，第一夹持片32面对平板状的被固定部位24的第一面，而第二夹持片52面对平板状的被固定部位24的第二面，该第二面与所述第一面相反。第一夹持片32和第二夹持片52被一体地彼此连接，以在其基端具有U状形状。如图4所示，夹子30是通过弯曲加工钢材而形成的，也就是，通过将平板状的钢材折曲成U状而形成第一夹持片32和第二夹持片52。
第一夹持片32包括通过弯曲加工形成的插入部40和第一肋部34和第二肋部36。插入部40形成为在从第二夹持片52分离的方向突出的欧姆(Ω)状，并且被构造成被插入上轨道10的通孔12(见图9)。具体地，插入部40包括在其插入方向的顶端彼此连接以具有欧姆(Ω)状的一对带板构件42、42。第一肋部34和第二肋部36从带板构件42、42各自的基端延伸。
第一肋部34和第二肋部36从插入部40沿彼此相反的方向在通孔12的外侧突出，以不能插入通孔12。如图4所示，连续至第二夹持片52的第一肋部34形成为与第二夹持片52大致平行，且宽度与第二夹持片52的宽度相同。插入部40的宽度比第一肋部34的宽度小。形成在相对于插入部40与第一肋部34相反的一侧的第二肋部36的宽度与宽度较小的插入部40的宽度相同，具体地，该第二肋部36的宽度例如比第一肋部34或第二夹持片52的宽度小。第二肋部36的顶端36a在俯视图中形成为T状。此外，第二肋部36延伸成该第二肋部36距第一夹持片32和第二夹持片52连接的部位比第二夹持片52距第一夹持片32和第二夹持片52连接的部位远。如图7所示，第二肋部36在从第二夹持片52分离的方向上朝向顶端36a倾斜，从而使第二肋部36和第二夹持片52之间的间隙变大。如图9等所示，夹子30被构造成在构造第一夹持片32的第一肋部34和第二肋部36的基部36b与第二夹持片52之间夹持盖构件20的被固定部位24。盖构件20的被固定部位24在前端24a形成为开放端，并且通过将被固定部位24从开放的前端24a插在第一夹持片32和第二夹持片52之间，来将夹子30安装到盖构件20。由于夹子30的第二肋部36的顶端36a在从第二夹持片52分离的方向上倾斜，并且被固定部位24的前端24a的壁厚薄，因此能够将被固定部位24容易地插在第一夹持片32和第二夹持片52之间。第二夹持片52形成有从与被固定部位24相对的面突出的凸部54。通过使该凸部54与贯通被固定部位24形成的凹部24b接合，将夹子30相对于盖构件20的被固定部位24定位。
如图5所示，插入部40从带板构件42、42各自的顶端侧顺次包括：增宽部49，其宽度朝向带板构件42、42的基端逐渐增大；大宽度部48，其具有较大宽度；以及小宽度部44，其通过从大宽度部48的两侧切削大宽度部48而形成有较小宽度。在大宽度部48和小宽度部44之间形成台阶部46。夹子30被构造成，使得在将插入部40插入由不变形的刚性材料形成的上轨道10的通孔12之后，在使一对带板构件42、42折曲以彼此接近的同时，大宽度部48通过通孔12。换言之，通孔12被形成为具有如下尺寸的圆形：该尺寸使得不允许插入部40的大宽度部48以原始状态进入通孔12，但是当使一对带板构件42、42折曲以彼此接近时允许大宽度部48进入通孔12。如图10和图11所示，当将插入部40从上轨道10的表面14a插入通孔12时，增宽部49的基端的两侧与通孔12的边缘接触。如图12和图13所示，通过抵抗接触将插入部40进一步插入通孔12，使该一对带板构件42、42逐渐折曲以彼此接近，由此允许从增宽部49连续的大宽度部48通过通孔12。接着，如图8和图9所示，当将具有较小宽度的小宽度部44插入通孔12时，允许带板构件42、42变形且彼此分离，以恢复到原始状态。这是因为，小宽度部44能够通过从带板构件42的宽度方向观察通孔12的具有较小宽度的部分。在小宽度部44与通孔12的边缘接触的状态下，该一对带板构件42、42彼此分离，由此限制插入部40的变形，从而恢复至原始状态。在这种状态下，形成在大宽度部48和小宽度部44之间的台阶部46沿着上轨道10的顶部14的背面14b从通孔12向侧方突出。由于形成于插入部40的总共四个台阶部46与上轨道10的顶部14的背面14b接合，因此，限制插入部40在拔出的方向上移动，插入部40变成保持状态。因此，将夹子30固定到上轨道10。
为了将盖构件20固定到上轨道10，有利的是，作为第一步，首先将夹子30安装到盖构件20的被固定部位24，然后将夹子30安装到上轨道10。如上所述，第二肋部36在从第二夹持片52分离的方向上朝向顶端36a倾斜，从而使得第二肋部36和第二夹持片52之间的间隙变大，在这个过程中，如图13所示，在将插入部40插入通孔12时当使插入部40折曲并且带板构件42、42彼此接近时，第二肋部36在沿被固定部位24滑动的同时绕基部36b转动。因此，可以有助于带板构件42、42的彼此接近的变形。
根据上述夹子30，可以获得以下操作和效果。
首先，通过利用简单的结构将被固定部位24夹持在第一夹持片32和第二夹持片52之间，能够将夹子30容易地安装到盖构件20(作为被固定构件的示例)。此外，由于形成于第二夹持片52的凸部54与被固定部位24的凹部24b接合，因此能够相对于被固定部位24容易且可靠地定位夹子30。
