CN101782070B - 涡旋式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涡旋式压缩机，其能够以简单的结构，在全年之间要求保证性能的多个压力条件下抑制涡盘卷板前端的泄漏损失以及滑动损失的增大，提高压缩机效率。涡旋压缩机具有对回旋涡盘施加按压力的中间压室(23)、使流体流入中间压室(23)的流体流入机构、使中间压室(23)的流体向吸入室或压缩室流出的流体流出机构(30)。流体流出机构具有流体流出路(27)和中间压控制阀(8)。中间压控制阀响应压力状态的变化而使对流过流体流出路(27)的流体的节流量变化，在低压力状态下将中间压室(23)的压力控制在适合于该低压力状态的第一压力，在高压力状态下将中间压室(23)的压力控制在适合于该高压力状态的第二压力。

Description

涡旋式压缩机

技术领域

本发明涉及一种涡旋式压缩机，特别是适用于具有对回旋涡盘施加朝向固定涡盘的按压力的中间压室的涡旋式压缩机的结构。

背景技术

对于涡旋式压缩机而言，为了降低涡盘卷板前端的泄漏损失，在回旋涡盘的背面形成中间压室，将回旋涡盘按压在固定涡盘上。若该中间压室的压力过高，则涡盘卷板前端的滑动损失增加，压缩机效率降低，因此，需要调整为适度的压力。

作为具有对将回旋涡盘按压在固定涡盘上的力进行调节的机构的涡旋式压缩机，已知有特开平10-110688号公报(专利文献1)所示的涡旋式压缩机。该专利文献1的涡旋压缩机，为了调整将回旋涡盘按压在固定涡盘上的力，在中间压室与吸入室之间设有差压控制阀，将中间压力控制为在吸入压力上附加一定值的压力，当压缩室内的压力比排出压力大时，由旁通阀使制冷剂气体从压缩室排出。

专利文献1：日本特开平10-110688号公报

近年来，在室内型空调中表记性能的整年能量消耗效率及在热泵式供热水机中表记性能的周年供热水效率是贯穿全年的效率表记，因此，涡旋式压缩机的运转的压力条件存在多个。然而，专利文献1的各实施方式的涡旋式压缩机中存在以下的问题：在性能要求的多个压力条件中的任一个压力条件下设定中间压力，但在其他压力条件下的运转时性能发生降低。即，若设定适合于低压力条件的中间压力，则在高压力条件下运转涡旋式压缩机时，涡盘卷板前端的滑动损失增大，压缩机效率降低。相反，若设定适合于高压力条件的中间压力，则在低压力条件下运转涡旋式压缩机时，涡盘卷板前端的泄漏损失增大，压缩机效率降低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够以简单的结构，在全年之间要求保证性能的多个压力条件下，抑制涡盘卷板前端的泄漏损失以及滑动损失的增大，从而提高压缩机效率的涡旋式压缩机。

为了实现前述的目的，本发明提供一种涡旋式压缩机，其具有：固定涡盘，该固定涡盘具有台板和立设在该台板上的涡盘卷板；回旋涡盘，该回旋涡盘具有台板和立设在该台板上的涡盘卷板，并且通过与所述固定涡盘啮合来进行回旋运动，而在该回旋涡盘和所述固定涡盘之间形成吸入室和压缩室；中间压室，该中间压室对所述回旋涡盘施加朝向固定涡盘侧的按压力；流体流入机构，该流体流入机构使流体流入所述中间压室；以及流体流出机构，该流体流出机构使所述中间压室的流体向所述吸入室或压缩室流出，所述流体流出机构具有连接所述中间压室和所述吸入室或所述压缩室的流体流出路、设于该流体流出路内并调整所述中间压室的压力的中间压控制阀，其特征在于，所述中间压控制阀响应压力状态的变化而使对流过所述流体流出路的流体的节流量变化，在低压力状态下，将所述中间压室的压力控制为适合于该低压力状态的第一压力，在高压力状态下，将所述中间压室的压力控制为适合于该高压力状态的第二压力。

关于本发明的优选的具体结构例子如下。

(1)所述中间压控制阀具有能够活动地配置于所述流体流出路内并且与设于所述流体流出路的阀座面抵接的阀体和对所述阀体施加朝向所述阀座面侧的按压力的弹性体，所述阀体形成有阀连通路，其在所述阀体与所述阀座面接触的状态下，设定所述第一压力的节流量。

