CN101770862A - 辐射取向磁环和辐射多极磁环的制备方法 - Google Patents
辐射取向磁环和辐射多极磁环的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101770862A CN101770862A CN200810246638A CN200810246638A CN101770862A CN 101770862 A CN101770862 A CN 101770862A CN 200810246638 A CN200810246638 A CN 200810246638A CN 200810246638 A CN200810246638 A CN 200810246638A CN 101770862 A CN101770862 A CN 101770862A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- hours
- magnetic field
- carried out
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了辐射取向磁环和辐射多极磁环的制备方法，包括将原料合金在真空中进行熔炼铸锭；将该铸锭在惰性气氛中进行粗/氢破碎；在粗/氢破碎后的粉末中添加物质进行混合；使用气流磨在氮气环境下将合金粗粉末微粉碎；将合金粉末在惰性气体、真空或还原性气氛下进行退火；在退火后的合金粉末中添加羰基铁粉和至少一种脂环烃进行混合；对上述混合粉末进行预取向操作；将该混合粉末在磁场中形成环状成形体；对环状成形体内壁进行整体磨削处理；将该环状成形体在真空或惰性气体气氛中进行烧结。本发明方法具有能够有效降低压型时所需的取向场，提高磁环的取向度，提高磁环磁性能的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种辐射磁环的制备方法，特别是一种辐射取向磁环和辐射多极磁环的制备方法，尤其是一种辐射取向稀土永磁磁环和辐射多极稀土永磁磁环的制备方法。
背景技术
目前对于磁体的高性能化要求日益提高，因此对于制备辐射取向稀土永磁磁环和辐射多极稀土永磁磁环的稀土类合金粉末的要求也越来越高，如要求高流动性、优异的压制成型性能等。解决的方法有对稀土类合金粉末添加正丁烯、乙二醇等有机溶剂的方法混炼成浆状进行造粒，造粒粉有效地改善了R-Fe-B系合金粉末的流动性和成型性，而且粘结剂在后续的烧结过程中能够得到有效的去除。
在现有的制备辐射取向磁环和多极磁环的技术中，一般都利用磁极同性相斥原理在成型压机模具内腔内形成辐射磁场对磁环进行取向，从而制备辐射取向磁环和多极磁环。在现有技术下，这种方法辐射取向磁场强度较小，磁环取向度不理想，最终影响了磁环的磁性能。解决的方法之一是对磁粉进行预取向充磁，如96190684.7专利曾经提及，但它的主要目的和作用是对造粒粉进行崩解，然后再进行压型和烧结，通过提高粉的流动性进而提高磁体的性能。同时在现有工艺中由于内应力的作用使辐射取向磁环在烧结的过程中易于开裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辐射取向磁环和辐射多极磁环的制备方法，它可以在现有辐射取向磁场强度下进一步提高磁环的取向度，从而达到提高磁环磁性能的目的，同时可以有效地解决烧结过程中磁环由于内应力而造成的收缩不均匀进而导致的烧结开裂问题，显著提高了磁环的烧结成品率。
根据本发明，本发明提供了一种辐射取向磁环和辐射多极磁环的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)原料合金在真空或惰性气体中进行常规熔炼铸锭；
(2)将原料合金铸锭在惰性气氛中进行粗破碎/氢破碎，得到粒径为数百微米的粉末；
(3)在粗破碎/氢破碎后的粉末中添加0.01～1wt.％选自聚环氧乙烷复合聚合物、脂肪酸、脂肪酸衍生物、和碳氢化合物的任意两种物质进行混合1～10小时；
(4)使用气流磨在氮气环境下将合金粗粉末微粉碎，得到平均粒径1～10μm，比表面积为1.5～2.5m2/g的粒度分布均匀的筛选粉末；
(5)将筛选粉末在惰性气体、真空、或者还原性气氛下进行退火；
(6)在退火后的合金粉末中添加0.05～5wt.％羰基铁粉和至少一种脂环烃进行混合1～8小时，得到混合粉末；其中所述脂环烃为环己烷、环己酮、或甲苯环己酮；
(7)将该混合粉末充填到不导磁密闭容器中在0.8～5.0T的磁场中对粉末进行预取向操作；
(8)将该混合粉末在磁场中形成环状成形体；
(9)将环状成形体在保护性气体气氛下或真空状态下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.1～1mm；
(10)将该环状成形体在真空或惰性气体气氛中在1000～1150℃进行1～10小时烧结，烧结后再对烧结体分别在800～1000℃进行1～3小时、在450～600℃进行2～5小时的时效处理。
优选地，所述方法还包括在步骤(10)后，对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
其中，聚环氧乙烷复合聚合物为聚环氧乙烷烷基醚、或聚环氧乙烷单脂肪酸酯；脂肪酸为甘油三酯、或卵磷酯；脂肪酸衍生物为硬脂酸锌、硬脂酸钙、或硬脂酸铝；碳氢化合物为石蜡、或萘。
其中，在步骤(5)中，还原性气氛为氢气、氨气。退火温度范围为100～1000℃，退火时间为0.5～10小时。优选为退火温度范围为200～800℃，退火时间为1～5小时。
其中，在步骤(6)中，在合金粉末中添加0.1～3wt.％羰基铁粉和至少一种脂环烃进行混合2～5小时，得到混合粉末。此外，在步骤(6)中，所得到的粉末颗粒的松装密度为2.5～3g/cm3，振实密度为3～4.5g/cm3，流动性≥32s/50g。
其中，在步骤(7)中，对混合粉末进行预取向操作是对混合粉末进行一维，或二维或三维的预取向操作。
其中，在步骤(7)中，对混合粉末进行预取向操作可以在充磁机或压机磁场中进行。
其中，在步骤(7)中，不导磁密闭容器由橡胶，塑料，黄铜或无磁不锈钢制得。
其中，在步骤(8)中，磁场中成形的成形压力为1～300MPa；优选地磁场中成形的成形压力为2～100MPa；更优选为，磁场中成形的成形压力为3～50MPa。
其中，在步骤(8)中，外加磁场设定为0.5～2T，其中，外加磁场为静磁场，或为脉冲磁场。
此外，在步骤(9)中，保护性气体为惰性气体Ar2或者N2，真空状态为不低于2×10-1P。
下面详细地说明本发明所述辐射取向磁环和辐射多极磁环的制备方法。
首先(1)原料合金可以在真空或惰性气体中，优选在Ar2气氛中用近快速凝固鳞片铸锭法、或者其他公知的熔炼法(高频感应熔炼水冷铜模法、还原扩散法)进行制作。(2)将原料合金铸锭使用颚式破碎机、捣碎机等在惰性气氛中进行粗破碎，使其粒径达到数百微米左右。也可使原料合金薄片贮藏氢而脆化，从而得到合金粗粉末。氢破碎定位于粗破碎，也可以省略机械的粗破碎工序。(3)粗破碎后的粉末中添加0.01～1wt.％左右的聚环氧乙烷复合聚合物、脂肪酸、脂肪酸的衍生物或碳氢化合物中的任意两种物质，如聚环氧乙烷烷基醚、聚环氧乙烷单脂肪酸酯、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铝、石蜡以及萘等，混合1～10小时。(4)使用气流磨在氮气环境下将合金粗粉末微粉碎，得到平均粒径1～10μm，比表面积为1.5～2.5m2/g的粒度分布均匀的筛选粉末。(5)将合金粉末在惰性气体、真空或者还原性气氛(如氢气、氨气等)中的任意一种状态下进行退火，更优选是还原性气氛(如氢气)。退火温度范围为100～1000℃，更优选为200～800℃，退火时间为0.5～10小时，更优选为1～5小时；(6)然后在粉末中添加0.05～5wt.％，更优选0.1～3wt.％的羰基铁粉和脂环烃类中的至少一种(如环己烷、环己酮或甲苯环己酮等)进行混合，混合时间为1～8小时，更优选2～5小时。所得到的粉末颗粒形状规则、粒度均匀、流动性好，其松装密度为2.5～3g/cm3，振实密度为3～4.5g/cm3，流动性≥32s/50g。(7)将上述混合粉末充填到不导磁密闭容器中在0.8～5.0T的磁场中对粉末进行预取向操作；预取向操作可以在充磁机或压机磁场中进行；可以对混合粉末进行一维，或二维或三维的预取向操作。(8)将此混合粉末在磁场中成形，粉末颗粒对模具有优良的填充性，因此能够高精度且高效的制作环状成形体。磁场中成形的成形压力可以设定为0.01～3ton/cm2(1～300MPa)的范围，更优选2～100MPa。成形压力可以是恒定的，也可以是逐渐增加或减少的，或是不规则变化的。成形压力越低则取向度越好，经过上述粉末处理后环状成形物的成形压力可以低到3～50MPa，同时又能保证足够的成形强度。外加磁场可以设定为0.5～2T，可以是静磁场，也可以是脉冲磁场。而经过上述粉末处理后取向所需的磁场非常小，0.5T就可以使环状成形物取向饱和。(9)将上述环状成形体在保护性气体气氛下或真空状态下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.1～1mm。(10)将成形体在真空或惰性气体气氛中在1000～1150℃进行1～10小时的烧结，烧结后对烧结体分别在800～1000℃进行1～3小时、450～600℃进行2～5小时的两段时效处理。(11)对上述烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
本发明提供的一种辐射取向磁环和多极磁环的制备方法，与现有技术相比，有以下优点及有益效果：
1)根据本发明，在辐射取向之前对粉末增加了预取向操作。通过在压制前对粉末进行磁场下的预取向，改善了粉末的取向度，能够有效降低压型时所需的取向场，它可以在现有辐射取向磁场强度下进一步提高磁环的取向度，显著提高辐射取向环的磁能积3～5MGOe，并使磁环垂直方向(轴向)表磁均匀性大幅提高，从而达到提高磁环磁性能的目的。
2)根据本发明，在烧结前增加了毛坯预处理工艺，通过这种改进，使压制过程产生在磁环内壁上的内应力得到了有效的释放，避免了烧结过程中的收缩不均匀，从而减少了磁环在烧结过程开裂现象的出现，使得磁环烧结后的成品率提高了20以上％。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明做进一步说明，本发明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
选用R-T-B系烧结辐射环磁体
该R-T-B系烧结辐射环磁体含有27～35wt.％的稀土类元素(R)。R可以从Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb以及Lu中选择一种、两种或更多种。当R量不足27wt.％时，主相生成不充分，析出软磁性的α-Fe相，导致矫顽力显著降低；当R量超过35wt.％时，主相的体积比降低，从而剩余磁通密度降低。因此R量设定为27～35wt.％，优选28～34wt.％，更优选29～33wt.％。
该R-T-B系烧结辐射环磁体含有0.5～4wt.％的B。当B不足0.5wt.％时，不能获得高的矫顽力；当B超过4wt.％时，剩余磁通密度有下降的趋势。因此B设定为0.5～4wt.％，优选0.6～1.5wt.％，更优选0.8～1.2wt.％。
该R-T-B系烧结辐射环磁体含有0.1～2.0wt.％的Co，对居里温度和晶界相的耐蚀性的提高是非常有效的，优选0.2～1.0wt.％，更优选0.3～0.8wt.％。
该R-T-B系烧结辐射环磁体还可含有0.01～0.8wt.％的Al，0.01～0.8wt.％的Cu、0.01～0.3wt.％的Zr、0.01～0.5wt.％的Ga以及Sn、V等元素中的一种、两种或多种。
随着氧含量的增加，非磁性相的稀土氧化物增多，R富集相减少，使得磁特性降低，因此氧量优选为5000ppm以下，更优选3000ppm以下。
实施例1
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入密闭的橡胶材质的容器中，放到充磁机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为0.8T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在Ar2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.1mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例2
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸锌和甘油三酯混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在真空气氛下600℃退火处理3小时，往其中加入1.0wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入密闭的塑料材质的容器中，放到压机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为1.5T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.5mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例3
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.01wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为1μm(比表面积为1.5m2/g)的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.05wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入无磁不锈钢材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在两个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为2.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在真空度不低于2×10-1Pa的真空环境下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.8mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例4
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在真空气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在真空度不低于2×10-1P的真空环境下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例5
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在氢气气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为2.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例6
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在氨气气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为0.8T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.1mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例7
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下200℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为4.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.3mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例8
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为10μm(比表面积为2.5m2/g)的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为2.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在Ar2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.3mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例9
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下800℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为5.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在Ar2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.5mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例10
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理1小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在Ar2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.8mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例11
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理5小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为2.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在Ar2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例12
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.1wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为1.5T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在真空度不低于2×10-1Pa的真空环境下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.1mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例13
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入1.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为0.8T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在真空度不低于2×10-1Pa的真空环境下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.5mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例14
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入3wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为2.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例15
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入1.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合1小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为5.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.5mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例16
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
处理：将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入1.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合5小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为5.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例17
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入1.5wt.％的羰基铁粉和环己酮混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为5.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.8mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例18
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入1.5wt.％的羰基铁粉和甲苯环己酮混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为0.8T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.3mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例19
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为2.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为3MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例20
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为2.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为25MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例21
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入黄铜材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为0.8T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为50MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例22
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.01wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为1μm(比表面积为1.5m2/g)的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.1wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入无磁不锈钢材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为2.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例23
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入无磁不锈钢材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为0.8T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为1.2T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例24
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入无磁不锈钢材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为1.5T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为静磁场2.0T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例25
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入无磁不锈钢材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为4.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为脉冲磁场2.0T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例26
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的聚环氧乙烷烷基醚和卵磷酯混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入无磁不锈钢材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为5.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例27
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的聚环氧乙烷烷基醚和硬脂酸钙混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入无磁不锈钢材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为0.8T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例28
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的聚环氧乙烷烷基醚和萘混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入无磁不锈钢材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为2.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例29
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的聚环氧乙烷单脂肪酸酯和卵磷酯混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为2.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例30
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的聚环氧乙烷单脂肪酸酯和硬脂酸钙混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为0.8T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例31
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的卵磷酯和硬脂酸钙混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为2.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例32
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的卵磷酯和萘混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到压机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为1.5T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例33
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸钙和萘混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理2小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例34
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下100℃退火处理0.5小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为0.8T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例35
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下100℃退火处理10小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为5.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例36
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下1000℃退火处理0.5小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例37
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下1000℃退火处理10小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为5.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例38
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理3小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合2小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在二个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为0.8T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例39
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理3小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合8小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为3.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例40
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理3小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为5.0T；该粉末的松装密度为2.5g/cm3，振实密度为3g/cm3，流动性为36s/50g。然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例41
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理3小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。该粉末的松装密度为3g/cm3，振实密度为4.5g/cm3，流动性为36s/50g。将粉末2放入塑料材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在一个方向上进行预取向，预取向磁场为0.8T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例42
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理3小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为1MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例43
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理3小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为2MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例44
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理3小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为100MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例45
采用甩带法制备原料合金，其组成为5.0Pr-22.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理3小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为300MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在1080℃烧结5小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例46
采用甩带法制备原料合金，其组成为4.0Pr-24.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理3小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在真空状态下1150℃烧结1小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例47
采用甩带法制备原料合金，其组成为4.0Pr-24.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理3小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在真空状态下1000℃烧结10小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例48
采用甩带法制备原料合金，其组成为4.0Pr-24.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理3小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在真空状态下1080℃烧结4小时，1000℃时效1小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例49
采用甩带法制备原料合金，其组成为4.0Pr-24.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理3小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在真空状态下1080℃烧结4小时，800℃时效3小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例50
采用甩带法制备原料合金，其组成为4.0Pr-24.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理3小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在真空状态下1080℃烧结4小时，900℃时效2小时，450℃时效5小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例51
采用甩带法制备原料合金，其组成为4.0Pr-24.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理3小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在真空状态下1080℃烧结4小时，900℃时效2小时，600℃时效2小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例52
采用甩带法制备原料合金，其组成为4.0Pr-24.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理3小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在氩气状态下1150℃烧结1小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例53
采用甩带法制备原料合金，其组成为4.0Pr-24.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理3小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在氩气状态下1000℃烧结10小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
实施例54
采用甩带法制备原料合金，其组成为4.0Pr-24.0Nd-4.8Dy-0.2Al-0.1Cu-0.5Co-0.2Ga-0.1Zr-1.0B-余量Fe。接着进行氢碎处理，在室温下使原料合金吸氢，在Ar2气氛中进行500℃×1小时的脱氢。加入0.1wt.％的硬脂酸铝和石蜡混合1小时，气流磨后得到平均粒径为4μm的粉末颗粒，然后过60和300目的筛得到粒度分布均匀的粉末1。
将粉末1在Ar2气氛下500℃退火处理3小时，往其中加入0.5wt.％的羰基铁粉和环己烷混合3小时得到粉末2。将粉末2放入橡胶材质的密闭容器中，放到充磁机的磁场中对其在三个互相垂直的方向上先后分别进行预取向，预取向磁场为3.0T；然后将粉末2在压机上成形，成形压力为5MPa，外加磁场为0.5T；等静压压力为200MPa；将成形后的环状成形体在N2气氛保护下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉1.0mm；然后在氩气状态下1080℃烧结4小时，900℃时效2小时，600℃时效3小时；最后对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
根据上面54个实施例制备出的磁体的实验数据见表1。同时表1中还提供了在缺少对粉末预取向操作和烧结前对内表面磨削处理这两个步骤，而其他实验条件与上面54个实施例完全相同情况下的对比实验数据。
表1
从表1中的实验数据可看出，本发明与改进前的现有技术相比，本发明通过在辐射取向之前对粉末增加预取向操作及在烧结前增加毛坯预处理工艺，使得本发明磁环烧结后的成品率提高了20％以上，同时显著提高了辐射取向环的磁能积3～5MGOe，并使磁环垂直方向(轴向)表磁均匀性大幅提高，从而达到了提高磁环磁性能的目的。
需要说明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (13)
1.一种辐射取向磁环和辐射多极磁环的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)原料合金在真空或惰性气体中进行常规熔炼铸锭；
(2)将原料合金铸锭在惰性气氛中进行粗破碎/氢破碎，得到粒径为数百微米的粉末；
(3)在粗破碎/氢破碎后的粉末中添加0.01～1wt.％选自聚环氧乙烷复合聚合物、脂肪酸、脂肪酸衍生物、和碳氢化合物中的任意两种物质进行混合1～10小时；
(4)使用气流磨在氮气环境下将合金粗粉末微粉碎，得到平均粒径1～10μm，比表面积为1.5～2.5m2/g的粒度分布均匀的筛选粉末；
(5)将筛选粉末在惰性气体、真空、或者还原性气氛下进行退火；
(6)在退火后的合金粉末中添加0.05～5wt.％羰基铁粉和至少一种脂环烃进行混合1～8小时，得到混合粉末；
(7)将混合粉末充填到不导磁密闭容器中在0.8～5.0T的磁场中对粉末进行预取向操作；
(8)将该混合粉末在磁场中形成环状成形体；
(9)将环状成形体在保护性气体气氛下或真空状态下对其内壁进行整体磨削处理，内径磨削掉0.1～1mm；
(10)将该环状成形体在真空或惰性气体气氛中在1000～1150℃进行1～10小时烧结，烧结后再对烧结体分别在800～1000℃进行1～3小时、在450～600℃进行2～5小时的时效处理。
2.如权利要求1所述的制备方法，其中，聚环氧乙烷复合聚合物为聚环氧乙烷烷基醚、或聚环氧乙烷单脂肪酸酯；脂肪酸为甘油三酯、或卵磷酯；脂肪酸衍生物为硬脂酸锌、硬脂酸钙、或硬脂酸铝；碳氢化合物为石蜡、或萘。
3.如权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(5)中，还原性气氛为氢气、氨气。
4.如权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(5)中，退火温度范围为100～1000℃，退火时间为0.5～10小时；优选地，退火温度范围为200～800℃，退火时间为1～5小时。
5.如权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(6)中，在退火后的合金粉末中添加0.1～3wt.％羰基铁粉和至少一种脂环烃进行混合2～5小时，得到混合粉末。
6.如权利要求5所述的制备方法，其中，所述脂环烃为环己烷、环己酮、或甲苯环己酮。
7.如权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤(6)中，所得到的粉末颗粒的松装密度为2.5～3g/cm3，振实密度为3～4.5g/cm3，流动性≥32s/50g。
8.如权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(7)中，对混合粉末进行预取向操作是对混合粉末进行一维，或二维或三维的预取向操作，并在充磁机或压机磁场中进行。
9.如权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(7)中，不导磁密闭容器由橡胶，塑料，黄铜或无磁不锈钢制得。
10.如权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(8)中，磁场中成形的成形压力为1～300MPa，优选为2～100Mpa，更优选为3～50MPa。
11.如权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(8)中，外加磁场设定为0.5～2T，其中，外加磁场为静磁场或脉冲磁场。
12.如权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(9)中，保护性气体为惰性气体Ar2或者N2，真空状态为不低于2×10-1P。
13.如权利要求1～12任一所述的制备方法，还包括：在步骤(10)后，对烧结后的环状成形体的表面进行机械加工达到规定的尺寸精度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102466388A CN101770862B (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 辐射取向磁环和辐射多极磁环的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102466388A CN101770862B (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 辐射取向磁环和辐射多极磁环的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101770862A true CN101770862A (zh) | 2010-07-07 |
| CN101770862B CN101770862B (zh) | 2012-06-13 |
Family
ID=42503664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102466388A Active CN101770862B (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 辐射取向磁环和辐射多极磁环的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101770862B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102087917A (zh) * | 2009-12-02 | 2011-06-08 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种辐射取向磁环或多极磁环的制备方法及其压制设备 |
| CN105023687A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-04 | 合肥凯士新材料贸易有限公司 | 一种耐腐NdFeB粘结永磁体 |
| CN105023682A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-04 | 合肥凯士新材料贸易有限公司 | 一种具有很好机械性能的含有玻璃纤维的钐钴粘结永磁体 |
| CN105023681A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-04 | 合肥凯士新材料贸易有限公司 | 一种含有矿物粉的耐磨钐钴永磁体 |
| CN105529131A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-04-27 | 佛山市川东磁电股份有限公司 | 一种钕铁硼磁环的辐射充磁工艺及装置 |
| CN108568522A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-25 | 安徽省瀚海新材料股份有限公司 | 一种钕铁硼超细粉回收与高效利用的方法 |
| CN108922764A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-30 | 深圳市瑞达美磁业有限公司 | 一种辐射取向烧结磁环的处理方法 |
