CN105086507A - 一种微波辅助亚临界水萃取紫甘薯红色素的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微波辅助亚临界水萃取紫甘薯红色素的方法,属于农产品深加工领域。本发明首先将预处理的紫甘薯碾磨过筛成粉末,再将其与乙醇溶液的混合液置于亚临界水萃取装置中进行萃取后,再将其进行离心分离,取上层液备用,而将下层沉淀与乙醇通过微波提取混合液,并将该混合液通过碱解和酸调节pH后,进行离心分离,得上层清液,并与上述的上层液合并,最终利用经过处理的大孔树脂吸附,脱液,冷冻干燥即可。本发明的有益效果在于:提取的红色素色素收率高于95%,提取率高达95%以上;红色素中杂质含量低,易于推广使用;提取步骤简单,所需成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种微波辅助亚临界水萃取紫甘薯红色素的方法,属于农产品深加工领域。
背景技术
紫甘薯红色素(PSPC,purplesweetpotatocolor)是从紫甘薯的块根和茎叶中浸提出来的一种天然红色素,属于花色苷类物质,由花青素与糖发生糖苷化反应得到。紫甘薯色素作为一种相对稳定、具有很强生理活性的色素正被广大消费者和研究者关注。天然色素在食品、化妆品及医药的加工上生产中有着广阔的应用前景,应大力加快其开发利用。而作为一种珍稀的新型色素资源,紫甘薯色素的应用开发和产业化进程还处于初级阶段。
目前对紫甘薯色素常用的提取方法主要为溶剂浸取法,通常采用酸性溶液进行分步提取。国外多采用盐酸化甲醇、硫酸、乙酸或盐酸水溶液提取,国内则采用柠檬酸、盐酸水溶液和酸化乙醇作为提取液。在浸提阶段,主要采用单级循环浸渍浸出工艺,即先将紫甘薯切成薄片置于浸提罐中,以酸水或酸化醇溶液为萃取剂,在常温或加热的条件下,浸提一定时间后将浸出液放出并转至下道工序处理,而固相物料则从浸提罐底部排出。由于整个工艺为间歇式操作,且固相物料极易造成罐底筛网及管道堵塞短路,造成料液无法循环,无法转出和放干沥尽,使提取不充分不完全,生产能力低,提取效率低,因此原料提取率一般只能达80%-90%。
发明内容
本发明主要解决的技术问题:针对目前紫甘薯中的红色素含量低,原料提取率一般低于90%,色价未达90,造成提取不充分不完全,生产能力低和提取效率低,提供了一种微波辅助亚临界水萃取紫甘薯红色素的方法,本发明结合微波辅助法和亚临界水萃取法来提取红色素,本发明提取的红色素色素收率高于95%,提取率高达95%以上,同时红色素中杂质含量低,易于推广使用。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案:
(1)取新鲜紫甘薯,将其用清水洗净并对其切片,得厚度为1~2mm的紫甘薯薄片,将紫甘薯薄片置于阴凉处风干2~3天,随后在90~100℃的烘箱中烘干5~6h,待其干燥完成后,将其置于高压碾磨装置中碾磨,并过50~80目的筛,得紫甘薯粉末,并将其置于80~90℃烘箱中干燥1~2h;
(2)将上述干燥完成的紫甘薯粉末和质量浓度为40%的乙醇溶液,按固液质量比1:40搅拌混合10~15min,搅拌速度为800~1000r/min,待其搅拌混合均匀后,将混合液置于亚临界水萃取装置中,设定压力为0.5~1MPa,使其在100~120℃下萃取8~10min;
