CN101755023B - 粘合片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可以与被粘合体美观地贴合的粘合片，本发明的粘合片(A)具有片状基体材料(1)、以及叠层在该片状基体材料(1)的一个面上并一体化而形成的粘合剂层(2)，该粘合片的上述粘合剂层(2)的表面上有多个由凸圆弧状沟部(31)和凹圆弧状沟部(32)交替连接而形成的波形沟部3，且在多个上述波形沟部(3)在振幅方向上存在间隔，其中，当将上述波形沟部(3)的在振幅方向上相邻的任意两个波形沟部分别记作一个波形沟部(3a)以及另一个波形沟部(3b)时，上述一个波形沟部(3a)的凸圆弧状沟部(31a)和凹圆弧状沟部(32a)的合计波长(S1)，与所述另一个波形沟部(3b)的凸圆弧状沟部(31b)和凹圆弧状糟(32b)的合计波长(S2)不同，所述另一个波形沟部(3b)的凸圆弧状沟部(31b)和凹圆弧状糟(32b)是与构成上述一个波形沟部(3a)的上述凸圆弧状沟部(31a)以及上述凹圆弧状沟部(32a)相对应的上述凸圆弧状沟部(31b)和上述凹圆弧状沟部(32b)。

Description

粘合片
技术领域
本发明涉及粘合片，该粘合片的粘合剂层和该粘合片所贴合的被粘合体的表面之间不会积存空气，同时在粘合片上不会产生凹凸，且粘合片可以美观地贴合在被粘合体表面上。
背景技术
近年来，提供了多种在由合成树脂片构成的片状基体材料的一面上叠层粘合剂层并一体化而形成的粘合片。并且，根据不同的用途，对于这些粘合片的品质提出了各种要求，但由于在表面装饰用途中使用的粘合片用于对建筑物的壁面、其他的日常用具等表面的外观装饰，因此在色彩、装饰等方面要求较高的外观设计性。
并且，当将粘合片贴合在被粘合体表面时，使用橡皮滚(squeegee)等贴合工具从粘合片任意的边缘相对于被粘合体表面挤压粘合片，使得粘合片的粘合剂层缓慢地贴合在被粘合体上。
但是，由于在粘合片的粘合剂层和与其对置的被粘合体表面之间有空气进入从而发生空气的积存，而该空气积存将引起在表面装饰用的粘合片表面上产生凹凸，进而产生使贴合在被粘合体上的粘合片的外观变差这样的问题。
在此，在专利文献1中公开了在粘合片的粘合剂层表面上形成格子状的沟部，并通过该沟部将进入到粘合片的粘合剂层和与其对置的被粘合体的表面的空气排出。
上述格子状的沟部，由分别隔开一定的间隔的相互平行的多个沟部形成，并且，由与这些沟部垂直并存在一定的间隔的相互平行的多个沟部形成，沟部之间的间距限定在约400μm以下。
由于沟部之间的间距达到非常微细的约400μm以下，因此在沟部之间形成的凸部也非常的微细。另一方面，当粘合片贴合在被粘合体上时，如上所述，在贴合工具与粘合片表面相接触的时候，该贴合工具的压力被沟部之间形成的凸部所阻挡。由于凸部非常微细，因此由于贴合工具的挤压力容易使凸部发生变形。结果，在粘合片的表面上产生凹凸，进而产生使粘合片的外观变差这样的问题。
在此，可以考虑将沟部之间的间距扩大，但如果沟部之间的间距过大，在沟部之间形成的凸部和与其相对的被粘合体的表面之间卷入空气的情况下，存在以下问题：无法将该空气顺利地导入到沟部中，从而在该凸部和与其相对的被粘合体表面的相对面之间积存空气。
另外，人类的眼睛具有特别容易识别规则形成的物体的特性。就在粘合剂层上形成了间距小且规则的格子状沟部的粘合片而言，容易隔着粘合片的片状基体材料识别出沟部。因此，存在以下问题：粘合片的片状基体材料表面上印刷的装饰图样、文字等图案被沟部扰乱。
另外，在专利文献2中公开了下述粘合加工膜：其由粘合膜主体以及在粘合膜主体的一面上叠层并一体化的粘合层形成，并且，在粘合层的粘合面上形成了细小的沟部。并提出了以格子状、波浪线状、曲折线状等作为沟部的形成图案。
但是，就上述沟部而言，由于是由特定的形状在一定周期下重复规则地形成的，如上所述，人类的眼睛可以容易地识别，从而透过粘合膜主体识别出沟部，因而，存在粘合膜本体的表面上印刷的装饰图样被沟部扰乱等问题。
进一步，在专利文献3中公开了带有粘结剂的物品：其由聚合物膜和压敏粘结剂构成，其中，在压敏粘结剂的表面上形成了特定的沟部。并且对于沟部而言，记载了可以将其设置成规则的图案也可以将其设置成随机的图案的内容(第[0009]段)。
但是，如上所述，如果将沟部设置为规则图案时，则存在聚合物膜本体的表面上印刷的装饰图样被沟部扰乱等问题。此外，虽然记载了沟部也可以设置成随机图案的内容，但没有公开具体的沟部图案，如果仅仅随机的形成沟部，则存在如下问题：无法将混入压敏粘结剂和被粘合体之间的空气通过沟部而顺利地排出。此外，也会隔着聚合物膜识别出沟部，从而产生与上述同样的问题。
专利文献1：WO 2003/025078号公报
专利文献2：日本特开平7-138541号公报
专利文献3：日本专利第3550096号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明提供一种粘合片，该粘合片贴合在被粘合体表面上时，粘合剂层和与其相对的被粘合体表面之间不易产生空气的积存，并且，贴合在被粘合体表面上时，表面上不易产生凹凸，另外，由于不易在识别出在粘合剂层上形成的波形沟部，从而不会扰乱印刷在表面上的装饰图样、文字等图案。
解决问题的方法
本发明的粘合片包括片状基体材料、以及叠层在该片状基体材料的一面上并一体化的粘合剂层，
上述粘合剂层的表面具有多个由凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部交替连接而形成的波形沟部，
所形成的多个上述波形沟部在上述波形沟部的振幅方向上存在间隔，
将上述波形沟部中在振幅方向上相邻的任意两个波形沟部分别记作一个波形沟部和另一个波形沟部时，构成上述一个波形沟部且相互连接的凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长，与构成上述另一个波形沟部的凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长不同，
构成所述另一个波形沟部的凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部与构成上述一个波形沟部的上述凸圆弧状沟部和上述凹圆弧状沟部相对应。
