CN101780905A - 线缆输送张力调节方法及实施该方法的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线缆输送张力调节方法，其包括一机架及一设置在该机架上的线盘，其包括如下步骤：1、制备导线辊；2、制备导线轮；3、张力控制装置；4、制备阻尼装置；5、制置一调节装置，以实现调节所述张力控制装置的摆动幅度和设定所述阻尼装置针对该摆动幅度而输出相应大小的阻尼力；本发明提供的方法可快速、均匀地将盘绕在线盘中的线缆以恒张力输送到绕线机；本发明提供的装置，结构简单，张力调控精度高，线缆张力在整个生产过程中被自动和连续地检测、调节，始终保持恒定，实现了真正意义上的恒张力输线，而且操作方便，只需启动绕线机，便自动将盘绕在线盘中的线缆以恒张力输送到绕线机，提高生产率。
Description
技术领域
本发明涉及线缆输送领域，特别涉及一种线缆输送张力调节方法及实施该方法的装置。
背景技术
绕线机是将一盘绕在线盘中的线缆按工艺要求重新盘绕于缠绕鼓中去的一种机器。目前，电机、压缩机、电动工具等生产厂家都引进了绕线机，大大提高了生产效率。绕线机的转轴上相连有拖动电机，这时缠绕鼓便成为一种主动轮鼓，在它的带动下，线缆将会不断地从线盘中绕出并重新卷绕于缠绕鼓中，并且这种卷绕可根据不同要求来实现各种线缆在缠绕鼓上的排列，如一层状的依次排列或一层层依次排列。但随着线缆从线盘上导出，线缆的导开直径是由大到小变化的，从而在一定的阻尼力矩下所产生的阻尼力是由小变大的，这样，反映在线缆上所受的张紧力也就不同，一根同样长度的线缆，因在盘绕过程中所受到的张紧力不同，张紧力大，线缆会被拉长变细，反之，线缆张紧力小，线缆就会被缩短变粗，而最终卷绕在缠绕鼓上的线缆长短就会不一致，粗细也不一致，这将会直接影响线缆的缠绕质量，降低产品的使用寿命。
发明内容
针对现有绞线机所存在的上述不足，本发明目的之一在于，提供一种能使线缆在输送过程中，对所受张紧力进行可调，即进行恒张力调节的线缆输送张力调节方法。
本发明的目的还在于，提供一种用来实现前述的线缆输送张力调节方法的装置。
本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是：
一种线缆输送张力调节方法，其包括一机架及一设置在该机架上的线盘，其包括如下步骤：
(1)制备一导线辊，其长度略长于所述的线盘，以实现将线盘上的线缆整齐输出；
(2)制备一导线轮，以实现接应从所述导线辊上输送来的线缆，并做相应方向的输出；
(3)制备一张力控制装置，其包括一固定转轮、一浮动转轮和一悬空摆臂，所述固定转轮至少设有两导线槽，所述浮动转轮至少设有一导线槽，该浮动转轮可旋转设置在悬空摆臂未端，并能随悬空摆臂的摆动而上下浮动，所述固定转轮可旋转设置在浮动转轮的上方，并预留有足够距离给予所述浮动转轮的上下浮动；该固定转轮上的第一导线槽接应从所述导线轮上输送来的线，并经所述浮动转轮上的导线槽交叉绕回该固定转轮上的第二导线槽，然后输出，其绕线轨迹呈一“8”字状；
(4)制备一阻尼装置，用来检测所述悬空摆臂的摆动幅度，当悬空摆臂向上摆动时，由所述阻尼装置对该线盘增加相应大小的阻尼力，当悬空摆臂向下摆动时，则相应减小阻尼力，以实现控制线盘的放线速度；
(5)制置一调节装置，将所述张力控制装置与阻尼装置联动起来，并能调节其间的传动参数比，以实现调节所述张力控制装置的摆动幅度和设定所述阻尼装置针对该摆动幅度而输出相应大小的阻尼力；
