CN101780365B - 甲基异氰酸酯分解尾气的分离回收利用新方法 - Google Patents
甲基异氰酸酯分解尾气的分离回收利用新方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101780365B CN101780365B CN2010101257113A CN201010125711A CN101780365B CN 101780365 B CN101780365 B CN 101780365B CN 2010101257113 A CN2010101257113 A CN 2010101257113A CN 201010125711 A CN201010125711 A CN 201010125711A CN 101780365 B CN101780365 B CN 101780365B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- hcl
- tail gas
- water
- chcl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims description 33
- 208000035126 Facies Diseases 0.000 claims description 5
- HAMGRBXTJNITHG-UHFFFAOYSA-N methyl isocyanate Chemical class CN=C=O HAMGRBXTJNITHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 claims description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 9
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 10
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 abstract 7
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 23
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 10
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及一种解决HCl和CHCl 3资源循环利用和对环境污染问题的甲基异氰酸酯分解尾气的分离回收利用新方法。本发明包括以下步骤：1）甲基异氰酸酯分解尾气通过水洗塔与水洗液循环接触，尾气中大部分HCl气体被水洗液吸收，一部分CHCl 3气体被水洗液冷凝，直至水洗液中HCl质量含量达到要求；2）经过步骤1）后，没有被水洗液吸收的气体再通过一级、二级冷凝将CHCl 3气体冷凝下来，剩余气体经过破坏塔处理后高空排放；3）最后，将含有HCl气体的水洗液静置分层，下层有机相抽入CHCl 3溶剂回收罐，上层水相抽入盐酸罐即可。本发明整个分离回收工艺过程能耗小、分离率高、收率高，不仅解决了尾气对环境的污染而且使HCl和CHCl 3资源得到了循环利用，而且实现了节能减排的目的。
Description
技术领域
本发明涉及环保及资源回收利用领域，特别指一种解决HCl和CHCl3资源循环利用和对环境污染问题的甲基异氰酸酯分解尾气的分离回收利用新方法。
背景技术
甲基异氰酸酯是一种重要的有机合成中间体，它是农药、人造树脂、和聚氨酯类塑料的重要原料。自上世纪六十年代，由于高效低毒氨基甲酸酯类农药的大量使用，甲基异氰酸酯的商业价值大为增加。为此，许多研究单位和企业对甲基异氰酸酯的合成进行大量研究。目前制备甲基异氰酸酯的方法很多，但工业化生产的还是以光气与甲胺为原料，在惰性溶剂存在下，采用各级反应器的流程较为理想。专利86100286、3969383、2503270、03136025、02157003以及02109959都只对异氰酸酯的合成工艺进行了研究，并没对异氰酸酯合成中所产生的HCl和CHCl3尾气的分离回收利用进行研究，也没相关专利对其进行报道。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种解决异氰酸酯合成中产生的HCl和CHCl3尾气的分离回收利用的甲基异氰酸酯分解尾气的分离回收利用新方法。
本发明方法包括以下步骤：
1）甲基异氰酸酯分解尾气通过水洗塔与水洗液循环接触，尾气中大部分HCl气体被水洗液吸收，一部分CHCl3气体被水洗液冷凝，直至水洗液中HCl质量含量达到要求；
2）经过步骤1）后，没有被水洗液吸收的气体再通过一级、二级冷凝将CHCl3气体冷凝下来，剩余气体经过破坏塔处理后高空排放；
3）最后，将含有HCl气体的水洗液静置分层，下层有机相抽入CHCl3溶剂回收罐，上层水相抽入盐酸罐即可。
本发明所述的废气组分主要为HCl和CHCl3，其中HCl质量含量为85-90%，CHCl3质量含量为10-15%，且CHCl3作为合成异氰酸酯的惰性溶剂。
本发明所述的水洗塔塔高为6-12m，填料为塑料阶梯环。
本发明所述的水洗液是一般的工业用水，温度为10-30℃。
本发明所述的水洗液中HCl质量含量为20-25%时才更换新水洗液。
本发明所述的一级冷凝温度为0～25℃，二级冷凝温度为-5～-10℃。
本发明通过一级、二级冷凝后被回收的CHCl3百分含量为91%～95%。