其次，仅通过在上轨道10中形成简易通孔12，能够将夹子30安装到上轨道10(作为固定构件的示例)。此外，通过将夹子30的插入部40推入通孔12的简单操作，能够将夹子30容易且可靠地安装到上轨道10。因此，即使在窄安装空间的情况下，如上轨道10和座垫框架92之间的空间，也能够容易且可靠地将盖构件20安装到上轨道10。
尽管参考本发明的一些典型实施方式，示出并且说明了本发明，本领域的普通技术人员应该理解的是，在不背离所附的权利要求书限定的本发明的精神和范围的前提下可以进行各种形式和细节上的变化。
例如，如图14和图15所示，有利的是，盖构件20的被固定部位24在与第一夹持片32的第二肋部36相对的位置处形成引导斜坡26。引导坡斜26是倾斜面，该倾斜面倾斜成朝向与插入部40相对的位置张开，并且引导斜坡26例如可以形成为弯曲的倾斜面。根据如上所述的引导斜坡26，如图14所示，在将夹子30的插入部40插入通孔12时，在使插入部40折曲并且带板构件42、42彼此接近时，第二肋部36被引导斜坡26引导，并且容易朝向插入部40变位。因此，可以有助于该一对带板构件42、42彼此接近的变形，且能够将夹子30更容易地安装到上轨道10。
此外，形成于固定构件的通孔12的形状不限于圆形，只要对应于带板构件42的宽度方向的宽度在带板构件42、42彼此接近的方向上增大，通孔12的形状可以是椭圆形或菱形等。
此外，夹子30的材料不受特别限制，例如，夹子30可以由合成树脂等形成。
此外，夹子30不限于将盖构件20固定到上轨道10的情况，而是可以在将被固定构件固定到固定构件的其它结构中广泛地使用。

Claims (7)

1.一种夹子，其被构造成将被安装到被固定构件并且将所述被固定构件固定到固定构件，所述夹子包括：
第一夹持片和第二夹持片，所述第一夹持片和所述第二夹持片被设置成夹持所述被固定构件的平板状部位的两面，所述第一夹持片和所述第二夹持片一体地连接成U状形状；
其中，所述第一夹持片包括：
插入部，其具有沿从所述第二夹持片分离的方向突出的欧姆状，且被构造成将被插入形成于所述固定构件的通孔，以与所述通孔接合，所述插入部包括一对带板构件，所述一对带板构件以相对状态分离开地设置，并且所述一对带板构件在所述一对带板构件的插入方向的顶端连接在一起，以能够沿彼此接近的方向弯曲；以及
第一肋部和第二肋部，所述第一肋部和所述第二肋部被设置成从所述一对带板构件各自的基端延伸，并且所述第一肋部和第二肋部在所述插入部被插入形成于所述固定构件的所述通孔中时面对着所述固定构件的表面向所述通孔的外侧突出而不能插入所述通孔中，
所述一对带板构件均包括：
小宽度部，其具有通过在所述带板构件的基端切掉所述基端的两侧部而形成的宽度；
大宽度部，其宽度比所述小宽度部大，且被设置在所述小宽度部的顶端侧，和
台阶部，其被设置在所述小宽度部和所述大宽度部之间，
在将所述第一夹持片的所述插入部插入所述固定构件的所述通孔中的过程中，所述带板构件的所述大宽度部以所述带板构件沿彼此接近的方向弯曲的状态通过所述通孔，接着，当所述小宽度部被插入所述通孔中时，允许所述带板构件沿彼此分离的方向变形，以恢复至原始状态，由此所述台阶部被锁定至所述固定构件的被锁定部位，使得所述插入部变成相对于所述通孔保持的保持状态，并且被固定到所述固定构件。
2.根据权利要求1所述的夹子，其特征在于，
所述被固定构件的所述平板状部位形成有凹部，以及
所述第二夹持片包括凸部，所述凸部被构造成将与所述被固定构件的所述凹部接合，以相对于所述被固定构件定位所述夹子。
3.根据权利要求2所述的夹子，其特征在于，
所述第二肋部被设置于相对于所述插入部与连续至所述第二夹持片的所述第一肋部相反的一侧，并且所述第二肋部以朝向所述第二肋部的顶端相对于所述第二夹持片张开的方式倾斜。
4.根据权利要求3所述的夹子，其特征在于，
所述被固定构件包括引导斜坡，以及
当所述被固定构件的所述平板状部位被夹持在所述第一夹持片和所述第二夹持片之间，使得所述夹子安装到所述被固定构件时；以及当所述插入部被插入所述固定构件的所述通孔中时，以朝向所述第二肋部的顶端相对于所述第二夹持片张开的方式倾斜的所述第二肋部沿着所述引导斜坡滑动，以接近所述第一肋部，由此有助于使所述带板构件沿彼此接近的方向弯曲。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的夹子，其特征在于，
所述一对带板构件均包括增宽部，该增宽部被设置在所述大宽度部的顶端侧，并且宽度朝向所述大宽度部逐渐增大。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的夹子，其特征在于，
所述第二肋部被设置于相对于所述插入部与连续至所述第二夹持片的所述第一肋部相反的一侧，并且所述第二肋部在俯视图中形成为T状。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的夹子，其特征在于，
所述第二肋部被设置于相对于所述插入部与连续至所述第二夹持片的所述第一肋部相反的一侧，并且所述第二肋部延伸到的位置比所述第二夹持片延伸到的位置距所述第一夹持片和所述第二夹持片相互连接的部位远。
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