CN103230840B - 一种对白泥碳酸钙进行脱水控制的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种脱水工艺，更具体的涉及一种对白泥碳酸钙进行全自动脱水控制的工艺。一种用DCS控制离心机对白泥碳酸钙进行全自动脱水控制的工艺，分为多次进料、分速脱水和递进刮料三步，进料所需设备分别用DCS控制组态软件控制，控制进料中的变频进料泵电动机和气动进料调节阀，电机、阀门控制功能块用控制软件编写；脱水由DCS直接控制变频脱水电机进行速度的调整；刮料通过DCS对电磁阀的控制来实现对气动气缸动作，从而实现刮料刮刀进行多次往返刮料。整个工艺过程用步序的方式进行全程监视与控制，自动化水平极高，实现了集中监控，劳动生产率高，操作稳定性和准确性强，产品质量高，比传统控制方式劳动强度大大降低。

Description

一种对白泥碳酸钙进行脱水控制的工艺
技术领域
本发明涉及一种脱水工艺，更具体的涉及一种对白泥碳酸钙进行全自动脱水控制的工艺。
背景技术
白泥精制成白泥碳酸钙是碱回收后的污泥再回收利用，是国家环保之重要项目，白泥碳酸钙脱水是其中重要步，用普通的真空预挂机脱水含水量大，对后期干燥脱水耗蒸汽量大、能耗高，并且通常用的离心机用一次进料单层刮料方式，这样使得每次离心机进料不满、刮料不干净，同时故障率高。
发明内容
针对上述技术的不足之处，本发明提供一种用DCS控制系统控制离心机，对白泥碳酸钙进行全自动脱水控制的工艺。所述脱水工艺脱水速度快、产品含水量少、刮料干净、效率高。
解决上述技术问题采用以下技术方案：
在DCS中启动进料泵电机按钮，系统自动进入第一步：自动启动进料泵电机，同时启动变频器开始加速，直到进料泵出口压力增加至设定压力值，进料泵加速停止，同时利用闭环自动控制模块，使出口压力在设定的压力值上下微小波动，从而保证进料流速稳定。
第一步完成好后，启动DCS中自动离心脱水投入按钮，系统进入第二步：自动启动离心机变频器离心机开始加速，速度提升至设定第一进料速度后自动打开进料阀。当物位传感器动作立即关进料阀，同时离心机变频器继续加速至第二进料速度开始延时。当延时到设定时间后，开阀第二次进料，此时物位传感器再次动作时再次关进料阀。根据现场实践情况可以再进行第三次进料。当进料完成后，继续加速至脱水速度并延时直到物料脱干水后，离心机变频器自动降速。
第二步完成后，系统自动进入第三步：离心机自动降速至设定的刮料速度；此时启动刮刀旋转；旋转至第一层刮料位置后；刮刀开始下降刮料；下降至第一层物料刮完后刮刀上升；上升到位后再旋转至第二层刮料位置；再次下降刮料；根据物料厚度可以再设置第三层刮料。刮料完成后刮刀复位，此时程序再进入第二步，离心机变频器再次加速进入下一周期。
总之，一种用DCS控制离心机对白泥碳酸钙进行全自动脱水控制的工艺，包括自动进料系统、DCS控制系统、离心脱水系统、自动刮料系统和自动控制程序，分为自动进料、自动脱水和自动刮料，自动进料所需设备分别用DCS控制组态软件控制进料中的变频器、进料泵和气动进料调节阀，变频电机、阀门控制功能块用控制软件编写；脱水由DCS直接控制变频脱水电机进行速度的调整，实现多段速脱水，提高脱水效率；刮料通过DCS对电磁阀的控制来实现对气动气缸动作，从而实现刮料刮刀进行多次往返刮料，提高刮料效率。整个工艺过程用步序的方式进行全程监视与控制，自动化水平极高，实现了集中监控，劳动生产率高，操作稳定性和准确性强，产品质量高，比传统控制方式劳动强度大大降低。
附图说明
图1为本工艺的流程示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种对白泥碳酸钙进行脱水控制的工艺，如图1所示，包括如下步骤：
自动启动进料泵电机，同时启动进料泵变频器开始加速，直到进料泵泵出口压力增加至0.15MPa，然后进料泵速度跟踪压力变化确保流速稳定；
自动启动离心机变频器离心机开始加速，速度提升至700转/分的时候（此加速时间大约1分钟）自动打开进料阀，当物位传感器感应到料已近满立即关掉进料阀（此进料时间大约60秒），同时离心机变频器继续加速至850转/分开始延时，大概延时60秒，开阀第二次进料（此进料时间大约30秒），此时物位传感器再次动作时再次关进料阀；根据现场实践情况可以再进行第三次进料，当进料完成后，继续加速至850转/分，并延时直到物料脱干水后（大约6分钟），离心机变频器自动降速（大约100秒）；
离心机变频器自动降速至设定的刮料速度；此时启动刮刀旋转；旋转至第一层刮料位置后；刮刀开始下降刮料；下降至第一层物料刮完后刮刀上升；上升到位后再旋转至第二层刮料位置；再次下降刮料；根据物料厚度可以再设置第三层刮料（整个卸料时间大约100秒）。刮料完成后刮刀复位，总共耗时13分钟。
总之，用DCS控制离心机对白泥碳酸钙进行全自动脱水控制的工艺是用步的形式来完成整个工艺过程的，每一步到下一步都有条件，只有在满足条件的前提下才能进入下一步，这样就绝对地保证了生产的安全性与可靠性，无论哪一步出问题都可以从DCS监视中看到，从而大大地减轻了劳动强度，并为稳定运行提供了有力保障，从而实现了增产增效。
实施例2：一种对白泥碳酸钙进行脱水控制的工艺，包括如下步骤：
自动启动进料泵电机，同时启动进料泵变频器开始加速，直到进料泵出口压力增加至0.2MPa，进料泵加速停止；
自动启动离心机变频器离心机开始加速，速度提升至800转/分的时候自动打开进料阀（此加速时间大约1分钟），当物位传感器感应到料已近满立即关掉进料阀（此进料时间大约30秒），同时离心机变频器继续加速至900转/分开始延时，当延时到设定时间后（如40秒），开阀第二次进料（此进料时间大约20秒），此时物位传感器再次动作时再次关进料阀；根据现场实践情况可以再进行第三次进料，当进料完成后，继续加速至920转/分，并延时直到物料脱干水后（大约4分钟），离心机变频器自动降速（大约100秒）；
离心机变频器自动降速至设定的刮料速度；此时启动刮刀旋转；旋转至第一层刮料位置后；刮刀开始下降刮料；下降至第一层物料刮完后刮刀上升；上升到位后再旋转至第二层刮料位置；再次下降刮料；根据物料厚度可以再设置第三层刮料，整个刮料时间大约100秒。刮料完成后刮刀复位，总共耗时9分钟。
总的来说，整个工艺过程用步序的方式进行全程监视与控制，自动化水平极高，实现了集中监控，劳动生产率高，操作稳定性和准确性强，产品质量高，比传统控制方式劳动强度大大降低。

