CN114029013A - 一种用于液液反应制取多尺度微颗粒的涡流反应器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涡流反应器，尤其涉及一种用于液液反应制取多尺度微颗粒的涡流反应器，包括有底座、涡流反应器本体、顶盖、顶部活塞口等；底座上部固接有涡流反应器本体，涡流反应器本体上方盖有顶盖，顶盖顶部塞有顶部活塞口。由于顶部分选盘和中层分选盘上均呈阵列分布的方式设有多个孔，顶部分选盘上孔的直径大于中层分选盘上孔的直径，使得较大尺度的微颗粒、中等尺度的微颗粒、较小尺度的微颗粒分别被分至顶部分选盘、中层分选盘和涡流反应器本体内底部，实现了能够自动地对不同尺度的微颗粒进行分选的目的。

Description

一种用于液液反应制取多尺度微颗粒的涡流反应器

技术领域

本发明涉及一种涡流反应器，尤其涉及一种用于液液反应制取多尺度微颗粒的涡流反应器。

背景技术

化学反应是化工生产过程中常见的生产手段，其中液液相反应的过程是指反应物系中存在两个或多个液相的一种多相反应过程，液液相反应的过程常在涡流反应器中进行，涡流反应器一般采用锥形，且锥形面积逐渐增大，水流由池底涡旋而上，上升流速由大逐渐减小，反应液相互反应形成微颗粒，因此涡流反应器广泛应用于微颗粒的制取中。

传统的涡流反应器在制取多种尺度的微颗粒之后无法自动地分选，后续需要通过其它装置对微颗粒进行分选，较为麻烦，并且在反应的过程中，传统的涡流反应器需要使用电加热的方式进行预热，这种加热方式需要消耗较长的时间，从而导致反应速率难以提高，同时在反应温度上升到一定之后，需要进行换热，传统的涡流反应器换热效率不高，导致传统的涡流反应器不能即时进行升温和换热。

因此，需要对传统的涡流反应器无法自动地将多尺度微颗粒分选、不能即时进行升温和换热的问题进行改进，提出一种能够自动高效地对不同尺度的微颗粒进行分选、能够即时进行升温和换热的用于液液反应制取多尺度微颗粒的涡流反应器。

发明内容

实施方式提供了一种用于液液反应制取多尺度微颗粒的涡流反应器，包括有底座，还包括有涡流反应器本体、顶盖、顶部活塞口、温度感应器、反应液供给组件、环形闭合组件、温度控制组件和散热效率增强组件： 涡流反应器本体，底座上部固接有涡流反应器本体； 顶盖，涡流反应器本体上方盖有顶盖； 顶部活塞口，顶盖顶部塞有顶部活塞口； 温度感应器，顶盖顶部固接有温度感应器，温度感应器穿过顶盖； 反应液供给组件，涡流反应器本体上设有反应液供给组件； 环形闭合组件，涡流反应器本体内部设有环形闭合组件；温度控制组件，涡流反应器本体上设有温度控制组件，温度控制组件用于控制涡流反应器本体内的反应温度； 散热效率增强组件，底座上设有散热效率增强组件，散热效率增强组件用于提高涡流反应器本体内反应液的换热效率。

作为优选，反应液供给组件包括有固定连接块、固定圆筒、反应液倒入管和单向阀，涡流反应器本体外底部对称固接有固定连接块，两块固定连接块之间共同固接有固定圆筒，固定圆筒处于涡流反应器本体内部，固定圆筒上对称固接有反应液倒入管，反应液倒入管穿过固定圆筒，反应液倒入管上部设有单向阀。

作为优选，环形闭合组件包括有固定盘、活动轴、闭合板、卡板、压缩弹簧和四角转盘，涡流反应器本体内部固接有固定盘，固定盘与固定圆筒上部固接，固定盘上呈均匀分布的方式转动式连接有八根活动轴，活动轴上固接有闭合板，闭合板与固定盘接触，固定盘上呈均匀分布的方式滑动式连接有八块卡板，相邻卡板与活动轴接触，卡板与固定盘之间连接有压缩弹簧，活动轴上固接有四角转盘。