换言之，本发明的粘合片含有片状基体材料、以及叠层在该片状基体材料的一面上并一体化的粘合剂层，就上述粘合剂层而言，在其表面上具有多个由凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部交替连接而形成的波形沟部，以上述波形沟部在振幅方向上存在间隔的方式形成多个上述波形沟部，其中，在上述波形沟部中在振幅方向上邻接的波形沟部之间，构成所述一个波形沟部的相互连续的凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长，和在上述波形沟部的振幅方向上与这些凸圆弧状沟部以及凹圆弧状沟部对应且构成所述另一个波形沟部的凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长不同。
在上述粘合片中，凸圆弧状沟部以及凹圆弧状沟部为可以用sin函数描述的圆弧。
在上述粘合片中，在振幅方向上重复形成的多个波形沟部中包含具有第一区间部和第二区间部的波形沟部，
第一区间部包含：连续的凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长具有一定长度的波形沟部；
第二区间部包含：连续的凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部所具有的合计波长与上述波形沟部的上述合计波长不同的波形沟部。
在上述粘合片中，其中，波形沟部的振幅是恒定的，在振幅方向上相邻的波形沟部的顶点之间形成有间隙。
在上述粘合片中，其中，在波形沟部的振幅方向上邻接的波形沟部之间通过连接沟部相连接。
发明效果
如上所述，本发明的粘合片的波形沟部形成为特定形状，且在该波形沟部之间形成了凸状粘合部分。该凸状粘合部分不规则地形成了波形沟部之间相接近而产生的所谓的面积小的部分和波形沟部之间相互远离而产生的所谓面积大的部分。
当粘合片贴合在被粘合体表面时，即使在用贴合工具挤压粘合片的表面的情况下，凸状粘合部分中的面积较大的部分会稳定地承受贴合工具的挤压力。由此，不会出现粘合剂层变形并在粘合片的表面上生成凹凸，使得贴合在被粘合体表面上的粘合片的外观变差的情况，在粘合片的表面上描绘有装饰图样、文字等图案时，该图案的显示变得更为美观并且鲜明。
粘合片贴合在被粘合体的表面时，即使是空气进入了粘合片的粘合剂层和与其相对的被粘合体之间的空间中，并且无论与贴合工具以怎样的方向在粘合片表面上擦过，进入粘合片和被粘合体的相对面之间的空气，都可以通过特别是凸状粘合部分的面积小的部分，按照波形沟部的引导顺利地排出到外部。因此，可以将粘合片顺利地贴合在被粘合体表面上，而不发生空气积存。无论贴合工具以怎样的方向在粘合片表面上擦过，均可以得到这样的效果。
另外，就在粘合片的粘合剂层表面上形成的相邻的波形沟部而言，这些波形沟部形成为：其相互之间在振幅方向上相对应的形状不相同。人类的眼睛对于规则的图样的识别能力高，但对于没有规则性的图样的识别能力较低。因此，不易透过片状基体材料识别出在粘合片的粘合剂层上形成的波形沟部，从而不会由于识别出波形沟部而扰乱描绘在粘合片表面上的图案，并且在可以良好地识别出描绘在粘合片的表面上的图案。
附图说明
图1为显示本发明粘合片的纵向剖面图。
图2为显示在粘合片的粘合剂层表面上形成的波形沟部示意平面图。
图3为显示波形沟部的端面图。
图4为显示波形沟部的其他实例的平面图。
图5为显示波形沟部的其他实例的平面图。
图6为显示波形沟部的其他实例的平面图。
图7为显示波形沟部的其他实例的平面图。
图8为显示在实施例的粘合片的粘合剂层上形成的波形沟部的一部分的示意图。
图9为显示在实施例1的粘合片的粘合剂层上形成的波形沟部的一部分的示意图。
图10为显示在实施例3的粘合片的粘合剂层上形成的波形沟部的一部分的示意图。
图11为显示在比较例2、3的粘合片的粘合剂层上形成的波形沟部的一部分的示意图。
图12为显示在比较例4的粘合片的粘合剂层上形成的波形沟部的一部分的示意图。
图13为显示在比较例5的粘合片的粘合剂层上形成的波形沟部的一部分的示意图。
符号说明
1片状基体材料
2粘合剂层
3波形沟部
30连接部分
31凸圆弧状沟部
32凹圆弧状沟部
4凸状粘合部分
4a接近部分
4b远离部分
A粘合片
B1第一区间部
B2第二区间部
L假想直线
S凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长
具体实施方式
参照附图说明本发明的粘合片的一个实例。如图1所示，粘合片A通过在片状基体材料1的一面上叠层粘合剂层2并一体化而形成。作为上述片状基体材料1，只要是以往作为粘合片的基体材料使用的材料即可，没有特别的限定，可以举出例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯片、聚对苯二甲酸丁二醇酯片、聚萘二酸乙二醇酯等聚酯类树脂片、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂片、聚乙烯醇片、聚偏氯乙烯片等，优选为聚酯类树脂片，尤其优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯片。
而且，在上述片状基体材料1的一面上叠层一体化有粘合剂层2，但对于构成该粘合剂层2的粘合剂没有特别的限定，可以举出例如，丙烯类粘合剂、橡胶类粘合剂、有机硅类粘合剂等，优选丙烯酸类粘合剂。需要说明的是，在粘合剂层2的表面上也可以叠层能够剥离的剥离纸(图中没有示出)。
如图2所示，在上述粘合片A的粘合剂层2的表面上形成了波形沟部3。该波形沟部3由凸圆弧状沟部31和凹圆弧状沟部32交替连接形成。具体来说，在凸圆弧状沟部31的一端与凹圆弧状沟部32的一端平滑连接，该凹圆弧状沟部32的另一端与其他的凸圆弧状沟部31的一端平滑连接，并按照这样的方式将凸圆弧状沟部31和凹圆弧状沟部32相互连续地连接，从而形成可以用sin函数描绘的波形沟部3。凸圆弧状沟部31和凹圆弧状沟部32之间的连接部分30、30…形成全部位于假想直线L上的状态。需要说明的是，凸圆弧状沟部是指，在图2中，具有向上方成圆弧状突出的形状的沟部，凹圆弧状沟部是指，在图2中，具有向下方成圆弧状突出的形状的沟部。
另外，从凸圆弧状沟部31的一端或者另一端开始到顶点310为止的高度H1、和从凹圆弧状沟部32的一端或者另一端开始到顶点320为止的高度H2可以是相同高度，也可以是不同的高度，但优选高度为相同的。进一步，优选波形沟部3的振幅在同一波型沟部3内在全长上是恒定的。
