CN101768370A

CN101768370A - 高纯度天然紫甘薯红色素的提取与纯化方法

Info

Publication number: CN101768370A
Application number: CN200810154690A
Authority: CN
Inventors: 赵丽; 陈树生; 杨萍; 刘元; 刘玉花
Original assignee: TIANJIN FOOD INDUSTRY PRODUCTIVE FORE PROMOTION CENTER
Current assignee: TIANJIN FOOD INDUSTRY PRODUCTIVE FORE PROMOTION CENTER
Priority date: 2008-12-30
Filing date: 2008-12-30
Publication date: 2010-07-07

Abstract

一种高纯度天然紫甘薯红色素的提取与纯化方法，包括以下步骤：①将紫甘薯清洗、切丝后磨成浆；②进行微波浸提，提取级数为两级；③将经过微波浸提后的紫甘薯提取液经过吸附过程、洗脱过程精制制得液体紫甘薯红色素，再经过喷雾干燥制得紫甘薯红色素粉末；④将经过微波浸提后的紫甘薯残渣经过复合酶降解后制得淀粉糖浆。本发明具有如下的优点和技术效果：1、采用微波两级提取紫甘薯红色素与传统的浸提法相比，具有省时、省能量、操作简单和提取量高的优点，色素的提取率可达90％以上。2、对浸提后的残渣利用复合酶处理后得到淀粉糖浆可达85％以上。

Description

高纯度天然紫甘薯红色素的提取与纯化方法

技术领域：

本发明属于一种功能性天然色素的提取和纯化方法，特别涉及一种高纯度天然紫甘薯红色素的提取与纯化方法。

背景技术：

近年来，天然色素因为其无害、营养、容易吸收等诸多优点在食品添加剂中显示出日趋重要的作用。而天然紫甘薯色素原料易于种植栽培，价格低廉，提取成本低，可广泛用做食品着色剂的色素源，而其副产品仍可进行综合利用作为食品、化工、饲料等加工原料。目前紫甘薯色素的提取方法主要是采用紫甘薯粉碎后酸化水浸提，然后过滤除杂质，离心沉淀后收集淀粉，离心液用膜分离的方法提取紫甘薯色素。这种方法生产成本高、紫甘薯色素的提取率比较低、稳定性差、容易变色、色价不高，因此影响了紫甘薯的质量和使用范围。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种高纯度天然紫甘薯红色素的提取与纯化方法，该方法精制出的高纯度天然紫甘薯红色素，色素提取率达90％以上，同时获得其它相关产高纯度天然紫甘薯红色素，达到对原料充分综合利用的效果。

本发明的技术方案是：一种高纯度天然紫甘薯红色素的提取与纯化方法，其特征在于：包括以下步骤：①将紫甘薯清洗、切丝后磨成浆；②进行微波浸提，提取级数为两级，提取剂选用酸性去离子水，浸提时间为1-2.0h、浸提温度60-80℃、料液比(g：mL)：1∶30-50、酸度pH＝1-3；微波提取的工艺条件是：微波辐射功率是280-450W、辐射时间60-120s；③将经过微波浸提后的紫甘薯提取液经过吸附过程、洗脱过程精制制得液体紫甘薯红色素，再经过喷雾干燥制得紫甘薯红色素粉末；④将经过微波浸提后的紫甘薯残渣经过复合酶降解后制得淀粉糖浆。

上述微波浸提的最佳工艺条件是：浸提时间为2.0h、浸提温度为80℃、料液比(g∶mL)为1∶50、酸度pH＝1；微波提取的工艺条件是：微波辐射功率是360W、辐射时间为90s。

上述吸附过程选用AB-8树脂在常温下吸附，吸附流速是1.3-1.6ml/min，选择吸光度值为0.468(稀释100倍)的色素溶液作为吸附原液；洗脱过程选用乙醇作为紫甘薯红色素的洗脱剂在常温下洗脱，其浓度在60-90％之间，吸附速度在1.0-1.5ml/min之间。