作为优选，温度控制组件包括有外环套、连接管、排出环套和排出管，涡流反应器本体外侧上部固接有外环套，外环套下部对称接通有连接管，外环套外侧上部接通有排出环套，排出环套上接通有排出管。

作为优选，散热效率增强组件包括有伺服电机、动力轴、凸盘、固定架、活塞筒本体、连接提升杆、活塞盘、气体倒入单向管和空气分流环套，底座顶部固接有伺服电机，伺服电机输出轴一端固接有动力轴，动力轴上固接有凸盘，底座上固接有固定架，固定架上固接有活塞筒本体，活塞筒本体内部滑动式连接有活塞盘，活塞盘底部固接有连接提升杆，连接提升杆穿过活塞筒本体，连接提升杆与凸盘接触，活塞筒本体顶部接通有气体倒入单向管，外环套上接通有空气分流环套，空气分流环套与气体倒入单向管接通，空气分流环套位于排出环套下方。

作为优选，还包括有多尺度微颗粒分层组件，多尺度微颗粒分层组件设于涡流反应器本体上，多尺度微颗粒分层组件包括有旋转圆筒、固定齿圈、超越离合器、动力齿轮、中层分选盘、顶部分选盘、顶部推板和中部推杆，涡流反应器本体内部通过轴承连接有旋转圆筒，旋转圆筒位于固定圆筒外部，旋转圆筒与固定圆筒转动式连接，旋转圆筒与其中一个四角转盘接触，旋转圆筒下部固接有固定齿圈，动力轴上部固接有超越离合器，超越离合器上固接有动力齿轮，动力齿轮与固定齿圈啮合，中层分选盘和顶部分选盘均固接于涡流反应器本体内部，中层分选盘位于顶部分选盘下方，旋转圆筒穿过中层分选盘和顶部分选盘，旋转圆筒上部呈周向分布的方式固接有四块顶部推板，顶部推板与顶部分选盘接触，旋转圆筒中部呈周向分布的方式固接有四块中部推杆，中部推杆与中层分选盘接触。

作为优选，中层分选盘和顶部分选盘上均呈阵列分布的方式开有多个孔，顶部分选盘上孔的直径大于中层分选盘上孔的直径，用于对不同尺度的微颗粒进行分选。

作为优选，还包括有收集组件，收集组件设于涡流反应器本体上，收集组件包括有底部收集口、中部收集口、顶部收集口、挡板和弹簧拨片，涡流反应器本体外部远离固定架一侧从下至上依次固接有底部收集口、中部收集口和顶部收集口，底部收集口、中部收集口和顶部收集口均与涡流反应器本体相通，底部收集口、中部收集口和顶部收集口之间共同滑动式连接有挡板，挡板与涡流反应器本体接触，底部收集口下部固接有弹簧拨片，弹簧拨片与挡板紧密贴合。

作为优选，挡板上呈线性分布的方式开有三个圆形通孔，挡板用于控制底部收集口、中部收集口和顶部收集口的打开与关闭。

作为优选，还包括有温度感测控制组件，温度感测控制组件设于温度感应器上，温度感测控制组件包括有控制器和电磁阀，温度感应器顶部固接有控制器，反应液倒入管下部固接有电磁阀。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.通过向外环套内部注入热油，热油可以有效地使涡流反应器本体内的温度较快升高，减少了预热所需的时间，从而能够即时进行升温，便于多尺度微颗粒的制取。

2.通过向外环套内部注入冷却液，冷却液可以与涡流反应器本体进行热交换，使得冷却液可以将涡流反应器本体内的热量带走，便于为涡流反应器本体换热，并且空气会从空气分流环套吹向外环套，使得外环套内部的冷却液在空气的推动作用下流动并散开，提高了换热效率，防止温度过高而导致反应速度过快。

3.由于顶部分选盘和中层分选盘上均呈阵列分布的方式设有多个孔，顶部分选盘上孔的直径大于中层分选盘上孔的直径，使得较大尺度的微颗粒、中等尺度的微颗粒、较小尺度的微颗粒分别被分至顶部分选盘、中层分选盘和涡流反应器本体内底部，实现了能够自动地对不同尺度的微颗粒进行分选的目的。