所述的步骤(1)至(4)无先后顺序。
(6)于所述固定转轮设有四条导线槽，所述浮动转轮设有三导线槽；
(7)设置一复位组件，用来设定所述悬空摆臂向上摆动幅度的最大值，当该悬空摆臂向上摆动的幅度超过最大值时，则复位组件使其复位，以实现保证所述张力控制装置的正常工作；
(8)设置一限位开关，用来设定所述悬空摆臂向下摆动幅度的最大值，当该悬空摆臂向下摆动的幅度超过最大值时，则停止工作；
(9)根据所需线缆的张力，调节所述调节装置；
(10)引线，将所述线盘上的线缆的线头经所述导线辊输送到导线轮，然后通过导线轮的导向输送到所述固定转轮的第一导线槽，接着交叉经所述浮动转轮上的第一导线槽交叉绕回所述固定转轮的第二导线槽，然后交叉经所述浮动转轮上的第二导线槽交叉绕回所述固定转轮的第三导线槽，再接着交叉经所述浮动转轮上的第三导线槽交叉绕回所述固定转轮的第四导线槽，最后引出线头接到绕线机；
(11)引线完毕，开启绕线机，开始输线；
(12)当输送速度过快导致线缆张力过大的时，则所述浮动转轮相应地向上浮动，从而带动悬空摆臂向上摆动，经调节装置反馈，所述阻尼装置感应，并对所述线盘增加相应大小的阻尼力，迫使线盘转动减慢，降低放线速度，直至恢复到预先设置的线缆张力参数；当线缆的输送速度过慢导致线缆张力过小时，则所述浮动转轮相应地向下浮动，从而带动悬空摆臂向下摆动，经调节装置反馈，所述阻尼装置感应，并对所述线盘减小相应的阻尼力，使线盘转动加快，提高放线速度，直至恢复到预先设置的线缆张力参数；当线缆断开时，在无线缆的拉力的作用下，悬空摆臂向下摆动幅度超过最大值，限位开关感应，断开绕线机的电源，停止工作，此时重复步骤(10)和(11)便可恢复正常输线动作；
(13)输线完毕，绕线机停止工作，进行更换线盘；
重复步骤(8)至(13)，进入下一周期的循环使用。
一种实现上述线缆输送张力调节方法的装置，其包括一机架及一设置在该机架底部的线盘，于所述机架上设有一张力控制装置，其包括一固定转轮、一浮动转轮和一悬空摆臂，该悬空摆臂首端铰接在所述机架上，所述浮动转轮通过销轴可旋转设置在该悬空摆臂的未端，所述固定转轮至少设有两导线槽，所述浮动转轮至少设有一导线槽，所述固定转轮通过销轴可旋转设置在机架的顶部，于所述线盘一侧设有一阻尼装置，该阻尼装置通过一调节装置与所述张力控制装置联接；于所述线盘的正前方位置设置一长度略长于该线盘的导线辊，于该导线辊的正上方位置设有一导线轮。
所述调节装置包括一下部具有调节螺纹的连杆、一调节套与一驱动杆，该驱动杆一端设有一螺纹孔，另一端与所述阻尼装置联接，于所述调节套的外圆柱面上设有与驱动杆上的螺纹孔相适配螺纹，连杆的上端铰接在所述悬空摆臂的末端，下端伸入驱动杆的螺纹孔，并通过调节套与驱动杆相固定，所述驱动杆上设有一垂直支柱，且该垂直支柱可通过螺母调节其伸出驱动杆的高度，于机架与该垂直支柱相对应的位置上设有一挡块。
所述阻尼装置包括一随动轮盘和一设置在该随动轮盘一侧的阻尼块，该随动轮盘与所述线盘同轴设置，并能随该线盘旋转而旋转，该阻尼块固定在所述调节装置的驱动杆上。
所述调节装置还包括一限位开关，其与绕线机电连接，可控制绕线机的电源，该限位开关由一接触柱和一触片组成，该触片固定在机架上，所述接触柱通过一紧锁螺钉固定在所述的连杆上。
于所述机架与导线轮和固定转轮的输线轨迹位置的相应位置上设置一防护壳。
于所述悬空摆臂上设有一沿其长边走向的“[”型护架。
于所述机架上设有一凸面镜。
