CN101704177B - 液压支架千斤顶油缸的制造方法 - Google Patents

液压支架千斤顶油缸的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液压支架千斤顶油缸的制造方法，它包括下述步骤：(1)将无缝钢管加工成千斤顶油缸，并在其上加工出通液口；(2)将无缝钢管按照通液管的尺寸加工成直管后，一端进行弯弧处理，使通液管的端口与所述千斤顶油缸上的通液口尺寸形状相吻合；(3)采用CO2气体保护焊，使用直径为φ1.2mm的ER50-6焊丝，焊接电流选择200A，在平焊位置将通液管直接焊接在千斤顶油缸上；(4)按照常规工序加工止口，完成千斤顶油缸(1)的后序加工。由于制造时取消了通液管和缸体间的接头座，直接将通液管焊接到油缸缸体上，节省了接头座一个零件，减少了一条焊缝，不仅提高了生产效率，同时降低了焊缝漏液的几率。

Description

液压支架千斤顶油缸的制造方法
技术领域
本发明涉及千斤顶油缸的加工，尤其是涉及一种液压支架千斤顶油缸的焊接方法。
背景技术
煤矿井下用的液压支架的千斤顶油缸和上下腔通液管之间需要通过接头座将其连通为一体，即在油缸机械加工前先将接头座焊接在缸体上，将缸体加工后再将直管结构的通液管焊接在接头座上，这种制造方法需要焊接两条焊缝，不仅焊接繁琐，两条焊缝出现漏液的可能性增大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种零件少、焊缝漏液率低的液压支架千斤顶油缸的制造方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的液压支架千斤顶油缸的制造方法，它包括下述步骤：
第一步：将无缝钢管按照设计尺寸加工成千斤顶油缸，并在其上加工出通液口；
第二步：将无缝钢管按照通液管的设计尺寸加工成直管后，一端进行弯弧处理，使通液管的端口与所述千斤顶油缸上的通液口尺寸形状相吻合；
第三步：采用CO2气体保护焊，选择焊机NBC-500，使用直径为φ1.2mm的ER50-6焊丝，焊接电流选择200A，在平焊位置将通液管直接焊接在千斤顶油缸上；
第四步：按照常规工序加工止口，完成千斤顶油缸(1)的后序加工。
当千斤顶油缸的缸壁厚度在δ＜15mm时，δ是指缸壁厚度，将千斤顶油缸的缸体放置在5％的乳化液中，乳化液的液面高于1/2缸体直径、低于施焊点位置，再开始进行上述第三步加工。
所述与千斤顶缸体焊接端通液管的弯弧半径为R35mm。
本发明的优点在于制造时取消了通液管和缸体间的接头座，直接将通液管焊接到油缸缸体上，节省了接头座一个零件，减少了一条焊缝，不仅提高了生产效率，同时降低了焊缝漏液的机率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本发明所述的液压支架千斤顶油缸的制造方法，它包括下述步骤：
第一步：将无缝钢管按照设计尺寸加工成千斤顶油缸1，并在其上加工出通液口；
第二步：将无缝钢管按照通液管的设计尺寸加工成直管后，一端进行弯弧处理，即将通液管2处理为半径为R35mm的弧度，使通液管2的端口与所述千斤顶油缸1上的通液口尺寸形状相吻合；
第三步：采用CO2气体保护焊，选择焊机NBC-500，使用直径为φ1.2mm的ER50-6焊丝，焊接电流选择200A，在平焊位置将通液管2直接焊接在千斤顶油缸1上，焊角高6mm，通液管右端的R内侧，将会出现一个接头，起弧点和熄弧点必须处理好，由于此处出现焊接缺陷的几率大，焊接时一定要放慢速度，仔细操作，避免未熔合、气孔、夹渣等缺陷；
第四步：按照常规工序加工止口，完成千斤顶油缸1的后序加工
当千斤顶油缸1的缸壁厚度在δ＜15mm时，将千斤顶油缸1的缸体放置在5％的乳化液中，乳化液的液面高于1/2缸体直径、低于施焊点位置，以不影响正常施焊为宜，再开始进行上述第三步的焊接加工。这样就解决了缸壁厚度较小焊接时变形较大的问题，避免加工时超出设计公差要求。

Claims (3)

1.一种液压支架千斤顶油缸的制造方法，其特征在于：它包括下述步骤：
第一步：将无缝钢管按照设计尺寸加工成千斤顶油缸(1)，并在其上加工出通液口；
第二步：将无缝钢管按照通液管的设计尺寸加工成直管后，一端进行弯弧处理，使通液管(2)的端口与所述千斤顶油缸(1)上的通液口尺寸形状相吻合；
第三步：采用CO2气体保护焊，选择焊机NBC-500，使用直径为φ1.2mm的ER50-6焊丝，焊接电流选择200A，在平焊位置将通液管(2)直接焊接在千斤顶油缸(1)上；
第四步：按照常规工序加工止口，完成千斤顶油缸(1)的后序加工。
2.根据权利要求1所述的液压支架千斤顶油缸的制造方法，其特征在于：当千斤顶油缸(1)的缸壁厚度在δ＜15mm时，δ是指缸壁厚度，将千斤顶油缸(1)的缸体放置在5％的乳化液中，乳化液的液面高于1/2缸体直径、低于施焊点位置，再开始进行上述第三步加工。
3.根据权利要求1或2所述的液压支架千斤顶油缸的制造方法，其特征在于：所述与千斤顶缸体焊接端通液管(2)的弯弧半径为R35mm。
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