CN101757990A - 一种离心机液压差速电气控制方法 - Google Patents

一种离心机液压差速电气控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101757990A
CN101757990A CN200910194554A CN200910194554A CN101757990A CN 101757990 A CN101757990 A CN 101757990A CN 200910194554 A CN200910194554 A CN 200910194554A CN 200910194554 A CN200910194554 A CN 200910194554A CN 101757990 A CN101757990 A CN 101757990A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
centrifuge
differential
mentioned
hydraulic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910194554A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101757990B (zh
Inventor
陆中华
韦黎明
陆炯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Centrifuge Institute Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Centrifuge Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Centrifuge Institute Co Ltd filed Critical Shanghai Centrifuge Institute Co Ltd
Priority to CN 200910194554 priority Critical patent/CN101757990B/zh
Publication of CN101757990A publication Critical patent/CN101757990A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101757990B publication Critical patent/CN101757990B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种液压差速电气控制方法，特别涉及一种用于污泥脱水的卧螺离心机液压差速电气控制方法。本发明利用可编程智能仪表作为控制器来实现液压差速电气控制，其中，在控制器上设定三个压力值p0、p1、p2，在压力小于p0时离心机的差速保持Δn0不变；当压力大于p0时差速随着压力的增加同步增加；当压力大于p1点时停进料泵和加药泵；当压力大于p2点时停离心机。通过该方法可以时时把转接板管路中的液体压力变化信号及时反馈给控制器，根据压力的变化，实时地、成比例地调节液压系统的流量，且结构简单，使用方便。同时大大降低了卧螺离心机的液压差速控制器的生产成本，使得该产品成本是国外同类产品价格的三分之一。