(2)所述阀连通路由设于所述阀体的阀座面侧并将所述阀座面的内侧和外侧连通的槽构成。

(3)构成所述阀连通路的槽是从所述阀体的中心部沿径方向延伸的直线状的槽。

(4)所述中间压控制阀具有能够活动地配置于所述流体流出路内并且与设于所述流体流出路的阀座面抵接的阀体和对所述阀体施加朝向所述阀座面侧的按压力的弹性体，所述阀座面形成有设定所述第一压力的节流量的阀连通路。

(5)该涡旋式压缩机适用于热泵式供热水机、室内型空调或冷藏/冷冻装置用。

〔发明效果〕

根据这样的本发明的涡旋式压缩机，借助简单的结构，在全年之间要求保证性能的多个压力条件下，能够抑制涡盘卷板前端的泄漏损失以及滑动损失的增大，从而提高压缩机效率。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的涡旋式压缩机的纵剖面图。

图2是从涡盘卷板相反侧看到的图1的固定涡盘的单体状态的图。

图3是从涡盘卷板侧看到的图2的固定涡盘2的图。

图4是图1的流体流出机构附近的剖面图。

图5是将图1的涡旋压缩机用于对应二氧化碳的热泵式供热水机的情况下的中间压力和运转压力条件的曲线图。

图6是本发明的第二实施方式的涡旋式压缩机的流体流出机构附近的剖面图。

图7是从连通槽侧看到的图6的阀体的单体状态的图。

图8是本发明的第三实施方式的涡旋式压缩机的流体流出机构附近的剖面图。

图9是从连通槽侧看到的图8的阀座构件的单体状态的图。

附图标记说明

1回旋涡盘

1a台板

1b涡盘卷板

1c回旋轴承

1d轴承保持部

1e回旋欧氏槽

2固定涡盘

2a非回旋基准面

2b周围槽

2c旁通阀

2d排出孔

2e吸入用豁口(吸込用掘込み)

2f吸入孔

2g流通槽

2h阀孔

2k吸入室侧导通孔

2l阀盖插入部

2m弓状槽

2n台板

2o涡盘卷板

2p中间压室侧导通孔

3压缩室

4旁通阀板

4a保持架

5旁通螺钉

6吸入管

7吸入侧单向阀

7a阀体

7b阀簧

8中间压控制阀

8a阀体

8b阀簧

8c弹簧定位卡具

8d阀盖

8e连通细孔(阀连通路)

8f连通槽(阀连通路)

9框架

9a安装面

9b回旋夹持面

9c框架侧欧氏槽

9d轴封

9e主轴承

9f推力面

9h流通槽

9i欧氏环设置面

10欧氏环

10a框架侧突起部

10b回旋侧突起部

11轴

11a轴供油孔

11b主轴承供油孔

11c轴封供油孔

11d副轴承供油孔

11e偏心部

11f细径部

12电机

12a转子

12b定子

13副轴承

14副轴承支承板

14a通气孔

14d导油孔

15副轴外壳

16吸入室

17固定涡盘背面室

18电机室

19润滑油

20排出管

21储油室

22密闭容器

23中间压室

24供油管

25油分离板

26固定螺钉

27流体流出路

28阀座构件

28a、28i阀座面

28b连通槽(阀连通路)

30流体流出机构

50涡旋式压缩机

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的多个实施方式。各实施方式的图中的相同附图标记表示相同的构件或相当的构件。

(第一实施方式)

本发明的第一实施方式的涡旋式压缩机采用图1～图5进行说明。

首先，关于本实施方式中的涡旋式压缩机50整体参照图1～图3进行说明。图1是本发明的第一实施方式的涡旋式压缩50的纵剖面图。图2是从涡盘卷板的相反侧看到的图1的固定涡盘2的单体状态的图。图3是从涡盘卷板侧看到的图2的固定涡盘2的图。本实施方式中的涡旋式压缩机50作为与二氧化碳对应的热泵式供热水机的冷冻循环的结构要素使用。

回旋涡盘1具有台板1a、立设在该台板1a的镜面上的涡盘卷板1b、向台板1a的背面突出设置的轴承保持部1d。在台板1a的背面上形成有沿径方向延伸的回旋欧氏槽1e。轴承保持部1d以圆筒状突出。在轴承保持部1d的内部插入有圆筒状的回旋轴承1c。