其还包括一复位组件，其包括一导向杆及一套设在该导向杆上的复位弹簧，所述导向杆上端铰接在机架上，下端穿过所述悬空摆臂的尾部，并能自由滑动。
本发明的有益效果为：本发明提供的方法可快速、均匀地将盘绕在线盘中的线缆以恒张力输送到绕线机，且在线缆的输送过程中，可对线缆所受张紧力进行可调；本发明提供的装置，结构简单，张力调控精度高，线缆张力在整个生产过程中被自动和连续地检测、调节，始终保持恒定，实现了真正意义上的恒张力输线，而且操作方便，只需启动绕线机，便自动将盘绕在线盘中的线缆以恒张力输送到绕线机，大大降低劳动强度，并保证了产品的质量，利于提高企业竞争力；设有限位开关，可控制绕线机的电源，当线缆在输送过程中出现断线时，便自动断开绕线机的电源，生产安全；设有凸面镜，便于监察机器周围的工作状态；设有防护壳，保证了操作人员的人身安全。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为图1中的立体结构示意图；
图3为图1中的阻尼装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1、图2和图3，本发明实施例提供的一种线缆输送张力调节方法，其包括一机架1及一设置在该机架1上的线盘2，其包括如下步骤：
(1)制备一导线辊3，其长度略长于所述的线盘2，以实现将线盘2上的线缆整齐输出；
(2)制备一导线轮4，以实现接应从所述导线辊3上输送来的线缆，并做相应方向的输出；
(3)制备一张力控制装置5，其包括一固定转轮51、一浮动转轮52和一悬空摆臂53，所述固定转轮51至少设有两导线槽，所述浮动转轮52至少设有一导线槽，该浮动转轮52可旋转设置在悬空摆臂53未端，并能随悬空摆臂53的摆动而上下浮动，所述固定转轮51可旋转设置在浮动转轮52的上方，并预留有足够距离给予所述浮动转轮52的上下浮动；该固定转轮51上的第一导线槽接应从所述导线轮4上输送来的线，并经所述浮动转轮52上的导线槽交叉绕回该固定转轮51上的第二导线槽，然后输出，其绕线轨迹呈一“8”字状；
(4)制备一阻尼装置6，用来检测所述悬空摆臂53的摆动幅度，当悬空摆臂53向上摆动时，由所述阻尼装置6对该线盘2增加相应大小的阻尼力，当悬空摆臂53向下摆动时，则相应减小阻尼力，以实现控制线盘2的放线速度；
(5)制置一调节装置7，将所述张力控制装置5与阻尼装置6联动起来，并能调节其间的传动参数比，以实现调节所述张力控制装置5的摆动幅度和设定所述阻尼装置6针对该摆动幅度而输出相应大小的阻尼力；
所述的步骤(1)至(4)无先后顺序。
(6)本实施例中，为减小线缆对悬空摆臂53的承重拉力和保证悬空摆臂53的摆动平稳，于所述固定转轮51设有四条导线槽，所述浮动转轮52设有三导线槽；
(7)设置一复位组件8，用来设定所述悬空摆臂53向上摆动幅度的最大值，当该悬空摆臂53向上摆动的幅度超过最大值时，则复位组件8使其复位，以实现保证所述张力控制装置5的正常工作；
(8)设置一限位开关9，用来设定所述悬空摆臂53向下摆动幅度的最大值，当该悬空摆臂53向下摆动的幅度超过最大值时，则停止工作；
(9)根据所需线缆的张力，调节所述调节装置7；
(10)引线，将所述线盘2上的线缆的线头经所述导线辊3输送到导线轮4，然后通过导线轮4的导向输送到所述固定转轮51的第一导线槽，接着交叉经所述浮动转轮52上的第一导线槽交叉绕回所述固定转轮51的第二导线槽，然后交叉经所述浮动转轮52上的第二导线槽交叉绕回所述固定转轮51的第三导线槽，再接着交叉经所述浮动转轮52上的第三导线槽交叉绕回所述固定转轮51的第四导线槽，最后引出线头接到绕线机；
