JPH06134764A - ペレット輸送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 従来ペレット乾燥に要していた多大な熱エネ
ルギー、時間、運搬のための労力および工数を省略する
ことができ、空気が成形品に混入してピンホールが発生
することを防止することができる樹脂成形材料のペレッ
ト輸送方法を提供する。 【構成】 樹脂成形材料のペレットを貯蔵カプセル２に
供給し、真空処理して脱気乾燥した後、上記カプセルを
成形機の溶融機９入口に接続して上記乾燥したペレット
を溶融機９を介して成形機に導入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形材料のペレッ
トを成形機まで輸送する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の樹脂成形材料のペレット輸送方法
としては、例えば図５に示すようなものがある。この方
法では図示するように、1)樹脂成形材料のペレット１
（１トン）をクレーンまたは台車（図示せず）で乾燥炉
16に運搬し、炉内に搬入し50℃で数十時間乾燥し、乾燥
後、2)乾燥済ペレットを大型貯蔵器17まで搬送し、3)次
いで配管18を介してホッパー19に供給する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の樹脂成形材料のペレット輸送方法にあって
は、1)ペレットを乾燥炉（約50℃) に数十時間おいて脱
湿しなければならず、2)ペレット装入用ホッパーが大気
に対して開放される構造となっており、3)乾燥炉とホッ
パーとが離れて配置されているため、1)乾燥処理に多大
な熱エネルギーおよび時間を要し、適時に材料を供給し
にくく、2)ホッパーから空気が侵入して、成形品の表面
にピンホールが発生する（自動車用外板部品の表面品質
は、クラスＡであるためわずかなピンホールでも不適で
ある）かあるいは乾燥処理を省略した場合、水分が存在
するため成形上のトラブルが発生し、3)乾燥炉とホッパ
ーとの間の運搬作業に多大な労力と工数を要するという
問題点があった。

【０００４】従って本発明の目的は、上記問題点を解決
した樹脂成形材料のペレット輸送方法を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明において、上記目
的は、ペレットを真空処理することによって、ペレット
を常温にて瞬間沸騰させて脱湿および脱ガスを行なうと
ともに、真空処理によって、大気中の空気が混入するこ
とを防止することにより達成されることを確かめた。

【０００６】従って本発明のペレット輸送方法は、樹脂
成形材料のペレットを成形機まで輸送するに当り、該ペ
レットを貯蔵カプセルに供給し、真空処理して脱気乾燥
した後、上記カプセルを成形機の溶融機入口に接続して
上記乾燥したペレットを溶融機を介して成形機に導入す
ることを特徴とする。

【０００７】以下図面を参照して本発明を説明する。 1. 図１(a) に示すように、第１段階で貯蔵カプセル２
をカプセル支持棒３により保持フレーム４に固定し樹脂
ペレット供給装置と配管７を介して密閉フランジ６によ
り接続し、樹脂ペレットを貯蔵カプセル２に供給する。 2. 図１(b) に示すように、第２段階で貯蔵カプセル２
を配管７を介して真空ポンプと接続することにより脱気
・乾燥を短時間で行い、その後スライド弁を閉じ真空状
態を保ったままにする。 3. 図１(c) に示すように、第３段階で真空状態のカプ
セル２の底部の吊下げ棒５にフックをかけ、引き上げる
事により上記カプセル２を反転させ、溶融装置９まで移
動させる。 4. 図１(d) に示すように、第４段階で上記カプセルを
溶融機９の機密性のあるホッパーと密閉フランジ６を介
して接続した後、スライド弁を開け樹脂ペレットを溶融
機９、次いで成形機（図示せず）に供給する。この際樹
脂ペレットに混入する空気はホッパー内に残るわずかな
量であるので、成形品表面に現れるピンホールの数を減
少させることができる。

【０００８】上記の方法に用いる貯蔵カプセルは、真空
処理（脱ガス）を行うことができる開閉弁並びにペレッ
トの装入および供給を行うことができる開閉弁（これら
の開閉弁は機能を共用させて１つの開閉弁としてもよ
い）を有し、かつ機密性を確保することができ、運搬用
の吊り具を備え、大量、例えば１トンのペレットを輸送
することができる構造を有する。

【０００９】このような貯蔵カプセルの一例を図２(a),
(b)に示す。図示するように、樹脂ペレットの貯蔵カプ
セル２はカプセル支持棒３を有し、保持フレーム４に載
置されている。貯蔵カプセル２の底部にはカプセルの反
転および吊下げのための吊下げ棒５を有する。また頂部
には配管−カプセル脱着用密閉フランジ６を備え、図示
する例では真空ポンプの如き脱気装置あるいは樹脂ペレ
ット供給装置と連結する配管７の一部分を示す。更に肩
部には、開口を密閉するスライド弁作動用モーター10を
備える。