需要说明的是，对于波形沟部3的凸圆弧状沟部31以及凹圆弧状沟部32的截面形状没有特别的限定，形成如图3(a)中所示的截面半圆形状、图3(b)中所示的截面长方形状、图3(c)中所示的截面三角形状、以及图3(d)中所示的截面倒梯形状且在内底面的一部分隆起从而形成截面W形的形状均是可以的。
并且，在其振幅方向，即在与凸圆弧状沟部31和凹圆弧状沟部32相连接方向(假想直线L的长度方向)垂直的方向上重复形成多个上述波形沟部3。就邻接的波形沟部3、3之间的间隔而言，如果间隔是恒定的，可能会导致透过片状基体材料将波形沟部识别成外观上的图样，因此优选间隔为不恒定的。需要说明的是，波形沟部3、3之间的间隔是指波形沟部3、3的假想直线L、L之间的距离。
就在波形沟部3的振幅方向上邻接的波形沟部3、3而言，优选在波形沟部3、3的顶点之间形成间隙。换言之，在图2中，优选在通过位于上方的波形沟部3的凹圆弧状沟部32的顶点320且与假想的直线L平行的线N1，以及通过位于下方的波形沟部3的凸圆弧状沟部31的顶点310且与假想的直线L平行的线N2之间产生间隙V。这是因为，如果凸圆弧状沟部31和凹圆弧状沟部32之间形成的凸状粘合部分4的接近部分4a的幅度过窄，则在贴合工具的挤压力下容易发生变形，可能会导致在粘合片A的表面上产生凹凸。
另外，将在波形沟部3的振幅方向上相互邻接的任意两个波形沟部3a、3b分别称为一个波形沟部3a、另一个波形沟部3b。并且按照下述方式构成波形沟部：构成所述一个波形沟部3a的任意的凸圆弧状沟部31a以及与该凸圆弧状沟部31a相连的凹圆弧状沟部32a的合计波长，与构成所述另一个波形沟部3b的凸圆弧状沟部31b以及与该凸圆弧状沟部31b相连的凹圆弧状沟部32b、即与所述一个波形沟部3a的凸圆弧状沟部31a以及凹圆弧状32a相对应的凸圆弧状沟部31b以及凹圆弧状沟部32b的合计波长不同。
即，按照下述方式构成波形沟部：构成所述一个波形沟部3a的任意凸圆弧状沟部31a以及与该凸圆弧状沟部31a相连的凹圆弧状沟部32a的合计波长，与构成所述另一个波形沟部3b的凸圆弧状沟部31b以及与该凸圆弧状沟部31b相连的凹圆弧状沟部32b、即位于如下位置的凸圆弧状沟部31b以及凹圆弧状沟部32b的合计波长不同，所述位置是将所述一个波形沟部3a的凸圆弧状沟部31a以及凹圆弧状沟部32a投影在波形沟部3的振幅方向上而形成的位置。
需要说明的是，在相邻的波形沟部3a、3b之间，将凸圆弧状沟部31a和凹圆弧状沟部32a的合计波长较长的波形沟部称为一个波形沟部3a，将凸圆弧状沟部31b和凹圆弧状沟部32b的合计波长较短的波形沟部称为另一个波形沟部3b。
构成波形沟部部3a、3b的交替连接的凸圆弧状沟部31a、31b和凹圆弧状沟部32a、32b的合计波长是指：在波形沟部3a、3b上的交替连接的凸圆弧状沟部31a、31b以及在凹圆弧状沟部32a、32b中，连接凸圆弧状沟部31a、31b的一端和凹圆弧状沟部32a、32b的另一端的直线的长度S1、S2。
具体来说，构成所述一个波形沟部3a的交替连接的凸圆弧状沟部31a和凹圆弧状沟部32a的合计波长是指：任意的凸圆弧状沟部31a的一端上与凹圆弧状沟部32a的连接部分30a’，和与该凸圆弧状沟部31a连接的凹圆弧状沟部32a与下一个凸圆弧状沟部31a的连接部分30a”之间在假想直线L上的距离S1。
此外，就所述另一个波形沟部3b的凸圆弧状沟部31b以及凹圆弧状沟部32b而言，位于将所述一个波形沟部3a的上述凸圆弧状沟部31a以及凹圆弧状沟部32a投影在波形沟部3a的振幅方向(与假想直线L垂直的方向)的位置上的凸圆弧状沟部31b和凹圆弧状沟部32b的合计波长是指：凸圆弧状沟部31b一端与凹圆弧状沟部32b的连接部分30b’，和与该凸圆弧状沟部31b连接的凹圆弧状沟部32b与下一个凸圆弧状沟部31b的连接部分30b”之间在假想直线L上的距离S2。
位于将所述一个波形沟部3a的凸圆弧状沟部31a以及凹圆弧状沟部32a投影在波形沟部3a的振幅方向(与假想直线L垂直的方向)上的位置上的凸圆弧状沟部31b以及凹圆弧状沟部32b按照下述要领定义。从所述一个波形沟部3a的凸圆弧状沟部31a以及凹圆弧状沟部32a之间的连接点30a’开始，沿波形沟部3a的振幅方向、优选与假想直线L相垂直的方向上描绘直线，且将该直线与波形沟部3b的假想直线L之间的交点定为C1。接下来，从所述一个波形沟部3a的凸圆弧状沟部31a以及凹圆弧状沟部32a之间的连接点30a”开始，沿波形沟部3a的振幅方向、优选与假想直线L相正交的方向上描绘直线，且将该直线与波形沟部3b的假想直线L之间的交点定为C2。截取位于交点C1、C2之间的所述另一个波形沟部3b的假想直线L部分。将位于该截取的波形沟部3b的假想直线L部分上的凸圆弧状沟部31b以及凹圆弧状沟部32b称为：位于将所述一个波形沟部3a的凸圆弧状沟部31a以及凹圆弧状沟部32a投影在波形沟部3a的振幅方向(与假想直线L正交的方向)上的位置的凸圆弧状沟部31b以及凹圆弧状沟部32b。
需要说明的是，当把位于所述一个波形沟部3a的上述凸圆弧状沟部31a以及凹圆弧状沟部32a在所述一个波形沟部3a的振幅方向(与假想直线L正交的方向)上的投影位置上的、所述另一个波形沟部3b的凸圆弧状沟部31b以及凹圆弧状沟部32b定义为一组圆弧状沟部单元时，在存在多组圆弧状沟部单元的情况下，计算出各组的圆弧状沟部单元的每个凸圆弧状沟部31b和凹圆弧状沟部32b的合计波长，将该合计波长的相加平均值作为凸圆弧状沟部31b和凹圆弧状沟部32b的合计波长。
需要说明的是，位于波形沟部3a的上述凸圆弧状沟部31a以及凹圆弧状沟部32a在波形沟部3a的振幅方向上的投影位置的凸圆弧状沟部31b以及凹圆弧状沟部32b仅指其整体都包含在上述投影位置中的圆弧状沟部，不包括圆弧状沟部仅有一部分包含在上述投影位置中的情况。
另外，在凸圆弧状沟部31b或者凹圆弧状沟部32b中的任意之一的圆弧状沟部较多的情况下，位于两端部的即为数量较多一方的圆弧状沟部，这时，从两端部的圆弧状沟部的任一方中选择一方，并使得凸圆弧状沟部31b和凹圆弧状沟部32b的合计波长较大。
