CN218520789U - 动力放线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电线生产设备领域，公开了一种动力放线机，包括放线机构、张力控制机构和张力检测机构。放线机构包括放线轮和驱动电机，驱动电机与放线轮连接。张力控制机构包括张力摆臂、张力导轮、张力砝码和电位器，张力摆臂设置于放线轮的一侧，张力导轮连接在张力摆臂的一端，张力砝码设于张力导轮上，电位器连接在张力摆臂的另一端，电位器与驱动电机电连接。张力检测机构包括检测导轮和张力检测传感器，检测导轮设置于张力导轮的一侧，张力检测传感器设置于检测导轮上。如此能够自动调整放线张力，使放线过程中张力保持均衡恒定，从而避免造成拉伸变形和收卷不齐的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线生产设备领域，特别是涉及一种动力放线机。
背景技术
在电线生产中，一般通过放线机对电线进行卷绕放线，在卷绕放线的过程中张力需要保持恒定，这是因为放线张力对电线的质量至关重要。若放线张力过大，会造成电线拉伸变形；若放线张力过小，会造成收卷不整齐，影响加工质量。
但是，放料轴在料满状态和料空状态下重量相差数倍，而现有的放线机的张力控制装置往往只能调试一种状态，当出现卷绕电线的厚度改变造成的重量差别时，无法自动调整，无法使放线过程中张力保持均衡恒定，很容易造成拉伸变形和收卷不齐的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种动力放线机，能够自动调整放线张力，使放线过程中张力保持均衡恒定，从而避免造成拉伸变形和收卷不齐的现象。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种动力放线机，包括：
放线机构，所述放线机构包括放线轮和驱动电机，所述驱动电机与所述放线轮连接；
张力控制机构，所述张力控制机构包括张力摆臂、张力导轮、张力砝码和电位器，所述张力摆臂设置于所述放线轮的一侧，所述张力导轮连接在所述张力摆臂的一端，所述张力砝码设于所述张力导轮上，所述电位器连接在所述张力摆臂的另一端，所述电位器与所述驱动电机电连接；及
张力检测机构，所述张力检测机构包括检测导轮和张力检测传感器，所述检测导轮设置于所述张力导轮的一侧，所述张力检测传感器设置于所述检测导轮上。
在其中一种实施方式，所述放线机构还包括传动组件，所述传动组件包括传动轴，所述传动轴与所述放线轮连接，所述驱动电机与所述传动轴连接。
在其中一种实施方式，所述传动组件还包括顶头和定位销，所述顶头与所述传动轴连接，所述定位销穿过所述顶头与所述放线轮连接。
在其中一种实施方式，所述传动组件还包括从动轮、传送带和主动轮，所述从动轮连接在所述传动轴上，所述主动轮通过所述传送带与所述从动轮连接，所述驱动电机与所述主动轮连接。
在其中一种实施方式，所述张力控制机构还包括变比齿轮组，所述变比齿轮组包括第一变比齿轮和第二变比齿轮，所述第一变比齿轮与所述张力摆臂连接，所述第二变比齿轮与所述第一变比齿轮啮合，所述第二变比齿轮与所述电位器的输入端电连接，所述电位器的输出端与所述驱动电机电连接。
在其中一种实施方式，所述动力放线机还包括过线导轮组，所述过线导轮组包括第一过线导轮和第二过线导轮，所述第一过线导轮设置于所述检测导轮的一侧，所述第二过线导轮设置于所述第一过线导轮的一侧。
在其中一种实施方式，所述动力放线机还包括机架，所述放线机构、所述张力控制机构和所述张力检测机构分别设置于所述机架上。
在其中一种实施方式，所述张力控制机构还包括轴承组件，所述轴承组件包括转动轴、滚动轴承和轴承座，所述转动轴的一端与所述张力摆臂连接，所述转动轴的另一端通过所述滚动轴承与所述轴承座铰接，所述轴承座连接在所述机架上。
在其中一种实施方式，所述张力检测机构还包括张力显示表，所述张力显示表与所述张力检测传感器电连接，所述张力显示表设置于所述机架上。
