CN205973265U - 一种恒张力铜丝放线控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒张力铜丝放线控制系统，包括缓冲余量传感模块、控制模块、电源模块、放线电机变频执行模块和压延电机变频执行模块；缓冲余量传感模块的输出端与控制模块的输入端连接，控制模块的输出端分别与放线电机变频执行模块和压延电机变频执行模块的输入端连接，电源模块分别与缓冲余量传感模块、控制模块、放线电机变频执行模块和压延电机变频执行模块连接。该恒张力铜丝放线控制系统结构简单，易于操作，通过调整铜丝放线速度和后道压延速度匹配，使铜丝保持张力稳定，进而保证压延所得铜带的尺寸稳定性。

Description

一种恒张力铜丝放线控制系统

技术领域

本实用新型涉及焊带生产技术领域，具体涉及一种恒张力铜丝放线控制系统。

背景技术

焊带一体生产设备中铜线的放线需要控制张力，张力大时不仅拉细铜线，使铜线表面失去光亮，还影响线的多项性能，降低了收线轮收线的质量，放线装置中因张力轮的张力的大小不均匀而出现的收线不齐等现象，而且，线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击等都会受到影响，降低了铜线的质量及工作效率。

改进的技术方案采用如CN203728318U中提及的压延机放线张力装置，包括缓冲架，在所述缓冲架上端和下端分别设置有固定张力轮及沿导轨上下滑动的滑动张力轮，导轨通过固定座设置在缓冲架上， 固定张力轮与滑动张力轮通过铜线相连接，滑动张力轮固定设置在滑块上，滑块与导轨相适配，在滑动张力轮上端设置有调节齿轮，调节齿轮上设置有相适配的链条，链条的一端固定在滑块上，另一端设置有配重。缓冲架上的固定张力轮和滑动张力轮之间的铜线余量便于放卷一端线材耗尽时，压延段仍可不间断压延操作。由于铜丝外径小、抗拉力低，若使用常规放线设备，由于没有完善的张力控制，极易造成铜丝被拉细或者拉断现象的发生，对后道工序压延后产品的尺寸稳定性影响极大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的恒张力铜丝放线控制系统。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种恒张力铜丝放线控制系统，其特征在于，包括缓冲余量传感模块、控制模块、电源模块、放线电机变频执行模块和压延电机变频执行模块；缓冲余量传感模块的输出端与控制模块的输入端连接，控制模块的输出端分别与放线电机变频执行模块和压延电机变频执行模块的输入端连接，电源模块分别与缓冲余量传感模块、控制模块、放线电机变频执行模块和压延电机变频执行模块连接。

优选的技术方案为，所述缓冲余量传感模块为用于检测固定张力轮与滑动张力轮间距的距离传感器，或为电位器。电位器需要通过传动机构与缓冲架上的滑块或动滑轮的传动件连接。具体的，缓冲架的顶端和底端之间设置有螺旋片，螺旋片外配合套设有套接件，滑动张力轮带动与其固定连接的套接件上升下降，从而带动螺旋片旋转，螺旋片与电动器的转轴连接，带动电动器的转轴旋转，获得与固定张力轮与滑动张力轮间距相对应的缓冲余量信号。

优选的技术方案为，恒张力铜丝放线控制系统还包括铜丝放线卷余量传感模块和报警模块，铜丝放线卷余量传感模块的输出端与控制模块的输入端连接，控制模块的输出端与报警模块的输入端连接。铜丝放线卷余量传感模块具体为与铜丝放线卷绕面相对应的距离传感器，实时检测铜丝放线卷的铜丝余量，当余量较小时，驱动报警模块，提醒操作人员更换放线卷。

优选的技术方案为，报警模块为指示灯驱动模块。

优选的技术方案为，恒张力铜丝放线控制系统还包括显示模块，控制模块的输出端与显示模块的输入端连接。显示模块可实时显示放线速率和压延速率以及放线端卷轴上铜线的余量。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该恒张力铜丝放线控制系统结构简单，易于操作，通过调整铜丝放线速度和后道压延速度匹配，使铜丝保持张力稳定，进而保证压延所得铜带的尺寸稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的横截面结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的横截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1恒张力铜丝放线控制系统包括缓冲余量传感模块1、控制模块2、电源模块3、放线电机变频执行模块4和压延电机变频执行模块5；缓冲余量传感模块1的输出端与控制模块2的输入端连接，控制模块2的输出端分别与放线电机变频执行模块4和压延电机变频执行模块5的输入端连接，电源模块3分别与缓冲余量传感模块1、控制模块2、放线电机变频执行模块4和压延电机变频执行模块5连接。

缓冲余量传感模块1为用于检测固定张力轮与滑动张力轮间距的距离传感器。

实施例2

如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于，恒张力铜丝放线控制系统还包括铜丝放线卷余量传感模块6和报警模块7，铜丝放线卷余量传感模块6的输出端与控制模块2的输入端连接，控制模块2的输出端与报警模块7的输入端连接。实施例2中缓冲余量传感模块1的传感器为电位器。

报警模块7为指示灯驱动模块。报警模块还可以为声音告警装置，或声光告警装置。

实施例3

如图3所示，实施例3与实施例1的区别在于，恒张力铜丝放线控制系统还包括显示模块8，控制模块2的输出端与显示模块8的输入端连接。

放线装置开始工作时，铜丝所受到的张力通过缓冲架的导轮及配重，保持缓冲架的导轮达到受力平衡，滑动张力轮的位置移动会带动电位器的旋转，电位器会将信号传递给变频器，变频器转换成输出信号给放线电机，调整放线电机的放线速度。当压延速度V1变快时，铜丝放线速度V2小于压延速度V1，铜线张力变大，滑动张力轮上升，电位器旋转传递信号给变频器让放线电机转速变快，铜丝放线速度V2变快，当铜丝放线速度V2和压延速度V1同步时（V1=V2），滑动张力轮受力平衡，铜丝张力稳定；同理，压延速度V1放慢时，铜线放线速度V2大于压延速度V1，铜线张力变小，滑动张力轮下降，电位器反向旋转传递信号给变频器让放线电机转速变慢，铜丝放线速度V2变慢，当铜丝放线速度V2和压延速度V1同步时（V1=V2），滑动张力轮受力平衡，铜丝张力稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种恒张力铜丝放线控制系统，其特征在于，包括缓冲余量传感模块、控制模块、电源模块、放线电机变频执行模块和压延电机变频执行模块；缓冲余量传感模块的输出端与控制模块的输入端连接，控制模块的输出端分别与放线电机变频执行模块和压延电机变频执行模块的输入端连接，电源模块分别与缓冲余量传感模块、控制模块、放线电机变频执行模块和压延电机变频执行模块连接。

2.根据权利要求1所述的恒张力铜丝放线控制系统，其特征在于，所述缓冲余量传感模块为用于检测固定张力轮与滑动张力轮间距的距离传感器，或为电位器。

3.根据权利要求1所述的恒张力铜丝放线控制系统，其特征在于，恒张力铜丝放线控制系统还包括铜丝放线卷余量传感模块和报警模块，铜丝放线卷余量传感模块的输出端与控制模块的输入端连接，控制模块的输出端与报警模块的输入端连接。

4.根据权利要求3所述的恒张力铜丝放线控制系统，其特征在于，报警模块为指示灯驱动模块。

5.根据权利要求1所述的恒张力铜丝放线控制系统，其特征在于，恒张力铜丝放线控制系统还包括显示模块，控制模块的输出端与显示模块的输入端连接。