(11)引线完毕，开启绕线机，开始输线；
(12)当输送速度过快导致线缆张力过大的时，则所述浮动转轮52相应地向上浮动，从而带动悬空摆臂53向上摆动，经调节装置7反馈，所述阻尼装置6感应，并对所述线盘2增加相应大小的阻尼力，迫使线盘2转动减慢，降低放线速度，直至恢复到预先设置的线缆张力参数；当线缆的输送速度过慢导致线缆张力过小时，则所述浮动转轮52相应地向下浮动，从而带动悬空摆臂53向下摆动，经调节装置7反馈，所述阻尼装置6感应，并对所述线盘2减小相应的阻尼力，使线盘2转动加快，提高放线速度，直至恢复到预先设置的线缆张力参数；当线缆断开时，在无线缆的拉力的作用下，悬空摆臂53向下摆动幅度超过最大值，限位开关9感应，断开绕线机的电源，停止工作，此时重复步骤(10)和(11)便可恢复正常输线动作；
(13)输线完毕，绕线机停止工作，进行更换线盘2；
重复步骤(8)至(13)，进入下一周期的循环使用。
一种实现上述线缆输送张力调节方法的装置，其包括一机架1及一设置在该机架1底部的线盘2，于所述机架1上设有一张力控制装置5，其包括一固定转轮51、一浮动转轮52和一悬空摆臂53，该悬空摆臂53首端铰接在所述机架1上，所述浮动转轮52通过销轴可旋转设置在该悬空摆臂53的未端，本实施例中，为减小线缆对悬空摆臂53的承重拉力和保证悬空摆臂53的摆动平稳，所述固定转轮51设有四条导线槽，所述浮动转轮52设有三条导线槽，其它实施例中，所述固定转轮51至少设有两条导线槽，浮动转轮52至少设有一条导线槽，只需固定转轮51上导线槽数量的比浮动转轮52上的导线槽数量多一个即可。所述固定转轮51通过销轴可旋转设置在机架1的顶部，于所述线盘2一侧设有一阻尼装置6，该阻尼装置6通过一调节装置7与所述张力控制装置5联接；于所述线盘2的正前方位置设置一长度略长于该线盘2的导线辊3，于该导线辊3的正上方位置设有一导线轮4。其还包括一复位组件8，其包括一导向杆81及一套设在该导向杆81上的复位弹簧82，所述导向杆81上端铰接在机架1上，下端穿过所述悬空摆臂53的尾部，并能自由滑动。
所述调节装置7包括一下部具有调节螺纹的连杆71、一调节套72与一驱动杆73，该驱动杆73一端设有一螺纹孔，另一端与所述阻尼装置6联接，于所述调节套72的外圆柱面上设有与该驱动杆73上的螺纹孔相适配螺纹，连杆71的上端铰接在所述悬空摆臂53的末端，下端伸入驱动杆73的螺纹孔，并通过调节套72与驱动杆73相固定，所述驱动杆上73设有一垂直支柱74，且该垂直支柱74可通过螺母调节其伸出驱动杆73的高度，于机架1与该垂直支柱74相对应的位置上设有一挡块75。所述阻尼装置6包括一随动轮盘61和一设置在该随动轮盘61一侧的阻尼块62，该随动轮盘61与所述线盘2同轴设置，并能随该线盘2旋转而旋转，该阻尼块62固定在所述调节装置7的驱动杆73上。所述调节装置7还包括一限位开关9，其与绕线机电连接，可控制绕线机的电源，该限位开关9由一触片91和一接触柱92组成，该触片91固定在机架1上，所述接触柱92通过一紧锁螺钉固定在所述的连杆71上。于所述机架1与导线轮4和固定转轮51的输线轨迹位置的相应位置上设置一防护壳11。于所述悬空摆臂53上设有一沿其长边走向的“[”型护架54。于所述机架1上设有一凸面镜12。
