CN101752724B - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线缆连接器组件，其包括金属壳体、绝缘本体、若干组装于绝缘本体内的导电端子、包含若干焊接于相应导电端子的芯线的线缆，金属壳体由金属材料铸造成型且其包括包覆绝缘本体的前壳及自前壳向后延伸的后壳，前壳与后壳共同形成一相通的收容空间，且将绝缘本体、若干导电端子及芯线与相应导电端子的焊接处收容其中。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本发明有关一种线缆连接器组件，尤其涉及一种传输音/视频信号的线缆连接器组件。
【背景技术】
为满足消费类电子市场的独特需要，2002年的4月，日立、松下、飞利浦、晶像(Silicon Image)、索尼、汤姆逊、东芝共7家公司成立了HDMI(High-definition Digital Multimedia Interface；高清晰数位多媒体接口)协会，开始制定新的专用于数位视频/音频传输标准。HDMI技术是能够通过单一连接器传输高清视频和多通道音频，主要面向下一代消费电子市场。根据HDMI传输标准，HDMI线缆连接器组件包括绝缘本体、组装在绝缘本体上的导电端子、遮覆在绝缘本体外围的薄片金属外壳及与导电端子电性连接的线缆。通常，该线缆连接器组件还包括包覆绝缘本体后端及线缆与导电端子的焊接结合处成型的绝缘内模。事实上，由于绝缘本体开设有贯穿的收容通道来收容相应的导电端子，在成型绝缘内模时，熔融的绝缘材料会渗入收容有导电端子的收容通道中使得线缆连接器组件不能正常使用。
因此，针对上述技术问题，确有必要提供一种改进的线缆连接器组件。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种线缆连接器组件，其壳体结构简单且组装方便。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种线缆连接器组件，其包括金属壳体、绝缘本体、若干组装于绝缘本体内的导电端子、包含若干焊接于相应导电端子的芯线的线缆，金属壳体由金属材料铸造成型且其包括包覆绝缘本体的前壳及自前壳向后延伸的后壳，前壳与后壳共同形成一相通的收容空间，且将绝缘本体、若干导电端子及芯线与相应导电端子的焊接处收容其中。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过省去绝缘内模结构简化生产制程。
【附图说明】
图1为本发明线缆连接器组件的立体组合图。
图2为图1所示的线缆连接器组件的立体分解图。
图3为图1所示的线缆连接器组件另一角度的立体分解图。
图4为图1所示线缆连接器组件的部分立体组合图。
图5为图1所示线缆连接器组件的绝缘外壳及金属套管除去的部分立体组合图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图5，本发明线缆连接器组件100包括金属壳体1、收容于金属壳体1的绝缘本体2、若干组装于绝缘本体2内的导电端子3、金属套管4、绝缘外壳5、应力释放件6及焊接于导电端子3的线缆7，本实施方式中线缆连接器组件100为一种HDMI线缆连接器组件。
绝缘本体2的横截面大致为凸字形，绝缘本体2包括平行延伸的上壁21、下壁22及一对在上壁21与下壁22之间延伸的侧壁23，上壁21与下壁22之间界定了一个贯穿的收容空间20。在上壁21与下壁22的内表面开设有若干贯穿绝缘本体2的收容槽24，收容槽24与收容空间20相连通。在靠近侧壁23的后部设有突出于该对侧壁23的外表面的一对凸缘231。
金属壳体1由金属材料铸造成型，其包括前壳11及自前壳11向后延伸的后壳12，前壳11与后壳12相通且共同形成一前后开口的收容空间10。为配合绝缘本体2的构形，金属壳体1的前壳11具有大致为凸字形的开口(未标号)，该开口由上壁111、与上壁111平行延伸的下壁112及一对在上壁111与下壁112之间延伸的侧壁113的前缘共同界定，该对侧壁113的内表面的后端均设有与绝缘本体2的凸缘231相对应的凹槽114。后壳12包括与前壳11相连的前壁121、自前壁121垂直向后延伸的套管部122及位于后壳12后端的凹槽123，前壁121设有超出套管部122的第一突出环1210。
每一导电端子3均具有对接部31、与对接部31相对的焊接部32及位于对接部31与焊接部32之间的固持部33。导电端子3分别通过对应的收容槽24收容于绝缘本体2中。
线缆7包括芯线71、金属编织层72及绝缘封套73。应力释放件6由绝缘材料包覆成型于线缆7的外表面，其包括固持件61及尾部62。
金属套管4包括与后壳12的凹槽123相对应的装配部41、管体42及后壁43，后壁43设有一缺口431，且缺口431恰好能够容许应力释放件6的尾部62通过。后壁43设有超出管体42的第二突出环432。绝缘外壳5包覆于后壳12和金属套管4并定位于两突出环1210、432之间。
组装时，绝缘本体2收容于金属壳体1的收容空间10中，其中绝缘本体2的凸缘231与前壳11的凹槽114相卡扣，从而避免金属壳体1相对于绝缘本体2的移动。线缆7的前端的绝缘封套71剥落，该处的金属编织层72自内向外翻折包覆线缆7，暴露的芯线71焊接于导电端子3的焊接部32，且焊接处也收容于收容空间10中。应力释放件6的固持件61包覆外翻的金属编织层72，金属套管4的装配部41与金属壳体1的凹槽123相扣合并形成一空间部(未标示)，将绝缘本体2、导电端子3、应力释放件6的固持件61、芯线71及外翻的金属编织层72收容其中。绝缘外壳5包覆于金属铁壳1的后壳12及金属套管4的外围。
本发明并不局限于上述实施方式，比如金属套管4可能是上下两个铁壳合并而成，在这里不一一赘述。
相较于现有技术，本发明不需要在芯线71与导电端子3的焊接部32成型内模，从而减少了制造工序，方便生产。

Claims (8)

1.一种线缆连接器组件，其包括金属壳体、绝缘本体、若干组装于绝缘本体内的导电端子、包含若干焊接于相应导电端子的芯线的线缆，其特征在于：金属壳体由金属材料铸造成型且其包括包覆绝缘本体的前壳及自前壳向后延伸的环形后壳，前壳与后壳共同形成一相通的收容空间，且将绝缘本体、若干导电端子及芯线与相应导电端子的焊接处收容其中，所述前壳两侧设有延伸入后壳内的延伸部分，所述延伸部分的内表面设有凹槽，所述绝缘本体两侧的外表面设有凸缘，且所述凹槽与所述凸缘相卡合，所述后壳包括与所述前壳相连的前壁、自前壁垂直向后延伸的套管部及位于后端的凹槽，所述线缆连接器组件还包括与所述金属壳体沿前后方向相对接的金属套管及包覆金属壳体与金属套管的绝缘外壳，所述金属套管包括可与所述后壳的凹槽相互组装的装配部、管体及后壁。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述前壁设有超出套管部的第一突出环。
3.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆还包括金属编织层及绝缘封套，且原本包覆所述芯线的金属编织层向外翻折包覆所述绝缘封套。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括一应力释放件，该应力释放件包括包覆成型于所述外翻的金属编织层的固持件及一尾部。
5.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述后壁设有超出管体的第二突出环，所述绝缘外壳定位于第一和第二突出环之间。
6.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述后壁设有一缺口，恰好可供应力释放件的尾部通过。
7.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述后壳的凹槽与所述金属套管的装配部相扣合形成一空间部，恰好将绝缘本体、导电端子、应力释放件的固持件、芯线及外翻的金属编织层收容其中。
8.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述前壳与绝缘本体的构型均为凸字形。
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