CN101758571B - 合成树脂颗粒干燥装置及合成树脂颗粒干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种合成树脂颗粒干燥装置及合成树脂颗粒干燥方法。在较短的时间内依次供给干燥后的少量的树脂颗粒，与树脂成形机的树脂颗粒的消耗量匹配地高效地进行树脂成形作业。在进行成形品的换产调整时，能够将附着的残留树脂颗粒通过简单的作业在短时间内除去，从而高效地进行换产调整作业。一边使收纳少量的树脂颗粒的多个颗粒收纳容器依次移动一边在减压状态下加热干燥，使干燥后的树脂颗粒的取出间隔缩短。

Description

合成树脂颗粒干燥装置及合成树脂颗粒干燥方法

技术领域

本发明涉及将附着在作为树脂成形机的成形原料的合成树脂颗粒(以下称作树脂颗粒)上的水分、以及含有的结合水干燥除去的合成树脂颗粒干燥装置及合成树脂颗粒干燥方法。

背景技术

作为将附着在作为成形原料供给到树脂成形机中的树脂颗粒的表面上的水分、及含有的结合水干燥除去的树脂颗粒干燥装置，例如如专利文献1所示，已知有由以下部件构成的装置：即，颗粒收纳部件，通过以水平状态配置的1根管形成；螺旋送料器，设置在形成该颗粒收纳部件的管内且由电动马达驱动旋转；抽真空机构，将上述颗粒收纳部件内保持为既定的真空压力状态；加热器，设在形成上述颗粒收纳部件的管的位置上并且将上述颗粒收纳部件内保持为既定的温度；导入侧开闭部，设在形成于形成上述颗粒收纳部件的管的一个端部侧的颗粒导入部的位置上，且由既定的致动器驱动；排出侧开闭部，设在形成于同样形成颗粒收纳部件的管的另一个端部侧的颗粒排出部的位置上，且由既定的致动器驱动；和控制机构，进行驱动这些各开闭部的致动器的动作控制、驱动上述螺旋送料器的电动马达的动作控制及上述抽真空机构的动作控制、还有上述加热器的温度控制。

在这种树脂颗粒干燥装置中，在将所需量一次投入到容量与由树脂成形机消耗的树脂颗粒的量对应的颗粒收纳部件内之后，一边将内部真空化一边加热，将上述水分、结合水干燥除去。因此，在用于成形大型的树脂成形品的树脂成形机的树脂颗粒干燥装置中存在以下问题：需要收纳大量的树脂颗粒的大容量的颗粒收纳部件，装置自身大型化并且干燥时间长，不能与树脂成形机的树脂颗粒的消耗量匹配地将树脂颗粒干燥的问题。

此外，在变更成形的成形品时，需要变更干燥的树脂颗粒的种类，但在变更干燥的树脂颗粒时，为了避免变更前后的树脂颗粒相互混合，需要将附着在颗粒收纳部件内及螺旋送料器等上的变更前的残留树脂颗粒完全除去。为了将残留树脂颗粒除去，必须在将颗粒收纳部件的端部开放而将内部的螺旋送料器取出之后，将分别附着在这些颗粒收纳部件内及螺旋送料器上的残留树脂颗粒除去，存在该作业花费工夫、换产调整时间变长而成形效率变差的问题。

专利文献1：日本特开2005-238691号公报

发明内容

本发明要解决的问题是，在一次将大量的未干燥树脂颗粒干燥时，花费时间，不能使树脂成形机的树脂颗粒的消耗量与干燥量匹配，不能高效地进行树脂成形作业。此外，在进行成形品的换产调整时，为了将附着在构成树脂颗粒的干燥装置的各种部件上的残留树脂颗粒完全除去而花费工夫和时间，不能高效地进行换产调整作业。