从而，本发明的粘合片A如下构成：所述一个波形沟部3a的凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长S1，与所述另一个波形沟部3b的凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长S2不同。即，就本发明的粘合片A而言，在波形沟部的振幅方向上相互交替形成凸圆弧状沟部31和凹圆弧状沟部32的合计波长互不相同的波形沟部3a和波形沟部3b。
如此，在邻接的波形沟部3a、3b之间，使凸圆弧状沟部31和凹圆弧状沟部32的合计波长S1、S2不同，使在波形沟部3a上任意的P1和与该P1在波形沟部3a的振幅方向上相对应的波形沟部3b上的点P2之间的距离Q，在沿假想直线L的长度方向上不规则的变化，结果，使得波形沟部3a、3b之间形成的凸状粘合部分4形成了不规则的形状。
从而，如图2所示的一样，在凸状粘合部分4上，不规则地存在波形沟部3a和波形沟部3b相互接近的面积较小的接近部分4a，以及波形沟部3a和波形沟部3b相互远离的面积较大的远离部分4b。
然而，如上所述，将粘合片A贴合在被粘合体上时，通过贴合工具从粘合片A的端部开始顺序地向被粘合体挤压粘合片A，从而使得粘合片A的粘合剂层2从其端部开始顺序地贴合在被粘合体上。
此时，通过贴合工具向粘合片A的粘合剂层2施加挤压力时，该挤压力被粘合剂层2的凸状粘合部位4所承受。如上所述，由于凸状粘合部分4不规则地具有面积大的远离部分4b，因此，该凸状粘合部分4的远离部分4b在没有变形的情况下稳定地承受来自贴合工具的挤压力。由此，阻止了粘合剂层2的变形，且确实地防止了由于粘合剂层2的变形而产生的粘合片A表面的凹凸。另外，在将粘合片贴合在被粘合体上时，由于变化量大的部分和小的部分不规则地混在一起，从而不会使粘合片的外观变差。
此外，在将粘合片A贴合在被粘合体表面时，贴合工具一边擦过粘合片A的表面一边挤压，但是贴合工具在粘合片A的表面上擦过的方向可以是不规则的方向。因此，当在粘合片A的粘合剂层2和与其相对的被粘合体表面之间有空气进入的情况下，当贴合工具的滑动方向(摺動方向)为波形沟部3的振幅方向时，空气被导入到波形沟部3a、3b的任一个波形沟部并由波形沟部排出到外部。另一方面，当贴合工具的滑动方向为波形沟部3的长度方向，即凸圆弧状沟部31和凹圆弧状沟部32之间连接方向(假想直线L的长度方向)时，通过凸状粘合部分4的接近部分4a可以顺利地将空气导入到任意一个波形沟部3内，并将空气排出到外部。
如上所述，即使是贴合工具在粘合片A的表面上按任意方向滑动，都可以将不慎进入在粘合片A和与粘合片A对置的被粘合体表面之间的空气通过波形沟部3顺利地排出到外部。
需要说明的是，上述波形沟部3的沟部幅度如果较窄，则可能会导致空气的排出不充分，另一方面，如果过宽，则可能会由于在视觉上识别出波形沟部而扰乱描绘在粘合片的表面上的图案，因此优选5～100μm，更优选10～50μm。在此，波形沟部3的沟部宽度是指从波形沟部3的一边的开口边缘的任意位置3P1开始到与该开口边缘相对的另一边开口边缘3P2为止的最短距离。
此外，上述波形沟部的沟部深度如果较浅，则可能会导致空气的排出不充分，另一方面，如果过宽，则可能会对粘合片的外观产生不良影响，因此优选2～20μm。
在此，波形沟部的沟部深度是指粘合剂层的表面2和波形沟部3的最深部位之间的最短距离，粘合剂层2的表面是指波形沟部3形成前的粘合剂层2的表面。
波形沟部的振幅如果较小，则有时在视觉上会将波形沟部识别为直线，另一方面，如果较大，则有时会使得排出空气的功能变差，因此优选50～1000μm。更优选100～500μm。
此外，上述一个波形沟部3a中交替连接的凸圆弧状沟部31a和凹圆弧状沟部32a的合计波长(以下，简称为波长)，优选为相对于振幅的1～20倍的长度，更优选为4～10倍的长度。这是由于，如果相对于振幅波长过大则容易在视觉上被识别为直线，如果过小则波形形状接近于锐利的削尖的锯齿状、梳齿状，容易在视觉上被识别成较粗的直线。由于在视觉上被识别出来，因此，可能会损害粘合片的外观。具体来说，凸圆弧状沟部31a与凹圆弧状沟部32a的合计波长优选为400～5000μm。
上述另一个波形沟部3b中互相连接的凸圆弧状沟部31b和凹圆弧状沟部32b的合计波长在与上述波形沟部3a在同样的范围内，且与上述波形沟部3a的合计波长不同即可。
所述一个波形沟部3a的合计波长和所述另一个波形沟部3b的合计波长之差没有特别的限定。当在振幅方向上有多个波形沟部并列的情况下，如果相邻的波形沟部的波长之差较小，则有时在视觉上会被识别成同样的图案。如果相邻的波形沟部的波长之差较大，则有时在视觉上会被识别为图样。为此，邻接的波形沟部之间的波长之差的优选长度为，相对于波长沟部的合计波长中较长一方的波形沟部的合计波长的0.01～0.1倍。波长之差在该比例的长度内即可，但具体来说，优选10～100μm。需要说明的是，如果是波形沟部的合计波长之差比上述的下限值还小的波形沟部连续排列时，只要其数量在4个以下，在视觉识别性上也不易产生问题。
而且，对于上述粘合片A的制造方法没有特别的限定。例如，首先，准备具有脱模处理面并且在该脱模处理面上形成了具有与波形沟部一致模式的凸部的脱模纸。其次，在该脱模纸的脱模处理面上涂布粘合剂并使其干燥，在脱模纸的脱模处理面上叠层粘合剂层从而形成叠层片。随后，在该叠层片的粘合剂层面对片状基体材料的状态下，将叠层片叠层在片状基体材料的一面上，粘合剂层转印至片状基体材料的一面上，并叠层一体化，从而制造出粘合片A。需要说明的是，根据需要在片状基体材料的另一面上可以预先印刷装饰图样、文字等装饰图案。
就上述粘合片A而言，针对波形沟部3的凸圆弧状沟部31和凹圆弧状沟部32之间交替连接形成可以由sin函数描绘的圆弧的情况来进行了说明，但也可以如图4所示那样，波形沟部3也可以是：将半圆形的凸圆弧状沟部31c的一端和半圆形的凹半圆弧状沟部32c的一端连接，上述凹圆弧状沟部32c的另一端和其他的凸圆弧状沟部31c的一端连接，从而由半圆形的凸圆弧状沟部31c和凹圆弧状沟部32c交替连续形成沟部。由此，凸圆弧状沟部31c和凹圆弧状沟部32c之间的连接部位30c、30c…为全部位于假想直线L上的状态。
另外，从凸圆弧状沟部31c的一端或者另一端开始到顶点310c为止的高度H1，和从凹圆弧状沟部32c的一端或者另一端开始到顶点320c位置的高度H2可以为相同的高度也可以为不同的高度，但优选为相同的高度。