Description

一种离心机液压差速电气控制方法
技术领域
本发明涉及一种液压差速电气控制方法，特别涉及一种用于污泥脱水的卧螺离心机液压差速电气控制方法。
背景技术
目前用于污泥脱水的卧螺离心机的差速控制一般有液压控制、双变频控制差速器、机械差速器、电涡流控制差速器，由于液压差速器具有小差速、低能耗、高干度等优点，是卧螺离心机中差速控制的首选产品。在现有技术中，差转速是由液压系统中的液压油驱动液压马达的输出轴带动离心机的螺旋旋转产生的，差转速提供了物料的固相与液相的分离，实现了对各种物料的污泥脱水。当物料负载发生变化时，要保证离心机分离的物料固相含水率稳定，且不发生堵料故障，离心机的差转速和扭矩就必须随物料负载同时成比例地改变，即当物料负载增大，差转速和扭矩就必须同时成比例地增大，当物料负载减小，差转速和扭矩就必须同时成比例地减少，而差转速与液压系统的流量成正比例关系，扭矩与液压系统的压力成正比例关系，所以最终要求液压系统的流量和液压系统的压力一起成比例地增大或减小。
要实现上述差数控制功能，国外的液压差速控制器用高精度机械自动调节阀和变量液压泵实现，国内无法生产出类似高精度机械自动控制阀，在国外也只有瑞士和德国的二家公司能生产，价格十分昂贵。无法在国内离心机上广泛采用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用变频器和可编程智能仪表替代国外昂贵的高精度机械自动控制阀来实现对卧螺离心机的差速控制的离心机液压差速电气控制方法，用该种方法大大降低了卧螺离心机的液压差速控制器的生产成本，使得该产品成本是国外同类产品价格的三分之一。
为解决上述技术问题，所述的离心机液压差速电气控制方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)开动卧螺离心机，进料泵和加药泵开始供料；
(2)控制器输出4mA给变频器，控制液压泵站电机开始转动，从而调节液压油的流量，使得液压马达的转速即离心机的差速为Δn0；
(3)液-电压力继电器和压力传感器对转接板管路中的液体压力进行测量，将测得压力信号经过连接导线输入控制箱；
(4)将上述测得压力值与控制箱中的压力设定值p0相比较，其中，上述控制箱设定了三个压力值p0、p1、p2；
(5)根据上述比较步骤的结果，如果测得压力值高于压力设定值p0，上述控制箱进行内部信息处理后发出改变频率的信号，频率改变信号经过连接导线输入上述变频器，提高上述液压泵站电机的转速，从而调节液压油的流量，通过改变液压油流量来提高离心机的差速；
(6)液-电压力继电器和压力传感器对转接板管路中的液体压力进行测量，将测得压力信号经过连接导线输入控制箱；
(7)将上述测得压力值与控制箱中的压力设定值p1相比较；
(8)根据上述比较步骤的结果，如果测得压力值高于压力设定值p1，控制器发出控制信号给进料泵和加药泵，停止进料和加药；
(9)液-电压力继电器和压力传感器对转接板管路中的液体压力进行测量，将测得压力信号经过连接导线输入控制箱；
(10)将上述测得压力值与控制箱中的压力设定值p2相比较；
(11)根据上述比较步骤的结果，如果测得压力值高于压力设定值p2，控制器发出控制信号给离心机，离心机停止工作。
上述控制器输出4-20mA模拟量控制变频器的输出频率，从而调节离心机的差速。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明利用可编程智能仪表作为控制器来实现液压差速电气控制，其中，在控制器上设定三个压力值p0、p1、p2，在压力小于p0时离心机的差速保持Δn0不变；当压力大于p0时差速随着压力的增加同步增加，加快污泥的排出速度，当压力重新回到小于p0点时保持差速在Δn0不变；当压力大于p1点时停进料泵和加药泵；当压力大于p2点时停离心机。通过本发明离心机液压差速电气控制方法，可以时时把转接板管路中的液体压力变化信号及时反馈给控制器，根据压力的变化，实时地、成比例地调节液压系统的流量，且结构简单，使用方便。
2、本发明用变频器和可编程智能仪表替代国外昂贵的高精度机械自动控制阀来实现对卧螺离心机的差速控制，大大降低了卧螺离心机的液压差速控制器的生产成本，使得该产品成本是国外同类产品价格的三分之一。
附图说明
图1为本发明离心机液压差速电气控制方法的流程图。
图2为本发明离心机液压差速电气控制方法的控制曲线图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明离心机液压差速电气控制方法的流程图。该流程开始于步骤101。然后在步骤102，开动卧螺离心机，进料泵和加药泵开始供料。
在步骤103，控制器输出4mA给变频器，控制液压泵站电机开始转动，从而调节液压油的流量，使得液压马达的转速即离心机的差速为Δn0。
在步骤104，液-电压力继电器和压力传感器对转接板管路中的液体压力进行测量，将测得压力信号经过连接导线输入控制箱。
在步骤105，将上述测得压力值与控制箱中的压力设定值p0相比较，其中，上述控制箱设定了三个压力值p0、p1、p2。如果步骤105的结果为“否”，则流程进入步骤103；否则进入步骤106。
在步骤106，根据步骤105比较的结果，如果测得压力值高于压力设定值p0，上述控制箱进行内部信息处理后发出改变频率的信号，频率改变信号经过连接导线输入上述变频器，提高上述液压泵站电机的转速，从而调节液压油的流量，通过改变液压油流量来提高离心机的差速。
在步骤107，液-电压力继电器和压力传感器对转接板管路中的液体压力进行测量，将测得压力信号经过连接导线输入控制箱。
在步骤108，将上述测得压力值与控制箱中的压力设定值p1相比较。如果步骤108的结果为“否”，则流程进入步骤104；否则进入步骤109。
在步骤109，根据步骤108比较的结果，如果测得压力值高于压力设定值p1，控制器发出控制信号给进料泵和加药泵，停止进料和加药。
在步骤110，液-电压力继电器和压力传感器对转接板管路中的液体压力进行测量，将测得压力信号经过连接导线输入控制箱。
在步骤111，将上述测得压力值与控制箱中的压力设定值p2相比较。如果步骤111的结果为“否”，则流程进入步骤104；否则进入步骤112。
在步骤112，根据步骤111比较的结果，如果测得压力值高于压力设定值p2，控制器发出控制信号给离心机，离心机停止工作。
流程结束于步骤113。
上述控制器输出4-20mA模拟量控制变频器的输出频率，从而调节离心机的差速。液压系统的油压信号通过控制器的运算调节，由控制器设定p0，p1，p2点的值，控制器输出4-20mA控制变频器的输出频率，从而调节离心机差速，实现图2控制曲线的功能。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明利用可编程智能仪表作为控制器来实现液压差速电气控制，其中，在控制器上设定三个压力值p0、p1、p2，在压力小于p0时离心机的差速保持Δn0不变；当压力大于p0时差速随着压力的增加同步增加，加快污泥的排出速度，当压力重新回到小于p0点时保持差速在Δn0不变；当压力大于p1点时停进料泵和加药泵；当压力大于p2点时停离心机。通过本发明离心机液压差速电气控制方法，可以时时把转接板管路中的液体压力变化信号及时反馈给控制器，根据压力的变化，实时地、成比例地调节液压系统的流量，且结构简单，使用方便。
2、本发明用变频器和可编程智能仪表替代国外昂贵的高精度机械自动控制阀来实现对卧螺离心机的差速控制，大大降低了卧螺离心机的液压差速控制器的生产成本，使得该产品成本是国外同类产品价格的三分之一。