本发明的合成树脂颗粒干燥装置的特征在于，具备：多个颗粒收纳容器，上下方向是所需的长度，具有有底的中空部，收纳既定的量的合成树脂颗粒；干燥盒，能够将多个颗粒收纳容器彼此在相邻并且能移动地支承的状态下收纳，至少在内表面上设有加热部件，并且具有与大气连通而使空气流入到内部的吸引孔，并且在上板的一部分上具有与颗粒收纳容器的上端一致的开口部；移动部件，使收纳在干燥盒内的颗粒收纳容器依次移动而循环；排气机构，将干燥盒内的空气排出以形成为所需的减压状态；盖，将上述干燥盒的上板的开口部开闭；颗粒供给机构，经由开放的开口部对颗粒收纳容器内供给未干燥的合成树脂颗粒；颗粒取出机构，经由开放的开口部将收纳在颗粒收纳容器内的干燥状态的合成树脂颗粒取出。

此外，本发明的合成树脂颗粒干燥方法，是将未干燥的合成树脂颗粒在减压状态下加热并干燥的合成树脂颗粒干燥方法，其特征在于，使收纳有既定量的合成树脂颗粒的多个颗粒收纳容器在以彼此相邻的状态收纳在干燥盒内的状态下循环转动；在未收纳合成树脂颗粒的颗粒收纳容器位于干燥盒的开口部时，经由开口部通过颗粒供给机构对颗粒收纳容器内供给既定量的未干燥合成树脂颗粒，之后一边使颗粒收纳容器依次移动一边将所收纳的合成树脂颗粒在减压状态下加热干燥；在收纳有干燥后的合成树脂颗粒的颗粒收纳容器随着上述移动而位于开口部时，经由开口部通过颗粒取出机构将干燥后的既定量的合成树脂颗粒取出。

本发明能够在较短的时间内依次供给干燥后的少量的树脂颗粒，与树脂成形机的树脂颗粒的消耗量匹配地高效地进行树脂成形作业。在进行成形品的换产调整时，能够将附着的残留树脂颗粒通过简单的作业在短时间内除去，从而能够高效地进行换产调整作业。

附图说明

图1是表示本发明的树脂颗粒干燥装置的概况的立体图。

图2是树脂颗粒干燥装置的主视图。

图3是树脂颗粒干燥装置的俯视图。

图4是表示干燥盒的颗粒收纳容器的收纳状态的横剖面说明图。

图5是对应于干燥盒的开口部的部位的局部纵剖面说明图。

图6是表示颗粒收纳容器相对于开口部的移动状态的说明图。

图7是表示未干燥的树脂颗粒对颗粒收纳容器的供给状态的说明图。

图8是表示开口部的封闭状态的说明图。

图9是表示干燥后的树脂颗粒的吸引取出状态的说明图。

图10是表示颗粒收纳容器的吸引取出管的拆卸状态的说明图。

图11是表示实施例2的干燥盒及颗粒收纳容器的安装状态的说明图。

具体实施方式

本发明以一边使收纳少量的树脂颗粒的多个颗粒收纳容器依次移动一边在减压状态下加热干燥、使干燥后的树脂颗粒的取出间隔缩短作为最优的方式。

【实施例1】

以下，按照表示实施方式的图说明本发明。

如图1至图5所示，树脂颗粒干燥装置1的主体框架3由以起立状态配置两列并且能向列方向及行方向移动地收纳有奇数个(在本实施例中为7个。)颗粒收纳容器5的干燥盒7、将形成在该干燥盒7的上表面的一个列侧端部上的开口部封闭的盖安装机构9、对颗粒收纳容器5供给干燥的树脂颗粒的树脂颗粒供给机构11、将干燥后的树脂颗粒从颗粒收纳容器5吸引取出的树脂颗粒吸引取出机构13、及将干燥盒7内的空气排出而减压的排气机构(未图示)构成。另外，上述树脂颗粒吸引取出机构13例如连接在真空泵或送风机等负压发生装置(未图示)上。

在干燥盒7的内表面和底面上，遍及整体安装有电加热器等平面状加热部件17。此外，在干燥盒7内的列间的中间部以起立的状态安装有电加热器等平面状加热部件19，该平面状加热部件19的纵长方向为两个颗粒收纳容器5的长度并且等于该干燥盒7的高度。这些平面状加热部件17、19构成为，接近于各个颗粒收纳容器5的侧面及底面，加热到既定的温度。进而，在干燥盒7的外表面上安装有例如玻璃棉等隔热部件21，使其除了后述的开口部23以外将整体覆盖。另外，为了便于说明，设图4所示的左侧列为第1列，设右侧列为第2列，并且从下方朝向上方为第1行、第2行、第3行、第4行。另外，作为设在干燥盒7上的平面状加热部件17，也可以安装在干燥盒7的外表面上。