上述吸附过程的最佳吸附速度是1.5ml/min；洗脱过程的最佳乙醇浓度是80％，最佳吸附速度是1.0ml/min。

上述紫甘薯残渣的复合酶降解的工艺条件是：酶解时间在100-130min之间、底物浓度在24-26％之间、复合酶的添加量在0.06-0.08％之间。

上述紫甘薯残渣的复合酶降解的最佳工艺条件是：酶解时间为120min、底物浓度为25％、复合酶的添加量为0.08％。

本发明具有如下的优点和技术效果：

1、采用微波两级提取紫甘薯红色素与传统的浸提法相比，具有省时、省能量、操作简单和提取量高的优点，色素的提取率可达90％以上。并且提取的紫甘薯红色素质量高。其中，色素含量≥100，干燥失重≤15％、水不溶物≤0.5％、砷≤3mg/Kg、铅≤10mg/Kg。

2、对浸提后的残渣利用复合酶处理后得到淀粉糖浆可达85％以上，淀粉糖浆的质量指标是：水分≤30％、糖分≥70％、灰分≤0.01％、还原糖≤20％、pH值在4.0-4.5之间。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

一种高纯度天然紫甘薯红色素的提取与纯化方法，包括以下步骤：①将紫甘薯清洗、切丝后磨成浆；②进行微波浸提，提取级数为两级，提取剂选用酸性去离子水，浸提时间为2.0h；浸提温度80℃；料液比(g∶mL)∶1∶50；酸度pH＝1；微波提取的工艺条件是：微波辐射功率是360W，辐射时间90s。③将经过微波浸提后的紫甘薯提取液经过吸附过程、洗脱过程精制制得液体紫甘薯红色素，再经过喷雾干燥制得紫甘薯红色素粉末。吸附过程选用AB-8树脂在常温下吸附，吸附流速是1.5ml/min，选择吸光度值为0.468(稀释100倍)色素溶液作为吸附原液；洗脱过程选用乙醇作为洗脱剂在常温下洗脱，其浓度为80％，吸附速度为1.0ml/min。④将经过微波浸提后的紫甘薯残渣经过复合酶降解后制得淀粉糖浆。复合酶降解的工艺条件是：酶解时间为120min、底物浓度为25％、复合酶的添加量为0.08％。

Claims

1.一种高纯度天然紫甘薯红色素的提取与纯化方法，其特征在于：包括以下步骤：①将紫甘薯清洗、切丝后磨成浆；②进行微波浸提，提取级数为两级，提取剂选用酸性去离子水，浸提时间为1-2.0h、浸提温度60-80℃、料液比(g∶mL)：1∶30-50、酸度pH＝1-3；微波提取的工艺条件是：微波辐射功率是280-450W、辐射时间60-120s；③将经过微波浸提后的紫甘薯提取液经过吸附过程、洗脱过程精制制得液体紫甘薯红色素，再经过喷雾干燥制得紫甘薯红色素粉末；④将经过微波浸提后的紫甘薯残渣经过复合酶降解后制得淀粉糖浆。

2.根据权利要求1所述的高纯度天然紫甘薯红色素的提取与纯化方法，其特征在于：上述微波浸提的最佳工艺条件是：浸提时间为2.0h、浸提温度为80℃、料液比(g∶mL)为1∶50、酸度pH＝1；微波提取的工艺条件是：微波辐射功率是360W、辐射时间为90s。

3.根据权利要求1所述的高纯度天然紫甘薯红色素的提取与纯化方法，其特征在于：上述吸附过程选用AB-8树脂在常温下吸附，吸附流速是1.3-1.6ml/min，选择吸光度值为0.468(稀释100倍)的色素溶液作为吸附原液；洗脱过程选用乙醇作为紫甘薯红色素的洗脱剂在常温下洗脱，其浓度在60-90％之间，吸附速度在1.0-1.5ml/min之间。

4.根据权利要求1或3所述的高纯度天然紫甘薯红色素的提取与纯化方法，其特征在于：上述吸附过程的最佳吸附速度是1.5ml/min；洗脱过程的最佳乙醇浓度是80％，最佳吸附速度是1.0ml/min。

5.根据权利要求1所述的高纯度天然紫甘薯红色素的提取与纯化方法，其特征在于：上述紫甘薯残渣的复合酶降解的工艺条件是：酶解时间在100-130min之间、底物浓度在24-26％之间、复合酶的添加量在0.06-0.08％之间。

6.根据权利要求1或5所述的高纯度天然紫甘薯红色素的提取与纯化方法，其特征在于：上述紫甘薯残渣的复合酶降解的最佳工艺条件是：酶解时间为120min、底物浓度为25％、复合酶的添加量为0.08％。