Claims (2)

1.一种离心机液压差速电气控制方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)开动卧螺离心机，进料泵和加药泵开始供料；
(2)控制器输出4mA给变频器，控制液压泵站电机开始转动，从而调节液压油的流量，使得液压马达的转速即离心机的差速为Δn0；
(3)液-电压力继电器和压力传感器对转接板管路中的液体压力进行测量，将测得压力信号经过连接导线输入控制箱；
(4)将上述测得压力值与控制箱中的压力设定值p0相比较，其中，上述控制箱设定了三个压力值p0、p1、p2；
(5)根据上述比较步骤的结果，如果测得压力值高于压力设定值p0，上述控制箱进行内部信息处理后发出改变频率的信号，频率改变信号经过连接导线输入上述变频器，提高上述液压泵站电机的转速，从而调节液压油的流量，通过改变液压油流量来提高离心机的差速；
(6)液-电压力继电器和压力传感器对转接板管路中的液体压力进行测量，将测得压力信号经过连接导线输入控制箱；
(7)将上述测得压力值与控制箱中的压力设定值p1相比较；
(8)根据上述比较步骤的结果，如果测得压力值高于压力设定值p1，控制器发出控制信号给进料泵和加药泵，停止进料和加药；
(9)液-电压力继电器和压力传感器对转接板管路中的液体压力进行测量，将测得压力信号经过连接导线输入控制箱；
(10)将上述测得压力值与控制箱中的压力设定值p2相比较；
(11)根据上述比较步骤的结果，如果测得压力值高于压力设定值p2，控制器发出控制信号给离心机，离心机停止工作。
2.根据权利要求1所述的离心机液压差速电气控制方法，其特征在于：上述控制器输出4-20mA模拟量控制变频器的输出频率，从而调节离心机的差速。
CN 200910194554 2009-08-25 2009-08-25 一种离心机液压差速电气控制方法 Expired - Fee Related CN101757990B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910194554 CN101757990B (zh) 2009-08-25 2009-08-25 一种离心机液压差速电气控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910194554 CN101757990B (zh) 2009-08-25 2009-08-25 一种离心机液压差速电气控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101757990A true CN101757990A (zh) 2010-06-30
CN101757990B CN101757990B (zh) 2012-05-02

Family

ID=42489465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910194554 Expired - Fee Related CN101757990B (zh) 2009-08-25 2009-08-25 一种离心机液压差速电气控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101757990B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103230840A (zh) * 2013-04-28 2013-08-07 北京沃特玛德环境技术股份有限公司 一种对白泥碳酸钙进行脱水控制的工艺
CN103920603A (zh) * 2014-04-01 2014-07-16 江苏科技大学 卧式螺旋卸料过滤离心机液压系统及控制方法
CN104475274A (zh) * 2014-11-10 2015-04-01 上海市离心机械研究所有限公司 一种离心机液压差速智能控制方法
CN106334632A (zh) * 2016-11-16 2017-01-18 上海市离心机械研究所有限公司 一种卧螺离心机的恒扭矩控制方法
CN107055991A (zh) * 2017-04-05 2017-08-18 上海市离心机械研究所有限公司 一种集装箱式集成河道污泥处理系统及其使用方法
CN108722688A (zh) * 2018-05-24 2018-11-02 安徽普源分离机械制造有限公司 一种卧螺离心机差速自动调节控制系统
CN110170383A (zh) * 2019-05-29 2019-08-27 南京中船绿洲机器有限公司 一种智能化卧螺机运行控制系统及方法
CN114798198A (zh) * 2022-04-18 2022-07-29 青岛海尔生物医疗科技有限公司 用于离心机控制的方法及装置、离心机、存储介质

