CN101775992A - 液压支架千斤顶导向套的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压支架千斤顶导向套的制造方法,按照下述步骤进行:第一步:按照设计尺寸和加工余量对法兰盘、套体进行下料;第二步:对所述法兰盘、套体进行粗加工;第三步:在套体的一端口外周面加工出环形台阶槽;所述环形台阶槽的槽宽等于法兰盘的宽度;第四步:将法兰盘内周面套装于环形台阶槽外周面上进行拼装;第五步:在法兰盘与套体接触面处加工出V形焊接槽;第六步:用CO2气体保护焊沿所述V形焊接槽进行焊接;第七步:对第六步完成分体焊接的导向套进行精加工。本发明优点在于制造时将导向套的法兰盘、套体分别进行下料加工,取消锻造工序,这就使得材料的利用率得到很大提高,节约了锻造费用,零件加工余量较小,制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及液压支架千斤顶导向套,尤其是涉及液压支架千斤顶导向套的制造方法。
背景技术
煤矿井下使用的液压支架的千斤顶的导向套使用的是锻件毛坯,导向套设计结构均为台阶式导向套,因导向套毛坯的利用率相对较低,锻造费用较高,零件加工余量较大,导致零件的制造成本较高。
发明内容
本发明目的在于提供一种材料利用率高、制造成本低的液压支架千斤顶导向套的制造方法。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明所述液压支架千斤顶导向套的制造方法,它按照下述步骤进行:
第一步:按照设计尺寸和加工余量对法兰盘、套体进行下料;
第二步:对所述法兰盘、套体进行粗加工;
第三步:在套体的一端口外周面加工出环形台阶槽;所述环形台阶槽的槽宽等于法兰盘的宽度;
第四步:将法兰盘内周面套装于环形台阶槽外周面上进行拼装;
第五步:在法兰盘与套体接触面处加工出V形焊接槽;
第六步:用CO2气体保护焊沿所述V形焊接槽进行焊接;
第七步:对第六步完成分体焊接的导向套进行精加工。
本发明优点在于制造时将导向套的法兰盘、套体分别进行下料加工,取消锻造工序,这就使得材料的利用率得到很大提高,节约了锻造费用,零件加工余量较小,制造成本低。在所述环形台阶槽与法兰盘接触面处开设V形焊接槽,大大提高了焊接强度,保证了千斤顶的使用寿命。
附图说明
图1是按照本发明方法加工出来的液压支架千斤顶导向套结构图。
具体实施方式
如图所示,本发明所述液压支架千斤顶导向套的制造方法,按照下述步骤进行:
第一步:按照设计尺寸和加工余量采用无缝钢管进行下料,加工出法兰盘2、套体1;
第二步:对所述法兰盘2、套体1进行粗加工;
第三步:在套体1的一端口外周面加工出环形台阶槽;所述环形台阶槽的槽宽等于法兰盘2的宽度;
第四步:将法兰盘2内周面套装于环形台阶槽外周面上进行拼装;
第五步:在法兰盘2与套体1接触面处加工出V形焊接槽3;
第六步:用CO2气体保护焊沿所述V形焊接槽进行焊接;
第七步:对第六步完成分体焊接的导向套进行精加工。
Claims (1)
1.一种液压支架千斤顶导向套的制造方法,其特征在于:按照下述步骤进行:
第一步:按照设计尺寸和加工余量对法兰盘(2)、套体(1)进行下料;
第二步:对所述法兰盘(2)、套体(1)进行粗加工;
第三步:在套体(1)的一端口外周面加工出环形台阶槽;所述环形台阶槽的槽宽等于法兰盘(2)的宽度;
第四步:将法兰盘(2)内周面套装于环形台阶槽外周面上进行拼装;
第五步:在法兰盘(2)与套体(1)接触面处加工出V形焊接槽(3);
第六步:用CO2气体保护焊沿所述V形焊接槽进行焊接;
第七步:对第六步完成分体焊接的导向套进行精加工。
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CN102489949A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 兖矿集团有限公司 | 一种千斤顶缸底开孔方法以及一种焊接用辅助工装 |
CN110328496A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-15 | 郑州煤矿机械集团股份有限公司 | 提高液压缸缸筒使用寿命的制造方法 |
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CN102489949B (zh) * | 2011-11-30 | 2014-03-05 | 兖矿集团有限公司 | 一种千斤顶缸底开孔方法以及一种焊接用辅助工装 |
CN110328496A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-15 | 郑州煤矿机械集团股份有限公司 | 提高液压缸缸筒使用寿命的制造方法 |
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