CN106146109A - 一种复合肥的喷浆造粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合肥的喷浆造粒方法，它是通过将氯化钾与浓硫酸反应生成硫酸氢钾溶液，硫酸氢钾溶液与磷酸一铵的水溶液均匀混合后与氨反应，生成含有硫酸铵、硫酸钾和磷酸二铵的中和浆料，中和浆料再经造粒、烘干、冷却、筛分工序，制得复合肥。用这种复合肥的喷浆造粒方法制备复合肥，生产成本低，颗粒表面圆滑。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合肥的制备方法，更具体说是一种复合肥的喷浆造粒方法。
背景技术
通用的复合肥的造粒方法有团聚造粒法、挤压造粒法和氨化造粒法。团 聚造粒法是将含有氮磷钾营养成分的基础肥料，如磷酸一铵、硫酸钾、尿素、 硫酸铵或氯化铵等，搅拌均匀后，用滚筒造粒机团聚成颗粒；挤压造粒法是 将上述的原料用挤压造粒机挤压成颗粒。上述两种方法的不足之处是所用的 原料中的硫酸钾、尿素、硫酸铵或氧化铵，都是制备成成品的基础肥料，用 这些基础肥料再生产复合肥料，从而导致了生产成本高。氨化造粒法的不足 之处是：1、在完成造粒后，再进入烘干机烘干，多一个烘干步骤，从而导致 了生产成本高；2、颗粒表面不圆滑，市场认可度低。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产成本低、颗粒表面圆滑的复合肥的喷浆造 粒方法。
为了实现上述的目的，所提供的复合肥的喷浆造粒方法，依次包括以下的步骤：
A、脱氯，按重量份计将110份-130份浓硫酸与75份-85份的氯化钾在温度为100℃-130℃的条件下反应45分钟-60分钟，生成硫酸氢钾溶液 和氯化氢；
B、中和，按重量份计将50份-100份硫酸氢钾溶液和90份-130份浓 度为60％-70％(wt)的磷酸一铵水溶液均匀混合，然后通入液氨，硫酸氢 钾与氨反应生成硫酸钾和硫酸銨，磷酸一銨与氨反应生成磷酸二銨，反应完 成后溶液的中和度控制在1.1-1.2，反应液中所生成的硫酸钾、硫酸銨和 磷酸二銨构成中和浆料；
C、造粒，将中和浆料用压力为0.3Mpa-0.4Mpa的压缩空气经喷枪喷 出雾化，被雾化的中和浆料喷到造粒机内扬起的返料的外表面上、与返料一 起形成颗粒，这些颗粒与温度为380℃-450℃的热风直接接触，被干燥定形；
D、烘干，被干燥定形的颗粒用温度为100℃-200℃的热风烘干，使被 烘干的颗粒的含水量≤2％；
E、冷却，将烘干的颗粒吹风冷却至室温，防止颗粒结块；
F、筛分，将冷却后的颗粒分别用孔径为1.5mm和4.75mm的筛子过筛， 筛选出粒度小于1.5mm的小颗粒和粉末以及粒度大于4.75mm的大颗粒作为 返料，送入C步骤重新造粒，剩余的颗粒即为成品。
上述C步骤中，返料的用量按重量份计是被雾化的中和浆料的2倍-4 倍。
本发明所提供的复合肥的喷浆造粒方法，在脱氯工序，要控制硫酸和氯 化钾的使用比例，硫酸用量过大，会造成原料的浪费，氯化钾用量过多，则 不能完全反应，使产品中的氯离子超标，造成产品不合格。在中和工序，硫 酸氢钾溶液与磷酸一铵水溶液要均匀混合，否则将造成产品中的养分分布不 均匀，使产品的养分不合格。
本发明所提供的复合肥的喷浆造粒方法，其有益效果是：1、由于在所 用原料中的硫酸、氯化钾、液氨是化工原料，磷酸一铵是磷矿石的粗加工产 品，因此生产成本低，每吨复合肥的造价比用团聚造粒法、挤压造粒法或氨 化造粒法降低20％-25％；2、颗粒表面圆滑，市场认可度高。
具体实施方式
例1
将23吨浓度为98％的硫酸和15吨氯化钾加入到反应釜中，加热到100 ℃，反应60分钟，生成30吨硫酸氢钾溶液，用34吨磷酸一铵加入18.5吨 水，加热到100℃，生成52.5吨磷酸一铵水溶液，将5吨尿素加入到制得的 硫酸氢钾溶液与磷酸一铵水溶液的混合液中溶解，并搅拌均匀，形成87.5吨 的混酸，用12.3吨的液氨与混酸进行中和反应，形成中和浆料，用液下泵 将中和浆料打入二流外混式喷枪，由空气站送来的压缩空气也进入喷枪，压 缩空气将中和浆料喷出雾化，被雾化的中和浆料喷到造粒机内扬起的返料的 外表面上、与返料一起形成颗粒，这些颗粒与温度为380℃-450℃的热风直 接接触，被干燥定形，再用温度为100℃-200℃的热风烘干，吹风冷却到室 温后，筛分出粒度为1.5mm-4.75mm的颗粒，制得按重量份计含氮15％、磷 15％、钾15％的复合肥，筛分出的粒度小于1.5mm的小颗粒和粉末以及粒度大 于4.75mm的大颗粒作为返料，送入造粒机重新造粒。
例2
将23吨浓度为98％的硫酸和15吨氯化钾加入到反应釜中，加热到100 ℃，反应60分钟，生成30吨硫酸氢钾溶液，用36.4吨磷酸一铵加入19.6 吨水，加热到100℃，生成56吨磷酸一铵水溶液，将制得的硫酸氢钾溶液与 磷酸一铵水溶液搅拌均匀，形成86吨的混酸，用14吨的液氨与混酸进行中 和反应，形成中和浆料，用液下泵将中和浆料打入二流外混式喷枪，由空气 站送来的压缩空气也进入喷枪，压缩空气将中和浆料喷出雾化，被雾化的中 和浆料喷到造粒机内扬起的返料的外表面上、与返料一起形成颗粒，这些颗 粒与温度为380℃-450℃的热风直接接触，被干燥定形，再用温度为100℃ -200℃的热风烘干，吹风冷却到室温后，筛分出粒度为1.5mm-4.75mm的颗 粒，制得按重量份计含氮14％、磷16％、钾15％的复合肥，筛分出的粒度小 于1.5mm的小颗粒和粉末以及粒度大于4.75mm的大颗粒作为返料，送入造 粒机重新造粒。
例3