另外，就上述波形沟部3而言，针对具有特定形状的凸圆弧状沟部31和凹圆弧状沟部32相互连续地连接而构成的波形形状进行了说明，但也可以如图5所示的一样，波形沟部3其具有下述区间：具有特定合计波长的凸圆弧状沟部31d以及凹圆弧状沟部32d交替连接而连成的第一区间部B1，和合计波长与构成该第一区间的凸圆弧状沟部31d和凹圆弧状沟部32d的合计波长不同的凸圆弧状沟部31e以及凹圆弧状沟部32e交替连接而连成的第二区间部。
即，在与如图2所示的波形沟部相同的要领下，形成了第一区间部B1，该第一区间B1由具有特定合计波长的凸圆弧状沟部31d以及凹圆弧状沟部32d交替连接而连成，同时形成了第二区间B2，该第二区间部B2由合计波长与构成该第一区间B1的凸圆弧状沟部31d和凹圆弧状沟部32d的合计波长不同的凸圆弧状沟部31e和凹圆弧状沟部32e交替连接而连成，并且也可以将第二区域B2的一端连续地连接在第一区间部B1的另一端上，从而形成波形沟部。并且，凸圆弧状沟部31d、31e和凹圆弧状沟部32d、32e之间的连接部分30d、30e的状态为全部位于假想直线L上。
另外，从凸圆弧状沟部31d、31e的一端或者另一端开始到顶点310d、310e为止的高度H1、以及从凹圆弧状沟部32d、32e的一端或者另一端开始到顶点320d、320e为止的高度H2可以为同样高度也可以为不同的高度，但优选为同样的高度。
因此，图2的波形沟部3a、3b的任意一方或者双方可以置换为图4以及图5所示的波形沟部3，如图4以及图5所示的波形沟部3、3也可以在波形沟部3的振幅方向上交替形成。在该情况下，当在波形沟部3的振幅方向上相互邻接的任意的两个波形沟部分别记作一个波形沟部和另一个波形沟部时，需要按照下述方式构成波形沟部：构成所述一个波形沟部的任意的凸圆弧状沟部以及与该凸圆弧状沟部相连的凹圆弧状沟部的合计波长，与构成所述另一个波形沟部的凸圆弧状沟部以及与该凸圆弧状沟部相连的凹圆弧状沟部、即位于所述一个波形沟部的凸圆弧状沟部以及凹圆弧状沟部在波形沟部的振幅方向上的投影位置的凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长不同。
进一步，上述针对合计波长不同的两种波形沟部在其振幅方向上交替形成的情况进行了说明，但如图6所示，也可以是由凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长不同的三种以上(优选为十种以上)波形沟部3a、3b、3e、3f(图6中为四种)，且在这些波形沟部的振幅方向上按任意的顺序重复形成的波形沟部。在该情况下，波形沟部3的振幅方向上相互邻接的任意的两个波形沟部也分别记作一个波形沟部、另一个波形沟部时，需要按照下述方式构成波形沟部：构成所述一个波形沟部的任意的凸圆弧状沟部以及与该凸圆弧状沟部相连的凹圆弧状沟部的合计波长，与构成所述另一个波形沟部的凸圆弧状沟部以及与该凸圆弧状沟部相连的凹圆弧状沟部、即位于第一凸圆弧状沟部以及凹圆弧状沟部在波形沟部振幅方向上的投影位置上的凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长不同。
另外，上述是针对在波形沟部3的振幅方向上邻接的波形沟部3a、3b之间没有连接的情况来进行说明的，但如图7所示的一样，波形沟部3a、3b之间也可以通过直线状或者曲线状的连接沟部3g、3g…部分地连接。需要说明的是，该连接沟部3g相对于上述假想直线L可以为垂直也可以为斜交(斜行)。
如上所述，由于波形沟部3a、3b之间通过连接沟部3g、3g…部分地连接，因此可以更为顺利地将不慎混入粘合片A的粘合剂层2和与其相对的被粘合体表面之间的空气通过波形沟部3以及连接沟部3g排出到外部。
需要说明的是，当形成多个连接沟部3g时，在假想直线L的长度方向上相邻的连接沟部3g、3g之间的间隔优选为不规则的。如上所述，由于相邻的连接沟部3g、3g之间的间隔是不规则的，因此可以抑制由于识别出连接沟部3g从而使得在粘合片的表面上描绘的图案受到扰乱的情况。
另外，连接沟部3g优选为仅连接两个波形沟部3a、3b的连接沟部。这是因为，连接沟部3g如果连接三个以上的波形沟部，则连接沟部的长度过长，可能会导致透过片状基体材料而将其识别出来。
实施例
(实施例1)
准备在定量(单位面积重量)(目付)为80g/m2的上等纸的一面叠层并一体化了厚度为25μm的聚乙烯层得到的脱模纸。在该脱模纸的聚乙烯层的表面上形成截面为梯形形状的凸条部，并使该凸条部成为与将要在粘合剂层的表面上形成的波形沟部的形状以及图案相对应的状态。
脱模纸的聚乙烯层上的凸条部按照下述的要领形成。首先，准备下述铜板，该铜板的一面上形成了与在粘合剂层上形成的波形沟部同样图案的转印沟部。需要说明的是，铜板的转印沟部由公知的蚀刻方法形成。
然后，在铜板的转印沟部上以如下状态叠合脱模纸：即，脱模纸的聚乙烯层面向铜板。然后，在脱模纸上全面地叠合加热至110℃的金属板。随后，向金属板施加10kg/cm2的压力，使脱模纸的聚乙烯层在熔融的同时，将脱模纸的一部分压入到铜板的转印沟部内，由此在脱模纸的聚乙烯层上，形成了具有与铜板的复制沟部相对应的形状以及图案的凸条部。
接着，在脱模纸的聚乙烯层上用敷贴器(ァプリケ一タ一)涂布丙烯酸类粘合剂的醋酸乙酯溶液(固体成分浓度：45重量％)。需要说明的是，按照使干燥后的涂布量为30/m2来涂布丙烯酸类粘合剂的醋酸乙酯溶液。
之后，将脱模纸上的丙烯酸类粘合剂的醋酸乙酯溶液在90℃下经过10分钟使其干燥，从而得到了在脱模纸上叠层了丙烯酸类粘合剂层的叠层片。
另一方面，准备厚度为100μm的软质聚氯乙烯膜。在该聚氯乙烯膜的一面实施了具有光泽的镜面型(ミラ一調)印刷。在聚氯乙烯膜的另一面叠合叠层片，并使叠层片的丙烯酸类粘合剂层与聚氯乙烯膜相对，使得丙烯酸类粘合剂层转印于聚氯乙烯膜的另一面上并叠层一体化，从而得到了粘合片。在得到的粘合片的粘合剂层的整个表面上，形成了与铜板的转印沟部同样形状以及同样图案的多个波形沟部。
在得到的粘合片的粘合剂层的表面上形成的波形沟部如下。所述波形沟部是：凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部交替连接形成多个波形沟部，在波形沟部的振幅方向上存在间隔，从而形成波形沟部。波形沟部(凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部)为可以由sin函数描绘的圆弧。在各波形沟部内部，凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长以及振幅是恒定的。波形沟部的沟部幅度为30μm，沟部的深度为12μm。
就各波形沟部而言，从凸圆弧状沟部的一端或者另一端开始到顶点为止的高度H1，从凹圆弧状沟部的一端或者另一端开始到顶点为止的高度H2，以及凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长S如表1所示。
另外，相邻的波形沟部之间的间隔记载于表1的“间隔W”一栏中。相邻的波形沟部之间的间隔是指波形沟部的假想直线L、L之间的距离。需要说明的是，第1波形沟部和第2波形沟部之间的间隔记载于第1波形沟部的“间隔W”一栏中。
波形沟部的一端为从全部的凸圆弧状沟部起始，但凸圆弧状沟部不必须将和假想直线L之间的交点作为起点，如图8所示的一样，一部分的波形沟部为其中一部分被切除的状态。
各波形沟部的切除长度(切除長さ)R用相对于凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计长度S的百分比来表示，记载于表1的“切除长度R”一栏中。例如，第2波形沟部的“切除长度R”为68％。因此，在第2波形沟部的一端(左端)的凸圆弧状沟部以及凹圆弧状沟部中，切除了相当于凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长的68％的部分。需要说明的是，在图8中，用虚线描述的部分为被切除的部分。
第1～50的波形沟部按照该顺序在振幅方向上以表1所示的每个间隔排列，第1～50的全部波形沟部的一端位于在波形沟部的排列方向上延伸的假想直线T上，且各波形沟部的假想直线L之间全部相互平行(参照图9)。需要说明的是，在图9中表示出第1～4波形沟部。
第1～50波形沟部按照该顺序排列后形成波形沟部组，该波形沟部组在波形沟部的振幅方向(与假想直线L向正交的方向)上重复形成。需要说明的是，波形沟部组的第50个波形沟部和与该波形沟部组相连接的波形沟部组的第1个波形沟部之间的间隔记载于第50个波形沟部的“间隔”一栏中。
(实施例2)
除准备形成有下述转印沟部的铜板之外，与实施例1相同地得到粘合片，上述转印沟部的各波形沟部，从凸圆弧状沟部的一端或者另一端开始到顶点为止的高度H1、从凹圆弧状沟部的一端或者另一端开始到顶点为止的高度H2、凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长S、相邻的波形沟部之间的间隔W、以及波形沟部的凸圆弧状沟部的切除长度R如表2所示。需要说明的是，波形沟部的沟部宽度为45μm，沟部的深度为18μm。
(实施例3)
如图10所示的一样，准备形成了下述转印沟部的铜板，该转印沟部为：在实施例1中形成的粘合剂层的波形沟部中，在振幅方向上相邻的波形沟部之间由多个直线状的连接沟部连接而形成转印沟部，除此之外，与实施例1同样地得到了粘合片。
连接沟部的沟部宽度为30μm，沟部的深度为12μm。连接沟部之间的间隔U任意地设定为在400～750μm之间。连接沟部之间的间隔U是指，连接了的两个波形沟部中共同的连接沟部之间的间隔。对连接沟部之间进行调整，以使其不会相互连接。
(比较例1)
使用没有在聚乙烯层上形成凸条部的脱模纸，且没有在粘合片的粘合剂层的表面上形成波形沟部，除此之外，与实施例1同样地得到了粘合片。
(比较例2)
如图11所示的一样，除使用了下述铜板之外，与实施例1同样地得到了粘合片，所述该铜板上形成有转印沟部，并且其沟部形成为格子状。沟部宽度为50μm，沟部的深度为18μm。相邻平行的沟部之间的间隔为500μm。
(比较例3)
如图11所示的一样，除使用了下述铜板之外，与实施例1同样地得到了粘合片，所述该铜板上形成有转印沟部，并且其沟部形成为格子状。沟部的宽度为30μm，沟部的深度为12μm。相邻平行的沟部之间的间隔为300μm。
(比较例4)
除准备形成了下述转印沟部的铜板之外，与实施例1相同地得到粘合片，所述转印沟的各波形沟部中，从凸圆弧状沟部的一端或者另一端开始到顶点为止的高度H1、从凹圆弧状沟部的一端或者另一端开始到顶点为止的高度H2、凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长S、相互邻接的波形沟部之间的间隔W、以及波形沟部的凸圆弧状沟部的切除长度R如表3所示。在粘合片的粘合剂层的表面上形成了的波形沟部的一部分如图12所示。需要说明的是，波形沟部的沟部宽度为30μm，沟部的深度为12μm。波形沟部均为完全相同的，且波形沟部之间的间隔W为500μm。
(比较例5)
除准备形成了下述转印沟部的铜板之外，与实施例1相同地得到粘合片，上述转印沟部的各波形沟部中，从凸圆弧状沟部的一端或者另一端开始到顶点为止的高度H1、从凹圆弧状沟部的一端或者另一端开始到顶点为止的高度H2、凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长S、相互邻接的波形沟部之间的间隔W、以及波形沟部的凸圆弧状沟部的切除长度R如表4所示。需要说明的是，波形沟部的沟部宽度为30μm，沟部的深度为12μm。波形沟部由第1波形沟部和第2波形沟部在振幅方向上相互交替而形成。波形沟部之间的间隔W为500μm。
在表1～4中，将“从凸圆弧状沟部的一端或者另一端开始到顶点为止的高度H1”、“从凹圆弧状沟部的一端或者另一端开始到顶点为止的高度H2”、“凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长S”、以及“相互邻接的波形沟部之间的间隔W”分别简称为“高度H1”“高度H2”“合计波长S”以及“波长沟部之间的间隔W”。
对于得到的粘合片，按照下述要领对脱气性和外观设计性进行测定，其结果如表5所示。
(脱气性)
从得到的粘合片上切取一个边为15cm的平面正方形形状的试验片。另一方面，准备一个边为15cm的平面正方形形状的丙烯酸类树脂板。在丙烯酸类树脂板的平滑面上，通过其粘合剂层将试验片全面地同时贴合。丙烯酸类树脂板和粘合片之间的形成的空气积存，以目测观察到的指尖挤压后的状态并按照下述基准进行判断。
优(excellent)：空气积存完全消失。
良(good)：空气积存基本上消失仅残留微少的空气积存。
不良(bad)：空气积存变小但空气积存基本上残留。
差(very bad)：空气积存几乎没有变小空气积存基本上残留。
(外观设计性)
从得到的粘合片上切取一个边为5cm的平面正方形形状的试验片。另一方面，准备一边为10cm的平面正方形形状的透明玻璃板。为了使试验片和玻璃板之间不发生空气积存，从试验片的一端开始将试验片缓慢地粘贴在玻璃板上。
然后，将试验片在40℃下放置24个小时后，肉眼观察试验片的表面并以比较例1的试验片为基准基于下述基准进行判断。
优(excellent)：试验片的表面光泽均匀且不能识别出沟部。
良(good)：试验片的表面光泽稍有不均匀但不能识别出沟部。
不良(bad)：发生由沟部引起的干涉条纹，且由于该干涉条纹使试验片的表面光泽变得不均匀。
差(very bad)：可以明确地识别出沟部，试验片的外观被完全损坏。
[表1]
 高度H1(μm)  高度H2(μm) 合计波长S(μm)  切除长度R(％) 间隔W(μm)
  第1   210   210   1000   0   489
  第2   161   161   990   68   503
  第3   168   168   1010   65   501
  第4   172   172   980   92   485
  第5   189   189   1009   84   502
  第6   215   215   1020   3   500
  第7   167   167   990   11   484
  第8   151   151   1000   5   508
  第9   192   192   980   72   473
  第10   197   197   1000   98   487
  第11   214   214   1010   60   484
  第12   172   172   1000   53   510
  第13   175   175   990   41   490
  第14   215   215   1020   62   483
  第15   213   213   1010   48   486
  第16   180   180   1000   82   477
  第17   168   168   990   60   482
  第18   167   167   1000   40   474
  第19   173   173   1010   25   504
  第20   168   168   1020   52   501
  第21   161   161   1010   47   468
  第22   209   209   1040   63   487
  第23   168   168   980   57   491
  第24   169   169   990   31   480
  第25   180   180   1000   75   475
  第26   204   204   1020   68   501
  第27   157   157   1000   18   481
  第28   158   158   980   9   510
  第29   200   200   1040   25   505
  第30   188   188   1000   47   479
  第31   187   187   990   25   492
  第32   167   167   1000   22   496
  第33   170   170   980   5   494
  第34   174   174   990   25   501
  第35   168   168   980   45   497
  第36   191   191   1010   28   502
  第37   181   181   1000   70   473
  第38   176   176   990   11   486
  第39   179   179   1000   7   477
  第40   185   185   1020   23   473
  第41   207   207   1040   90   515
  第42   210   210   1030   27   509
  第43   197   197   1040   15   500
  第44   189   189   1000   98   487
  第45   171   171   1000   22   493
  第46   156   156   980   36   504
  第47   167   167   1000   88   482
  第48   210   210   1040   19   492
  第49   199   199   1020   5   491
  第50   195   195   1010   13   468
[表2]
 高度H1(μm)  高度H2(μm)   合计波长S(μm)   切除长度R(％) 间隔W(μm)
  第1   420   420   2000   0   978
  第2   322   322   1980   68   1006
  第3   336   336   2020   65   1002
  第4   344   344   1960   92   970
  第5   378   378   2000   84   1004
  第6   430   430   2040   3   1000
  第7   334   334   1980   11   968
  第8   302   302   2000   5   1016
  第9   384   384   1960   72   946
  第10   394   394   2000   98   974
  第11   428   428   2020   60   968
  第12   344   344   2000   53   1020
  第13   350   350   1980   41   980
  第14   430   430   2040   62   966
  第15   426   426   2020   48   972
  第16   360   360   2000   82   954
  第17   336   336   1980   60   964
  第18   334   334   2000   40   948
  第19   346   346   2020   25   1008
  第20   336   336   2040   52   1002
  第21   322   322   2020   47   936
  第22   418   418   2080   63   974
  第23   338   336   1960   57   982
  第24   338   338   1980   31   960
  第25   360   360   2000   75   950
  第26   408   408   2040   68   1002
  第27   314   314   2000   18   962
  第28   316   316   1960   9   1020
  第29   400   400   2080   25   1010
  第30   376   376   2000   47   958
  第31   374   374   1980   25   984
  第32   334   334   2000   22   992
  第33   340   340   1960   5   988
  第34   348   348   1980   25   1002
  第35   336   336   1960   45   994
  第36   382   382   2020   28   1004
  第37   362   362   2000   70   946
  第38   352   352   1980   11   972
  第39   358   358   2000   7   954
  第40   370   370   2040   23   946
  第41   414   414   2080   90   1030
  第42   420   420   2060   27   1018
  第43   394   394   2080   15   1000
  第44   378   378   2000   98   974
  第45   342   342   2000   22   986
  第46   312   312   1960   36   1008
  第47   334   334   2000   88   964
  第48   420   420   2080   19   984
  第49   398   398   2040   5   982
  第50   390   390   2020   13   936
[表3]
 高度H1(μm)  高度H2(μm)   合计波长S(μm)  切除长度R(％)   间隔W(μm)
  210   210   1000   0   500
[表4]
 高度H1(μm)  高度H2(μm)   合计波长S(μm)  切除长度R(％)   间隔W(μm)
 第1   210   210   1000   0   500
 第2   210   210   1000   50   500
[表5]
 实施例1  实施例2  实施例3  比较例1   比较例2  比较例3  比较例4  比较例5
  脱气性   良   良   优   差   不良   良   良   良
  外观设计性 良 良 良 优 差 不良 不良 不良
工业实用性
本发明的粘合片，可以在美观地贴合在被粘合体上而不会使片状基体材料上产生凹凸，通过在该片状基体材料的表面上印刷的文字、图案可以合适地用于广告用途等各种用途。

Claims (5)

1.一种粘合片，其包括片状基体材料以及叠层在该片状基体材料的一面上并一体化的粘合剂层，
上述粘合剂层的表面具有多个由凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部交替连接而形成的波形沟部，
所形成的多个上述波形沟部在上述波形沟部的振幅方向上存在间隔，
将上述波形沟部中在振幅方向上相邻的任意两个波形沟部分别记作一个波形沟部和另一个波形沟部时，构成上述一个波形沟部且相互连接的凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长，与构成上述另一个波形沟部的凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长不同，
构成所述另一个波形沟部的凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部分别与构成所述一个波形沟部的上述凸圆弧状沟部和上述凹圆弧状沟部相对应，
上述波形沟部的沟部宽度为5～100μm，
上述波形沟部的沟部深度为2～20μm，
上述波形沟部的振幅为50～1000μm，
上述波形沟部中交替连接的凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长为振幅的1～20倍的长度。
2.权利要求1所述的粘合片，其中，凸圆弧状沟部以及凹圆弧状沟部为用sin函数描绘的圆弧。
3.权利要求1或2所述的粘合片，其中，
在振幅方向上重复形成的多个波形沟部中包含具有第一区间部和第二区间部的波形沟部，
第一区间部包含：连续的凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部的合计波长具有一定长度的波形沟部；
第二区间部包含：连续的凸圆弧状沟部和凹圆弧状沟部所具有的合计波长与上述波形沟部的上述合计波长不同的波形沟部。
4.权利要求1所述的粘合片，其中，波形沟部的振幅是恒定的，在振幅方向上相邻的波形沟部的顶点之间形成有间隙。
5.权利要求1所述的粘合片，其中，在波形沟部的振幅方向上邻接的波形沟部之间通过连接沟部相连接。
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