(3)待其萃取完成后,将萃取完成后的混合液置于离心机中离心分离10~15min,调整离心速度为7000~8000r/min,收集上层清液备用,并将下层沉淀取出后,再次按固液质量比1:40计,将下层沉淀和质量浓度为60%的乙醇溶液搅拌混合均匀后,并置于具塞三角瓶中,在微波输出功率300~500W/g下,在冰盐浴中冷却并通过转盘进行5s交替辐照30~35min;
(4)对上述微波辅助提取后的混合液采用0.25mol/L的NaOH溶液,在室温下进行碱解1~2h,待其碱解完成后,再采用1.6mol/L的盐酸溶液进行调节pH为7.0~7.5,随后再次将中和后的混合液置于离心机中离心10~15min,调整离心速度为7000~8000r/min,再次收集上层清液并和步骤(3)备用的上层清液合并;
(5)选取AB-8型大孔树脂采用无水乙醇浸泡20~24h,待其浸泡完成后,采用去离子水对其洗涤5~6次后,再用质量浓度为5%的盐酸溶液和质量浓度为5%的NaOH溶液分别从树脂上端各淋洗5~6次,蒸馏水洗涤至pH为7.0~7.5后,将合并后的上层清液通过AB-8型大孔树脂进行吸附,待达到吸附饱和后,采用0.1mol/L的盐酸溶液清洗柱子,并用质量浓度为70%的乙醇水溶液解吸色素,调整洗脱液流速为1mL/min,待收集完解吸液后,将其置于旋转蒸发仪中浓缩至粘稠状,最后冷冻干燥10~12h,即可制备得一种微波辅助亚临界水萃取紫甘薯红色素。
本发明的应用:首先将玻璃瓶以热水烫洗干净并倒扣在纸巾上晾干,再将苹果去皮,洗净、擦干后切成四份,同时把柠檬削去皮,横切两半备用,接着将冰糖、苹果、柠檬和1~2g上述制备的紫甘薯红色素放入已经晾干的玻璃瓶中,注入白酒,加盖封存后放置阴暗处保存,最后在7~14天将苹果和柠檬取出,盖好,继续放置阴凉处直到能饮用为止,得到的果酒味道纯正,色泽鲜艳自然,具有抗突变、抗氧化、保健等功能。
本发明的有益效果是:
(1)提取的红色素色素收率高于95%,提取率高达95%以上;
(2)红色素中杂质含量低,易于推广使用;
(3)提取步骤简单,所需成本低。
具体实施方式
首先取新鲜紫甘薯,将其用清水洗净并对其切片,得厚度为1~2mm的紫甘薯薄片,将紫甘薯薄片置于阴凉处风干2~3天,随后在90~100℃的烘箱中烘干5~6h,待其干燥完成后,将其置于高压碾磨装置中碾磨,并过50~80目的筛,得紫甘薯粉末,并将其置于80~90℃烘箱中干燥1~2h;将上述干燥完成的紫甘薯粉末和质量浓度为40%的乙醇溶液,按固液质量比1:40搅拌混合10~15min,搅拌速度为800~1000r/min,待其搅拌混合均匀后,将混合液置于亚临界水萃取装置中,设定压力为0.5~1MPa,使其在100~120℃下萃取8~10min;待其萃取完成后,将萃取完成后的混合液置于离心机中离心分离10~15min,调整离心速度为7000~8000r/min,收集上层清液备用,并将下层沉淀取出后,再次按固液质量比1:40计,将下层沉淀和质量浓度为60%的乙醇溶液搅拌混合均匀后,并置于具塞三角瓶中,在微波输出功率300~500W/g下,在冰盐浴中冷却并通过转盘进行5s交替辐照30~35min;再对微波辅助提取后的混合液采用0.25mol/L的NaOH溶液,在室温下进行碱解1~2h,待其碱解完成后,再采用1.6mol/L的盐酸溶液进行调节pH为7.0~7.5,随后再次将中和后的混合液置于离心