CN101760834A - 一种大豆蛋白氨纶包芯纱的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大豆蛋白氨纶包芯纱的生产工艺,其特征在于:大豆纤维预处理,原料回潮率8~12%→清棉联合机清棉→梳棉机梳理,原料相对湿度在65~75%,温度18~26℃→并条机三道并条,熟条干定量7~12g/5m,回潮率7~8%,条干CV 2.5~3.5%→粗纱工序→细纱工序→络筒工序,纱相对湿度72%~83%。该工艺生产的大豆蛋白氨纶包芯纱强力、毛羽等主要指标优于传统环锭纺,且包覆效果良好,达到使用要求。
Description
技术领域
本发明是一种纺纱工艺,尤其涉及包芯纱的生产工艺。
背景技术
大豆蛋白纤维具有许多优良性能:细度细、单强高、蓬松、柔软、导湿、透气、自然柔和的光泽透露出华贵与高雅,且有很好的亲肤性及保健功能。但由于纤维表面光滑、抱合力差、比重轻,其短纤在纺纱过程中不易成网、飘飞花,且有静电现象。漂白大豆纤维因含油率少,强力相对偏低,以上情况更为突出。因此必须要选择制定合理的生产工艺,以保证生产出高质量的纱线。在以往的生产中,由于纯纺14.5tex品种难度较大,再加上与氨纶丝包覆,致使成纱毛羽多、强力偏低,用户反馈织造断头多、生产效率低且布面易起毛、起球。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:采用一种用赛络纺工艺,解决大豆纤维在纺纱过程中不易成网、飘飞花,且有静电现象。
为了解决上述纺纱技术问题,本发明采用的工艺:大豆纤维预处理(使纺纱时原料回潮率达到10%左右)→LA004型开清棉联合机→A186D型梳棉机(相对湿度最好控制在70%左右,温度不低于20℃)→A272F型并条机(三道),熟条干定量10g/5m左右,回潮率7.5左右%,条干CV 3.0左右%→FA402B型粗纱机→FA502型细纱机→1332MD型络筒机(相对湿度控制在75%~80%之间)。本发明的有益效果是:该工艺生产的大豆蛋白氨纶包芯纱,成纱指标明显好于传统环锭纺,在减少成纱毛羽,提高强力方面效果明显,达到了预期目的,确保了客户满意。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明:
在本实施例1:
大豆纤维预处理,原料回潮率9,9%→LA004型开清棉联合机→A186D型梳棉机,原料相对湿度71%,温度22℃→A272F型并条机(三道并条),熟条干定量9.98g/5m,回潮率7.4%,条干CV 3.1%→FA402B型粗纱机→FA502型细纱机→1332MD型络筒机,纱的相对湿度控制在77%。该工艺生产的大豆蛋白氨纶包芯纱强力、毛羽等主要指标优于传统环锭纺,且包覆效果良好,达到使用要求。
在本实施例2:
大豆纤维预处理,原料回潮率10.1%→LA004型开清棉联合机→A186D型梳棉机,原料相对湿度68%,温度25℃→A272F型并条机(三道并条),熟条干定量10.1g/5m,回潮率7.4%,条干CV 2.9%→FA402B型粗纱机→FA502型细纱机→1332MD型络筒机,纱的相对湿度控制在78%。该工艺生产的大豆蛋白氨纶包芯纱强力、毛羽等主要指标优于传统环锭纺,且包覆效果良好,达到使用要求。
Claims (5)
1.一种大豆蛋白氨纶包芯纱的生产工艺,其特征在于:大豆纤维预处理,原料回潮率8~12%→清棉联合机清棉→梳棉机梳理,原料相对湿度在65~75%,温度18~26℃→并条机三道并条,熟条干定量7~12g/5m,回潮率7~8%,条干CV 2.5~3.5%→粗纱工序→细纱工序→络筒工序,纱相对湿度72%~83%。
2.按照权利要求1所述的一种大豆蛋白氨纶包芯纱的生产工艺,其特征在于:大豆纤维预处理的原料回潮率9.5~10.2%。
3.按照权利要求1所述的一种大豆蛋白氨纶包芯纱的生产工艺,其特征在于:梳棉时原料的相对湿度68~72%左右,温度20~22℃)。
4.按照权利要求1所述的一种大豆蛋白氨纶包芯纱的生产工艺,其特征在于:并条时熟条干定量9.5~10.5g/5m,回潮率7.3~7.5%,条干CV 2.8~3.2%。
5.按照权利要求1所述的一种大豆蛋白氨纶包芯纱的生产工艺,其特征在于:络筒时纱的相对湿度在75%~80%。
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CN200810184880A CN101760834A (zh) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | 一种大豆蛋白氨纶包芯纱的生产工艺 |
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Cited By (2)
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CN102586995A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-18 | 苏州市伸越纺织贸易有限公司 | 大豆蛋白纤维、羊绒混纺面料 |
CN104404689A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-03-11 | 常熟市天辰针织有限公司 | 一种高弹性纺织面料 |
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2008
- 2008-12-09 CN CN200810184880A patent/CN101760834A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100630 |