CN1202616A - 流体流率的测量和控制装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于测量和控制流体流率的装置和方法。该方法用于确定取决于流体流率的模拟过程变量,并将得到的数值转变为数字数据,该数字数据通过一偏置数值来校准。偏置数值取决于系统操作过程中操作参数的变化。为了获得偏置数值,在操作中断过程中,当体积流率为零时,确定一模拟过程变量,并将它转变为数字数值。该数值被存储起来,当操作重新启动时,用作偏置数值。本发明还将数字式校准测量数值提供给数字信号处理器,以实现数字化流率控制。

Description

流体流率的测量和控制 装置及其方法
本发明涉及一种流体流率的控制和测量。
模拟流率测量和控制单元是公知的，它通过流动通道中的小孔进行压差测量，从而确定流率。随后，将该测量数据同计算单元中的理想值进行比较。如果实际值与规定的理想值不同，计算单元就会向比例阀单元发出一校准信号，然后，比例阀单元启动校准过程，使流率的测量值与理想值相吻合。
这种已有的流率测量和控制装置的一个问题是适应性相对较差，不容易适应系统中各部件发生的变化。测量和控制数据的处理基本上是由系统部件预先确定的。尽管在它们的信号处理中的数字元件基本上没有操作过程中可能发生的(例如，由于部件的老化，热漂移等)操作参数的变化，但是，传感器、模拟放大器、模拟比较器等部件均受这种漂移的影响。
所以，本发明的一个目的是提供一种装置和方法，通过它来测量和控制流体流率，其可靠性得到改进，并且测量和控制系统对干扰的敏感性低，同时，对影响测量和控制数据的因素具有最大的适应性。
上述目的通过分别由权利要求1，7，11，和18所限定的流体流率测量和控制方法及其装置得到实现。
所以，通过本发明提供的方法和装置，流率测量信号被进行大量的数字处理，并提供给一数字信号处理器(DSP，digital signal Processor)。流率测量装置提供的信号首先进行数字预处理，从而使由于模拟测量部件中的变化(如热漂移)所引起的测量误差很大程度上得到弥补。然后，数字信号处理器根据所测量的数据来控制数字控制单元，最好借助于特定的数字存储单元中的数据，接着，数字控制单元又通过一阀调节器来控制阀单元。在一优选实施例中，控制单元包括一比例积分微分(PID)控制器。当然，根据具体应用，也可以使用任何需要的P-，D-，和I-比例组合的控制器。阀调节元件最好包括一脉冲宽度调制器，阀元件最好包括一比例阀。
大部分为数字化的信号处理使测量和控制系统具有最大的适应性和可靠性。
模拟测量所得数据转变为数字数值，它可以在数字范围内通过一偏置值来校准，以弥补操作过程中测量系统发生的模拟操作参数的变化，特别是热漂移等。确定偏置值的最简单方法是当体积流率为零时，在操作中断过程中，获得一模拟测量值，并将它转变为一数字数值。理论上，在零漂移时，该数字数值也为零。由于模拟部件的上述变化和漂移，该数字数值通常不为零，它可能被当作校正值直接存储在一偏置存储器中，当系统操作被启动时，使用该值。
所以，数字信号处理的优点是提供较大的可靠性并且不受干扰的影响。另外，影响测量和控制数据的可能性也比模拟系统得到很大改进。例如，可变操作参数，特别是表或曲线族，可以存储在指定的存储单元中，最好存储在可编程存储单元中，从而可以根据装置种类、流体类别、使用规则、操作条件等，通过数字信号处理器来进行存取。另外，还可以提供在干扰或不正常操作条件下以及操作中断时，阀单元控制或调节的具体参数、特征等，这一点将在下文详细介绍。
最后，必要的操作参数还可以从外部输入或修改。
通过实例并参考附图，可以更好地理解本发明，其中：
图1示出了本发明流率测量装置的一实施例；和
图2示出了与流率测量装置配合使用的本发明流率控制装置的一实施例。
图1是本发明流率测量装置或ΔP单元的方框简图。在图1中，可以看到一流动通道1，它里面有一节流板或小孔2。一气体或液体介质(流体)在流动通道中按箭头3所示方向流动。在孔2的上游，流动通道壁上有一第一压力传感器4，用于测量孔2的流动通道上游中的压力P1。一第二压力传感器5位于孔2的下游，用于测量直接位于孔2后面的流动通道1内的压力P2。
压力计或压力传感器4和5将所得到的压力值转变为模拟电信号，提供给微分放大器6。在微分放大器6中形成两个压力信号的差值ΔP＝P1-P2。由于流动通道1的截面积A已知，压力差ΔP是对通过流动通道的介质体积流率的测量。