机中离心10~15min,调整离心速度为7000~8000r/min,再次收集上层清液并和上层清液合并;接着选取AB-8型大孔树脂采用无水乙醇浸泡20~24h,待其浸泡完成后,采用去离子水对其洗涤5~6次后,再用质量浓度为5%的盐酸溶液和质量浓度为5%的NaOH溶液分别从树脂上端各淋洗5~6次,蒸馏水洗涤至pH为7.0~7.5后,将合并后的上层清液通过AB-8型大孔树脂进行吸附,待达到吸附饱和后,采用0.1mol/L的盐酸溶液清洗柱子,并用质量浓度为70%的乙醇水溶液解吸色素,调整洗脱液流速为1mL/min,待收集完解吸液后,将其置于旋转蒸发仪中浓缩至粘稠状,最后冷冻干燥10~12h,即可制备得一种微波辅助亚临界水萃取紫甘薯红色素。
实例1
首先取新鲜紫甘薯,将其用清水洗净并对其切片,得厚度为2mm的紫甘薯薄片,将紫甘薯薄片置于阴凉处风干3天,随后在100℃的烘箱中烘干6h,待其干燥完成后,将其置于高压碾磨装置中碾磨,并过80目的筛,得紫甘薯粉末,并将其置于90℃烘箱中干燥2h;将上述干燥完成的紫甘薯粉末和质量浓度为40%的乙醇溶液,按固液质量比1:40搅拌混合15min,搅拌速度为1000r/min,待其搅拌混合均匀后,将混合液置于亚临界水萃取装置中,设定压力为1MPa,使其在120℃下萃取10min;待其萃取完成后,将萃取完成后的混合液置于离心机中离心分离15min,调整离心速度为8000r/min,收集上层清液备用,并将下层沉淀取出后,再次按固液质量比1:40计,将下层沉淀和质量浓度为60%的乙醇溶液搅拌混合均匀后,并置于具塞三角瓶中,在微波输出功率500W/g下,在冰盐浴中冷却并通过转盘进行5s交替辐照35min;再对微波辅助提取后的混合液采用0.25mol/L的NaOH溶液,在室温下进行碱解2h,待其碱解完成后,再采用1.6mol/L的盐酸溶液进行调节pH为7.5,随后再次将中和后的混合液置于离心机中离心10min,调整离心速度为8000r/min,再次收集上层清液并和上层清液合并;接着选取AB-8型大孔树脂采用无水乙醇浸泡24h,待其浸泡完成后,采用去离子水对其洗涤6次后,再用质量浓度为5%的盐酸溶液和质量浓度为5%的NaOH溶液分别从树脂上端各淋洗6次,蒸馏水洗涤至pH为7.5后,将合并后的上层清液通过AB-8型大孔树脂进行吸附,待达到吸附饱和后,采用0.1mol/L的盐酸溶液清洗柱子,并用质量浓度为70%的乙醇水溶液解吸色素,调整洗脱液流速为1mL/min,待收集完解吸液后,将其置于旋转蒸发仪中浓缩至粘稠状,最后冷冻干燥12h,即可制备得一种微波辅助亚临界水萃取紫甘薯红色素,提取的红色素色素收率高于95%,提取率高达95%以上。首先将玻璃瓶以热水烫洗干净并倒扣在纸巾上晾干,再将苹果去皮,洗净、擦干后切成四份,同时把柠檬削去皮,横切两半备用,接着将冰糖、苹果、柠檬和2g上述制备的紫甘薯红色素放入已经晾干的玻璃瓶中,注入白酒,加盖封存后放置阴暗处保存,最后在8天将苹果和柠檬取出,盖好,继续放置阴凉处直到能饮用为止,得到的果酒味道纯正,色泽鲜艳自然,具有抗突变、抗氧化、保健等功能。
实例2