固定涡盘2具有近似圆盘状的台板2n、立设在该台板2n的镜面上的涡盘卷板2o。回旋涡盘1和固定涡盘2啮合配置，在回旋涡盘1和固定涡盘2之间形成有吸入室16和压缩室3。通过回旋涡盘1的回旋运动，制冷剂气体通过吸入室16而被吸入，在压缩室3中被压缩，从固定涡盘2的排出孔2d向密闭容器22内排出。回旋涡盘1和固定涡盘2构成了压缩机构部。

在固定涡盘2的台板2n的周缘部，在整个圆周的范围内设有作为与涡盘卷板2o的齿顶面为同一面的非回旋基准面2a。在该非回旋基准面2a上以环状形成有周围槽2b。

另外，在固定涡盘2的台板2n的周缘部设有具备流体流出路27和背压控制阀8的流体流出机构30。该流体流出机构30的详细情况后述。

在固定涡盘2的中央附近设有向齿根面开口并排出由压缩室3压缩的工作流体的排出孔2d。

在固定涡盘2的齿根设有二对共计四个的旁通孔2c。设置该旁通孔2c的理由在于，为了从该旁通孔2c释放制冷剂气体，以使得压缩室3的压力不达到规定的排出压力以上。以开闭覆盖该旁通孔2c的方式而设置有作为引导阀板(リ一ド弁板)的旁通阀板4，以限制该旁通阀板4的开度的方式而设置有保持架4a。旁通阀板4和保持架4a通过共用的旁通螺钉5而固定在固定涡盘2上。

在固定涡盘2的齿根面的外缘部设有吸入用豁口2e，与该吸入用豁口2e的一侧端部连通而设有吸入孔2f。该吸入孔2f以从固定涡盘2的背面贯通而与吸入用豁口2e连通的方式延伸。在该吸入孔2f中插入有阀体7a和阀簧7b，并且还插入有吸入管6。阀体7a和阀簧7b构成了吸入侧的止回阀7。

在固定涡盘2的外周面设有多个流通槽2g。这些多个流通槽2g在其与密闭容器22之间构成了排出气体及润滑油19的流路的流通路，并且在固定涡盘2的周方向上隔开间隔设置，至少设于外周面的上端附近和外周面的下端附近。

在固定涡盘2的电机侧设有框架9。框架9具有与密闭容器22的内径相同的外径，与密闭容器22焊接固定。

在框架9的外周面设有多个流通槽9h。这些多个流通槽9h在其与密闭容器22之间构成了排出气体和润滑油19的流路的流通路，并且以与固定涡盘2的各流通槽2g分别连通的方式，在框架9的周方向上隔开间隔设置，至少设于外周面的上端附近和外周面的下端附近。

框架9的外缘部的固定涡盘侧的面作为安装固定涡盘2的安装面9a构成。固定涡盘2的外缘部和框架9的安装面9a密接。固定涡盘2的外缘部和框架9的安装面9a密接，通过固定螺钉26固定两者2、9。

在框架9的安装面9a的内侧(中心部侧)设有作为凹面的回旋夹持面9b。在固定涡盘2的非回旋基准面2a和框架9的回旋夹持面9b之间能够回旋地夹持回旋涡盘1。

在框架9的回旋夹持面9b的内侧(中心部侧)设有作为凹面的欧氏环设置面9i。在该欧氏环设置面9i上设有沿径方向延伸的框架侧欧氏槽9c。

在框架9的中央部(中心部)设有沿轴方向贯通的贯通孔。在该贯通孔之中，从电机侧顺次设有轴封9d和主轴承9e。在形成该贯通孔的涡盘侧的缘部设有承受轴11的推力的推力面9f。该推力面9f作为欧氏环设置面9i的内侧的凹面形成。

欧氏环10在其一面上设有框架侧突起部10a，在另一面上设有回旋侧突起部10b。该欧氏环10配置在框架9的欧氏环设置面9i和回旋涡盘1的背面之间，框架侧突起部10a能够移动地嵌合于框架侧欧氏槽9c中，回旋侧突起部10b能够移动地嵌合于回旋欧氏槽1e中。

在回旋涡盘1的背面侧形成有由回旋涡盘1、固定涡盘2以及框架9围成的空间即中间压室23。该中间压室23形成吸入压力和排出压力之间的中间压力，从而构成对回旋涡盘1施加朝向固定涡盘的按压力的按压力施加机构。

