CN101779038B - 泵、尤其燃料高压泵 - Google Patents
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Abstract
提出一种泵，尤其燃料高压泵，具有：一壳体(10，12，24)；一被旋转驱动的及具有至少一个驱动区段(16)的驱动轴(14)；至少一个泵活塞(20)，该泵活塞在该泵的一壳体部分(24)的圆柱形孔(22)中密封地被导向，通过该驱动轴(14)的驱动区段(16)至少间接地驱动该泵活塞做往复运动。通过一弹簧元件(56)至少间接地对该至少一个泵活塞(20)向着该驱动轴(14)的驱动区段(16)加载。该弹簧元件(56)设置在该驱动轴(14)的与该泵活塞(20)相反的一侧上及通过一从该驱动轴(14)旁边延伸的联接装置(58)至少间接地作用在该泵活塞(20)上。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的类型的泵，尤其是燃料高压泵。
背景技术
这样一种燃料高压泵形式的泵已由DE 198 48 040 A1公知。该泵具有至少一个泵活塞，该泵活塞在泵的一个壳体部分的圆柱形孔中密封地被导向。此外该泵还具有一个驱动轴，该驱动轴设有一个凸轮或偏心轮形式的驱动区段，通过该驱动区段至少间接地驱动所述至少一个泵活塞做往复运动。通过一个弹簧元件至少间接地对该至少一个泵活塞向着驱动轴的驱动区段加载。在泵活塞的输送冲程中，该泵活塞通过驱动区段抵抗弹簧元件的力向圆柱形孔中运动及在泵活塞的吸入冲程中将通过弹簧元件的力由圆柱形孔向外运动。该弹簧元件构造成圆柱形的螺旋压簧，它包围着在其中构有圆柱形孔及设有泵活塞的壳体部分。该弹簧元件的该布置将导致：壳体部分在其包围圆柱形孔的区域中的壁厚必需保持相对地小，以便允许布置弹簧元件。由于在泵活塞的输送冲程中产生的高压及由于该壳体部分相对小的壁厚将导致圆柱形孔的扩展，由此出现泄漏损耗。
发明内容
相比之下根据本发明的具有根据权利要求1的特征的泵具有其优点，即通过将弹簧元件布置在驱动轴的背着泵活塞的一侧上使壳体部分在其包围圆柱形孔的区域中可以大的壁厚构成，以致不产生泄漏损耗或通过圆柱形孔的扩宽仅产生很小的泄漏损耗。
在从属权利要求中给出了根据本发明的泵的有利的结构及进一步的构型。通过根据权利要求2的方案实现了联接装置的简单的实施形式及节省位置的布置。
附图说明
在附图中表示出本发明的实施例及在以下的说明中进行详细的描述。
图1：区段地表示一个泵的纵截面图，
图2：泵的沿图1中线II-II的一个横截面，及
图3：该泵的一个变换实施例的横截面II-II。
具体实施方式
在图1至3中表示一个泵，它尤其是一个用于内燃机的燃料喷射装置的燃料高压泵。该泵具有一个壳体10，该壳体可多件式构成，可转动地被驱动的驱动轴14可绕旋转轴线15旋转地设置在该壳体的一个壳体部分12中。驱动轴14通过两个在旋转轴线15的方向上相互隔开距离的支承部位支承在壳体部分12中。在位于两个支承部位之间的一个区域中，驱动轴14具有至少一个驱动区段16，该驱动区段可为一个凸轮或一个偏心轮。该泵具有至少一个或多个各带有一个泵活塞20的泵元件，通过驱动轴14的驱动区段16至少间接地驱动泵活塞20在相对驱动轴14的旋转轴线15至少近似径向的方向上做往复运动。泵活塞20在泵的壳体部分24的一个圆柱形孔22中被密封地导向。泵活塞20在圆柱形孔22中用其背着驱动轴14的端部限定了一个泵工作室26。该泵工作室26通过一个向着该泵工作室内开通的进入止回阀30具有与一个由输送泵32引入的输入部34的连接，在泵活塞20的向着驱动轴14的旋转轴线15径向向内的吸入冲程中，通过该输入部对泵工作室26注入燃料。此外泵工作室26通过一个由它向外开通的排出止回阀36具有与排出通道38的连接，该排出通道例如通向一个燃料高压存储器40，在泵活塞20远离驱动轴14的旋转轴线15径向向外的输送冲程中，通过该排出通道将燃料压出泵工作室26。
