CN101779052A - 用于固定传送带端部的接合夹板的扣钉以及扣钉-夹板组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由金属薄板制成的多爪扣钉，该扣钉包括：形成背部的上部，该上部由金属薄板部件构成；爪(2)，其构成形成背部的上部的延伸部，并且垂直于所述上部；弯曲部，其包括凹入的肋(4)，并且包括尖部(6)的所述爪(2)可以和相应传送带的接合夹板(11)一起使用，所述夹板包括设置有孔(10)的上板(H1)，所述孔用于使所述扣钉的爪(2)通过。所述扣钉可以通过其爪的凹槽卡合在夹板(11)的上板(H1)的孔(10)的边缘中。

Description

用于固定传送带端部的接合夹板的扣钉以及扣钉-夹板组件

技术领域

本发明涉及用于将传送带端部的接合夹板固定至传送带端部的扣钉。另外，本发明涉及一种在将夹板安置在传送带端部上之前与这两个元件相关的夹板-扣钉组件。

背景技术

已知用于连接传送带、皮带和类似产品的夹板，该夹板由上板和下板组成，这两个板在其一端通过一个或多个被称为关节的较窄部件连接，所述夹板排成两组地安装，每个夹板包围每组夹板的上板和下板之间的传送带的一端，在传送带的另一端执行相同的操作，同时相对于夹板的第一组的关节移动夹板的第二组的关节，从而，第二组的关节在第一组的关节之间交错排组。然后，连接杆和铰接杆被连续插入一组夹板的关节中，然后插入另一组夹板的关节，从而实现铰链的等同物。

关于夹板在传送带端部的固定(夹板在上板/下板对之间包围传送带端部)，可使用多种装置，随着相关技术的发展，有两种装置是最通用的。

最通用的夹板固定装置由U形扣钉组成，U形扣钉由圆形金属丝制成。这些扣钉包括由直的圆形金属丝的一部分组成的背部，金属丝的该部分的两端通过该金属丝的尖的分支延伸，并且该尖的分支相对于背部成直角弯曲。圆形金属丝分支的尖部通过机加工(即，磨削或铣削)获得。

第二种已知的用于固定夹板的装置由从夹板的上板向下延伸的爪组成。

将由U形金属丝制成的扣钉插入设置在夹板上板中的孔中。然后，尖的分支穿过插在夹板的上板和下板之间的传送带端部。将从夹板上板延伸的爪直接插入插在两个板之间的传送带端部。

最开始，在穿过传送带端部的厚度插入以后，扣钉的尖的分支遇到设置在夹板的另一板中的相应孔，然后通过这些孔并在夹板的下板外部弯曲。类似地，在实现类似路径以后，插入的爪也在下板外部弯曲。通过设置在下板下方的适当形状的基板(matrice)实现此弯曲。

圆形金属丝制成的扣钉的缺点在于，为了具有良好的弯曲强度，必须增加直径，从而由所致过厚产生困难，所述过厚的金属丝不能完全容纳于夹板上板的凹槽中，导致由刮刀(

)产生的问题。另外，由金属丝制成的扣钉包括分支，分支的端部和尖部通过磨削或铣削制成，分支端部和尖部的机械特性没有区别于扣钉的剩余部分(即扣钉的背部和分支本体)。为了弯曲分支的下部，通常选择钢丝，其硬度和弯曲强度的机械特性是一般的，以便防止在弯曲操作过程中折断。这种特性与分支的尖部没有任何困难且没有任何偏离地穿过传送带的弹性体材料的加固框架所需的特性相矛盾。

应该注意，关于现有技术专利EP 0 464 399的扣钉-夹板组件，夹板在其上部包括凹槽，该凹槽允许容纳扣钉背部的大部分厚度。然而，保持易于被刮刀碰撞的较小的过厚。如果期望增加圆形金属丝扣钉的直径以便由此获得更好的强度，那么，问题变得难以解决，因为必须增加夹板上板的厚度，则夹板上板本身也会被刮刀碰撞。