4.在分选的过程中，在顶部推板和中部推杆的推动作用下，使得可以更好地将多尺度微颗粒分选，提高了分选效率，达到了可以高效地将多尺度微颗粒分选的效果。

5.温度感应器用于实时感应涡流反应器本体内的反应温度，当温度过高时，控制器会控制电磁阀关闭，使得反应液不再注入涡流反应器本体内，防止涡流反应器本体内反应液的浓度过高，从而可以防止反应速度过快。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明反应液供给组件的部分立体结构示意图。

图6为本发明反应液供给组件的部分剖视立体结构示意图。

图7为本发明环形闭合组件的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明A的放大立体结构示意图。

图9为本发明环形闭合组件的第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明温度控制组件的立体结构示意图。

图11为本发明散热效率增强组件的部分立体结构示意图。

图12为本发明散热效率增强组件的部分剖视立体结构示意图。

图13为本发明多尺度微颗粒分层组件的部分剖视立体结构示意图。

图14为本发明收集组件的剖视立体结构示意图。

图15为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图16为本发明旋转圆筒的部分立体结构示意图。

附图标记说明：1_底座，2_涡流反应器本体，3_顶盖，4_顶部活塞口，41_温度感应器，5_反应液供给组件，51_固定连接块，52_固定圆筒，53_反应液倒入管，54_单向阀，6_环形闭合组件，61_固定盘，62_活动轴，63_闭合板，64_卡板，65_压缩弹簧，66_四角转盘，7_温度控制组件，71_外环套，72_连接管，73_排出环套，74_排出管，8_散热效率增强组件，81_伺服电机，811_动力轴，82_凸盘，83_固定架，84_活塞筒本体，85_连接提升杆，86_活塞盘，87_气体倒入单向管，88_空气分流环套，9_多尺度微颗粒分层组件，91_旋转圆筒，92_固定齿圈，93_超越离合器，94_动力齿轮，95_中层分选盘，96_顶部分选盘，97_顶部推板，98_中部推杆，10_收集组件，101_底部收集口，102_中部收集口，103_顶部收集口，104_挡板，105_弹簧拨片，11_温度感测控制组件，111_控制器，112_电磁阀。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种用于液液反应制取多尺度微颗粒的涡流反应器，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，包括有底座1、涡流反应器本体2、顶盖3、顶部活塞口4、温度感应器41、反应液供给组件5、环形闭合组件6、温度控制组件7和散热效率增强组件8，底座1上部通过焊接的方式连接有涡流反应器本体2，涡流反应器本体2上方盖有顶盖3，顶盖3用于将涡流反应器本体2盖住，顶盖3顶部塞有顶部活塞口4，顶盖3顶部固接有温度感应器41，温度感应器41用于感应涡流反应器本体2内的反应温度，温度感应器41穿过顶盖3，涡流反应器本体2上设有反应液供给组件5，涡流反应器本体2内部设有环形闭合组件6，涡流反应器本体2上设有温度控制组件7，温度控制组件7用于控制涡流反应器本体2内的反应温度，底座1上设有散热效率增强组件8，散热效率增强组件8用于提高涡流反应器本体2内反应液的换热效率。

反应液供给组件5包括有固定连接块51、固定圆筒52、反应液倒入管53和单向阀54，涡流反应器本体2外底部对称固接有固定连接块51，两块固定连接块51之间共同固接有固定圆筒52，固定圆筒52处于涡流反应器本体2内部，固定圆筒52上对称固接有反应液倒入管53，反应液通过反应液倒入管53进入涡流反应器本体2内，反应液倒入管53穿过固定圆筒52，反应液倒入管53上部设有单向阀54，单向阀54使得反应液只能从下至上进入涡流反应器本体2内。

环形闭合组件6包括有固定盘61、活动轴62、闭合板63、卡板64、压缩弹簧65和四角转盘66，涡流反应器本体2内部通过焊接的方式连接有固定盘61，固定盘61与固定圆筒52上部固接，固定盘61上呈均匀分布的方式转动式连接有八根活动轴62，活动轴62上固接有闭合板63，闭合板63用于将固定盘61闭合，闭合板63与固定盘61接触，固定盘61上呈均匀分布的方式滑动式连接有八块卡板64，相邻卡板64与活动轴62接触，卡板64与固定盘61之间连接有压缩弹簧65，通过卡板64、压缩弹簧65和活动轴62的配合，使得卡板64将活动轴62限制住，活动轴62上固接有四角转盘66。