微分放大器的输出信号提供到一模拟放大器7中，它将信号的幅值放大到一定范围，使之最适合于后续模拟/数字转换器(ADC，analog/digitalconverter)8。模拟/数字转换器8将仍为模拟信号的压力差信号转变为一数字数值。
尽管在测量装置中的进一步下游的数字元件(下面将介绍)中没有热漂移等，但是在测量系统中的模拟元件，特别是传感器4和5以及放大器6和7，在测量系统的操作过程中，它们的操作参数要进行修正。它们受到热漂移、老化、调节不良和位移等的影响。本发明提供一偏置存储器9，来弥补模拟元件操作参数的这种变化。
当操作被中断时，也就是无流体流动时，偏置存储器9储存模拟/数字转换器提供的数值。这里，在这种操作性中断过程中，至少记录一个模拟测量数值。理想地，当流体流动为零时，该数字数据应当为零。然而，由于模拟元件的上述漂移的存在，该数值通常不为零，在实际操作中，它被指定为校正数值。零体积流率的数字数据值存储在偏置存储器9中。
当流体再次开始流动时，存储在偏置存储器9中的偏置数值被反相和读取。偏置数值及其反相标记被输入到一加法器10中，在这里它被加到模拟/数字转换器所提供的数值中。所以，根据漂移而确定的偏置数值被从与测量数值相应的数字数值中减去，所以，基本上只有纯测量信号被进一步处理。
为了完成补偿，也就是记录根据漂移而确定的偏置数值，可以在任何时候中断流动操作。补偿要么在操作的自然中断中进行，要么这种中断通过按一定时间间隔来进行主动的控制而实现。可以借助下面将要详细介绍的比例阀单元来中断操作。
由于体积流率和孔2处的压差ΔP之间不是线性关系，模拟/数字转换器8中的(被校准的)信号被输入到一线性化器(linearizer)11中，线性化器11后面紧接是一标准化器(standerdizer)12，所以，依靠对例如压力传感器4处测量的输入压力P1线性化器11中的线性化和标准化器12中的标准化作用，在测量装置的输出口可以得到一反映流动通道1中流体体积流率的信号，其单位为标准立方米/小时(Nm3/h)。
除了上面所介绍的偏置存储器9以外，测量装置可能还包括一换算或标定存储器(scaling memory或gauging memory)13，它存储标定参数，使标准化器12测量的数值输出，在孔2已替换之后，可以根据实际的体积流率来进行再次标定。它在需要补偿孔尺寸制造容差时是非常有利的。此时，根据外部标定元件对测量装置进行标定，所需校准数值以数字形式存储在标定存储器13中。标定存储器13中存储的校准数值被通过乘法器加到数字测量信号上。
和现有的技术相比，本发明的测量装置的优点在于，借助于偏置存储器9进行大量数字信号处理，从而补偿在使用测量装置过程中发生的模拟的操作参数变化。这些变化基本上涉及热漂移、元件的老化等。而且，可以根据各种孔直径、流动通道直径、压力计特性、或其它具体装置的硬件参数以及流体特性，很容易在测量系统中加入额外的标定。在标定存储器13中简单地存储足够多套参数和校准值。还可能为标定存储器的后续外部载荷提供校准值。
综合上述特征，可以得到一适应性强的测量系统，它对任何干扰都不很敏感。
图2是用于气体或液体的数字化流动装置的简图，它最好与图1所示的流率测量装置一起配合使用。该装置接受流率测量装置中数字式的实际流率值(最好是处理过的)。图2所示的流率控制装置进一步处理这些数字式信号，从而驱动一比例阀单元15，该比例阀单元控制着流动通道1中气体或液体介质(流体)的体积流率。
本发明的流率控制装置的基本元件是一数字式控制器17和一调节元件18。控制器17最好是一PID控制器，但是比例控制器也可通过适正选择P-，I-和D-的比例实施，还可以采用一PI控制器。调节元件18最好包括一脉冲宽度调制器，它向比例阀单元15输入控制信号。当然，可以用任何其它合适的阀元件来替代比例阀。
在数字流率控制的优选实施例中，至少有一个额外的存储元件，用于存储可变操作参数。它为脉冲宽度调制器18存储调节参数和/或为控制器17存储控制参数。该存储元件最好是程序化的。还可能从外部为该存储器输入操作参数。所以，数字信号处理器16最好与一外部网络连接。
在图2所示的实施例中，存储元件包括一控制参数存储器19和一调节参数存储器20。在实际应用时，控制参数存储器19是一PID设定存储器，调节参数存储器20是一PWM设定存储器。图2示出了多个元件如何相互连接。