| CN109894616A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-06-18 | 宁波金科磁业有限公司 | 一种磁环成型方法 |
| CN112466643A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-09 | 杭州永磁集团有限公司 | 一种烧结钕铁硼材料的制备方法 |
| CN113921219A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-11 | 烟台正海磁性材料股份有限公司 | 一种烧结R-Fe-B永磁粉及其制备方法和应用 |
-
2008
- 2008-12-31 CN CN2008102466388A patent/CN101770862B/zh active Active
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102087917A (zh) * | 2009-12-02 | 2011-06-08 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种辐射取向磁环或多极磁环的制备方法及其压制设备 |
| CN102087917B (zh) * | 2009-12-02 | 2014-06-25 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种辐射取向磁环或多极磁环的制备方法及其压制设备 |
| CN105023687A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-04 | 合肥凯士新材料贸易有限公司 | 一种耐腐NdFeB粘结永磁体 |
| CN105023682A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-04 | 合肥凯士新材料贸易有限公司 | 一种具有很好机械性能的含有玻璃纤维的钐钴粘结永磁体 |
| CN105023681A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-04 | 合肥凯士新材料贸易有限公司 | 一种含有矿物粉的耐磨钐钴永磁体 |
| CN105529131A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-04-27 | 佛山市川东磁电股份有限公司 | 一种钕铁硼磁环的辐射充磁工艺及装置 |
| CN108568522A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-25 | 安徽省瀚海新材料股份有限公司 | 一种钕铁硼超细粉回收与高效利用的方法 |
| CN108922764A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-30 | 深圳市瑞达美磁业有限公司 | 一种辐射取向烧结磁环的处理方法 |
| CN109894616A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-06-18 | 宁波金科磁业有限公司 | 一种磁环成型方法 |
| CN112466643A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-09 | 杭州永磁集团有限公司 | 一种烧结钕铁硼材料的制备方法 |
| CN112466643B (zh) * | 2020-10-28 | 2023-02-28 | 杭州永磁集团振泽磁业有限公司 | 一种烧结钕铁硼材料的制备方法 |
| CN113921219A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-11 | 烟台正海磁性材料股份有限公司 | 一种烧结R-Fe-B永磁粉及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101770862B (zh) | 2012-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101770862B (zh) | 辐射取向磁环和辐射多极磁环的制备方法 | |
| JP6366666B2 (ja) | 重希土類元素を含まない焼結Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁性体の製造方法 | |
| PH12018000183A1 (en) | Rare earth sintered magnet and making method | |
| CN102903472A (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN102592777A (zh) | 一种低成本烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| KR20120049347A (ko) | 영구 자석 및 영구 자석의 제조 방법 | |
| CN107958760B (zh) | 一种稀土永磁材料及其制备方法 | |
| CN112466643A (zh) | 一种烧结钕铁硼材料的制备方法 | |
| JP4543940B2 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 | |
| CN104051103A (zh) | R-t-b类稀土磁体粉末、r-t-b类稀土磁体粉末的制造方法和粘结磁体 | |
| CN104575920A (zh) | 稀土永磁体及其制备方法 | |
| CN104966607A (zh) | 一种烧结钕铁硼永磁体的制备方法 | |
| CN108281246A (zh) | 一种高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN103849809B (zh) | 一种往钕铁硼中加钬的方法 | |
| CN1649046A (zh) | 磁场中成型方法及稀土类烧结磁铁的制造方法 | |
| JP2011014631A (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系希土類永久磁石およびモーター、自動車、発電機、風力発電装置 | |
| CN112216460A (zh) | 纳米晶钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| JP2006270087A (ja) | 希土類焼結磁石の製造方法 | |
| CN105761925A (zh) | 一种钬铁镓共晶掺杂制备高性能钕铁硼磁体的方法 | |
| RU2675417C2 (ru) | Легированный бором антимонид марганца в качестве полезного материала постоянного магнита | |
| JP5743458B2 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系希土類永久磁石用合金材料、ｒ−ｔ−ｂ系希土類永久磁石の製造方法およびモーター | |
| CN101423902B (zh) | 辐射磁环用r-t-b系合金粉末的处理方法 | |
| JP4618437B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法およびその原料合金 | |
| JP4753024B2 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石用原料合金、ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石及びその製造方法 | |
| JPH0617535B2 (ja) | 永久磁石材料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |