CN101758196A - 减少铝合金压铸件浸入性气孔的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金压铸工艺方法，尤其是适用于减少铝合金压铸件侵入性气孔的工艺方法。通过保持模具干净、控制润滑油使用量、设计制作具有排气功能的压铸模具、设计合理浇道系统等四种工艺方法，从而有效减少铝合金压铸件中的浸入性气孔产生。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种铝合金压铸工艺方法，尤其是适用于减少铝合金压铸件浸入性气孔的工艺方法。
背景技术
在压铸生产过程中，由于冲头、料管的润滑油的过多及水剂脱模涂料的未吹干，这些物质在接触高温的铝液时会立刻汽化，这些气体在模具型腔内来不及排出而侵入到铸件内部，形成孔洞。浸入性气孔存在于铸件的表面，有时在铸件的表面会有凸起的气泡出现。铝合金压铸件浸入性气孔的存在，会大大降低铝合金压铸件的机械性能。
发明内容
为解决铝合金压铸件中存在大量浸入性气孔的问题，我公司在压铸工艺设计过程中，经过大量试制，针对侵入性气体产生原因，研发了有效减少铝合金压铸件浸入性气孔的工艺方法。
本发明的有益效果是通过本发明的工艺方法，可大大减少铝合金压铸件中的浸入性气孔缺陷。
具体实施方式：
1.在压铸过程中，必须将模具表面的脱模剂吹干净。
2.严格控制冲头及料管的润滑油的用量，料头微黄即可。
3.设计具有透气性的压铸模具，排气孔设置于模具高处和顶端位置，提高排气性，提高压铸模具的排气能力。
4.设计浇铸系统时，增加明冒口和排气口，避免浇道中出现尖锐的转变位和递增的浇道截面积，提高金属流动性和平稳性，减小金属液阻隔时被气体浸入。
附图说明
附图为具体工艺方法排列图。
Claims (5)
1.一种铝合金压铸工艺方法，其特征是通过保持模具干净、控制润滑油使用量、设计制作具有排气功能的压铸模具、设计合理浇道系统等四种工艺方法，从而有效减少铝合金压铸件中的浸入性气孔产生。
2.根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是在压铸过程中，必须将模具表面的脱模剂吹干净。
3.根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是严格控制冲头及料管的润滑油的用量，料头微黄即可。
4.根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是设计具有透气性的压铸模具，排气孔设置于模具高处和顶端位置，提高排气性
5.根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是设计浇铸系统时，增加明冒口和排气口，避免浇道中出现尖锐的转变位和递增的浇道截面积，提高金属流动性和平稳性，减小金属液阻隔时被气体浸入。
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| CN200810155511A CN101758196A (zh) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | 减少铝合金压铸件浸入性气孔的工艺方法 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106994505A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-01 | 苏州春兴精工股份有限公司 | 铝镁合金压铸砂孔解决方法 |
| CN113492203A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-10-12 | 无锡市中源汽车零部件制造有限公司 | 一种汽车铝压铸件的生产工艺及其应用和生产系统 |
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2008
- 2008-10-24 CN CN200810155511A patent/CN101758196A/zh active Pending
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