温度控制组件7包括有外环套71、连接管72、排出环套73和排出管74，涡流反应器本体2外侧上部通过焊接的方式连接有外环套71，外环套71下部对称接通有连接管72，外环套71外侧上部接通有排出环套73，排出环套73上接通有排出管74，热油和冷却液通过排出管74排出。

散热效率增强组件8包括有伺服电机81、动力轴811、凸盘82、固定架83、活塞筒本体84、连接提升杆85、活塞盘86、气体倒入单向管87和空气分流环套88，底座1顶部固接有伺服电机81，伺服电机81输出轴一端固接有动力轴811，动力轴811上固接有凸盘82，底座1上通过螺栓连接有固定架83，固定架83上固接有活塞筒本体84，活塞筒本体84内部滑动式连接有活塞盘86，活塞盘86用于挤压活塞筒本体84内的空气，活塞盘86底部固接有连接提升杆85，通过凸盘82与连接提升杆85的配合，连接提升杆85及其上装置会上下往复运动，连接提升杆85穿过活塞筒本体84，连接提升杆85与凸盘82接触，活塞筒本体84顶部接通有气体倒入单向管87，外环套71上接通有空气分流环套88，空气分流环套88与气体倒入单向管87接通，空气分流环套88位于排出环套73下方。

反应液倒入管53与外部反应液供给端接通，两种不同的反应液分别通过反应液倒入管53被泵入涡流反应器本体2内部，通过单向阀54，使得反应液只能从下至上流，通过打开顶部活塞口4，可以向涡流反应器本体2内添加另一种反应液或催化剂，在向涡流反应器本体2内泵入反应液的过程中，反应液会涡旋而上，并且流速由大逐渐减小，反应液之间相互反应之后，会形成多种尺度的微颗粒，同时在反应的过程前期，将热油通过连接管72注入外环套71内部，热油可以有效地使涡流反应器本体2内的温度升高，便于其内部的反应液充分反应，随后外环套71内的热油进入排出环套73，再通过排出管74排出。在反应的过程中需要控制反应温度不能过高，因此需要对涡流反应器本体2内部进行换热，将冷却液通过连接管72注入外环套71内部，冷却液可以与涡流反应器本体2进行热交换，从而使得冷却液可以将涡流反应器本体2的热量带走，便于为涡流反应器本体2换热，温度感应器41用于感应涡流反应器本体2内部的温度，当涡流反应器本体2内的温度无法有效散出时，温度感应器41会感应到涡流反应器本体2内的温度较高，此时温度感应器41将温度信息传递给控制中心并使其控制伺服电机81运作，伺服电机81会通过输出轴带动动力轴811及其上装置正转，同时通过凸盘82与连接提升杆85的配合，连接提升杆85及其上装置会上下往复运动，在此过程中活塞筒本体84内的空气会被活塞盘86挤压，使得活塞筒本体84内的空气通过气体倒入单向管87向上流到空气分流环套88内，从而使得空气从空气分流环套88吹向外环套71，进而使得外环套71内部的冷却液在空气的推动作用下流动并散开，充分地保证了冷却液的换热效率，便于有效地控制涡流反应器本体2内部的反应温度。