在轴11上设有：贯通中心部而到达轴承保持部1d内的底部的轴供油孔11a、从该轴供油孔11a沿径方向延伸而到达主轴承9e的主轴承供油孔11b、从轴供油孔11a沿径方向延伸而到达轴封9d的轴封供油孔11c、从轴供油孔11a沿径方向延伸而到达副轴承13的副轴承供油孔11d。

在轴11的一方的端部设有偏心部11e。该偏心部11e被插入于回旋轴承1c内。在轴11的另一方的端部设有细径部11f。该细径部11f插入副轴承13内而被轴支承。副轴承13的外周为球面形状，内周呈圆筒形状。副轴承13被组装在副轴外壳15上，副轴外壳15被固定于在密闭容器22上固定的副轴承支承板14。

在轴11的中央部压入固定有转子12a。在密闭容器22上烧嵌固定有定子12b。电机12由转子12a和定子12b构成。

接着，关于该结构的涡旋式压缩机50的基本动作进行说明。

通过转子12a旋转，轴11旋转，通过轴11的偏心部11e的偏心旋转，回旋涡盘1回旋运动。在此，由于具有欧氏环10，所以可防止回旋涡盘1的自转。

通过该回旋涡盘1的回旋运动，冷冻循环的制冷剂气体通过吸入管6而被向吸入室16内吸入，进而进入形成在两涡盘1、2之间的压缩室3，在被压缩之后，从排出孔2d向固定涡盘背面室17排出。

向固定涡盘背面室17排出的制冷剂气体撞击密闭容器22和固定涡盘2而将润滑油分离，通过设于固定涡盘2和框架9的外周面的流通槽2g、9h而进入电机室18。另外，在固定涡盘背面室17中被分离的润滑油向储存在固定涡盘背面室17的下部的润滑油19中流下。

进入电机室18的制冷剂气体撞击转子12a、定子12b以及副轴承支承板14等，将含于该制冷剂气体中的润滑油分离，通过形成在副轴承支承板14上的通气孔14而进入储油室21。另外，在电机室18中被分离的润滑油向储存在电机室18的下部的润滑油19中流下。

进入储油室21的制冷剂气体撞击油分离板25而将含于该制冷剂气体中的润滑油分离，通过排出管20而向外部流出。另外，在储油室21中被分离的润滑油向储存在储油室21的下部的润滑油21中流下。

由于制冷剂气体通过通气孔14a的流路阻力，所以储油室21的压力比电机室18的压力稍低一些。其结果是，电机室18的底部的润滑油19借助电机室18的压力而通过副轴承支承板14的导油孔14d向储油室21挤压出，储油室21的油面比电机室18的油面变高。

固定涡盘背面室17、电机室18以及储油室21因流路阻力而顺次降低了一些压力，不过，基本上为排出压力的气氛。

接着，关于该结构的涡旋式压缩机50中的供油进行说明。

储油室21内的润滑油19通过储油室21内的压力(排出压力)和中间压室23的压力(中间压力)的差压，从供油管24通过轴供油孔11a向回旋轴承1c供油。向该回旋轴承1c供油的润滑油19对回旋轴承1c的滑动部进行润滑，在被减压之后，流入中间压室23。这样，使作为流体的润滑油19流入中间压室23的流体流入机构由基于差压的供油机构而构成。

流入中间压室23的润滑油19的一部分通过流体流出机构30而向吸入室16流出，与制冷剂气体一起经由压缩室3，从固定涡盘2的排出孔2d向固定涡盘背面室17排出。

因此，中间压室23的中间压力变为基于排出压力和吸入压力的差压、回旋轴承1c中的节流量(流路阻力)及流体流出机构30中的节流量(流路阻力)的压力。

另外，通过轴供油孔11a内的润滑油通过基于轴11的旋转的离心力，而通过主轴承供油孔11b、轴封供油孔11c以及副轴承供油孔11d，也对轴支承9e、轴封9d和副轴承13的各滑动部供油。

接着，参照图4和图5，同时具体说明流体流出机构30。图4是图1的流体流出机构30附近的剖面图，图5是将图1的涡旋压缩机50用于对应二氧化碳的热泵式供热水机的情况下的中间压力和运转压力条件的曲线图。