首先取新鲜紫甘薯,将其用清水洗净并对其切片,得厚度为1mm的紫甘薯薄片,将紫甘薯薄片置于阴凉处风干2天,随后在90℃的烘箱中烘干5h,待其干燥完成后,将其置于高压碾磨装置中碾磨,并过50目的筛,得紫甘薯粉末,并将其置于80℃烘箱中干燥1h;将上述干燥完成的紫甘薯粉末和质量浓度为40%的乙醇溶液,按固液质量比1:40搅拌混合10min,搅拌速度为800r/min,待其搅拌混合均匀后,将混合液置于亚临界水萃取装置中,设定压力为0.5MPa,使其在100℃下萃取8min;待其萃取完成后,将萃取完成后的混合液置于离心机中离心分离10min,调整离心速度为7000r/min,收集上层清液备用,并将下层沉淀取出后,再次按固液质量比1:40计,将下层沉淀和质量浓度为60%的乙醇溶液搅拌混合均匀后,并置于具塞三角瓶中,在微波输出功率300W/g下,在冰盐浴中冷却并通过转盘进行5s交替辐照30min;再对微波辅助提取后的混合液采用0.25mol/L的NaOH溶液,在室温下进行碱解1h,待其碱解完成后,再采用1.6mol/L的盐酸溶液进行调节pH为7.0,随后再次将中和后的混合液置于离心机中离心10min,调整离心速度为7000r/min,再次收集上层清液并和上层清液合并;接着选取AB-8型大孔树脂采用无水乙醇浸泡20h,待其浸泡完成后,采用去离子水对其洗涤5次后,再用质量浓度为5%的盐酸溶液和质量浓度为5%的NaOH溶液分别从树脂上端各淋洗5次,蒸馏水洗涤至pH为7.0后,将合并后的上层清液通过AB-8型大孔树脂进行吸附,待达到吸附饱和后,采用0.1mol/L的盐酸溶液清洗柱子,并用质量浓度为70%的乙醇水溶液解吸色素,调整洗脱液流速为1mL/min,待收集完解吸液后,将其置于旋转蒸发仪中浓缩至粘稠状,最后冷冻干燥10h,即可制备得一种微波辅助亚临界水萃取紫甘薯红色素,提取的红色素色素收率高于96%,提取率高达96%以上首先将玻璃瓶以热水烫洗干净并倒扣在纸巾上晾干,再将苹果去皮,洗净、擦干后切成四份,同时把柠檬削去皮,横切两半备用,接着将冰糖、苹果、柠檬和2g上述制备的紫甘薯红色素放入已经晾干的玻璃瓶中,注入白酒,加盖封存后放置阴暗处保存,最后在7天将苹果和柠檬取出,盖好,继续放置阴凉处直到能饮用为止,得到的果酒味道纯正,色泽鲜艳自然,具有抗突变、抗氧化、保健等功能。
实例3
首先取新鲜紫甘薯,将其用清水洗净并对其切片,得厚度为1mm的紫甘薯薄片,将紫甘薯薄片置于阴凉处风干2天,随后在95℃的烘箱中烘干5h,待其干燥完成后,将其置于高压碾磨装置中碾磨,并过60目的筛,得紫甘薯粉末,并将其置于85℃烘箱中干燥1h;将上述干燥完成的紫甘薯粉末和质量浓度为40%的乙醇溶液,按固液质量比1:40搅拌混合12min,搅拌速度为900r/min,待其搅拌混合均匀后,将混合液置于亚临界水萃取装置中,设定压力为0.5MPa,使其在110℃下萃取9min;待其萃取完成后,将萃取完成后的混合液置于离心机中离心分离12min,调整离心速度为7500r/min,收集上层清液备用,并将下层沉淀取出后,再次按固液质量比1:40计,将下层沉淀和质量浓度为60%的乙醇溶液搅拌混合均匀后,并置于具塞三角瓶中,在微波输出功率400W/g下,在冰盐浴中冷却并通过转盘进行5s交替辐照32min;再对微波辅助提取后的混合液采用0.25mol/L的NaOH溶液,在室温下进行碱解1h,待其碱解完成后,再采用1.6mol/L的盐酸溶液进行调节pH为7.2,随后再次将中和后的混合液置于离心机中离心12min,调整离心速度为7500r/min,再次收集上层清液并和上层清液合并;接着选取AB-8型大孔树脂