反应生成的多尺度微颗粒会留在固定盘61上方，通过卡板64、压缩弹簧65和活动轴62的配合，使得卡板64将活动轴62限制住，从而使得闭合板63处于关闭的状态，当反应完成时，工作人员通过手动打开顶盖3，便于将固定盘61上方的多尺度微颗粒取出，随后通过其它设备将多尺度微颗粒进行分选。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图13、图14、图15和图16所示，还包括有多尺度微颗粒分层组件9，多尺度微颗粒分层组件9设于涡流反应器本体2上，多尺度微颗粒分层组件9用于将多种尺度的微颗粒分选，多尺度微颗粒分层组件9包括有旋转圆筒91、固定齿圈92、超越离合器93、动力齿轮94、中层分选盘95、顶部分选盘96、顶部推板97和中部推杆98，涡流反应器本体2内部通过轴承连接有旋转圆筒91，旋转圆筒91位于固定圆筒52外部，旋转圆筒91与固定圆筒52转动式连接，旋转圆筒91与其中一个四角转盘66接触，旋转圆筒91下部通过焊接的方式连接有固定齿圈92，动力轴811上部固接有超越离合器93，超越离合器93用于传递单向的动力，超越离合器93上固接有动力齿轮94，动力齿轮94与固定齿圈92啮合，中层分选盘95和顶部分选盘96均固接于涡流反应器本体2内部，中层分选盘95位于顶部分选盘96下方，中层分选盘95和顶部分选盘96均用于分选微颗粒，旋转圆筒91穿过中层分选盘95和顶部分选盘96，旋转圆筒91上部呈周向分布的方式固接有四块顶部推板97，顶部推板97用于对顶部分选盘96上多种尺度的微颗粒进行推动，从而可以提高分选的效率，顶部推板97与顶部分选盘96接触，旋转圆筒91中部呈周向分布的方式固接有四块中部推杆98，在中部推杆98的推动作用下，可以有效地提高中层分选盘95上微颗粒的分选效率，中部推杆98与中层分选盘95接触。

当伺服电机81正转时，在超越离合器93的作用下，动力齿轮94不会转动，当反应完成时，工作人员手动控制伺服电机81反转，动力轴811及其上装置会反转，动力齿轮94会带动固定齿圈92及其上装置正转，在此过程中旋转圆筒91上部的短杆会依次推动八个四角转盘66及其上装置转动，使得八块闭合板63依次打开，通过卡板64、压缩弹簧65和活动轴62的配合，使得卡板64将活动轴62限制住，从而可以使闭合板63保持打开之后的状态，使得固定盘61上方的多尺度微颗粒均落在顶部分选盘96上，由于顶部分选盘96上开有多个小孔，使得尺度较大的微颗粒留在顶部分选盘96上，尺度较中等和较小的微颗粒则通过顶部分选盘96上的小孔落到中层分选盘95上，同时旋转圆筒91会带动顶部推板97转动，使得顶部推板97对顶部分选盘96上的多尺度微颗粒进行推动，从而可以提高分选的效率。中层分选盘95上尺度更小的微颗粒会通过其上的小孔落在涡流反应器本体2内底部，尺度中等的微颗粒会留在中层分选盘95上，同时在中部推杆98的推动作用下，可以有效地提高中层分选盘95上微颗粒的分选效率，代替其它设备将多尺度微颗粒分选。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图14所示，还包括有收集组件10，收集组件10设于涡流反应器本体2上，收集组件10便于将分选后的微颗粒收集，收集组件10包括有底部收集口101、中部收集口102、顶部收集口103、挡板104和弹簧拨片105，涡流反应器本体2外部远离固定架83一侧从下至上依次通过焊接的方式连接有底部收集口101、中部收集口102和顶部收集口103，底部收集口101、中部收集口102和顶部收集口103均用于收集不同尺度的微颗粒，底部收集口101、中部收集口102和顶部收集口103均与涡流反应器本体2相通，底部收集口101、中部收集口102和顶部收集口103之间共同滑动式连接有挡板104，挡板104上呈线性分布的方式开有三个圆形通孔，挡板104用于控制底部收集口101、中部收集口102和顶部收集口103的打开与关闭，挡板104与涡流反应器本体2接触，底部收集口101下部固接有弹簧拨片105，弹簧拨片105与挡板104紧密贴合。

分选完成后，顶部分选盘96上的尺度较大微颗粒、中层分选盘95上尺度较小微颗粒和涡流反应器本体2内底部尺度更小微颗粒会分别从顶部收集口103、中部收集口102和底部收集口101排出，便于收集，当收集完成时，工作人员手动推动挡板104向上运动，使得挡板104将顶部收集口103、中部收集口102和底部收集口101关闭，弹簧拨片105会将挡板104卡住，防止挡板104复位，当再次需要收集微颗粒时，工作人员手动拉动挡板104向下运动，挡板104会重新打开。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1所示，还包括有温度感测控制组件11，温度感测控制组件11设于温度感应器41上，温度感测控制组件11用于防止反应液注入量过多，温度感测控制组件11包括有控制器111和电磁阀112，温度感应器41顶部固接有控制器111，反应液倒入管53下部固接有电磁阀112，电磁阀112用于控制反应液倒入管53是否供给反应液。