首先，使用图4说明。流体流出机构30是通过使中间压室23的润滑油向吸入室16流出从而调节中间压室23的压力的机构。该流体流出机构30具有：形成在固定涡盘2上的流体流出路27、设置在该流体流出路27内的中间压控制阀8。另外，流体流出机构30也是使中间压室23的润滑油向压缩室3流出的机构。

流体流出路27具有：与中间压室23连通的中间压室侧导通孔2p、与压缩机构部的低压侧即吸入室16连通的吸入室侧导通孔2k、连通中间压室侧导通孔2p和吸入室侧导通孔2k的阀孔2h。

中间压室侧导通孔2p由压入固定涡盘2的孔内的筒状的阀座构件28构成。在该阀座构件28的阀孔侧的缘部形成有阀座面28a。另外，也可以由固定涡盘2自身构成阀座构件28。这种情况下，中间压室导入孔2p由固定涡盘2自身的孔构成。

吸入室侧导通孔2k与弓状槽2m连通，弓状槽2m与吸入孔2f连通。弓状槽2m从吸入孔2f向吸入用豁口2e的相反侧以弓状延伸。

阀孔2h自大径的从固定涡盘2的背面侧形成的阀盖插入部2l的底部伸的方式而形成。另外，阀盖插入部2l被阀盖8d堵塞。

中间压控制阀8响应压力状态的变化而使对流过流体流出路27的流体的节流量变化，在低压力状态下，将中间压室23的压力控制在适合于该低压力状态的第一压力，在高压力状态下，将中间压室23的压力控制在适合于该高压力状态的第二压力。

该中间压控制阀8具有以圆板形成的阀体8a、以压缩螺旋弹簧形成的阀簧8b、以具有比阀簧8b的内径大一些的外径的圆柱形成的弹簧定位卡具8c、以具有比阀盖插入部2l的内径大一些的外径的圆柱形成的阀盖8d。

阀体8a能够活动地配置在流体流出路27的阀孔2h内，并且能够与设于流体流出路27的途中的阀座面28i抵接配置。在阀体8a上形成有连通细孔8e，连通细孔8e在阀体8a与阀座面28i接触的状态下，以使中间压室23的压力变为第一压力的方式来设定流过流体流出路27的流体的节流量。

阀簧8b用于将阀体8a向阀座面侧推压，并且配置在阀孔2h内，从而被夹持在阀体8a和阀盖8d之间。

弹簧定位卡具8c用于决定阀体8a的轴的位置，并且安装在阀盖8d上，从而被插入阀簧8b内。

阀盖8d堵塞阀盖插入部2l，从而构成阀孔2h的流通路的壁面，并且抵接阀簧8b的一方的端部。

中间压控制阀8通过设于阀体8a上的连通细孔8e的节流量和阀簧8b的弹簧负载而调整作为中间压室23的压力即中间压力。通过该被调整的中间压力，使回旋涡盘1按压在固定涡盘2上而进行压缩动作，因此，能够降低涡盘卷板1c、2o前端的泄漏损失以及滑动损失，从而能够提高压缩机效率。

若中间压室23的中间压力过高，则涡盘卷板1b、2o前端的滑动损失增加，压缩机效率降低，因此，需要调整为适度的压力。在热泵式供热水机中，作为要求作为供热水机的性能的重点而言，具有在中间期65℃的储存热水条件(以下称为中间期65℃储存热水条件)和冬季90℃的储存热水条件(以下称为冬季90℃储存热水条件)。在这些储存热水条件中，由于吸入压力和排出压力不同，所以中间压室23的中间压力的最佳值不同。

使用图5来说明中间压室23的中间压力的动作重点。

首先，关于阀体8a不具有连通细孔8e的以往的中间压控制阀8进行说明。该以往的中间压控制阀8仅通过阀簧8b的功能来调整中间压室23的中间压力。在排出压力和吸入压力的差压为ΔP1的中间期65℃储存热水条件，压缩机效率为峰值的中间压力为α1(a点)的情况下，排出压力和吸入压力的差压上升到ΔP2的冬季90℃储存热水条件下的中间压室23的中间压力变为α2(b点)这样极高的压力。因此，涡盘卷板1b、2o前端的滑动损失增加，压缩机效率降低，作为供热水机整体的性能也较低。