因此，应该理解，由圆形金属丝制成的扣钉由于其基本设计而无法被完善。

发明内容

本发明的目的在于提供新改进的扣钉，其完全消除了这种缺点并进一步在易于执行新的扣钉-夹板系统和使用这种新扣钉的耐用性方面提供新优点，另外，提供扣钉爪的布置的易变性，这允许随意创建具体布置，使得已安装的扣钉能够根据传送带的使用(更具体地，在开槽(mise en auge)的情况中，对于散装产品的传送)来抵抗在各个方向上施加的应力。

通过用于传送带的接合夹板的扣钉来实现这些目的，所述扣钉包括形成背部的上部和基本上垂直于形成背部的上部的爪，并且所述爪用于通过传送带接合夹板的上板的相应孔，所述夹板具有U形轮廓并且包括上板、下板和一个或多个连接上板与下板的关节，其特征在于，形成背部的上部由形成背部的金属薄板构成，并且两个或多个基本上垂直于形成背部的金属薄板且连接至金属薄板。

在第一实施方式中，爪与形成背部的金属薄板制成的板一体形成，并构成形成背部的所述板的延伸部，所述延伸部与所述板垂直并通过弯曲部连接形成背部的板的金属薄板。

在另一实施方式中，扣钉的爪由金属薄板部件构成或由金属丝制成，该金属薄板或金属丝通过焊接连接在形成扣钉背部的金属薄板的下表面上。

在两个实施方式中，爪有利地具有矩形截面，仅有爪的尖部是所述截面的这种矩形形状的一个例外。矩形截面的较大侧有利地在扣钉的纵向方向上定向，但是其它定向是可能的，如在以下相关优选实施方式中将会说明的。在变型例中，矩形截面可被梯形截面、半月形截面或具有圆角或斜角的矩形的截面替代，在一些实施方式中甚至可被圆形截面替代。

在某些情况中，爪的矩形截面的较大侧相对于扣钉的纵向轴线对称。在矩形截面的一些较大侧被定向在横向方向上的情况中，一个或多个扣钉可有利地横跨扣钉的纵向轴线设置。

扣钉截面的较大侧也可具有多种定向，一些较大侧沿着这两个方向之间的角度来定向。

为了获得将上板部分与相应爪分开的弯曲部的更好的坚固性，通过冲压制成的凹入的加固肋设置在金属薄板的弯曲部中、设置在靠近弯曲部并延伸入弯曲部的爪的上部中、并设置在靠近弯曲部的形成背部的板的部分中，该加固肋设置在爪的纵向方向上，近似位于爪宽度的中间处。

为了使尖部具有更好的硬度和弯曲强度，爪的尖部可在其制造过程中被冷锻。也可在爪的杆部上进行强度较小的冷锻。由于背部和爪可由根据本发明的金属薄板制成，所以可使用质量一般(moyenne)的金属，在通过执行切割、弯曲、冲压和模锻操作而制造压制扣钉(crampon àla presse)的过程中，爪的杆部和尖部也可被容易地冷锻。

为了便于在最终固定于传送带端部之前预先组装扣钉和夹板，本发明提供至少一些爪，所述爪在其外侧上具有浅的水平凹槽，凹槽在爪的杆部上凹入地实现，该凹槽的高度略微大于接合夹板的上板的薄板厚度，所述扣钉用于该接合夹板，并且该凹槽靠近尖部的开始部分处，尖部相对于爪的总体平面具有倾斜的平面区域，所述平面区域从爪的尖端开始，通过靠近凹槽的下边缘的直线结束，凹槽的上边缘被有利地倒角，并且，两个相对爪的凹槽的底部具有与接合夹板的上板中的孔的最外侧边缘的间距相应的间距，扣钉用于夹板。

还可以在爪的内侧设置凹槽，所考虑的每个爪中的凹槽是水平的和浅的并被凹入地实现在爪的杆部上，凹槽具有略微大于接合夹板的上板的薄板厚度的高度，扣钉用于该接合夹板，并且凹槽靠近尖部的开始部分处，尖部相对于爪的总体平面具有倾斜的平面区域，所述平面区域从爪的尖端开始，通过靠近凹槽的下边缘的直线结束，凹槽的上边缘被有利地倒角，并且，两个相对爪的凹槽的底部具有与接合夹板的上板中的孔的最内侧边缘的间距相应的间距，扣钉用于接合夹板。