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3115692A1 (de) * 1981-04-18 1982-11-11 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Adaptives regelverfahren
SU1525498A1 (ru) * 1986-07-09 1989-11-30 ОоВоЛущевский и ЛоГ„Марь н Устройство дл определени нагрузки дизел
CN2568864Y (zh) * 2002-07-22 2003-08-27 上海市离心机械研究所 一种用于液压站的阀组反馈装置
CN100462571C (zh) * 2005-01-18 2009-02-18 上海市离心机械研究所有限公司 一种用于卧螺离心机成套系统的双泵驱动液压站
CN101079590A (zh) * 2006-05-23 2007-11-28 上海市离心机械研究所有限公司 一种双变频器差速控制系统及控制方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103230840A (zh) * 2013-04-28 2013-08-07 北京沃特玛德环境技术股份有限公司 一种对白泥碳酸钙进行脱水控制的工艺
CN103230840B (zh) * 2013-04-28 2014-07-23 王梅林 一种对白泥碳酸钙进行脱水控制的工艺
CN103920603A (zh) * 2014-04-01 2014-07-16 江苏科技大学 卧式螺旋卸料过滤离心机液压系统及控制方法
CN103920603B (zh) * 2014-04-01 2016-04-13 江苏科技大学 卧式螺旋卸料过滤离心机液压系统及控制方法
CN104475274A (zh) * 2014-11-10 2015-04-01 上海市离心机械研究所有限公司 一种离心机液压差速智能控制方法
CN104475274B (zh) * 2014-11-10 2018-01-05 上海市离心机械研究所有限公司 一种离心机液压差速智能控制方法
CN106334632A (zh) * 2016-11-16 2017-01-18 上海市离心机械研究所有限公司 一种卧螺离心机的恒扭矩控制方法
CN107055991A (zh) * 2017-04-05 2017-08-18 上海市离心机械研究所有限公司 一种集装箱式集成河道污泥处理系统及其使用方法
CN108722688A (zh) * 2018-05-24 2018-11-02 安徽普源分离机械制造有限公司 一种卧螺离心机差速自动调节控制系统
CN110170383A (zh) * 2019-05-29 2019-08-27 南京中船绿洲机器有限公司 一种智能化卧螺机运行控制系统及方法
CN114798198A (zh) * 2022-04-18 2022-07-29 青岛海尔生物医疗科技有限公司 用于离心机控制的方法及装置、离心机、存储介质

Also Published As

Publication number Publication date
CN101757990B (zh) 2012-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101757990B (zh) 一种离心机液压差速电气控制方法
CN201461564U (zh) 电气液压控制装置
CN102205559B (zh) 混凝土搅拌运输车搅拌筒恒转速控制装置
CN108224404B (zh) 锅炉汽包水位控制方法
CN104117554B (zh) 一种高精度矫直机自动控制系统及控制方法
CN104153425A (zh) 一种恒压供水系统
CN1202616A (zh) 流体流率的测量和控制装置及其方法
CN202521031U (zh) 单路数字比例阀放大器
CN102734277B (zh) 一种高精度高效率智能闭环伺服泵控系统
CN203184622U (zh) 一种压铸机伺服系统
CN205023524U (zh) 一种高精度连续粉体定量供给装置
CN2768887Y (zh) 连续式动态计量配比混合装置
RU2542254C2 (ru) Регулирование переменного расхода с использованием линейного насоса
CN201273182Y (zh) 混砂车液位双闭环自动控制装置
CN202480353U (zh) 注塑机节能控制系统
CN201959866U (zh) 一种离心机液压差速控制装置
CN202789875U (zh) 一种液压万能试验机控制系统
CN201833478U (zh) 液体外加剂添加装置
CN1121583A (zh) 一种同时完成输送、测量和控制液体流量的方法及装置
CN201500592U (zh) 一种用于卧螺离心机的液压装置
CN215248140U (zh) 一种pid调节压力粉体输送系统
CN202326540U (zh) 一种变频控制液压驱动系统
CN201509175U (zh) 交流伺服系统双机电消隙控制装置
CN202742481U (zh) 陶瓷压砖机伺服动力系统
CN201780510U (zh) 一种油、水两相流量稳定装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120502

Termination date: 20210825