另一方面，在阀体8a上设置连通细孔8e的本实施方式的中间压控制阀8通过连通细孔8e和阀簧8b的功能来调整中间压室23的中间压力。即，在排出压力和吸入压力的差压为ΔP1的中间期65℃储存热水条件下，仅通过在阀体8a上设置的连通细孔8e的节流量来使中间压室23的中间压力维持在α1(a点)。这时，阀簧8b不动作。在排出压力和吸入压力的差压上升为ΔP2的冬季90℃储存热水条件下，不利用设置在阀体8a上的连通细孔8e，阀簧8b动作，可使中间压室23的中间压力维持比α2低的α3(c点)。在本实施方式中，这样，能够通过连通细孔8e和阀簧8b控制为不同的中间压力，其切换点为d点。

另外，在排出压力高的过负载条件中，在以往的中间压控制阀8中变为e点，在本实施方式的中间压控制阀8中变为f点，因此，两者的中间压力的差变得更宽。因而，通过本实施方式的中间压控制阀8，能够在吸入压力和排出压力的差压变大的条件下，抑制中间压力的过度上升，从而确保压缩机的效率及涡盘卷板的齿顶的可靠性。

根据本实施方式的涡旋式压缩机50，能够以简单的结构，在全年之间要求保证性能的多个压力条件下，抑制涡盘卷板1b、2o前端的泄漏损失和滑动损失的增大。即，为了调整中间压室23的压力，通过设置具有阀通路8e的中间压控制阀8，即使压力条件变化，也不会使回旋涡盘1过度地按压在固定涡盘2上，在低压力条件和高压力条件下分别调整为合适的中间压力，从而能够大幅度地提高性能。特别是，能够大幅度地提高全年之间的效率。接着，说明性能的提高程度。在中间期65℃储存热水条件下，由于中间压力维持成α1(a点)，所以性能与以往结构相同，但是，在冬季90℃储存热水条件下，压力α3的性能变为104％，性能得以大幅度提高。另外，在排出压力高的过负载条件下，相对于以往结构，在驱动搭载于压缩机上的电机所必要的电流及电力减少。由此，受搭载于现有热泵式供热水机单元的转换器的电流限制，在高的负载条件下，压缩机的转数被限制，但是，在本实施方式中，能够实现大致110％的转数增加，还能够扩大运转范围。另外，在本实施方式中，由于中间压室23和流体流出路27经由连通细孔8e而连通，所以存在于压缩机内部的焊接飞溅粒或铁粉等微细的垃圾从连通细孔8e被释放出。由此，在以往结构中，在阀体8a和阀座面28i中啮入微细的垃圾，变为比设定的中间压力低的压力，也能够解决涡盘卷板前端的泄漏损失增加及性能降低的问题，形成可靠性高的涡旋式压缩机。

另外，在本实施方式中，以卧式的涡旋式压缩机50进行了说明，但是立式的涡旋式压缩机也能够得到同样的效果。另外，本发明不仅热泵供热水机，也能够适用于室内型空调或冷藏/冷冻装置用的涡旋式压缩机，得到同样的效果。关于在室内型空调用的压缩机上采用本实施方式的情况的性能提高量进行说明。作为压缩机的运转条件，存在制冷中间条件、制热中间条件的中间条件、制冷额定条件、制热额定条件的额定条件。在压力差大的额定条件下，通过连通细孔8e来决定中间压力室23的中间压力。在压力差小的额定条件下，通过阀簧8b来决定中间压力。由此，在中间条件下为与以往结构相同的性能，但是，在额定条件下，性能提高101～101.5％左右，从而能够很有助于室内型空调的整年能量消耗效率。另外，室内型空调用的压缩机的中间压力控制阀8的结构通用上述的热泵供热水机用的压缩机的结构构件进行了说明，但并不是同一构件，而是适用于室内型空调用的结构(阀簧、连通细孔等)的构件。

(第二实施方式)

接着，参照图6和图7说明本发明的第二实施方式。图6是本发明的第二实施方式的涡旋式压缩机50的流体流出机构30附近的剖面图，图7是从连通槽侧看到的图6的阀体8a的单体状态的图。另外，图6的阀体8a构成沿着图7的A-A线的剖面。该第二实施方式在接下来讲述的方面与第一实施方式不同，关于其他方面与第一实施方式基本相同，所以省略重复说明。