因此，爪可以卡合在夹板的上板的孔的边缘中，因此，扣钉-夹板组件通过锤子或者液压或气动冲压机准备爪的插入。设置在凹槽的上边缘上的倒角用于便于在孔的边缘上滑动，因为在插入过程中直角边缘将趋向于卡在孔的边缘上。类似地，上述尖部的倾斜区域允许将爪插入孔中，同时引起爪杆部的弹性移动，该移动在凹槽与夹板上板的孔的边缘卡合时反向。

由于扣钉的设计，可根据被设置用于接合的应力来随意选择爪的定向。现在将在参照附图的同时描述本发明的几个非限制性的优选实施方式，以下将简要描述所述附图。

附图说明

图1是根据专利EP 0 464 399的现有技术的由钢丝制成的夹板和扣钉的部分截面的侧视图。

图2是根据本发明的扣钉的一个实施方式的透视图。

图3是根据本发明的扣钉的一个实施方式的透视图。

图4是与图2的扣钉类似的但包括卡合凹槽的扣钉的透视图。

图5是根据图4的扣钉的透视图，该扣钉准备插入夹板上板的相应孔中。

图6是示出了根据图4的扣钉的一段和一段夹板的透视图，该扣钉通过其爪的凹槽在夹板上板的孔的边缘中卡合。

图7是示出了安装在传送带一端上的夹板的透视图，可见形成扣钉背部的上部嵌在夹板上板的凹槽中，并可看到爪的弯曲部的一部分。

图8示出了扣钉的另一实施方式和相应的夹板。

图9示出了安装在相应夹板上的根据图8的扣钉。

具体实施方式

现在将参照附图描述几个根据本发明的扣钉的优选但非限制性的实施方式。

图1是安装在传送带一端上的根据专利EP 0 464 399(图8)的现有技术的扣钉-夹板系统的示意图，图1示出了由圆形金属丝12制成的扣钉以及夹板1，该夹板包括具有凹槽11的上板和具有桥状部14的下板3，图1还示出了被设置用于扣钉分支的通过的孔10、13和15，该扣钉由金属丝制成并且具有两个分支且通常为U形。

图2示出了根据本发明的扣钉的一个实施方式。可以看到，形成背部1的上部、六个爪2、将形成背部1的上部连接至爪2的弯曲部3、从外部可见的凹入的肋部4，以及凹入部分4’和尖部6。如在金属加工方面的本领域技术人员容易理解的，可通过压制加工、通过切割、冲压和模锻操作来获得此部件。当执行这些操作时，可容易地模锻爪的尖部以及(如果需要的话)杆部7，以便其可具有比碱性金属(métal de base)更大的硬度和弯曲强度。同样应该理解，扣钉的同一设计允许在形成背部的相同部分上实现数量多于2个的爪，如果期望的话，该数量甚至可达到例如10个爪。所示实施方式包括6个设置在纵向方向上的爪。注意到，该实施方式有利地将爪在横向方向上的定位错位。在由扣钉穿过且受到纵向方向上的牵引和颠动(àcoup)的传送带端部的框架中，这种错位能够避免产生破裂纵向线。这些可能的破裂线由在纵向方向上对准的钻孔导致，这些对准的钻孔由在横向方向上未错位的爪导致，因此，这些钻孔在纵向方向上彼此离得过近。

在本发明的实施方式的以下描述中，相同的参考标记将用于相似扣钉和/或夹板的部分。因此，不管扣钉和夹板的尺寸如何，扣钉或夹板的纵向方向被视为传送带的纵向方向，扣钉和夹板必须安装于该传送带上。同样地，不管扣钉和夹板的尺寸如何，横向方向是垂直于纵向方向的方向。相反地，爪的纵向方向将是其较大尺寸的纵向方向。

