CN101768026A - 用磷酸二铵装置加硫磺粉生产硫肥的方法 - Google Patents

Abstract

一种用磷酸二铵装置加硫磺粉生产硫肥的方法，该方法包括以下步骤：第一步，将硫磺磨成硫磺粉；第二步，根据产品中含硫的需求量，按硫与硫酸的比例计量，硫磺粉与硫酸送入给料槽，并充分搅拌均匀；第三步，用泵将给料槽中的混合物料加入管式反应器中，与气氨一起在高温下混合反应，硫磺粉依靠反应热熔融后与料浆一起充分接触；第四步，喷出来的料浆和返料一起用喷浆泵打入造粒机内喷浆涂布造粒，混合均匀后得到粒料；第五步，将粒料送入干燥机内用热风干燥，再破碎筛分，制得硫肥。本发明用现有的磷酸二铵装置制得含有氮、磷、硫三种农作物营养元素的肥料，为生产硫肥开拓了一条方便畅通的工艺路线。适用于磷肥企业的品种更新。

Description

用磷酸二铵装置加硫磺粉生产硫肥的方法

技术领域

本发明涉及磷肥，也涉及硫肥，具体而言，涉及用磷酸二铵装置生产硫肥的方法。

背景技术

所谓硫肥，是含有作物需要的中量养分硫的肥料。传统的硫肥生产技术一是在磷酸二铵产品采取外包裹液态硫磺的方式来生产硫肥，另一种是在造粒机里面采取和喷浆同步的方式喷液态硫磺，使之和物料一起喷浆造粒。但这些方式存在混合不均匀的弊病，硫磺有可能与物料无法充分混合和接触，直接形成块状和颗粒，使产品达不到要求；而外包裹的方式在包装和运输的过程中有可能磨损、粉化，导致硫磺养分的损失。

现有技术申请中国专利的有96193527.8号“含硫肥料及其制备方法”、99120285.6号“复合含硫肥料及其制造方法”、01139524.9号“利用磷石膏和粉煤灰生产硅钙硫肥料及其方法”、01801260.4号“含硫肥料组合物及其制备方法”、200610172825.7号“含硫肥料组合物及其制备方法”。目前尚未见到用磷酸二铵装置生产硫肥的专利技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用磷酸二铵装置加硫磺粉生产硫肥的方法，从而克服传统硫肥生产的缺点，利用磷酸二铵现有装置加硫磺粉直接生产硫肥。

发明人在无数次实验的基础上，发明的用磷酸二铵装置加硫磺粉生产硫肥的方法包括：

第一步，将硫磺磨细成硫磺粉；

第二步，根据产品中含硫的需求量，即单质硫或硫酸根的比例需求，按硫与硫酸的比例计量，硫磺粉与硫酸送入给料槽，并充分搅拌均匀；

第三步，用泵将给料槽中的混合物料加入管式反应器中，与气氨一起在高温下混合反应，硫磺粉依靠反应热熔融后与料浆一起充分接触；

第四步，喷出来的料浆和返料一起用喷浆泵打入造粒机内喷浆涂布造粒，使硫磺均匀的分布在产品当中去，混合均匀后得到粒料；

第五步，将粒料送入干燥机内用热风干燥，再破碎筛分，制得硫肥。

上述第一步中，所述硫磺粉是水磨或干磨磨细的，硫磺粉的细度为100目。

上述第二步中，所述的硫酸为98％的浓硫酸。

上述第三步中，管式反应器中的反应温度为120℃，物料在管式反应器中的停留时间为1～2秒。

上述第四步中，所述喷浆泵的喷浆管为夹套管，用压力为1.0～1.6MPa、温度在210℃左右的中压蒸汽加热保温，使混合物料中的液态硫磺不因温度降低而产生凝固；所述返料占料浆总质量的1/4。