本发明HCl的回收率为85-90%，CHCl3的回收率为89-93%。
本发明整个分离回收工艺过程能耗小、分离率高、收率高，不仅解决了尾气对环境的污染而且使HCl和CHCl3资源得到了循环利用，而且实现了节能减排的目的。
具体实施方式
实施例1：
HCl和CHCl3废气从水洗塔由下端向上端流动，其HCl质量为640kg，CHCl3质量为150kg。温度为10℃的5000kg水洗液由泵不断循环地从水洗塔上端向下喷洒，废气与水洗液逆流接触，废气中绝大部分HCl气体被水洗液吸收。再将剩余气体经过两级冷凝，一级冷凝温度为10℃，二级冷凝温度为-7℃，收集CHCl3冷凝液。没被吸收和冷凝的极少量气体通过破环塔处理后高空排放。水洗液静置分层后下层有机相抽入CHCl3溶剂回收罐，上层水相抽入盐酸罐。水洗液中HCl质量为551kg，回收率为86%；分层后有机相CHCl3质量加上冷凝的CHCl3质量为138kg，回收率为92%。
实施例2：
HCl和CHCl3废气从水洗塔由下端向上端流动，其HCl质量为649kg，CHCl3质量为147kg。温度为20℃的5000kg水洗液由泵不断循环地从水洗塔上端向下喷洒，废气与水洗液逆流接触，废气中绝大部分HCl气体被水洗液吸收。再将剩余气体经过两级冷凝，一级冷凝温度为15℃，二级冷凝温度为-12℃，收集CHCl3冷凝液。水洗液静置分层后下层有机相抽入CHCl3溶剂回收罐，上层水相抽入盐酸罐。没被吸收和冷凝的极少量气体通过破环塔处理后高空排放。水洗液中HCl质量为554.9kg，回收率为85.5%；分层后有机相CHCl3质量加上冷凝的CHCl3质量CHCl3质量为135.2kg，回收率为92%。
实施例3：
HCl和CHCl3废气从水洗塔由下端向上端流动，其HCl质量为645kg，CHCl3质量为149kg。温度为30℃的5000kg水洗液由泵不断循环地从水洗塔上端向下喷洒，废气与水洗液逆流接触，废气中绝大部分HCl气体被水洗液吸收。再将剩余气体经过两级冷凝，一级冷凝温度为5℃，二级冷凝温度为-17℃，收集CHCl3冷凝液。水洗液静置分层后下层有机相抽入CHCl3溶剂回收罐，上层水相抽入盐酸罐。没被吸收和冷凝的极少量气体通过破环塔处理后高空排放。水洗液中HCl质量为561.1kg，回收率为86.9%；分层后有机相CHCl3质量加上冷凝的CHCl3质量为137.9kg，回收率为92.9%。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种甲基异氰酸酯分解尾气的分离回收利用新方法，其特征在于包括以下步骤：
1）甲基异氰酸酯分解尾气通过水洗塔与水洗液循环接触，尾气中大部分HCl气体被水洗液吸收，一部分CHCl3气体被水洗液冷凝，直至水洗液中HCl质量含量达到要求；
2）经过步骤1）后，没有被水洗液吸收的气体再通过一级、二级冷凝将CHCl3气体冷凝下来，剩余气体经过破坏塔处理后高空排放；
3）最后，将含有HCl气体的水洗液静置分层，下层有机相抽入CHCl3溶剂回收罐，上层水相抽入盐酸罐即可。
2.根据权利要求1所述的甲基异氰酸酯分解尾气的分离回收利用新方法，其特征在于所述的尾气组分主要为HCl和CHCl3，其中HCl质量含量为85-90%，CHCl3质量含量为10-15%，且CHCl3作为合成甲基异氰酸酯的惰性溶剂。
3.根据权利要求1所述的甲基异氰酸酯分解尾气的分离回收利用新方法，其特征在于所述的水洗塔塔高为6-12m，填料为塑料阶梯环。
4.根据权利要求1所述的甲基异氰酸酯分解尾气的分离回收利用新方法，其特征在于所述的水洗液是一般的工业用水，温度为10-30℃。
5.根据权利要求1所述的甲基异氰酸酯分解尾气的分离回收利用新方法，其特征在于所述的水洗液中HCl质量含量为20-25%时才更换新水洗液。
6.根据权利要求1所述的甲基异氰酸酯分解尾气的分离回收利用新方法，其特征在于所述的一级冷凝温度为0～25℃，二级冷凝温度为-5～-10℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101257113A CN101780365B (zh) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | 甲基异氰酸酯分解尾气的分离回收利用新方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101257113A CN101780365B (zh) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | 甲基异氰酸酯分解尾气的分离回收利用新方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101780365A CN101780365A (zh) | 2010-07-21 |
| CN101780365B true CN101780365B (zh) | 2012-04-25 |
Family
ID=42520582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101257113A Active CN101780365B (zh) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | 甲基异氰酸酯分解尾气的分离回收利用新方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101780365B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103694190B (zh) * | 2013-12-25 | 2015-08-26 | 沙隆达集团公司 | 甲基异氰酸酯的生产方法和设备 |