采用无水乙醇浸泡22h,待其浸泡完成后,采用去离子水对其洗涤5次后,再用质量浓度为5%的盐酸溶液和质量浓度为5%的NaOH溶液分别从树脂上端各淋洗5次,蒸馏水洗涤至pH为7.2后,将合并后的上层清液通过AB-8型大孔树脂进行吸附,待达到吸附饱和后,采用0.1mol/L的盐酸溶液清洗柱子,并用质量浓度为70%的乙醇水溶液解吸色素,调整洗脱液流速为1mL/min,待收集完解吸液后,将其置于旋转蒸发仪中浓缩至粘稠状,最后冷冻干燥12h,即可制备得一种微波辅助亚临界水萃取紫甘薯红色素,提取的红色素色素收率高于97%,提取率高达96%以上首先将玻璃瓶以热水烫洗干净并倒扣在纸巾上晾干,再将苹果去皮,洗净、擦干后切成四份,同时把柠檬削去皮,横切两半备用,接着将冰糖、苹果、柠檬和1g上述制备的紫甘薯红色素放入已经晾干的玻璃瓶中,注入白酒,加盖封存后放置阴暗处保存,最后在10天将苹果和柠檬取出,盖好,继续放置阴凉处直到能饮用为止,得到的果酒味道纯正,色泽鲜艳自然,具有抗突变、抗氧化、保健等功能。
Claims (1)
1.一种微波辅助亚临界水萃取紫甘薯红色素的方法,其特征在于具体操作步骤为:
(1)取新鲜紫甘薯,将其用清水洗净并对其切片,得厚度为1~2mm的紫甘薯薄片,将紫甘薯薄片置于阴凉处风干2~3天,随后在90~100℃的烘箱中烘干5~6h,待其干燥完成后,将其置于高压碾磨装置中碾磨,并过50~80目的筛,得紫甘薯粉末,并将其置于80~90℃烘箱中干燥1~2h;
(2)将上述干燥完成的紫甘薯粉末和质量浓度为40%的乙醇溶液,按固液质量比1:40搅拌混合10~15min,搅拌速度为800~1000r/min,待其搅拌混合均匀后,将混合液置于亚临界水萃取装置中,设定压力为0.5~1MPa,使其在100~120℃下萃取8~10min;
(3)待其萃取完成后,将混合液置于离心机中离心分离10~15min,调整离心速度为7000~8000r/min,收集上层清液备用,并将下层沉淀取出后,再次按固液质量比1:40计,将下层沉淀和质量浓度为60%的乙醇溶液搅拌混合均匀后,并置于具塞三角瓶中,在微波输出功率300~500W/g下,在冰盐浴中冷却并通过转盘进行5s交替辐照30~35min;
(4)对上述微波辅助提取后的混合液采用0.25mol/L的NaOH溶液,在室温下进行碱解1~2h,待其碱解完成后,再采用1.6mol/L的盐酸溶液进行调节pH为7.0~7.5,随后再次将中和后的混合液置于离心机中离心10~15min,调整离心速度为7000~8000r/min,再次收集上层清液并和步骤(3)备用的上层清液合并;
(5)选取AB-8型大孔树脂采用无水乙醇浸泡20~24h,待其浸泡完成后,采用去离子水对其洗涤5~6次后,再用质量浓度为5%的盐酸溶液和质量浓度为5%的NaOH溶液分别从树脂上端各淋洗5~6次,蒸馏水洗涤至pH为7.0~7.5后,将合并后的上层清液通过AB-8型大孔树脂进行吸附,待达到吸附饱和后,采用0.1mol/L的盐酸溶液清洗柱子,并用质量浓度为70%的乙醇水溶液解吸色素,调整洗脱液流速为1mL/min,待收集完解吸液后,将其置于旋转蒸发仪中浓缩至粘稠状,最后冷冻干燥10~12h,即可制备得一种微波辅助亚临界水萃取紫甘薯红色素。
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