上述第五步中，所述干燥机的热风温度≤250℃，出口的物料水分不高于2.0％；所述硫肥产品的质量指标为：有效P₂O₅≥40％；总氮≥17％；水分≤2.0％；筛分后的产品粒度为2～4mm的≥90％；硫含量(单质硫、结合硫)≤10％，其中单质硫≤5％、结合硫≤5％。

发明人指出：硫磺粉和硫酸的加入量是按硫肥产品的质量来计算的，通常取硫肥含硫10％为基准。

发明人还指出，在整个工艺流程中，要通过加洗液或水来控制料浆的密度和粘度，从而保证料浆的良好的流动性。

本发明提供的用磷酸二铵装置加硫磺粉生产硫肥的方法，可以用现有的磷酸二铵装置和预中和的方式制得含有氮、磷、硫三种农作物营养元素的肥料，为生产硫肥开拓了一条方便畅通的工艺路线。适用于磷肥企业的品种更新。

附图说明

附图为本发明方法的工艺流程示意框图。

具体实施方式

瓮福(集团)有限责任公司磷酸二铵装置两个系列均采用磷酸二铵装置生产含硫磷肥产品。具体做法是：

首先将硫磺磨细成细度为100目的硫磺粉；根据产品中含硫的需求量，即单质硫或硫酸根的比例需求，按硫含量(单质硫、结合硫)≤10％的比例计量，将硫磺粉与98％的硫酸送入给料槽，并充分搅拌均匀；用泵将给料槽中的混合物料加入管式反应器中，与气氨一起在120℃下混合反应2秒钟，硫磺粉依靠反应热熔融后与料浆一起充分接触；喷出来的料浆和返料一起用喷浆泵打入造粒机内喷浆涂布造粒，使硫磺均匀的分布在产品当中去，混合均匀后得到粒料；喷出来的料浆和返料一起用喷浆泵打入造粒机内喷浆涂布造粒，混合均匀后得到粒料，约1/4的料浆作为返料；喷浆泵的喷浆管为夹套管，用压力为1.0～1.6MPa、温度在210℃左右的中压蒸汽加热保温；最后将粒料送入干燥机内用240℃～250℃的热风干燥，再破碎筛分，制得硫肥。

采用本方法成功地生产出硫肥，产品的各项指标符合要求，外观质量也不错，得到了用户的好评；系统的稳定性、安全性都很好，可以为集团公司创造上亿元的经济价值。

Claims (6)

1.一种用磷酸二铵装置加硫磺粉生产硫肥的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

第一步，将硫磺磨细成硫磺粉；

第二步，根据产品中含硫的需求量，即单质硫或硫酸根的比例需求，按硫与硫酸的比例计量，硫磺粉与硫酸送入给料槽，并充分搅拌均匀；

第三步，用泵将给料槽中的混合物料加入管式反应器中，与气氨一起在高温下混合反应，硫磺粉依靠反应热熔融后与料浆一起充分接触；

第四步，喷出来的料浆和返料一起用喷浆泵打入造粒机内喷浆涂布造粒，使硫磺均匀的分布在产品当中去，混合均匀后得到粒料；

第五步，将粒料送入干燥机内用热风干燥，再破碎筛分，制得硫肥。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于第一步中，所述硫磺粉是水磨或干磨磨细的，硫磺粉的细度为100目。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于第二步中，所述的硫酸为98％的浓硫酸。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于第三步中，管式反应器中的反应温度为120℃，物料在管式反应器中的停留时间为1～2秒。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于第四步中，所述喷浆泵的喷浆管为夹套管，用压力为1.0～1.6MPa、温度在210℃左右的中压蒸汽加热保温；所述返料占料浆总质量的1/4。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于第五步中，所述干燥机的热风温度≤250℃，出口物料水分不高于2.0％；所述硫肥产品的质量指标为：有效P₂O₅≥40％；总氮≥17％；水分≤2.0％；筛分后产品粒度在2～4mm的≥90％；硫含量≤10％，其中单质硫≤5％、结合硫≤5％。