壳体部分24具有一个置于壳体部分12上的法兰形式的区域42，及一个由该区域42突起的圆柱形的凸台44，该凸台伸入到壳体部分12中一个至少近似径向地向着驱动轴14的旋转轴线15延伸的孔46中，该孔例如构造成钻孔。圆柱形孔22从凸台44的端面起穿过该凸台44一直延伸到设置泵工作室26的区域42中。在区域42中还设有进入阀30及排出阀36。在由区域42到凸台44的过渡区域中设有一个在直径上比凸台44大的定中凸缘43，该定中凸缘以很小的间隙伸入孔46中及保证壳体部分24相对壳体部分12的对中。
在所述的实施例中根据图2驱动轴14的驱动区段16构造成一个双凸轮及泵活塞20通过一个滚子推杆48支撑在该双凸轮上。
滚子推杆48包括一个在壳体部分24的孔46中通过其外表面导行的套筒形推杆体50、一个置入在推杆体50中的滚子靴52及一个可转动地支承在滚子靴52中的接收部分53中的滚子54。滚子54在双凸轮16上滚动及在接收部分53中滑动地被导向。变换地推杆体50也通过其内表面在壳体24的凸台44上被导向。泵活塞20具有一个在直径上比导入到圆柱形孔22中的区域大的活塞基部，泵活塞20通过该基部与滚子推杆48在其纵轴线的方向上相联接。
变换地也可根据图3中所示的泵的变换实施例提出：驱动轴14的驱动区段16构造成偏心轮，其中泵活塞20直接地或通过一个推杆、例如一个杯形推杆148支撑在该偏心轮上或支撑在一个可转动地支承在该偏心轮上的环150上。该环150在支承泵活塞20或推杆148的区域中可具有一个至少近似平面的切削部152。
在泵活塞20的吸入冲程中，泵活塞20通过滚子推杆48在驱动轴14的驱动区段16上的触靠由弹簧元件56来保证。该弹簧元件56在驱动轴14的与泵活塞20相反的一侧上设置在泵的壳体10中。弹簧元件56通过一个联接装置58至少间接地作用在泵活塞20上。在所述的实施例中，联接装置58与滚子推杆48的推杆体50连接或与推杆148连接及由此通过它间接地与泵活塞20连接。联接装置58例如具有两个支架形式的部件60，其中支架60分别在侧面设置在驱动轴14的驱动区段16的旁边。支架60这样地构成，即如图1中所示地在驱动轴14的旋转轴线15的方向上具有小的厚度。在驱动轴15的旋转轴线15的方向上看，支架60如图2及3中所示地在驱动轴14的区域中具有一个中间的具有大宽度的毂式的区域62及具有与该区域连接的、径向上离开驱动轴14地延伸的具有小宽度的臂64。这些臂64彼此至少近似地布置在同一直径的相反端上。在支架60的轮圈区域62中各开有一个长形孔66，驱动轴14穿过该长形孔。联接装置58的两个支架60优选相同地构成，以便维持低的制造成本。
联接装置58的支架60的延伸到推杆体50的臂64在它们的端部区域中与推杆体50或与推杆148连接，例如借助螺丝、铆钉、通过焊接或其它方式连接。联接装置58的支架60的臂64约延伸到泵活塞20的基部的高度上及以一定距离终止在壳体部分24的凸台44的前面。联接装置58的支架60的设置在驱动轴14的背着泵活塞20的一侧上的臂64借助一个盘状部件68在它们的端部上相互连接。弹簧元件56例如构造成圆柱形螺旋压簧及被夹持在部件68与一个在泵壳体10中与驱动轴14的驱动区段16相邻的其位置固定的支撑部70之间。在此情况下该位置固定的支撑部70离驱动区段16以足够的距离布置，以避免当驱动轴14转动时与驱动区段16接触。