图3示出了根据本发明的扣钉的另一实施方式，其中，爪的杆部具有非严格矩形的截面，因为截面的两个外角8和8’被倒角。同样在此情况中，该形状在制造过程中可模锻而获得。

图4示出了与图2的扣钉类似的根据本发明扣钉的另一实施方式，但是其中，可以看到设置在爪中的凹槽9。这些凹槽9是浅的，并且其可在扣钉的制造过程中通过模锻操作获得。凹槽9包括上边缘9’、底部9”和下边缘9’”。下边缘9’”靠近尖部6的倾斜部分6’，该倾斜部分从尖端延伸至靠近凹槽9的下边缘9’”处。

图5示出了图4中的根据本发明的扣钉准备插入设置在传送带的接合夹板11的上板11’中的通孔10中，这些孔具有与爪的截面相适应的截面。

图6示出了图5中的根据本发明的扣钉通过接合在凹槽中的通孔10的边缘10’卡合。当将爪插入孔中时，爪的尖部6的倾斜部分通过在孔的边缘上滑动而使爪暂时弹性地变形，并且，当该边缘10’与凹槽相遇时，爪与凹槽啮合并恢复其原始形状。

这允许具有预备安装在传送带一端上的扣钉-夹板组件。

在图4，图5和图6中还可以看到，凹槽的上边缘9’被倒角。该倒角旨在避免当爪随后插入传送带端部时，凹槽的上边缘卡在夹板上板的孔的边缘处，并且该倒角旨在爪的平稳插入。

图7示出了安装在传送带端部上的夹板。可以看到，根据本发明的扣钉实际上完全插入夹板上板的上表面的凹槽中。由其多个夹板装配(arrimé)的这种扣钉在传送带工作时免于由刮刀引起的拔出。这里应该尤其注意。由于根据本发明的扣钉的设计，在其所有实施方式中，上板可相对薄，这便于其容纳于夹板上板的凹槽15中，然而通过切割并弯曲上板的金属薄板而获得的爪可通过使用矩形形状或如上所述的其它形状具有大截面，并且爪的横向截面上的尺寸明显大于与顶板厚度相对应的其它尺寸。在爪焊接在形成背部的上部上的情况中，爪的横截面的选择非常开放(ouvert)，因为根据本发明的此类扣钉也具有根据本发明的多爪扣钉的优点，形成背部的上部可具有相对薄的厚度并可轻松地嵌入夹板的上板中。

图8示出了根据本发明的扣钉的另一实施方式，即星形实施方式。可以看到，爪的定向是变化的。该定向的多样性允许被安置的夹板在传送带受到定向在各个方向上的力和颠动的情况下(更具体地，在用于处理散装物料的传送带通行(mise en auge)的情况下)正常工作。

图9示出了与图8相同的夹板和扣钉，扣钉被最终安置在夹板中。

因此，本发明实现了所有初始确定的目标，即，易于通过本领域的技术人员已知的工具进行坚固多爪扣钉的制造，不会产生冷隔，所述扣钉包括相对薄的背部，只要其没有太超出夹板的上板，就容易容纳。爪可具有与形成扣钉背部的部分的硬度和弯曲强度不同的硬度和弯曲强度的机械特性，并且在通过压制加工制造扣钉以后无需冷隔加工(travail de reprise)，并且由于通过扣钉的制造工具执行的、无冷隔获得的有区别冷锻(écrouissage différencié)，可以使用一般质量的金属。

在不背离本发明的范围的前提下，所允许的构造的易变性是特别明显的。

Claims (8)