在干燥盒7的第1列、第1行中，安装有朝向第1列方向具有轴线、具有1个颗粒收纳容器5的列方向宽度的动作行程的气缸、具有进给丝杠的电动马达等第1移动部件25。在干燥盒7的第1列、第4行中，安装有朝向第4行方向具有轴线、具有在1个颗粒收纳容器5的行方向宽度上加上加热部件19的厚度的动作行程的气缸等第2移动部件27。在干燥盒7的第2列、第4行中，安装有朝向第2列方向具有轴线、具有1个颗粒收纳容器5的列方向宽度的动作行程的气缸等第3移动部件29。同样，在干燥盒7的第2列、第1行中，安装有朝向第1行方向具有轴线、具有在1个颗粒收纳容器5的行方向宽度上加上加热部件19的厚度的动作行程的气缸等第4移动部件31。这些第1至第4移动部件25、27、29、31将各颗粒收纳容器5向各自的轴线方向推压而使其移动。

在干燥盒7的上表面上能拆装地安装有上板7a，在该上板7a的第1列、第1行的部位上，以与后述的颗粒收纳容器5的上端开口部一致的大小，形成有在周缘上具有卡止部的开口部23。因而，对应于其他列位置及行位置的干燥盒7的上表面被上面板封闭。另外，也可以通过在除了开口部23以外的上板7a的上表面上设置隔热部件21来提高保温效果。

例如，在第4行中，在对应于第1列及第2列间的干燥盒7的上部，连接着来自排气机构的排气配管33。排气机构由真空泵构成，使干燥盒7内的空气排出。此外，在干燥盒7的底面上，对应于除了第1列、第1行的部位以外的各列位置及行板而形成有多个吸气孔(未图示)7b，通过一边使微量的空气流入到干燥盒7内一边通过排气机构排气，将干燥盒7内形成为既定的减压状态。

各颗粒收纳容器5由有底、上端开口、用与干燥盒7大致一致的高度形成的四方筒形状构成，在中空部的中心部，以使其上端与颗粒收纳容器5的上端一致的方式分别安装有吸引取出管35，该吸引取出管35由上下端开口且比颗粒收纳容器5稍短的长度的圆筒形状构成。因而，在各颗粒收纳容器5的底面与吸引取出管35的下端之间设有一些间隙。此外，在各吸引取出管35的周面上向放射方向延伸而设置的肋35a中，设有遍及颗粒收纳容器5的上部到下部而延伸的中空部35b，该中空部35b在如后述那样将在颗粒收纳容器5内干燥后的树脂颗粒吸引取出时，使空气导入到颗粒收纳容器5的下部而促进吸引效果。另外，各吸引取出管35通过上述肋35a的放射方向端部卡合在设置于颗粒收纳容器5的内表面上的凹部5a中而能拆卸地安装。

在主体框架3的后方起立壁上设有盖安装机构9。该盖安装机构9由向上下方向具有轴线而固定在主体框架3的后方起立壁上的空气马达、电动马达等转动部件37、基端部固定在该转动部件37的旋转轴上且由延伸到干燥盒7的开口部23的长度构成的转动臂39、在该转动臂39的前端部沿上下方向具有轴线的气缸等上下运动部件41、和固定在该上下运动部件41的杆上并嵌插到开口部23中的盖43构成。

该盖安装机构9在将收纳在干燥盒7内的各颗粒收纳容器5中的树脂颗粒减压干燥时，通过转动部件37的驱动而将转动臂39转动，使盖43向开口部23的上方移动之后，使上下运动部件41动作，使盖43下降并嵌插到开口部23中而进行封闭。另一方面，盖安装机构9若收纳干燥后的树脂颗粒的颗粒收纳容器5移动到干燥盒7的第1列及第1行的位置，则使上下运动部件41动作，将盖43向上方移动而使开口部23开放之后，通过将转动部件34回动并使转动臂39向待机位置侧转动，使盖43待机在主体框架3的后方。另外，在盖43相对于开口部23的移动距离较短的情况下，即使不通过上下运动部件41使盖43升降，也能够通过将干燥盒7内形成为负压来吸引盖43，从而能够使开口部23封闭。在此情况下，也可以是将盖43通过压缩弹簧等弹性地支承在转动臂39的前端部上的结构。