在该第二实施方式中，在阀体8a上，未设置连通细孔8e，而设置连通槽8f。该连通槽8f由细的槽构成，连通阀座面28a的内侧和外侧，具有与连通细孔8e相同的功能。

该第二实施方式在中间期65℃储存热水条件下，由阀体8a的连通槽8f的节流量来调节为压缩机效率成为峰值的中间压力，在冬季90℃储存热水条件下，由阀簧8b来调整为压缩机效率为峰值的中间压力。由此，在第二实施方式中，可得到与第一实施方式同样的效果。即，在吸入压力和排出压力的差压变大的条件下，能够抑制中间压力的过度上升，从而确保压缩机的效率和涡盘卷板的齿顶的可靠性。另外，在该第二实施方式中，连通槽8f设置在通过阀体8a的中心的直线上，但是，该连通槽8f的结构只要为能够决定节流量的结构即可，具体什么样的槽并没有关系。

(第三实施方式)

接着，参照图8和图9说明本发明的第三实施方式。图8是本发明的第三实施方式的涡旋式压缩机50的流体流出机构30附近的剖面图，图9是从连通槽侧看到的图8的阀座构件28的单体状态的图。另外，图8的阀座构件28构成沿着图9的B-B线的剖面。该第三实施方式在接下来讲述的方面与第二实施方式不同，关于其他方面与第二实施方式基本相同，所以省略重复说明。

在该第三实施方式中，在阀体8a上，未设置连通细孔8e和连通槽8f，而在阀座构件28的阀座面28a上设置连通槽28b。该连通槽28b由细的槽构成，连通阀座面28a的内侧和外侧，具有与连通槽8f相同的功能。

该第三实施方式在中间期65℃储存热水条件下，由阀座面28a的连通槽28b的节流量来调节为压缩机效率成为峰值的中间压力，在冬季90℃储存热水条件下，由阀簧8b调整为压缩机效率为峰值的中间压力。由此，在第三实施方式中，可得到与第二实施方式同样的效果。即，在吸入压力和排出压力的差压变大的条件下，能够抑制中间压力的过度上升，从而确保压缩机的效率和涡盘卷板的齿顶的可靠性。另外，在该第三实施方式中，连通槽28b设置在通过阀座面28a的中心的直线上，但是，该连通槽28b的结构只要为能够决定节流量的结构即可，具体什么样的槽并没有关系。

Claims (7)

1.一种涡旋式压缩机，其具有：

固定涡盘，其具有台板和立设在该台板上的涡盘卷板；

回旋涡盘，其具有台板和立设在该台板上的涡盘卷板，并且通过与所述固定涡盘啮合来进行回旋运动，而在该回旋涡盘和所述固定涡盘之间形成吸入室和压缩室；

中间压室，其对所述回旋涡盘施加朝向固定涡盘侧的按压力；

流体流入机构，其使流体流入所述中间压室；

流体流出机构，其使所述中间压室的流体向所述吸入室或压缩室流出，

其中，所述流体流出机构具有：连接所述中间压室和所述吸入室或所述压缩室的流体流出路、设于该流体流出路内并调整所述中间压室的压力的中间压控制阀，

所述涡旋式压缩机的特征在于，

所述中间压控制阀响应压力状态的变化而使对流过所述流体流出路的流体的节流量变化，在低压力状态下，将所述中间压室的压力控制为适合于该低压力状态的第一压力，在高压力状态下，将所述中间压室的压力控制为适合于该高压力状态的第二压力。

2.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

所述中间压控制阀具有：能够活动地配置于所述流体流出路内并且与设于所述流体流出路的阀座面抵接的阀体、对所述阀体施加朝向所述阀座面侧的按压力的弹性体，

所述阀体形成有阀连通路，其在所述阀体与所述阀座面接触的状态下，设定所述第一压力的节流量。

3.如权利要求2所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

所述阀连通路由设于所述阀体的中心部并从阀座面侧向阀座面的相反侧贯通的连通细孔构成。

4.如权利要求2所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

所述阀连通路由设于所述阀体的阀座面侧并将所述阀座面的内侧和外侧连通的槽构成。

5.如权利要求4所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

构成所述阀连通路的槽是从所述阀体的中心部沿径方向延伸的直线状的槽。

6.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

所述中间压控制阀具有：能够活动地配置于所述流体流出路内并且与设于所述流体流出路的阀座面抵接的阀体、对所述阀体施加朝向所述阀座面侧的按压力的弹性体，

所述阀座面形成有设定所述第一压力的节流量的阀连通路。

7.如权利要求1～6中任一项所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

该涡旋式压缩机适用于热泵式供热水机、室内型空调或冷藏/冷冻装置用。

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