CN101758378A - 管件自动裁修机 - Google Patents

Abstract

一种管件自动裁修机，由夹紧机构、驱动机构、裁剪机构和倒角机构组成，该裁剪机构和倒角机构并排设置，其中该夹紧机构由一对夹紧模和驱动该夹紧模夹紧管件的夹紧气缸组成；该裁剪机构具有裁断管件的裁剪刀；该倒角机构具有对管件倒角的倒角刀；该驱动机构包括交叉设置的换位气缸和前进气缸，该换位气缸连接换位底板，该换位底板安装有该前进气缸，该前进气缸连接前进底板，该前进底板安装有该夹紧机构，该换位底板齐平于该裁剪机构和倒角机构设置，并且该前进底板针对该裁剪机构和倒角机构设置，本发明提供一种管件自动裁修机，能自动裁断管件，并且自动对管件口倒角，提高了效率。

Description

管件自动裁修机

技术领域

本发明涉及管件加工设备，特别涉及一种对焊接管件端部进行自动切断并倒角的加工装置，用于保温杯上真空铜管的剪裁和倒角设备。

背景技术

现有技术中，常常需要将保温杯上真空铜管100端部与保温杯200底面焊接(如图2所示)，为了保证管件口焊接牢固，需要将管件口进行倒角(如图1所示)，这样增加焊接面积，因此最好对裁断的管件，再进行倒角，以满足后续需要。

发明内容

为了解决以上不足，本发明提供一种管件自动裁修机，能自动裁断管件，并且自动对管件口倒角，提高了效率。

本发明的技术方案是这样实现：一种管件自动裁修机，由夹紧机构、驱动机构、裁剪机构和倒角机构组成，该裁剪机构和倒角机构并排设置，其中：

1)该夹紧机构由一对夹紧模和驱动该夹紧模夹紧管件的夹紧气缸组成；

2)该裁剪机构具有裁断管件的裁剪刀；

3)该倒角机构具有对管件倒角的倒角刀；

4)该驱动机构包括交叉设置的换位气缸和前进气缸，该换位气缸连接换位底板，该换位底板安装有该前进气缸，该前进气缸连接前进底板，该前进底板安装有该夹紧机构，该换位底板齐平于该裁剪机构和倒角机构设置，并且该前进底板针对该裁剪机构和倒角机构设置。

作为本发明的进一步改进，该裁剪机构还包括固定该裁剪刀的第一主轴头以及驱动该第一主轴头连带该裁剪刀裁断管件的马达。

作为本发明的进一步改进，该倒角机构还包括固定该倒角的第二主轴头以及驱动该第二主轴头连带该倒角刀对管件倒角的马达。

作为本发明的进一步改进，对应该换位气缸的滑动方向，还设有便于该夹紧机构上管件对准该倒角机构上倒角刀的定位调节螺杆。

作为本发明的进一步改进，对应该夹紧机构上管件端部，还设有便于对齐加工管件端部的定位机构，该定位机构包括定位气缸和连接该定位气缸的定位模。

本发明的有益技术效果：该驱动机构具有交叉设置的换位气缸和前进气缸，该夹紧机构安装在连接该前进气缸的前进底板上，而该前进气缸又安装于连接该换位气缸的换位底板上，这样换位气缸动作时，该夹紧机构连带夹紧管件可沿该裁剪机构和倒角机构滑动，当该换位气缸换位结束时，该前进气缸动作，就驱动该夹紧机构连带管件朝该裁剪刀或倒角刀滑动，实现了管件夹紧、换位以及自动裁剪和倒角。

对应该换位气缸，还设有便于该夹紧机构上管件对齐该倒角机构的定位调节螺杆，调节该定位调节螺杆。就可以通过该换位气缸精确换位，保证夹紧机构上的夹紧管件对准倒角机构上的倒角刀。