在主体框架3的后方起立壁上设有沿纵长方向延伸的行进框架49，在该行进框架49上以向纵长方向独立地移动的方式支承着第1及第2行进体51、53。在第1及第2行进体51、53上连结着气缸或连结在电动马达上的进给丝杠等第1及第2驱动部件55、57(图1至图3表示由气缸构成的驱动部件。)，通过各驱动部件55、57的驱动使第1及第2行进体51、53移动到位于干燥盒7的开口部23的上方。

在第1行进体51上，能够以既定的行程向上下方向移动地设有沿上下方向具有轴线的树脂颗粒供给机构11，该树脂颗粒供给机构11随着气缸等第1动作部件59的动作，使其供给口在与下述位置接近和远离的位置之间升降：即，位于干燥盒7的第1列及第1行的颗粒收纳容器7的除了吸引取出管35以外的上端开口的位置。

在第2行进体53上，能够以既定的行程向上下方向移动地设有沿上下方向具有轴线的树脂颗粒吸引取出机构13，该树脂颗粒吸引取出机构13随着气缸等第2动作部件61的动作，使其吸引口在与下述位置压接和远离的位置之间升降：即，位于干燥盒7的第1列及第1行的颗粒收纳容器7的吸引取出管3的上端的位置。

接着，说明如上述那样构成的树脂颗粒干燥装置1对树脂颗粒的干燥作用及干燥方法，在干燥盒7内以2列、4行配置收纳有7个颗粒收纳容器5，以使其在中途留有1个量的空间地连续，例如1个量的空间设定在第1列、第1行。此外，为了便于说明，图7至图9省略了设在吸引取出管35的外周上的具有中空部35b的肋35a的图示。

在上述状态下使第4移动部件31动作，使位于第2列、第1行的颗粒收纳容器5向第1列、第1行的位置移动。此外，使第3移动部件29动作，将位于第2列、第4行的颗粒收纳容器5向第2列的低行侧推出。进而，使第2移动部件27动作，将位于第1列、第4行的颗粒收纳容器5向第2列第4行侧推出(参照图6)。

接着，在上述状态下使第1驱动部件55动作而使树脂颗粒供给机构11向干燥盒7的开口部23上方移动，之后使第1动作部件59动作而使树脂颗粒供给机构11的供给喷嘴下端接近于移动到对应于开口部23的干燥盒7的第1列、第1行的颗粒收纳容器5的除了吸引取出管35以外的上端开口。在此状态下将树脂颗粒供给机构11的供给喷嘴开放，将既定量的树脂颗粒供给并收纳到位于吸引取出管35的周围的颗粒收纳容器5的空间部内。另外，在上述动作后，分别使第1驱动部件55及第1动作部件59回动，使树脂颗粒供给机构11回到原位置(参照图7)。

接着，驱动转动部件37而使转动臂39转动到其前端部位于干燥盒7的开口部23上方，之后使上下运动部件41动作，将盖43嵌插到开口部23中，进行封闭。在上述动作后、或者在上述动作之前，通过使第1移动部件25动作而将位于第1列、第1行的颗粒收纳容器5朝向第1列的高行推出，使位于第1列的各颗粒收纳容器5移动(参照图8)。

在上述状态下，干燥盒7内通过在能够由吸气孔进行大气的流入的状态下被驱动的排气机构将内部的空气排出而形成为所需的减压状态，并且干燥盒7内的各颗粒收纳容器5被抵接或接近的平面状加热部件17、19加热至收纳在颗粒收纳容器5中的树脂颗粒不熔融的温度。由此，收纳在颗粒收纳容器5中的树脂颗粒在减压状态、因而在沸点低于大气压的状态下被加热，附着的水分及含有的结合水变成水蒸气并被排出，由此被干燥。

接着，在经过了既定的时间时，如上述那样分别使第4移动部件31动作而使位于第2列、第1行的颗粒收纳容器5向第1列、第1行移动，使第3移动部件29动作而使位于第2列、第4行的颗粒收纳容器5向低行侧移动，使第2移动部件27动作而使位于第1列、第4行的颗粒收纳容器5向第2列、第4行侧移动。