Claims (3)

1.一种对白泥碳酸钙进行脱水控制的工艺，其特征在于，包括多步进料、分速脱水和递进刮料三个步骤，具体如下：
自动启动进料泵电机，同时启动进料泵变频器开始加速，直到泵出口压力增加至0.15-0.2MPa；
自动启动离心机变频器离心机开始加速，速度提升至700-800转/分的时候自动打开进料阀，当物位传感器感应到料已近满立即关掉进料阀，同时离心机变频器继续加速至850-900转/分开始延时，当延时到设定时间后，开阀第二次进料，此时物位传感器再次动作时再次关进料阀；根据现场实践情况再进行第三次进料，当进料完成后，继续加速至850-920转/分，并延时直到物料脱干水后，离心机变频器自动降速；
离心机变频器自动降速至设定的刮料速度；此时启动刮刀旋转；旋转至第一层刮料位置后；刮刀开始下降刮料；下降至第一层物料刮完后刮刀上升；上升到位后再旋转至第二层刮料位置；再次下降刮料；根据物料厚度再设置第三层刮料，直至物料被刮尽；刮料完成后刮刀复位，此时程序再进入第二步，离心机变频器再次加速进入下一周期。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述周期为8-15分钟。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，白泥碳酸钙干度能达到65%～78%的干度。
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