对应该夹紧机构上管件裁剪端，还设有便于对齐加工管件的定位机构，这样设计使得管件放置在夹紧机构上的夹紧模后，实现裁剪端部位置对齐。

附图说明

图1为管件裁修后的端部结构示意图；

图2为管件裁修后安装示意图；

图3为本发明的结构主视图；

图4为本发明的结构右视图；

图5为本发明的结构俯视图；

图6为本发明的结构立体图。

具体实施方式：

结合图3、图4、图5和图6，以下作进一步描述：

一种管件自动裁修机，由夹紧机构1、驱动机构4、裁剪机构2和倒角机构3组成，该裁剪机构2和倒角机构3并排设置，其中：该夹紧机构由一对夹紧模11和驱动该夹紧模夹紧管件100的夹紧气缸12组成；该裁剪机构具有裁断管件的裁剪刀21，裁剪机构1还包括固定该裁剪刀21的第一主轴头22以及驱动该第一主轴头连带该裁剪刀裁断管件的马达；该倒角机构具有对管件倒角的倒角刀31，倒角机构3还包括固定该倒角31的第二主轴头32以及驱动该第二主轴头连带该倒角刀对管件倒角的马达；该驱动机构包括交叉设置的换位气缸41和前进气缸42，该换位气缸连接换位底板411，该换位底板411安装有该前进气缸42，该前进气缸42连接前进底板421，该前进底板421安装有该夹紧机构，该换位底板411齐平于该裁剪机构和倒角机构设置，并且该前进底板针对该裁剪机构和倒角机构设置。

该第一主轴头22和第二主轴头32可以由一个马达驱动，如图6所示，该第一主轴头22上的带轮23和第二主轴头32上的带轮33由一个马达驱动(图6中未示出)。

对应该换位气缸41的滑动方向，还设有便于该夹紧机构1上管件100对准该倒角机构3上倒角刀的定位调节螺杆5，调节该定位调节螺杆。就可以通过该换位气缸精确换位，保证夹紧机构上的夹紧管件对准倒角机构上的倒角刀。

对应该夹紧机构1上管件100端部，还设有便于对齐加工管件端部的定位机构6，该定位机构包括定位气缸62和连接该定位气缸62的定位模61，这样设计使得管件放置在夹紧机构上的夹紧模后，实现裁剪端部位置对齐。

该管件自动裁修机加工管件步骤是：

1)定位机构6上的定位气缸62动作，定位模61下降；

2)将管件100放置于夹紧机构1上的夹紧模11，夹紧气缸12动作，夹紧管件，同时定位气缸62后退；

3)换位气缸41后退，将夹紧机构1上管件100推向裁剪机构2上的裁剪刀21，实现管件裁剪；

4)换位气缸41动作，将夹紧机构连带管件100推向倒角机构3，当换位底板411碰上定位调节螺杆5，换位结束，使得夹紧机构1上的管件对准倒角机构3上的倒角刀31；

5)前进气缸42动作，驱动夹紧机构1连带管件100前进，实现管件100端口倒角；

6)管件倒角结束后，前进气缸42后退。

由此实现了管件自动裁剪和倒角，提高了效率。

Claims (5)

1.一种管件自动裁修机，其特征在于，由夹紧机构(1)、驱动机构(4)、裁剪机构(2)和倒角机构(3)组成，该裁剪机构(2)和倒角机构(3)并排设置，其中：

1)该夹紧机构由一对夹紧模(11)和驱动该夹紧模夹紧管件(100)的夹紧气缸(12)组成；

2)该裁剪机构具有裁断管件的裁剪刀(21)；

3)该倒角机构具有对管件倒角的倒角刀(31)；

4)该驱动机构包括交叉设置的换位气缸(41)和前进气缸(42)，该换位气缸连接换位底板(411)，该换位底板(411)安装有该前进气缸(42)，该前进气缸(42)连接前进底板(421)，该前进底板(421)安装有该夹紧机构，该换位底板(411)齐平于该裁剪机构和倒角机构设置，并且该前进底板针对该裁剪机构和倒角机构设置。

2.如权利要求1所述的一种管件自动裁修机，其特征在于，该裁剪机构(1)还包括固定该裁剪刀(21)的第一主轴头(22)以及驱动该第一主轴头连带该裁剪刀裁断管件的马达。

3.如权利要求1所述的一种管件自动裁修机，其特征在于，该倒角机构(3)还包括固定该倒角(31)的第二主轴头(32)以及驱动该第二主轴头连带该倒角刀对管件倒角的马达。

4.如权利要求1、2或3所述的一种管件自动裁修机，其特征在于，对应该换位气缸(41)的滑动方向，还设有便于该夹紧机构(1)上管件(100)对准该倒角机构(3)上倒角刀的定位调节螺杆(5)。

5.如权利要求1、2或3所述的一种管件自动裁修机，其特征在于，对应该夹紧机构(1)上管件(100)端部，还设有便于对齐加工管件端部的定位机构(6)，该定位机构包括定位气缸(62)和连接该定位气缸(62)的定位模(61)。

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