接着，如果与上述同样地将颗粒收纳容器5移动到干燥盒7的第1列、第1行，则首先使上下运动部件41回动而从开口部23拆下盖43，之后使转动部件37回动，使转动臂39回到原位置并待机，由此使开口部23开放。接着，与上述同样，使树脂颗粒供给机构11向开口部23移动，使供给喷嘴下端接近位于第1列、第1行的颗粒收纳容器5的上端开口，之后将供给喷嘴开放，将既定量的树脂颗粒供给并收纳到颗粒收纳容器5内。

在上述动作后，在与上述同样地使树脂颗粒供给机构11回到原位置之后，将盖43嵌插到开口部23中而进行封闭。另外，上述既定时间只要设定为这样的时间即可：即，为了干燥收纳在全部7个颗粒收纳容器5中的所有未干燥的树脂颗粒所需要的时间除以颗粒收纳容器5的个数得到的时间。

通过上述动作的反复，将收纳在各颗粒收纳容器5中的未干燥的树脂颗粒随着每既定时间的依次进给而减压加热干燥。并且，随着通过第1至第4移动部件25、27、29、31的动作进行的依次进给，当例如使最初收纳未干燥的树脂颗粒并被减压干燥的颗粒收纳容器5位于干燥盒7的第1列、第1行时，首先从开口部23拆下盖43，之后驱动第2驱动部件57，将树脂颗粒吸引取出机构13向开口部23的上方移动，接着使第2移动部件61动作，使吸引孔压接在吸引取出管35的上端(参照图9)。

在此状态下驱动连接在树脂颗粒吸引取出机构13上的负压发生装置，经由吸引取出管35将收纳在该吸引取出管35与颗粒收纳容器5的内表面间的干燥状态的树脂颗粒吸引取出。此时，通过设在肋35a中的中空部35b使空气流入到颗粒收纳容器5的下部，从而能够高效地进行干燥后的树脂颗粒的吸引取出。接着，将取出的干燥状态的树脂颗粒临时积存在例如存货储料器(未图示)中，或者直接压送到树脂成形机的原料储料器中，作为成形原料使用。

在将上述干燥后的树脂颗粒取出后，与上述同样地将树脂颗粒供给机构11向开口部23移动，对已取出了干燥后的树脂颗粒的颗粒收纳容器5供给并收纳既定量的未干燥的树脂颗粒，之后通过盖43将开口部23封闭，与上述同样在减压状态下进行加热干燥。

此外，在变更由树脂成形机成形的成形品的情况下，需要变更干燥的树脂颗粒。在此情况下，需要将残留在颗粒收纳容器5内的用于以前的成形品的树脂颗粒完全除去。在本实施例中，在将干燥盒7的上板7a拆下后，从该干燥盒7内将颗粒收纳容器5分别取出，接着将吸引取出管35从该颗粒收纳容器5内向上方拉出并拆下，能够将附着在颗粒收纳容器5内和吸引取出管35上的树脂颗粒真空吸引而除去(参照图10)。

本实施例能够每短时间地供给少量干燥后的树脂颗粒，能够对树脂成形机可靠地供给干燥后的树脂颗粒。此外，在变更成形品时，能够将吸引取出管35从颗粒收纳容器5拆下，将残留的树脂颗粒简单且高效地除去而进行换产调整。

【实施例2】

图11是表示干燥盒的概况的俯视说明图，在图11中，仅对干燥盒及颗粒收纳容器进行了图示，但作为实施例2的树脂颗粒干燥装置，与实施例1同样设有盖安装机构9、树脂颗粒供给机构11、树脂颗粒吸引取出机构13及排气机构。对于有关这些部件、机构等的详细的说明，由于与实施例1同样，所以省略。

如图11所示，实施例2的树脂颗粒干燥装置的主体框架(未图示)安装有干燥盒101。该干燥盒101是有底的，在上板的一部分上具有大小与后述的颗粒收纳容器103的上端开口对应的开口部105，形成为由所需的高度构成的圆筒形状。在该干燥盒101的内周面或外周面、底面上，遍及整体安装有电加热器等面状加热部件107。