使用发明时，先根据线缆的规格及所需的张力，进行相应地调节所述的阻尼装置6、调节装置7、复位组件8和限位开关9，调节完毕，则进行引线，将所述线盘2上的线缆的线头经所述导线辊3输送到导线轮4，然后通过导线轮4的导向输送到所述固定转轮51的第一导线槽，接着交叉经所述浮动转轮52上的第一导线槽交叉绕回所述固定转轮51的第二导线槽，然后交叉经所述浮动转轮52上的第二导线槽交叉绕回所述固定转轮51的第三导线槽，再接着交叉经所述浮动转轮52上的第三导线槽交叉绕回所述固定转轮51的第四导线槽，最后引出线头接到绕线机；引线完毕，开启绕线机，便自动将盘绕在线盘2中的线缆以恒张力输送到绕线机，线缆张力在整个生产过程中被自动和连续地检测、调节，始终保持恒定，实现了真正意义上的恒张力输线，保证产品的质量。
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似技术特征而得到的其它输送方法及装置，均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种线缆输送张力调节方法，其包括一机架及一设置在该机架上的线盘，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)制备一导线辊，其长度略长于所述的线盘，以实现将线盘上的线缆整齐输出；
(2)制备一导线轮，以实现接应从所述导线辊上输送来的线缆，并做相应方向的输出；
(3)制备一张力控制装置，其包括一固定转轮、一浮动转轮和一悬空摆臂，所述固定转轮至少设有两导线槽，所述浮动转轮至少设有一导线槽，该浮动转轮可旋转设置在悬空摆臂未端，并能随悬空摆臂的摆动而上下浮动，所述固定转轮可旋转设置在浮动转轮的上方，并预留有足够距离给予所述浮动转轮的上下浮动；该固定转轮上的第一导线槽接应从所述导线轮上输送来的线，并经所述浮动转轮上的导线槽交叉绕回该固定转轮上的第二导线槽，然后输出，其绕线轨迹呈一“8”字状；
(4)制备一阻尼装置，用来检测所述悬空摆臂的摆动幅度，当悬空摆臂向上摆动时，由所述阻尼装置对该线盘增加相应的阻尼力，当悬空摆臂向下摆动时，则相应减小阻尼力，以实现控制线盘的放线速度；
(5)制置一调节装置，将所述张力控制装置与阻尼装置联动起来，并能调节其间的传动参数比，以实现调节所述张力控制装置的摆动幅度和设定所述阻尼装置针对该摆动幅度而输出相应大小的阻尼力；
所述的步骤(1)至(4)无先后顺序。
2.根据权利要求1所述的线缆输送张力调节方法，其特征在于，其还包括以下步骤：
(6)于所述固定转轮设有四条导线槽，所述浮动转轮设有三导线槽；
(7)设置一复位组件，用来设定所述悬空摆臂向上摆动幅度的最大值，当该悬空摆臂向上摆动的幅度超过最大值时，则复位组件使其复位，以实现保证所述张力控制装置的正常工作；
(8)设置一限位开关，用来设定所述悬空摆臂向下摆动幅度的最大值，当该悬空摆臂向下摆动的幅度超过最大值时，则停止工作；
(9)根据所需线缆的张力，调节所述调节装置；
(10)引线，将所述线盘上的线缆的线头经所述导线辊输送到导线轮，然后通过导线轮的导向输送到所述固定转轮的第一导线槽，接着交叉经所述浮动转轮上的第一导线槽交叉绕回所述固定转轮的第二导线槽，然后交叉经所述浮动转轮上的第二导线槽交叉绕回所述固定转轮的第三导线槽，再接着交叉经所述浮动转轮上的第三导线槽交叉绕回所述固定转轮的第四导线槽，最后引出线头接到绕线机；
(11)引线完毕，开启绕线机，开始输线；
(12)当输送速度过快导致线缆张力过大的时，则所述浮动转轮相应地向上浮动，从而带动悬空摆臂向上摆动，经调节装置反馈，所述阻尼装置感应，并对所述线盘增加相应大小的阻尼力，迫使线盘转动减慢，降低放线速度，直至恢复到预先设置的线缆张力参数；当线缆的输送速度过慢导致线缆张力过小时，则所述浮动转轮相应地向下浮动，从而带动悬空摆臂向下摆动，经调节装置反馈，所述阻尼装置感应，并对所述线盘减小相应的阻尼力，使线盘转动加快，提高放线速度，直至恢复到预先设置的线缆张力参数；当线缆断开时，在无线缆的拉力的作用下，悬空摆臂向下摆动幅度超过最大值，限位开关感应，断开绕线机的电源，停止工作，此时重复步骤(10)和(11)便可恢复正常输线动作；
(13)输线完毕，绕线机停止工作，进行更换线盘；
重复步骤(8)至(13)，进入下一周期的循环使用。
3.一种实现权利要求1所述线缆输送张力调节方法的装置，其包括一机架及一设置在该机架底部的线盘，其特征在于，于所述机架上设有一张力控制装置，其包括一固定转轮、一浮动转轮和一悬空摆臂，该悬空摆臂首端铰接在所述机架上，所述浮动转轮通过销轴可旋转设置在该悬空摆臂的未端，所述固定转轮至少设有两导线槽，所述浮动转轮至少设有一导线槽，所述固定转轮通过销轴可旋转设置在机架的顶部，于所述线盘一侧设有一阻尼装置，该阻尼装置通过一调节装置与所述张力控制装置联接；于所述线盘的正前方位置设置一长度略长于该线盘的导线辊，于该导线辊的正上方位置设有一导线轮。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述调节装置包括一下部具有调节螺纹的连杆、一调节套与一驱动杆，该驱动杆一端设有一螺纹孔，另一端与所述阻尼装置联接，于所述调节套的外圆柱面上设有与该驱动杆上的螺纹孔相适配螺纹，连杆的上端铰接在所述悬空摆臂的末端，下端伸入驱动杆的螺纹孔，并通过调节套与驱动杆相固定，所述驱动杆上设有一垂直支柱，且该垂直支柱可通过螺母调节其伸出驱动杆的高度，于机架与该垂直支柱相对应的位置上设有一挡块。
5.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，所述阻尼装置包括一随动轮盘和一设置在该随动轮盘一侧的阻尼块，该随动轮盘与所述线盘同轴设置，并能随该线盘旋转而旋转，该阻尼块固定在所述调节装置的驱动杆上。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述调节装置还包括一限位开关，该限位开关由一接触柱和一触片组成，该触片固定在机架上，所述接触柱通过一紧锁螺钉固定在所述的连杆上。
7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，于所述机架与导线轮和固定转轮的输线轨迹位置的相应位置上设置一防护壳。
8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，于所述悬空摆臂上设有一沿其长边走向的“[”型护架。
9.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，于所述机架上设有一凸面镜。
10.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，其还包括一复位组件，其包括一导向杆及一套设在该导向杆上的复位弹簧，所述导向杆上端铰接在机架上，下端穿过所述悬空摆臂的尾部，并能自由滑动。
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