CN201496529U - 千斤顶油缸 - Google Patents

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CN2009202239581U
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Inventor
徐宗林
周志刚
冯占淼
付金良
刘晟
孟凡炯
王德印
史艳冰
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Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co Ltd
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Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种千斤顶油缸,包括缸体以及与所述缸体相连通的通液管,其特征在于:所述通液管为曲形结构,其一端与所述缸体焊接为一体。所述通液管与缸体焊接处的曲率半径为R35mm。本实用新型的优点在于通液管为曲形结构,其一端与所述缸体焊接为一体。这样,在千斤顶油缸加工时,减少了缸体和通液管之间的中间衔接件-接头座,使原来的两条焊缝减为一条,降低了漏液的可能性,保证了千斤顶的正常工作,延长了千斤顶油缸的使用寿命。

Description

千斤顶油缸
技术领域
本实用新型涉及千斤顶,尤其是涉及一种煤矿液压支架用的千斤顶油缸。
背景技术
煤矿用液压支架千斤顶油缸的上下腔通液管一般需要用接头座做衔接,即首先将接头座焊接在油缸上,然后再将通液管焊接在接头座上,由于油缸和通液管均采用无缝钢管,焊接时至少会出现两条焊缝,不仅加工繁琐,焊缝多又增大了漏液的可能性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊缝少、密封性强的千斤顶油缸。
为实现上述目的,本实用新型可采取下述技术方案:
本实用新型所述的千斤顶油缸,包括缸体以及与所述缸体相连通的通液管,其特征在于:所述通液管为曲形结构,其一端与所述缸体焊接为一体。
所述通液管与缸体焊接处的曲率半径为R35mm。
本实用新型的优点在于通液管为曲形结构,其一端与所述缸体焊接为一体。这样,在千斤顶油缸加工时,减少了缸体和通液管之间的中间衔接件-接头座,使原来的两条焊缝减为一条,降低了漏液的可能性,保证了千斤顶的正常工作,延长了千斤顶油缸的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型所述的千斤顶油缸,包括缸体1以及与所述缸体1相连通的通液管2,所述通液管2为曲形结构,其一端与所述缸体1焊接为一体;为方便加工及保证使用效果,所述通液管2与缸体1焊接处的曲率半径为R35mm。

Claims (2)

1.一种千斤顶油缸,包括缸体(1)以及与所述缸体(1)相连通的通液管(2),其特征在于:所述通液管(2)为曲形结构,其一端与所述缸体(1)焊接为一体。
2.根据权利要求1所述的千斤顶油缸,其特征在于:所述通液管(2)与缸体(1)焊接处的曲率半径为R35mm。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102530766A (zh) * 2011-12-26 2012-07-04 常熟市藕渠针织机械厂 具有杆内储油腔的卧式千斤顶液压部件
CN102633204A (zh) * 2012-04-20 2012-08-15 常熟通润汽车零部件股份有限公司 液压千斤顶的油缸结构

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