此外，在干燥盒101的中心部，以气密状态能旋转地支承着在上下方向上具有轴线的旋转体109，该旋转体109通过连结的电动马达、空气马达等移动部件(未图示)，以对应于1个后述的颗粒收纳容器103的旋转角度间歇地旋转。

在上述旋转体109的外周面上，向放射方向延伸地设置有卡止在颗粒收纳容器103的一部分上的多个支承板109a。在上述支承板109a的各面上安装有电加热器等面状加热部件111。此外，在干燥盒101的内周面与旋转体1109的外周面之间的空间部中，以其内周侧卡止在上述支承板109a之间并能向周向移动的方式，向周向设有多个颗粒收纳容器103。

各颗粒收纳容器103是与干燥盒101大致一致的高度、俯视为对应于各支承板109a间的角度的扇形，具有上端开口的中空部。并且，在各颗粒收纳容器103的中空部的中央部以下述方式安装有吸引取出管113：该吸引取出管113的下端在与颗粒收纳容器103的底面之间具有一些间隙并且其上端与颗粒收纳容器103的上端一致。该吸引取出管113与实施例1的吸引取出管35同样，通过将在外周向放射方向延伸的突部113a卡合在形成于颗粒收纳容器103的内表面上的凹部103a中而能拆装地安装。

另外，在干燥盒101的周面及底面上，与实施例1同样地安装有隔热部件(未图示)。此外，在干燥盒101的一部分上形成有与大气连通而使空气流入到内部中的吸气孔(未图示)，并且连接着排气机构，一边使空气流入到内部一边排气，从而形成为所需的减压状态。

实施例1做成了将收纳在干燥盒7中的颗粒收纳容器5在缺1个的状态下收纳并使其循环移动的结构，但在实施例2中，将多个颗粒收纳容器103彼此相邻地收纳在干燥盒101的整个空间部中，能够随着旋转体109的间歇旋转而将颗粒收纳容器103依次移动到开口部105，进行未干燥的树脂颗粒的供给、干燥后的树脂颗粒的吸引取出。

在上述说明中，将在将干燥盒7的上板7a拆下而开放的状态下收纳的多个颗粒收纳容器5拆下，能够将附着在这些颗粒收纳容器5及干燥盒7内的残留树脂颗粒除去，但也可以是以下结构：即，将干燥盒7的上板7a一体地形成，并且将形成在上板7a上的开口部23做成比颗粒收纳容器5的上部大一圈的平面四边形、能够从该开口部23将颗粒收纳容器5直接取出的结构。

在上述说明中，将颗粒收纳容器5做成了俯视是正方形的方筒形状且在其中心部设置吸引取出管35的结构，但也可以是使颗粒收纳容器5为俯视是长方形的方筒形状且在其中空部的一侧设置吸引取出管的结构。在此情况下，无需在颗粒供给机构的喷嘴上设置挡板，而使其位于颗粒收纳容器5的除了吸引取出管以外的部位，能够简单且高效地供给未干燥的树脂颗粒。

Claims (12)

1.一种合成树脂颗粒干燥装置，其特征在于，具备：

多个颗粒收纳容器，上下方向是所需的长度，具有上表面开放的有底的中空部，收纳既定的量的合成树脂颗粒；

干燥盒，将多个颗粒收纳容器彼此在相邻的状态下并且在能移动地支承的状态下收纳，至少在内表面上设有加热部件，并且具有与大气连通而使空气流入到内部的吸引孔，并且在上板的一部分上具有与颗粒收纳容器的上端一致的开口部；

移动部件，使收纳在干燥盒内的颗粒收纳容器依次移动而循环；

排气机构，将干燥盒内的空气排出以形成为所需的减压状态；

盖，将上述干燥盒的上述开口部开闭；

颗粒供给机构，经由开放的开口部对颗粒收纳容器内供给未干燥的合成树脂颗粒；

颗粒取出机构，经由开放的开口部将收纳在颗粒收纳容器内的干燥状态的合成树脂颗粒取出。

2.如权利要求1所述的合成树脂颗粒干燥装置，其特征在于，颗粒收纳容器是有底的四方筒形状，在中心部以下述方式能拆装地安装有吸引取出管，该吸引取出管的上端与颗粒收纳容器的上端一致并且其下端在与颗粒收纳容器的底面之间设置一些间隙。