流率控制按下述方法进行：图1所示的流率测量装置中经过适当校准、线性化和标准化(如有必要的话)的数字式实际流率值被输入到数字信号处理器(DSP)16中。可向DSP 16的一第二输入端子输入一所需的流率数值。DSP16比较实际的和所需的值，并产生一数字输出信号，该信号反映了这两个值之间的差别。该信息提供给与下游连接的控制器17。该控制器17为与下游连接的脉冲宽度调制器(PWM)18产生一相应的控制信号，进而驱动比例阀单元15。
控制操作所需的控制器17的控制特征的比例、积分和微分部分要么直接由DSP 16提供，要么从另外的PID设定存储器19中提取。如果流率控制装置的控制特征要和一具体的装置结构相匹配，后者是非常有用的。此时，在操作之前，最好对控制参数进行优化，然后，将它以数字形式可靠地存储在PID设定存储器19中。上述这种方法称为静态方法。
根据另一构思，称为动态方法，为控制器17指定的优化比例、积分和微分部分分别根据操作条件而确定。所以，DSP 16根据从任何设备和其它外部网络输入到DSP 16中的操作状态信号来确定操作状态。根据操作状态，DSP 16要么自己计算比例、积分和微分部分，也就是控制器17的参数；要么访问PID设定存储器19中相应的值，以适当调节控制器17。
所以，PID设定存储器包含多套操作状态的参数或曲线族十分方便。
当然，还可以综合运用静态和动态方法。在正常的操作过程中，如，从PID设定存储器19中提取提供给控制器17的预定的参数，在具体操作过程中(如，设备启动，实际值和理想值偏离很大，设备存在干扰)，DSP 16一旦知道这种异常状态时，马上接收控制特性固定值。
如上所述，一脉冲宽度调制器(PWM)18用于驱动比例阀单元15。在图2所示的实施例中，它与脉冲宽度调制器设定存储器20相连。该存储器存储PWM 18的某些驱动函数，这些函数响应于DSP 16中确定的操作状态，驱动PWM 18(也就是调节元件)时，根据这些操作参数可以直接访问上述驱动函数。有了PWM设定存储器20以后，就不需要为控制器17计算或预定PID参数和考虑这些参数在控制器中的应用。这是非常有用的，例如，如果必须将流动完全停止一个短时间(如为图1所示的偏置存储器确定漂移校准值)，以后，再停机时，控制参数立即有效。
如果没有来自PWM设定存储器20的相应预定值，当再次启动时，实际值和理想值之间的较大差别将首先使PID控制器17的微分部分启动，然后启动比例部分，最后启动积分部分，并且使比例阀单元15在再次达到理想值之前，存在一定的时间滞后。此时，DSP 16在PWM设定存储器20的帮助下，可以立即提取足够的理想操作状态设定值，并将它直接送至PWM 18。通过这种方法，可以很快达到理想的操作状态。
PWM 18的其它参数当然也可以存储在PWM设定存储器20中，从而可以根据DSP16获得的某种操作条件来释放一直接控制函数。所以，PID设定存储器19首先起着为控制器17记忆和快速恢复PID控制器参数的作用，特别是，使流率控制装置的控制特性和具体设备结构相适应。另一方面，PWM设定存储器起着记忆和快速恢复脉冲宽度调制参数的作用，特别是在具体操作条件下和设备存在干扰时，可以允许对比例阀单元15进行快速、有目的的控制。可以通过PWM设定存储器为这种控制制订规则，使之先于从控制器17输入的校准变量。
存储器18和19的具体操作状态以及各套参数可以通过高级网络输入。
在上述说明、权利要求以及附图中所介绍的特征，对实现本发明单个或组合式的各种修改是十分重要的。具体地说，这里所介绍的测量和控制流体流率的装置和方法可以单独使用，最好是结合在一起来使用，从而基本上完成实现对流率的数字化测量和控制。

Claims (27)

1.一种通过一测量系统测量流体流率的方法，该测量系统确定取决于流体体积流率的模拟过程变量，并将所得到的模拟值转变为数字数值，其特征在于，数字数值通过一偏置数值来校准，该偏置数值取决于测量系统操作过程中其模拟元件(4，5，6，7)的操作参数的变化。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，模拟过程变量是在操作中断过程中，当体积流率为零时确定的，所得到的数值转变为一数字数值，数字数值被存储起来，当重新启动操作时，存储的数字数值被用作偏置数值。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在操作过程中偏置值被从每个数字数值中减去。
4.如上面任一项权利要求所述的方法，其特征在于，被校准的数字数值根据测量系统的硬件部分(2)被标定。
5.如上面任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所确定的模拟过程变量是流体流动的通道(1)中的压力差，该差值是由分别位于孔(2)的上游和下游的两个测量点来确定的。
6.如上面任一项权利要求所述的方法，其特征在于，被校准的数字数值被线性化，从而使它和被测量的体积流率成比例。
7.一种尤其是通过上述任何一项权利要求所述的方法测量和控制流体体积流率的方法，其特征在于，由流率测量所得到的数值被预处理，并提供到一数字信号处理器(16)中，流率的控制是以数字化方式进行的。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，进行脉冲宽度调制，以产生一校准变量。
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在操作过程中，数字信号处理器(16)可以影响用于控制和/或产生校准变量的参数。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，参数被存储、计算、和/或从外部输入。
11.一种流率测量装置，包括用于确定模拟过程变量的元件(2，4-7)，模拟过程变量取决于流体流率；还包括一模拟/数字转换器(8)，用于将所得的模拟值转变为数字数值，其特征在于，一偏置元件(9)通过一偏置值来校准每个数字数值，该偏置值取决于测量装置操作过程中发生的测量装置模拟元件(4，5，6，7)操作参数的变化。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，偏置元件包括一偏置存储器(9)，其中存储有至少一个数字数值，该数字数值是从作为参考体积流率的模拟数值中得出的。
13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，参考体积流率为零。
14.如权利要求11-13中任一项所述的装置，其特征在于，一减法器(10)用于在测量装置的操作过程中从每个数字数值中减去偏置值。
15.如权利要求11-14中任一项所述的装置，其特征在于，有一测量元件(13)。
16.如权利要求11-15中任一项所述的装置，其特征在于，有一线性化元件(11)。
17.如权利要求11-16中任一项所述的装置，其特征在于，用于确定模拟过程变量的元件是一压力差测量元件，它包括一孔(2)，流体通过该孔在流动通道中流动；还包括压力传感器(4，5)，它们分别位于孔的上游和下游的两个测量点上。
18.一种用于测量和控制流体流率的装置，特别是如权利要求11-17中任一项所述的流率测量装置，其特征在于，具有用于对所得到的数值进行数字化处理的元件(9-14)，并通过一数字信号处理器(16)对流率进行中央控制。
19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，它包括一阀元件(15)；一用于控制阀元件的阀调节元件(18)；和一用于改变阀调节元件参数的控制参数设定元件(20)。
20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，阀调节元件包括一脉冲宽度调制器(18)。
21.如权利要求19或20所述的装置，其特征在于，控制参数设定元件包括一控制参数存储器(20)。
22.如权利要求18-21中任一项所述的装置，其特征在于，有一数字式控制元件(17)。
23.如权利要求22所述的装置，其特征在于，控制元件包括一PID控制器(17)。
24.如权利要求22或23所述的装置，其特征在于，控制参数设定元件(19)用于改变控制元件的参数。
25.如权利要求24所述的装置，其特征在于，控制参数设定元件包括一控制参数存储器(19)。
26.如权利要求18所述的装置，其特征在于，一可编程存储元件(19，20)用于存储可变操作参数。
27.如权利要求18-26所述的装置，其特征在于，数字信号处理器(16)适合于连接到一高级网络上，以输入操作参数。
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