将30.3吨浓度为98％的硫酸和20.2吨氯化钾加入到反应釜中，加热到 100℃，反应60分钟，生成40吨硫酸氢钾溶液，用34吨磷酸一铵加入18.5 吨水，加热到100℃，生成52.5吨磷酸一铵水溶液，将制得的硫酸氢钾溶液 与磷酸一铵水溶液搅拌均匀，形成92.5吨的混酸，用8.7吨的液氨与混酸 进行中和反应，形成中和浆料，用液下泵将中和浆料打入二流外混式喷枪， 由空气站送来的压缩空气也进入喷枪，压缩空气将中和浆料喷出雾化，被雾 化的中和浆料喷到造粒机内扬起的返料的外表面上、与返料一起形成颗粒， 这些颗粒与温度为380℃-450℃的热风直接接触，被干燥定形，再用温度为 100℃-200℃的热风烘干，吹风冷却到室温后，筛分出粒度为1.5mm-4.75mm 的颗粒，制得按重量份计含氮10％、磷15％、钾20％的复合肥，筛分出的粒 度小于1.5mm的小颗粒和粉末以及粒度大于4.75mm的大颗粒作为返料，送 入造粒机重新造粒。
Claims (2)
1.一种复合肥的喷浆造粒方法，其特征是依次包括以下的步骤： A、脱氯，按重量份计将110份-130份浓硫酸与75份-85份的氯化 钾在温度为100℃-130℃的条件下反应45分钟-60分钟，生成硫酸氢钾溶
液和氯化氢； B、中和，按重量份计将50份-100份硫酸氢钾溶液和90份-130份 浓度为60％-70％(wt)的磷酸一铵水溶液均匀混合，然后通入液氨，硫酸
氢钾与氨反应生成硫酸钾和硫酸铵、硫酸与氨反应生成硫酸铵、磷酸一铵与 氨反应生成磷酸二铵，反应完成后溶液的中和度控制在1.1-1.2，反应液 中所生成的硫酸钾、硫酸铵和磷酸二铵构成中和浆料； C、造粒，将中和浆料用压力为0.3Mpa-0.4Mpa的压缩空气经喷 枪喷出雾化，被雾化的中和浆料喷到造粒机内扬起的返料的外表面上、与返
料一起形成颗粒，这些颗粒与温度为380℃-450℃的热风直接接触，被干
燥定形； D、烘干，被干燥定形的颗粒用温度为100℃-200℃的热风烘干， 使被烘干的颗粒的含水量≤2％； E、冷却，将烘干的颗粒吹风冷却至室温，防止颗粒结块； F、筛分，将冷却后的颗粒分别用孔径为1.5mm和4.75mm的筛子过 筛，筛选出粒度小于1.5mm的小颗粒和粉末以及粒度大于4.75mm的大颗粒 作为返料，送入C步骤重新造粒，剩余的颗粒即为成品。
2.根据权利要求1所述的复合肥的喷浆造粒方法，其特征是C步骤 中，返料的用量按重量份计是被雾化的中和浆料的2倍-4倍。
Priority Applications (1)
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| CN201510203797.XA CN106146109A (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 一种复合肥的喷浆造粒方法 |
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Publications (1)
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| CN201510203797.XA Withdrawn CN106146109A (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 一种复合肥的喷浆造粒方法 |
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| CN (1) | CN106146109A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107602184A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-19 | 安徽省嘉丰肥业有限公司 | 一种复合肥的造粒方法 |
| CN109608247A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-12 | 盘锦冠桥复合肥科技服务有限公司 | 一种新型氨化硫基复合肥的生产方法 |
| CN114029013A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-11 | 浙江海洋大学 | 一种用于液液反应制取多尺度微颗粒的涡流反应器 |
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2015
- 2015-04-27 CN CN201510203797.XA patent/CN106146109A/zh not_active Withdrawn
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| CN109608247A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-12 | 盘锦冠桥复合肥科技服务有限公司 | 一种新型氨化硫基复合肥的生产方法 |
| CN114029013A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-11 | 浙江海洋大学 | 一种用于液液反应制取多尺度微颗粒的涡流反应器 |
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