3.如权利要求2所述的合成树脂颗粒干燥装置，其特征在于，颗粒供给机构使供给端接近除了吸引取出管的上端以外的颗粒收纳容器的上端开口部，能够向内部供给未干燥的合成树脂颗粒，并且颗粒取出机构将其取出端抵接在吸引取出管的上端上，能够将干燥状态的合成树脂颗粒取出。

4.如权利要求1所述的合成树脂颗粒干燥装置，其特征在于，干燥盒由将颗粒收纳容器以多列、多行、并且设置1个颗粒收纳容器的量的空间部而彼此相邻地收纳的箱形状构成，并且颗粒收纳容器由上表面开放并且有底的四方筒形状构成。

5.如权利要求4所述的合成树脂颗粒干燥装置，其特征在于，在干燥盒的各角部分别设有移动部件，能够使位于各角部的颗粒收纳容器向列方向及行方向的任一个方向选择性地移动，使收纳在干燥盒内的颗粒收纳容器循环移动。

6.如权利要求1所述的合成树脂颗粒干燥装置，其特征在于，干燥盒由在上板的一部分上具有开口部的有底的圆筒形状构成，并且颗粒收纳容器这样被收纳：在沿着干燥盒的内表面彼此相邻的状态下，能够借助设置于干燥盒的中心部的移动部件依次移动。

7.一种合成树脂颗粒干燥方法，是将未干燥的合成树脂颗粒在减压状态下加热并干燥的合成树脂颗粒干燥方法，其特征在于，

使收纳有既定量的合成树脂颗粒的多个颗粒收纳容器在以彼此相邻的状态收纳在干燥盒内的状态下循环转动；

在未收纳合成树脂颗粒的颗粒收纳容器位于干燥盒的开口部时，经由开口部通过颗粒供给机构对颗粒收纳容器内供给既定量的未干燥合成树脂颗粒，之后一边使颗粒收纳容器依次移动一边将所收纳的合成树脂颗粒在减压状态下加热干燥；

在收纳有干燥后的合成树脂颗粒的颗粒收纳容器随着上述移动而位于开口部时，经由开口部通过颗粒取出机构将干燥后的既定量的合成树脂颗粒取出。

8.如权利要求7所述的合成树脂颗粒干燥方法，其特征在于，颗粒收纳容器是上表面开放、有底的四方筒形状，在中心部以下述方式能拆装地安装有吸引取出管，该吸引取出管的上端与颗粒收纳容器的上端一致并且其下端在与颗粒收纳容器的底面之间设置一些间隙，能够将未干燥的合成树脂颗粒收纳到颗粒收纳容器的内表面与吸引取出管之间，并且能够经由吸引取出管将干燥后的合成树脂颗粒取出。

9.如权利要求8所述的合成树脂颗粒干燥方法，其特征在于，使颗粒供给机构的供给端接近除了吸引取出管的上端以外的颗粒收纳容器的上端开口部，将未干燥的合成树脂颗粒供给到内表面与吸引取出管之间，并且将颗粒取出机构的取出端抵接在吸引取出管的上端上，将干燥后的合成树脂颗粒吸引取出。

10.如权利要求7所述的合成树脂颗粒干燥方法，其特征在于，将颗粒收纳容器以多列、多行、并且设置1个颗粒收纳容器的量的空间部而彼此相邻地收纳在干燥盒内并依次进给。

11.如权利要求10所述的合成树脂颗粒干燥方法，其特征在于，在干燥盒的各角部分别设有移动部件，能够使位于各角部的颗粒收纳容器向列方向及行方向的任一个方向选择性地移动，使收纳在干燥盒内的颗粒收纳容器依次移动。

12.如权利要求7所述的合成树脂颗粒干燥方法，其特征在于，将干燥盒做成在上板的一部分上具有开口部的有底的圆筒形状，并且将颗粒收纳容器在沿着干燥盒的内表面彼此相邻的状态下配置，通过设在干燥盒的中心部的移动部件使颗粒收纳容器1个个地依次移动。

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