当温度感应器41感应到涡流反应器本体2内反应液的反应温度过高时，说明反应速度较快，此时控制器111会控制电磁阀112关闭，使得反应液倒入管53停止供给反应液，让涡流反应器本体2内部的反应液充分反应，防止反应液注入量过多，从而使得涡流反应器本体2内反应液的浓度不会过高，避免反应速度过快。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于液液反应制取多尺度微颗粒的涡流反应器，包括有底座（1），其特征在于，还包括有涡流反应器本体（2）、顶盖（3）、顶部活塞口（4）、温度感应器（41）、反应液供给组件（5）、环形闭合组件（6）、温度控制组件（7）和散热效率增强组件（8）： 涡流反应器本体（2），底座（1）上部固接有涡流反应器本体（2）； 顶盖（3），涡流反应器本体（2）上方盖有顶盖（3）；顶部活塞口（4），顶盖（3）顶部塞有顶部活塞口（4）； 温度感应器（41），顶盖（3）顶部固接有温度感应器（41），温度感应器（41）穿过顶盖（3）； 反应液供给组件（5），涡流反应器本体（2）上设有反应液供给组件（5）； 环形闭合组件（6），涡流反应器本体（2）内部设有环形闭合组件（6）； 温度控制组件（7），涡流反应器本体（2）上设有温度控制组件（7），温度控制组件（7）用于控制涡流反应器本体（2）内的反应温度； 散热效率增强组件（8），底座（1）上设有散热效率增强组件（8），散热效率增强组件（8）用于提高涡流反应器本体（2）内反应液的换热效率。

2.如权利要求1所述的一种用于液液反应制取多尺度微颗粒的涡流反应器，其特征在于：反应液供给组件（5）包括有固定连接块（51）、固定圆筒（52）、反应液倒入管（53）和单向阀（54），涡流反应器本体（2）外底部对称固接有固定连接块（51），两块固定连接块（51）之间共同固接有固定圆筒（52），固定圆筒（52）处于涡流反应器本体（2）内部，固定圆筒（52）上对称固接有反应液倒入管（53），反应液倒入管（53）穿过固定圆筒（52），反应液倒入管（53）上部设有单向阀（54）。

3.如权利要求1所述的一种用于液液反应制取多尺度微颗粒的涡流反应器，其特征在于：环形闭合组件（6）包括有固定盘（61）、活动轴（62）、闭合板（63）、卡板（64）、压缩弹簧（65）和四角转盘（66），涡流反应器本体（2）内部固接有固定盘（61），固定盘（61）与固定圆筒（52）上部固接，固定盘（61）上呈均匀分布的方式转动式连接有八根活动轴（62），活动轴（62）上固接有闭合板（63），闭合板（63）与固定盘（61）接触，固定盘（61）上呈均匀分布的方式滑动式连接有八块卡板（64），相邻卡板（64）与活动轴（62）接触，卡板（64）与固定盘（61）之间连接有压缩弹簧（65），活动轴（62）上固接有四角转盘（66）。

4.如权利要求1所述的一种用于液液反应制取多尺度微颗粒的涡流反应器，其特征在于：温度控制组件（7）包括有外环套（71）、连接管（72）、排出环套（73）和排出管（74），涡流反应器本体（2）外侧上部固接有外环套（71），外环套（71）下部对称接通有连接管（72），外环套（71）外侧上部接通有排出环套（73），排出环套（73）上接通有排出管（74）。