1.一种用于传送带接合夹板的扣钉，所述扣钉包括形成背部的上部和基本上垂直于形成背部的所述上部的爪，并且所述爪用于通过所述传送带接合夹板的上板的相应孔，所述夹板具有U形轮廓并且包括上板、下板和一个或多个连接所述上板和下板的关节，其特征在于，形成背部(1)的所述上部由金属薄板部件组成，所述金属薄板部件的构造与设置在相应的所述接合夹板的上板中的容纳凹槽的结构相适应，形成背部(1)的所述上部在其周缘上具有至少两个爪(2)，优选地具有更多的爪(2)，所述爪连接至所述上部(1)，同时构成形成背部的所述板的垂直延伸部，所述爪通过弯曲部(3)连接形成背部的所述金属薄板，所述弯曲部包括凹入的加固肋(4)，所述加固肋通过在靠近所述弯曲部(3)的所述爪的上部中冲压来实现，并且所述加固肋在适当的所述弯曲部(3)中以及在所述上部(1)的靠近所述弯曲部(3)的区域中延伸，所述加固肋(4)被设置在所述爪(2)的纵向方向上，大约在所述爪(2)的宽度的中间位置，或者所述爪(2)通过焊接近似连接在构成所述扣钉上部(1)的所述金属薄板部件的外围。

2.根据权利要求1所述的扣钉，其特征在于，所述爪(2)的尖部(6)在其制造过程中已经被冷锻，并且所述尖部的硬度和弯曲强度比所述爪(2)的其它部分和形成背部(1)的所述板的硬度和弯曲强度大。

3.根据权利要求2所述的扣钉，其特征在于，所述爪(2)的杆部(2’)在其制造过程中已经被冷锻，并且所述杆部的硬度和弯曲强度比形成背部(1)的所述板的硬度和弯曲强度大，但是比所述尖部(6)的硬度和弯曲强度小。

4.根据上述权利要求中任一项所述的扣钉，其特征在于，所述爪(2)具有矩形截面，仅有所述爪(2)的尖部(6)是所述截面的这种矩形形状的一个例外。

5.根据权利要求4所述的扣钉，其特征在于，所述爪(2)的截面的较大侧可具有多种定向，一些较大侧被定向在横向方向上，其它的较大侧被定向在纵向方向上，并且，还有一些其它的较大侧沿着这两个方向之间的角度定向。

6.根据上述权利要求中任一项所述的扣钉，其特征在于，至少一些所述爪在其外侧上包括浅的水平凹槽(9)，所述水平凹槽在所述爪(2)的杆部(2’)上凹入地实现，所述水平凹槽的高度略微大于所述接合夹板的上板的薄板厚度，所述扣钉用于所述接合夹板，并且所述水平凹槽靠近尖部的开始部分处，所述尖部相对于所述爪的总体平面具有倾斜的平面区域(6’)，所述倾斜的平面区域从所述爪的尖端开始，以靠近所述凹槽(9)的下边缘(9”)的直线结束，所述凹槽(9)的上边缘被有利地倒角，并且，两个相对所述爪的凹槽的底部(9”’)具有与所述接合夹板上板的孔的最外侧边缘的间距相应的间距，所述扣钉用于所述接合夹板。

7.根据上述权利要求中除了权利要求6以外的任一项所述的扣钉，其特征在于，至少一部分所述爪在其内侧上具有浅的水平凹槽，所述水平凹槽在所述爪(2)的杆部(2’)上凹入地实现，所述水平凹槽的高度略微大于所述接合夹板的上板的薄板厚度，所述扣钉用于所述接合夹板，并且所述水平凹槽靠近所述尖部的开始部分处，所述尖部相对于爪的总体平面具有倾斜的平面区域(6’)，所述倾斜的平面区域从所述爪的尖端开始，以靠近所述凹槽(9)的下边缘(9”)的直线结束，所述凹槽(9)的上边缘被有利地倒角，并且，两个相对所述爪的凹槽的底部(9”’)具有与所述接合夹板的上板中的孔的最内侧边缘的间距相应的间距，所述扣钉用于所述接合夹板。

8.一种根据权利要求6或7所述的扣钉-夹板组件，其特征在于，所述扣钉与传送带的所述接合夹板配合，所述扣钉的爪(2)插在所述夹板的上板(11’)的相应孔中，所述爪的凹槽(9)与所述夹板上板的孔的边缘卡合，根据构成所述夹板的上板(11’)的薄板的厚度以及所述爪下部中的凹槽(9)的定位，所述爪(2)的尖部(6)可在所述夹板的上板(11’)的下表面下方露出一小部分。

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