当泵工作时，泵活塞20与滚子推杆48一起进行往复运动。联接装置58也进行该往复运动，其中，弹簧元件56被交替地压缩及松弛。通过联接装置58的支架60中的长形孔66使联接装置58相对驱动轴14的往复运动成为可能。通过将弹簧元件56设置在驱动轴14的背着泵活塞20的一侧上，在壳体部分24的区段44与壳体部分12中的孔46之间仅需要一个用于接收推杆体50的小宽度的环形间隙。在此情况下推杆体50能以小的壁厚构成，以致该环形间隙可相应地保持得窄。这就允许壳体部分24的凸台44直到其端免以大壁厚来实施，由此使圆柱形孔22在泵活塞20的输送冲程时在泵工作室26中高压的作用下仅很小地扩展及仅出现泵工作室26的相应地小的泄漏损耗。
在以上的说明中仅描述了一个泵活塞20，其中泵也可具有多个、例如两个泵活塞20。在此情况下两个泵活塞20可绕驱动轴14的旋转轴线15相互偏转约90°角地布置，其中在每个泵活塞20上通过一个联接装置58作用着所属的弹簧元件56，该弹簧元件设置在驱动轴14的背着泵活塞20的一侧上。两个泵活塞20的联接装置58在此情况下优选在驱动轴14的旋转轴线15的方向上相互偏移地延伸，从而它们不会相互妨碍。
Claims (7)
1.泵，具有：一壳体(10，12，24)；一被旋转驱动的及具有至少一个驱动区段(16)的驱动轴(14)；至少一个泵活塞(20)，该泵活塞在该泵的一壳体部分(24)的圆柱形孔(22)中密封地被导向，通过该驱动轴(14)的驱动区段(16)至少间接地驱动该泵活塞做往复运动，其中，通过一弹簧元件(56)至少间接地对该至少一个泵活塞(20)向着该驱动轴(14)的驱动区段(16)加载，其特征在于：该弹簧元件(56)设置在该驱动轴(14)的与该泵活塞(20)相反的一侧上及通过一从该驱动轴(14)旁边延伸的联接装置(58)至少间接地作用在该泵活塞(20)上，所述联接装置(58)具有两个部件(60)，其中，各一个部件(60)设置在所述驱动轴(14)的驱动区段(16)的侧向旁边及至少间接地与所述泵活塞(20)连接。
2.根据权利要求1的泵，其特征在于：所述联接装置(58)的两个部件(60)各具有一长形孔(66)，所述驱动轴(14)穿过该长形孔。
3.根据权利要求2的泵，其特征在于：从所述驱动轴(14)的旋转轴线(15)的方向上看，所述联接装置(58)的部件(60)各具有一大宽度的中间区域(62)及各具有两个由该中间区域(62)伸出的、彼此相对的具有较小宽度的臂(64)，所述长形孔(66)设置在所述中间区域中。
4.根据权利要求3的泵，其特征在于：所述联接装置(58)的部件(60)的向着所述泵活塞(20)的臂(64)在这些臂的端部区域中至少间接地与所述泵活塞(20)连接。
5.根据权利要求3或4的泵，其特征在于：所述弹簧元件(56)夹持在所述联接装置(58)的背着所述泵活塞(20)的臂(64)的端部区域与一设置在所述驱动轴(14)附近的、位置固定的支撑部(70)之间。
6.根据权利要求1至4之一的泵，其特征在于：所述泵活塞(20)通过一支撑元件(48)支撑在所述驱动轴(14)的驱动区段(16)上，所述联接装置(58)与该支撑元件(48)连接。
7.根据权利要求1至4之一的泵，其特征在于：所述泵是燃料高压泵。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121114 Termination date: 20130801 |