5.如权利要求1所述的一种用于液液反应制取多尺度微颗粒的涡流反应器，其特征在于：散热效率增强组件（8）包括有伺服电机（81）、动力轴（811）、凸盘（82）、固定架（83）、活塞筒本体（84）、连接提升杆（85）、活塞盘（86）、气体倒入单向管（87）和空气分流环套（88），底座（1）顶部固接有伺服电机（81），伺服电机（81）输出轴一端固接有动力轴（811），动力轴（811）上固接有凸盘（82），底座（1）上固接有固定架（83），固定架（83）上固接有活塞筒本体（84），活塞筒本体（84）内部滑动式连接有活塞盘（86），活塞盘（86）底部固接有连接提升杆（85），连接提升杆（85）穿过活塞筒本体（84），连接提升杆（85）与凸盘（82）接触，活塞筒本体（84）顶部接通有气体倒入单向管（87），外环套（71）上接通有空气分流环套（88），空气分流环套（88）与气体倒入单向管（87）接通，空气分流环套（88）位于排出环套（73）下方。

6.如权利要求1所述的一种用于液液反应制取多尺度微颗粒的涡流反应器，其特征在于：还包括有多尺度微颗粒分层组件（9），多尺度微颗粒分层组件（9）设于涡流反应器本体（2）上，多尺度微颗粒分层组件（9）包括有旋转圆筒（91）、固定齿圈（92）、超越离合器（93）、动力齿轮（94）、中层分选盘（95）、顶部分选盘（96）、顶部推板（97）和中部推杆（98），涡流反应器本体（2）内部通过轴承连接有旋转圆筒（91），旋转圆筒（91）位于固定圆筒（52）外部，旋转圆筒（91）与固定圆筒（52）转动式连接，旋转圆筒（91）与其中一个四角转盘（66）接触，旋转圆筒（91）下部固接有固定齿圈（92），动力轴（811）上部固接有超越离合器（93），超越离合器（93）上固接有动力齿轮（94），动力齿轮（94）与固定齿圈（92）啮合，中层分选盘（95）和顶部分选盘（96）均固接于涡流反应器本体（2）内部，中层分选盘（95）位于顶部分选盘（96）下方，旋转圆筒（91）穿过中层分选盘（95）和顶部分选盘（96），旋转圆筒（91）上部呈周向分布的方式固接有四块顶部推板（97），顶部推板（97）与顶部分选盘（96）接触，旋转圆筒（91）中部呈周向分布的方式固接有四块中部推杆（98），中部推杆（98）与中层分选盘（95）接触。

7.如权利要求6所述的一种用于液液反应制取多尺度微颗粒的涡流反应器，其特征在于：中层分选盘（95）和顶部分选盘（96）上均呈阵列分布的方式开有多个孔，顶部分选盘（96）上孔的直径大于中层分选盘（95）上孔的直径，用于对不同尺度的微颗粒进行分选。

8.如权利要求1所述的一种用于液液反应制取多尺度微颗粒的涡流反应器，其特征在于：还包括有收集组件（10），收集组件（10）设于涡流反应器本体（2）上，收集组件（10）包括有底部收集口（101）、中部收集口（102）、顶部收集口（103）、挡板（104）和弹簧拨片（105），涡流反应器本体（2）外部远离固定架（83）一侧从下至上依次固接有底部收集口（101）、中部收集口（102）和顶部收集口（103），底部收集口（101）、中部收集口（102）和顶部收集口（103）均与涡流反应器本体（2）相通，底部收集口（101）、中部收集口（102）和顶部收集口（103）之间共同滑动式连接有挡板（104），挡板（104）与涡流反应器本体（2）接触，底部收集口（101）下部固接有弹簧拨片（105），弹簧拨片（105）与挡板（104）紧密贴合。

9.如权利要求8所述的一种用于液液反应制取多尺度微颗粒的涡流反应器，其特征在于：挡板（104）上呈线性分布的方式开有三个圆形通孔，挡板（104）用于控制底部收集口（101）、中部收集口（102）和顶部收集口（103）的打开与关闭。

10.如权利要求1所述的一种用于液液反应制取多尺度微颗粒的涡流反应器，其特征在于：还包括有温度感测控制组件（11），温度感测控制组件（11）设于温度感应器（41）上，温度感测控制组件（11）包括有控制器（111）和电磁阀（112），温度感应器（41）顶部固接有控制器（111），反应液倒入管（53）下部固接有电磁阀（112）。

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