在其中一种实施方式，所述机架的底部设置有支脚。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型通过张力检测传感器用来检测放线张力，通过调节张力砝码的重量来调节放线张力大小；在放线过程中，随着放线轮上的卷绕电线的厚度和重量改变，使张力摆臂做摆动动作，从而触发电位器，电位器将检测到的变化位移转换为电信号输出至驱动电机，或者将电信号输入到控制电路中，控制电路发出命令给驱动电机，从而控制放线张力和驱动电机的转速。如此能够自动调整放线张力，使放线过程中张力保持均衡恒定，从而避免造成拉伸变形和收卷不齐的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式的动力放线机的结构示意图。
图2为本实用新型一实施方式的动力放线机的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
一实施方式，请参阅图1和图2，一种动力放线机10，包括放线机构110、张力控制机构120和张力检测机构130。所述放线机构110包括放线轮111和驱动电机112，所述驱动电机112与所述放线轮111连接。所述张力控制机构120包括张力摆臂121、张力导轮122、张力砝码123和电位器124，所述张力摆臂121设置于所述放线轮111的一侧，所述张力导轮122连接在所述张力摆臂121的一端，所述张力砝码123设于所述张力导轮122上，所述电位器124连接在所述张力摆臂121的另一端，所述电位器124与所述驱动电机112电连接。所述张力检测机构130包括检测导轮131和张力检测传感器132，所述检测导轮131设置于所述张力导轮122的一侧，所述张力检测传感器132设置于所述检测导轮131上。
本实用新型的工作原理：放线轮111上的卷绕电线依次绕过张力导轮122和检测导轮131后输出，由驱动电机112驱动放线轮111转动；张力检测传感器132用来检测放线张力，通过调节张力砝码123的重量来调节放线张力大小；在放线过程中，随着放线轮111上的卷绕电线的厚度和重量改变，使张力摆臂121做摆动动作，从而触发电位器124，电位器124将检测到的变化位移转换为电信号输出至驱动电机112，或者将电信号输入到控制电路中，控制电路发出命令给驱动电机112，从而控制放线张力和驱动电机112的转速，此时驱动电机112的功率和速比可以根据放线轮111上的卷绕电线的重量和放线速度进行调整。如此能够自动调整放线张力，使放线过程中张力保持均衡恒定，从而避免造成拉伸变形和收卷不齐的现象。
进一步地，所述放线机构110还包括传动组件113，所述传动组件113包括传动轴1131，所述传动轴1131与所述放线轮111连接，所述驱动电机112与所述传动轴1131连接。如此通过传动轴1131，可以延长传动距离，并使放线轮111与驱动电机112配合安装。
进一步地，所述传动组件113还包括顶头1132和定位销1133，所述顶头1132与所述传动轴1131连接，所述定位销1133穿过所述顶头1132与所述放线轮111连接。如此通过顶头1132和定位销1133，可以使放线轮111与传动轴1131在转动时保持同步不打滑。
进一步地，所述传动组件113还包括从动轮1134、传送带1135和主动轮，所述从动轮1134连接在所述传动轴1131上，所述主动轮通过所述传送带1135与所述从动轮1134连接，所述驱动电机112与所述主动轮连接。如此能够实现驱动电机112与放线轮111之间的远距离传动。
进一步地，所述张力控制机构120还包括变比齿轮组125，所述变比齿轮组125包括第一变比齿轮1251和第二变比齿轮1252，所述第一变比齿轮1251与所述张力摆臂121连接，所述第二变比齿轮1252与所述第一变比齿轮1251啮合，所述第二变比齿轮1252与所述电位器124的输入端电连接，所述电位器124的输出端与所述驱动电机112电连接。如此，当张力摆臂121做摆动动作时，会带动第一变比齿轮1251转动，使啮合的第二变比齿轮1252转动，从而触发电位器124，将机械位移转换成与之成线性或任意函数关系的电阻或电压输出，从而控制放线张力和驱动电机112的转速。
进一步地，所述动力放线机10还包括过线导轮组150，所述过线导轮组150包括第一过线导轮151和第二过线导轮152，所述第一过线导轮151设置于所述检测导轮131的一侧，所述第二过线导轮152设置于所述第一过线导轮151的一侧。如此，第一过线导轮151和第二过线导轮152的主要作用都是过线时绕线用。图1中，放线轮111上的卷绕电线20的绕线顺序如粗线所示，该绕线顺序可以为放线轮111上的卷绕电线20依次绕过检测导轮131、第一过线导轮151、张力导轮122，再经过第一过线导轮151，从第二过线导轮152后输出。