| CN104557441A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 湖北沙隆达股份有限公司 | 一种生产甲基异氰酸酯过程中氯仿的回收方法 |
| CN105498453B (zh) * | 2015-12-04 | 2017-11-03 | 常德市雄鹰科技有限责任公司 | 一种三醋酸甘油酯生产过程中的废气处理工艺 |
| CN110272022B (zh) * | 2019-06-12 | 2020-11-24 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种气相光气化法制备异氰酸酯生产尾气中氯化氢气体的回收方法 |
| CN111548249A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-08-18 | 安道麦股份有限公司 | 甲基异氰酸酯生产过程中氯仿与氯化氢的回收方法 |
-
2010
- 2010-03-17 CN CN2010101257113A patent/CN101780365B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101780365A (zh) | 2010-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101780365B (zh) | 甲基异氰酸酯分解尾气的分离回收利用新方法 | |
| CN108840310B (zh) | 一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置及其工艺 | |
| CN103772145B (zh) | 一种丙酮加氢制异丙醇的分离方法 | |
| CN214399818U (zh) | 一种含杂质稀盐酸的氯化钙法提纯氯化氢的装置 | |
| CN106349014B (zh) | 利用乙酰丙酸酯制备1,4-戊二醇的方法 | |
| CN104311382B (zh) | 由氯代反应副产物氯化氢制备氯乙烷的方法 | |
| CN101914021B (zh) | 二步法生产高含量和高光学纯度乳酸丁酯的方法 | |
| CN109319736B (zh) | 氨罐驰放气回收装置及其工艺 | |
| CN1150158C (zh) | 一种连续生产碳酸二乙酯的方法 | |
| CN107441901B (zh) | 一种橡胶生产尾气碱洗塔吸收工艺 | |
| CN105085148A (zh) | 一种乙炔的生产工艺 | |
| CN202270462U (zh) | 膜式氨吸收器 | |
| CN102863382A (zh) | 一种己内酰胺重排反应产物的溶剂回收方法及其应用 | |
| CN102206145B (zh) | 一种二乙氧基甲烷的连续催化精馏合成工艺 | |
| CN103848768B (zh) | 一种甲氨基甲酰氯分解尾气氯化氢在杀螟丹合成中的应用方法 | |
| CN103613107A (zh) | 沼液脱氨及氨回收方法 | |
| CN101844986A (zh) | 利用二氧化碳制备碳酸二甲酯的方法 | |
| CN113307721B (zh) | 2,4-二氯苯乙酮异构体2,6-二氯苯乙酮的回收利用 | |
| CN106831493A (zh) | 四丁基脲的合成方法 | |
| CN103937525B (zh) | 一种采用酸性离子液体解聚褐煤的方法 | |
| CN109651072B (zh) | 由含二氧化硫盐酸制备氯乙烷的方法 | |
| CN203440263U (zh) | 一种甘氨酸法生产草甘膦原药中副产物甲缩醛的回收设备 | |
| CN102603539A (zh) | 粗甲苯二胺中催化剂微粒的回收利用方法及装置 | |
| CN103252239B (zh) | 一种合成甘油碳酸酯的催化剂及制备方法和应用 | |
| CN109280040B (zh) | 一种混合溶剂中合成六氢苯酐的连续生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20100721 Assignee: Hunan Weimo New Material Co.,Ltd. Assignor: HUNAN GOFAR FINE CHEMICAL TECH. CO.,LTD. Contract record no.: X2023980047358 Denomination of invention: A New Method for Separation, Recovery and Utilization of Tail Gas from Methyl Isocyanate Decomposition Granted publication date: 20120425 License type: Common License Record date: 20231120 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |