CN101770599A - 一种cob软基模块和应用该模块的rfid电子标签及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种的COB软基模块和RFID电子标签及其制造方法。RFID电子标签由独立制作的大块软基和COB软基模块组成,大块软基由RFID标签天线和承载该RFID标签天线的软质绝缘基材组成;COB软基模块包括桥接金属膜线路、软质绝缘基材、RFID芯片和键合凸块,RFID芯片和桥接金属膜线路之间通过异向性导电胶固结,RFID标签天线与桥接金属膜线路通过桥联冲贴的方式实现电气连接,采用拆分二元结构模块化预封装模式,可以很好的克服传统倒封装工艺在RFID电子标签在多品种生产存在一致性差的不足,具有灵活性、可靠性强、更有利于大批量实现系列化、多样化生产、生产成本低、一致性高、微型化等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种RFID电子标签及制作方法,特别是一种RFID电子标签、RFID电子标签用的COB软基模块、COB软基模块的制作方法和RFID电子标签的制作方法。
背景技术
在采用射频识别(RFID)的电子标签主要由感应天线和集成电路芯片组成。在天线与芯片的电气互连上,广泛采用的方法是倒装芯片(Flip Chip)技术,将裸芯片直接倒封装在柔性天线的端部,它具有生产效率高、低成本、高性能、高可靠以及微型化封装等优点。但由于天线的结构多种多样以及RFID芯片的规格和应用不同,在加之目前集成电路倒封装设备存在灵活性较差,在实际倒封装技术中,实现各种规格尺寸的电子标签天线的互连、天线端部与芯片的阻抗匹配困难,要实现柔性基材大批量、高效率、高匹配性能的生产,以及更有效地降低生产成本,采用创新工艺方法进行天线与芯片的互连,正是目前国际国内研究的热点问题。
传统射频识别(RFID)的智能卡或者电子标签产品的生产模式,会随着市场需求变化受到越来越多的挑战。尤其是市场需求量的增加和稳定的电气性能要求,普通的芯片倒封装生产模式已经不能满足市场的需要。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的第一个目的在于提供一种灵活性、可靠性强、架构简单、适合批量生产的RFID电子标签用COB软基模块及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种RFID电子标签用的COB软基模块,包括桥接金属膜线路、承载该桥接金属膜线路的软质绝缘基材和RFID芯片,所述RFID芯片设置有键合凸块,所述RFID芯片和桥接金属膜线路之间设置有异向性导电胶。
上述COB软基模块的制作方法是:首先在大块的软质绝缘材料上以层合工艺制作出柔性的天线基材,然后以电化蚀刻的工艺,制作出批量的桥接金属膜线路,之后在每个桥接金属膜线路中间位置,点上适量的异向性导电胶,再在每个点异向性导电胶位置放置RFID芯片,接着同时对批量的RFID芯片加温加压进行键合,完成RFID芯片和桥接金属膜线路的电气连接及固定,最后采用冲切方式冲切成单体COB软基模块。
本发明的第二个目的在于提供一种可实现系列化、多样化生产、生产成本低、一致性高的RFID电子标签极其制造方法。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案是:
一种上述模块的RFID电子标签,包括由RFID标签天线和承载该RFID标签天线的软质绝缘基材组成的大块软基,所述桥接金属膜线路与RFID标签天线作对位粘贴连接。
上述RFID电子标签的制作方法是:首先单独制作所述大块软基与COB软基模块,然后将COB软基模块放置在RFID标签天线的中间位置,使桥接金属膜线路分别与RFID标签天线部分重合,最后重合部分通过桥联冲贴的方式实现电气连接。
本发明的有益效果是:本发明克服了传统倒封装工艺无法满足市场对RFID电子标签产品高性能与多品种量产过程一致性较差的问题,更有效地降低生产成本和提高产品的量产性能,采用拆分二元结构模块化预封装模式,可以很好的克服传统倒封装工艺在RFID电子标签在多品种生产存在一致性差的不足,具有灵活性、可靠性强、更有利于大批量实现系列化、多样化生产、生产成本低、一致性高、微型化等优点,具体体现在如下方面:
1、承载RFID标签天线的大块软基和承载RFID芯片的COB软基模块分为两个软基组件单独制作,使得产品的灵活性、可靠性增强。
2、一大版COB软基模组可以集成一定数量的OB软基模块的,适合规模化生产,提高了生产效率,进一步降低了生产成本。
3、COB软基模块的整体架构简单,过程易于控制,制作灵活,成品率高,生产成本低。
4、标准的COB软基模块模块化设计,配用不同尺寸的RFID天线,不仅预先倒封装工艺的一致性好,而且可以使电子标签产品系列化、多样化。
5、COB软基模块采用异向性导电胶固化工艺,剔除了传统COB滴黑胶固化工艺,既降低了COB软基模块的厚度,也降低了产品成本。
6、COB软基模块的厚度可以做到很薄,有利于生产出更加超薄的RFID产品。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是COB软基模块的单体结构示意图;
图2是图1中A-A方向的剖视图;
图3是COB软基模块与电子标签天线的桥接示意图;
图4是COB软基模组的整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2,一种RFID电子标签用的COB软基模块2,包括桥接金属膜线路5、5’、承载该桥接金属膜线路5、5’的软质绝缘基材4’、RFID芯片6,RFID芯片6设置有键合凸块7、7’,所述RFID芯片6和桥接金属膜线路5、5’之间设置有异向性导电胶8,所述键合凸块7、7’是RFID芯片6在最终制作工序时按照后期应用需求而专门制作的镀金凸块;在软质绝缘基材4‘下面呈现的凸点10、10’是受RFID芯片6下表面电路的键合凸块7、7’向下热压后的应力所形成的。
上述COB软基模块2的制作方法是:首先在大块的软质绝缘材料上以层合工艺制作出柔性的天线基材,然后以电化蚀刻的工艺,制作出批量的桥接金属膜线路5、5’,制作出批量的桥接金属膜线路5、5’,之后在每个桥接金属膜线路5、5’中间位置,点上适量的异向性导电胶8,再在每个点异向性导电胶8位置放置RFID芯片6,接着同时对批量的RFID芯片6加温加压进行键合(其键合质量高达99.6%以上),完成RFID芯片6和桥接金属膜线路5、5’的电气连接及固定,最后采用冲切方式冲切成单体COB软基模块.
参照图4,根据COB软基模块2所封装的不同RFID芯片,可以有多种不同的COB软基模块2排列,将不同数量的COB软基模块2设置在一大版软基材9上,通过高密度倒装处理技术,得到一大版COB软基模组,一大版完整的COB模组包含了一定数量的COB软基模块。制作好的COB软基模块可以根据不同的生产需要,任意配合不同尺寸和不同性能的RFID天线,完成不同外观以及适合不同场合使用需要的RFID电子标签产品。本发明将RFID芯片预先采用特殊高密度倒封装工艺,制作成为单独的COB软基模块,可以有效提高产品的良品率,使得RFID电子标签的电气性能进一步增强。
参照图3,RFID电子标签包括由RFID标签天线3、3’和承载该RFID标签天线3、3’的软质绝缘基材4组成的大块软基1,所述桥接金属膜线路5、5’与RFID标签天线3、3’作对位粘贴连接。
上述RFID电子标签的制作过程是:首先单独制作所述大块软基1与COB软基模块,然后将COB软基模块2放置在RFID标签天线3、3’的中间位置,使桥接金属膜线路5、5’分别与RFID标签天线3、3’部分重合,最后重合部分通过桥联冲贴的方式实现电气连接,从而可以通过不同RFID标签天线与不同RFID芯片6的组合,快速实现RFID电子标签对RFID标签天线多规格、RFID芯片多品种、多功能的电气性能搭配,满足更多场合的应用。
上面以实施例对本发明进行了说明,但是,本发明并不限于上述例证,更不应构成对本发明的任何限制,特别是单体COB软基模块的桥接形状的任何变化,或者只要对本发明所做的任何改进或变形工艺,均应属于本发明权利要求主张保护的范围之内。
Claims (4)
1.一种RFID电子标签用的COB软基模块,其特征在于它包括桥接金属膜线路(5、5’)、承载该桥接金属膜线路(5、5’)的软质绝缘基材(4’)和RFID芯片(6),所述RFID芯片(6)设置有键合凸块(7、7’),所述RFID芯片(6)和桥接金属膜线路(5、5’)之间设置有异向性导电胶(8)。
2.如权利要求1所述的COB软基模块的制作方法,其特征在于:首先在大块的软质绝缘材料上以层合工艺制作出柔性的天线基材,然后以电化蚀刻的工艺,制作出批量的桥接金属膜线路(5、5’),之后在每个桥接金属膜线路(5、5’)中间位置,点上适量的异向性导电胶(8),再在每个点异向性导电胶(8)位置放置RFID芯片(6),接着同时对批量的RFID芯片(6)加温加压进行键合,完成RFID芯片(6)和桥接金属膜线路(5、5’)的电气连接及固定,最后采用冲切方式冲切成单体COB软基模块。
3.一种应用权利如要求1所述模块的RFID电子标签,其特征在于它包括由RFID标签天线(3、3’)和承载该RFID标签天线(3、3’)的软质绝缘基材(4)组成的大块软基(1),所述桥接金属膜线路(5、5’)与RFID标签天线(3、3’)作对位粘贴连接。
4.如权利要求1所述的RFID电子标签的制作方法,其特征在于首先单独制作所述大块软基(1)与COB软基模块(2),然后将COB软基模块(2)放置在RFID标签天线(3、3’)的中间位置,使桥接金属膜线路(5、5’)分别与RFID标签天线(3、3’)接触并部分重合,重合部分通过桥联冲贴的方式实现电气连接。
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