CN105023681A - 一种含有矿物粉的耐磨钐钴永磁体

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本发明公开了一种含有矿物粉的耐磨钐钴永磁体，其是由下述重量份的原料制得：钐钴磁粉120-130、硅油1-2、坡缕石粉3-5,尼龙663-5，铝粉4-6、天然橡胶1-2、抗氧剂1010？1-2、氧化锌1-3、磷酸三乙酯1-2、聚碳酸酯1-3、石墨烯1-2、环己酮1-2、甘油1-2、环氧大豆油1-2。

一种含有矿物粉的耐磨钐钴永磁体

技术领域

本发明涉及稀土永磁材料领域，确切地说是一种含有矿物粉的耐磨钐钴永磁体。

背景技术

目前，市场上的高性能永磁材料大多是稀土粘结磁体；所谓稀土粘结磁体是指将稀土永磁粉末混入一定比例的粘结剂并按一定加工工艺制成的一种磁体，其最终的形态可分为刚性稀土粘结磁体和柔性稀土粘结磁体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含有矿物粉的耐磨钐钴永磁体。

上述目的通过以下方案实现：

一种含有矿物粉的耐磨钐钴永磁体，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：

钐钴磁粉120-130、硅油1-2、坡缕石粉3-5,尼龙66 3-5，铝粉4-6、天然橡胶1-2、抗氧剂1010 1-2、氧化锌1-3、磷酸三乙酯1-2、聚碳酸酯1-3、石墨烯1-2、环己酮1-2、甘油1-2、环氧大豆油1-2。

所述的一种含有矿物粉的耐磨钐钴永磁体，其特征在于：制备方法包括以下步骤：

（1）将石墨烯与坡缕石粉混匀，置于无水乙醇中搅拌10-20min，40-50℃下干燥5-8h，再浸泡于浓度4-6%氢氧化钠溶液中2-4h，过滤后，70-80℃下烘干，得复配矿物粉备用；

（2）复配矿物粉、铝粉混匀后，加入环己酮、环氧大豆油，湿磨6-8小时，取出，干燥，再加入甘油，搅拌均匀，压制成坯后再在 500-550℃下煅烧 4-5 小时，取出，冷却，粉碎成 300-400 目粉末,得非磁性粉末备用；

（3）将钐钴磁粉、非磁性粉末、尼龙66在氦气中搅拌混合,获得混合物;

（4）再在步骤（3）的混合物中加入除氧化锌外其余原料，混练机中90-110℃进行混练;

（5）将混练后的团结粉料进行机械粉碎;

（6）将氧化锌加入所得粉体中,常规工艺下压制成高密度磁体，再于120-160℃下固化40-80分钟后，冷却，后即得。

本发明的有益效果为：本发明通过添加矿物粉，减少稀土永磁体的用量，节约了稀土资源，同时耐磨性显著增加，不易变脆，使用寿命长，强度高。石墨烯通过与其余原料复配后在经过一系列处理，最后压制的磁体经过加磁能够达到很好的磁能，节约稀土的用量。

具体实施方式

一种含有矿物粉的耐磨钐钴永磁体，其是由下述重量（kg)的原料制得：

钐钴磁粉130、硅油1、坡缕石粉3,尼龙66 3，铝粉4、天然橡胶1、抗氧剂1010 1、氧化锌1、磷酸三乙酯1、聚碳酸酯1、石墨烯1、环己酮1.2、甘油1.5、环氧大豆油1。

所述的一种含有矿物粉的耐磨钐钴永磁体，制备方法包括以下步骤：

（1）将石墨烯与坡缕石粉混匀，置于无水乙醇中搅拌20min，50℃下干燥8h，再浸泡于浓度6%氢氧化钠溶液中4h，过滤后，80℃下烘干，得复配矿物粉备用；

（2）复配矿物粉、铝粉混匀后，加入环己酮、环氧大豆油，湿磨8小时，取出，干燥，再加入甘油，搅拌均匀，压制成坯后再在 550℃下煅烧 4 小时，取出，冷却，粉碎成 400 目粉末,得非磁性粉末备用；

（4）再在步骤（3）的混合物中加入除氧化锌外其余原料，混练机中110℃进行混练;

（5）将混练后的团结粉料进行机械粉碎;

（6）将氧化锌加入所得粉体中,常规工艺下压制成高密度磁体，再于140℃下固化40分钟后，冷却，后即得。

所得磁体的拉伸强度6.2MPa，并且耐湿热性能均良好从而克服了磁体易氧化的问题，经高温减磁实验，在 120℃保温 1H 后，磁通损失＜ 5％；最大磁能积9.3（MGOe)。

1.一种含有矿物粉的耐磨钐钴永磁体，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：

2.根据权利要求1所述的一种含有矿物粉的耐磨钐钴永磁体，其特征在于：制备方法包括以下步骤：

将石墨烯与坡缕石粉混匀，置于无水乙醇中搅拌10-20min，40-50℃下干燥5-8h，再浸泡于浓度4-6%氢氧化钠溶液中2-4h，过滤后，70-80℃下烘干，得复配矿物粉备用；

复配矿物粉、铝粉混匀后，加入环己酮、环氧大豆油，湿磨6-8小时，取出，干燥，再加入甘油，搅拌均匀，压制成坯后再在 500-550℃下煅烧 4-5 小时，取出，冷却，粉碎成 300-400 目粉末,得非磁性粉末备用；

将钐钴磁粉、非磁性粉末、尼龙66在氦气中搅拌混合,获得混合物;

（5）将混练后的团结粉料进行机械粉碎;