进一步地，所述动力放线机10还包括机架140，所述放线机构110、所述张力控制机构120和所述张力检测机构130分别设置于所述机架140上。如此使得放线机构110、张力控制机构120和张力检测机构130在机架140上布置合理。
进一步地，所述张力控制机构120还包括轴承组件126，所述轴承组件126包括转动轴、滚动轴承1261和轴承座1262，所述转动轴的一端与所述张力摆臂121连接，所述转动轴的另一端通过所述滚动轴承1261与所述轴承座1262铰接，所述轴承座1262连接在所述机架140上。如此，可以实现张力摆臂121与机架140的铰接，并降低转动间的摩擦。优选地，所述滚动轴承1261为深沟球轴承。
进一步地，所述张力检测机构130还包括张力显示表133，所述张力显示表133与所述张力检测传感器132电连接，所述张力显示表133设置于所述机架140上。如此，通过张力显示表133显示张力检测传感器132检测的张力大小，以便于调节张力砝码123的重量来调节放线张力大小，从而适应各种不同种类规格的电线。
进一步地，所述放线轮111铰接在所述机架140的下端，所述张力摆臂121铰接在所述机架140的中部，所述检测导轮131铰接在所述机架140的上端，所述张力显示表133设置于所述张力摆臂121与所述检测导轮131之间。如此使得放线轮111、张力摆臂121、检测导轮131和张力显示表133在机架140上布置合理。
进一步地，所述机架140的底部设置有支脚141。如此可以支撑机架140，避免其底部与地面之间磨损。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种动力放线机，其特征在于，包括：
放线机构，所述放线机构包括放线轮和驱动电机，所述驱动电机与所述放线轮连接；
张力控制机构，所述张力控制机构包括张力摆臂、张力导轮、张力砝码和电位器，所述张力摆臂设置于所述放线轮的一侧，所述张力导轮连接在所述张力摆臂的一端，所述张力砝码设于所述张力导轮上，所述电位器连接在所述张力摆臂的另一端，所述电位器与所述驱动电机电连接；及
张力检测机构，所述张力检测机构包括检测导轮和张力检测传感器，所述检测导轮设置于所述张力导轮的一侧，所述张力检测传感器设置于所述检测导轮上。
2.根据权利要求1所述的动力放线机，其特征在于，所述放线机构还包括传动组件，所述传动组件包括传动轴，所述传动轴与所述放线轮连接，所述驱动电机与所述传动轴连接。
3.根据权利要求2所述的动力放线机，其特征在于，所述传动组件还包括顶头和定位销，所述顶头与所述传动轴连接，所述定位销穿过所述顶头与所述放线轮连接。
4.根据权利要求2所述的动力放线机，其特征在于，所述传动组件还包括从动轮、传送带和主动轮，所述从动轮连接在所述传动轴上，所述主动轮通过所述传送带与所述从动轮连接，所述驱动电机与所述主动轮连接。
5.根据权利要求1所述的动力放线机，其特征在于，所述张力控制机构还包括变比齿轮组，所述变比齿轮组包括第一变比齿轮和第二变比齿轮，所述第一变比齿轮与所述张力摆臂连接，所述第二变比齿轮与所述第一变比齿轮啮合，所述第二变比齿轮与所述电位器的输入端电连接，所述电位器的输出端与所述驱动电机电连接。
6.根据权利要求1所述的动力放线机，其特征在于，所述动力放线机还包括过线导轮组，所述过线导轮组包括第一过线导轮和第二过线导轮，所述第一过线导轮设置于所述检测导轮的一侧，所述第二过线导轮设置于所述第一过线导轮的一侧。
7.根据权利要求1所述的动力放线机，其特征在于，所述动力放线机还包括机架，所述放线机构、所述张力控制机构和所述张力检测机构分别设置于所述机架上。
8.根据权利要求7所述的动力放线机，其特征在于，所述张力控制机构还包括轴承组件，所述轴承组件包括转动轴、滚动轴承和轴承座，所述转动轴的一端与所述张力摆臂连接，所述转动轴的另一端通过所述滚动轴承与所述轴承座铰接，所述轴承座连接在所述机架上。
9.根据权利要求7所述的动力放线机，其特征在于，所述张力检测机构还包括张力显示表，所述张力显示表与所述张力检测传感器电连接，所述张力显示表设置于所述机架上。
10.根据权利要求7～9中任一所述的动力放线机，其特征在于，所述机架的底部设置有支脚。
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