【００１０】次に貯蔵カプセルの開口部の構成を図３
(a) に示し、図３(b) に開口部に設けたスライド弁の平
面図を示す。上記開口部はラック付のスライド12を有
し、カプセル側に設けられたパッキング材13により、貯
蔵カプセル内の機密性を保つ。カプセル２はスライド弁
作動モーター10を備え、このモーター10のピニオンギヤ
11とスライド弁のラックがかみ合っている。上記弁をと
り囲む位置に密閉フランジ６が配置され、このフランジ
は脱着可能な構造である。

【００１１】更に、樹脂タンク外には、真空ポンプ、樹
脂ペレット供給装置を備えこれらは輸送管７を経て上記
カプセル開口部に接続される。

【００１２】次に、図４(a), (b)により第２の実施例の
ペレット輸送方法を説明する。図４(a) はカプセル輸送
方法に用いた装置の平面図で、貯蔵カプセル14が各工程
で停止した状態を示し、図４(b) は図４(a) の装置の側
面図を示す。図示する装置では、複数のカプセル保持ア
ーム15に貯蔵カプセル14を装着し、随時回転移動させる
事により、材料カプセルの供給、脱気・乾燥およびホッ
パーへの輸送を循環的に行う。

【００１３】Ａ位置において、樹脂ペレットを材料供給
装置（図示せず）から輸送管７を介して貯蔵カプセル14
に供給した後、貯蔵カプセル14をＢ位置までアーム15の
回転により運搬し、材料の脱気、脱湿を行う。

【００１４】次に、真空が保持されるように、密閉弁を
閉じた状態で貯蔵カプセル14をＣ位置まで運搬し、溶融
機の入口のホッパーと密閉接続した後、弁を開き、ホッ
パーへ材料を投入する。このようにして樹脂ペレットを
溶融機を介して成形機に輸送することができる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のペレ
ット輸送方法は、樹脂成形材料のペレットを貯蔵カプセ
ルに供給し、真空処理して脱気乾燥した後、上記カプセ
ルを成形機の溶融機入口に接続して上記乾燥したペレッ
トを溶融機を介して成形機に導入する構成としたため、
従来ペレット乾燥に要していた多大な熱エネルギー、時
間、運搬のための労力および工数が省略できることに加
えて、ペレットを脱ガスすることおよび貯蔵カプセル内
の気密性を確保することにより大気中の空気が成形品に
混入してピンホールが発生することを防止することがで
きる。また樹脂ペレットの投入、脱気、溶融機への輸送
を一度に、連続的に行うことができるために効率が良く
なるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は第１の実施例における貯蔵カプセルを樹
脂ペレット供給装置と接続して樹脂ペレットを貯蔵カプ
セルに供給する第１段階の説明図であり、(b) は上記貯
蔵カプセルに樹脂ペレットを供給した後、真空ポンプに
接続し脱機乾燥する第２段階の説明図であり、(c) は乾
燥したペレットの入った上記貯蔵カプセルを密閉し反転
し成形機へ移動する第３段階の説明図であり、(d) は上
記貯蔵カプセルを成形機の溶融機の入口のホッパーに接
続した第４段階を示す説明図である。

【図２】(a) はカプセル支持棒で保持フレームに載置し
た上記貯蔵カプセルの正面図であり、(b) は図２(a) に
示す上記貯蔵カプセルの側面図である。

【図３】(a) は貯蔵カプセルの開口部の拡大断面図であ
り、(b) は開口部に設けたスライド弁の平面図である。

【図４】(a) は第２の実施例のカプセル輸送方法に用い
た装置の平面図であり、(b) は図４(b) に示す装置の側
面図である。

【図５】従来の樹脂成形材料ペレットの輸送方法の工程
図である。

【符号の説明】

１ 未乾燥材料 ２ 樹脂乾燥用密閉貯蔵カプセル ３ カプセル支持棒 ４ 保持フレーム ５ 吊下げ棒 ６ 密閉フランジ ７ 輸送管 ８ 真空ポンプ ９ 溶融機 10 密閉弁作動用モーター 11 ピニオンギヤ 12 スライド弁 13 パッキング材 14 真空カプセル 15 カプセル保持アーム 16 乾燥炉 17 大型貯蔵器 18 配管 19 ホッパー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂成形材料のペレットを成形機まで輸
   送するに当り、該ペレットを貯蔵カプセルに供給し、真
   空処理して脱気乾燥した後、上記カプセルを成形機の溶
   融機入口に接続して上記乾燥したペレットを溶融機を介
   して成形機に導入することを特徴とするペレット輸送方
   法。